冬期鋼筋施工方案

1、第一章、工程概況結(jié)構(gòu)類(lèi)型：全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積：60270.4m2，建筑層數(shù)：地上18層、地下2層，建筑層高：地下室層高3.25m，118層為2.9m。建筑總高：52.2m，建筑物抗震設(shè)防烈度：八度，建筑抗震等級(jí)：二級(jí)。基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)筏板厚度為800mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C15；基礎(chǔ)、地下室外墻及頂板為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6；地下室內(nèi)墻、-0.1120.2標(biāo)高：C30；20.20標(biāo)高以上：C25；樓梯、構(gòu)造柱、圈梁及過(guò)梁：C25；鋼筋：采用HPB235、HRB335、HRB400三種級(jí)別鋼筋，主要采用HRB400。第二章、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn)1.鋼材為甲供材料由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)

2、并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)嚴(yán)格按ISO900-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量手冊(cè)程序執(zhí)行。2.由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。3.原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。級(jí)、級(jí)鋼筋要委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈

3、比及屈標(biāo)比試驗(yàn)報(bào)告。強(qiáng)屈比值不得小于1.25。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足表1要求。4.以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿(mǎn)足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿(mǎn)足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。第三章、鋼筋加工根據(jù)怡水花園期工程工期緊，鋼筋加工量大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，以滿(mǎn)足工程工期需要，共設(shè)二個(gè)鋼筋棚進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 熱軋鋼筋的力學(xué)性能與工藝性能 表1表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度

4、等級(jí)代號(hào)公稱(chēng)直徑（mm）屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（%）冷 彎不 小 于彎曲角度彎心直徑光圓HPB2358-20235370251800d月牙肋HRB3358-2528-4033551049016180018003d4dHRB4008-2528-40400570149009003d4d表中、級(jí)的鋼筋抗拉強(qiáng)度與屈服點(diǎn)的比值不小于1.25一、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如

5、采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤(pán)）、噴砂和酸洗除銹等。電動(dòng)除銹機(jī)，如圖1所示。該機(jī)的圓盤(pán)鋼絲刷有成品供應(yīng)，也可用廢鋼絲繩頭拆開(kāi)編成，其直徑為2030cm、厚度為515cm、轉(zhuǎn)速為1000r/min左右，電動(dòng)機(jī)功率為1.01.5kW。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)裝設(shè)排塵罩和排塵管道。圖1 電動(dòng)除銹機(jī)1-支架；2-電動(dòng)機(jī)；3-圓盤(pán)鋼絲刷；4-滾軸臺(tái)；5-鋼筋在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。二、鋼筋調(diào)直1.鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)的技術(shù)性能，見(jiàn)表2。圖2

6、為GT3/8型鋼筋調(diào)直機(jī)外形。鋼筋調(diào)直機(jī)技術(shù)性能 表2機(jī)械型號(hào)鋼筋直徑（mm）調(diào)直速度（m/min）斷料長(zhǎng)度（mm）電機(jī)功率（kW）外形尺寸（mm）長(zhǎng)寬高機(jī)重（kg）GT3/83840、6530065009.25185474114001280GT6/1261236、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的鋼筋調(diào)直機(jī)斷料長(zhǎng)度誤差均3mm。圖2 GT3/8型鋼筋調(diào)直機(jī)2.調(diào)直工藝（1）采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量（圖3），根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定

7、；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線(xiàn)上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。圖3 調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果鋼絲抗拉強(qiáng)度降低過(guò)大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。（2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼

8、筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)及RRB400級(jí)冷拉率不宜大于1%。三、鋼筋切斷（1）鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)性能，見(jiàn)表3。圖4為鋼筋切斷機(jī)外形。鋼筋切斷機(jī)技術(shù)性能 表3機(jī)械型號(hào)鋼筋直徑（mm）每分鐘切斷次數(shù)切斷力（kN）工作壓力（N/mm2）電機(jī)功率（kW）外形尺寸（mm）長(zhǎng)寬高重量（kg）GQ4064040-3.01150430750600GQ40B64040-3.01200490570450GQ5065030-5.51600690915950DYQ32B632-32045.53.0900340380145圖4電動(dòng)液壓切斷機(jī)（2）切斷工藝1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)

9、短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。刀片的形狀可參考圖5。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。圖5鋼筋切斷機(jī)的刀片形狀（a）沖切刀片；（b）固定刀片4在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。5鋼筋的斷

10、口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。四、鋼筋彎曲成型（一）、鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定1受力鋼筋（1） HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)（圖6），HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)（圖6），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。圖6 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符

11、合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足本條第1（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135（圖7）。圖7 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（二）、機(jī)具設(shè)備1鋼筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)的技術(shù)性能，見(jiàn)表4。圖8為鋼筋彎曲機(jī)外形。表5為GW-40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù)。鋼筋彎曲機(jī)技術(shù)性能 表4彎曲機(jī)類(lèi)型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機(jī)功率（kW）外形尺寸（mm）長(zhǎng)寬高重量（kg）GW3

12、263210/202.2875615945340GW4064053.01360740865400GW40A64003.01050760828450GW5025502.54.01450760800580GW-40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù) 表5鋼筋直徑（mm）1012141618202240每次彎曲根數(shù)4634231圖8 GW40型鋼筋彎曲機(jī)2四頭彎筋機(jī)四頭彎筋機(jī)（圖9）是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三級(jí)變速帶動(dòng)圓盤(pán)，再通過(guò)圓盤(pán)上的偏心鉸帶動(dòng)連桿與齒條，使四個(gè)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)工作盤(pán)上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機(jī)不同的是：工作盤(pán)不停地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度一定（事先可調(diào)整）。四頭彎筋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是：電機(jī)功率

13、為3kW，轉(zhuǎn)速為960r/min，工作盤(pán)反復(fù)動(dòng)作次數(shù)為31r/min。該機(jī)可彎曲412鋼筋，彎曲角度在0180范圍內(nèi)變動(dòng)。該機(jī)主要是用來(lái)彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質(zhì)量穩(wěn)定，彎折角度偏差小。圖9 四頭彎筋機(jī)1-電動(dòng)機(jī)；2-偏心圓盤(pán)；3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；7-正齒輪；8-工作盤(pán)；9-成型軸；10-心軸；11-擋鐵（三）、彎曲成型工藝1、劃線(xiàn)鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)時(shí)

14、增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線(xiàn)工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。例 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖10所示。劃線(xiàn)方法如下：圖10彎起鋼筋的劃線(xiàn)（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線(xiàn)第一步在鋼筋中心線(xiàn)上劃第一道線(xiàn)；第二步取中段4000/20.5d/21995mm，劃第二道線(xiàn)；第三步取斜段63520.5d/2625mm，劃第三道線(xiàn)；第四步取直段8500.5d/20.5d855mm，劃第四道線(xiàn)。上述劃線(xiàn)方法僅供參考。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。2鋼筋彎曲成

15、型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)（圖11）,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。圖11鋼筋彎曲成型（a）工作簡(jiǎn)圖；（b）可變擋架構(gòu)造1-工作盤(pán)；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋鋼筋彎曲點(diǎn)線(xiàn)和心軸的關(guān)系，如圖12所示。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90時(shí)，彎曲點(diǎn)線(xiàn)約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線(xiàn)距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。圖12彎曲點(diǎn)線(xiàn)與心軸關(guān)系（a）彎90；（b）彎1801-工作盤(pán)；

16、2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點(diǎn)線(xiàn)注意：對(duì)HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。四、鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)1主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合4-1條第1點(diǎn)的規(guī)定；（2）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合4-1第2點(diǎn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2一般項(xiàng)目（1）鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合2-2條第2點(diǎn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表9-36的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項(xiàng)目相同。鋼筋加工的允許偏差 表6項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋

17、順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5第四章、鋼筋的連接一、 鋼筋連接類(lèi)型1. 基礎(chǔ)筏板鋼筋主筋直徑d22時(shí)，25的鋼筋接頭采用直螺紋連接。2. 墻體鋼筋當(dāng)d 16時(shí)，鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。3. 樓板鋼筋樓板鋼筋接頭均采用搭接綁扎連接。4. 梁鋼筋d 16時(shí)主要為采用閃光對(duì)焊連接，其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。二、 施工要點(diǎn) （一） 鋼筋接頭要求1. 筏板筏板部分25鋼筋，全部采用直螺紋，接頭錯(cuò)開(kāi)50%。2剪力墻內(nèi)暗柱、墻體豎向鋼筋其接頭位置應(yīng)避開(kāi)最大受力部位。3剪力墻墻體豎向、橫向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度根據(jù)不同樓層高度的混凝土標(biāo)號(hào)

18、按03G101圖集相應(yīng)選取。（二） 直螺紋1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ1072003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JG1062004 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭2.操作工藝流程 鋼筋下料 機(jī)床加緊工件 滾壓鋼筋絲頭 絲頭保護(hù) 套筒連接3.操作工藝及施工方法 （1）、鋼筋下料前，首先檢查鋼筋、套筒的合格證和物理試驗(yàn)報(bào)告是否合格，不合格的堅(jiān)決清退出場(chǎng)。 (2)、鋼筋下料時(shí)，必須用切割機(jī)切料，切頭必須垂直于鋼筋的軸心線(xiàn)。嚴(yán)禁用切斷機(jī)、電焊機(jī)、氣割機(jī)切料。 (3)、鋼筋滾壓直螺紋絲頭斷面應(yīng)垂直于鋼筋的中心軸線(xiàn)，不得有扭曲及馬蹄形。 (4)、加工絲頭前搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)縱向不小于8m，套絲時(shí)應(yīng)檢查加緊工件是否工作正常，

19、鋼筋應(yīng)在加緊工件口固定牢固，以防止絲口偏斜。 (5)、滾壓鋼筋絲頭時(shí)要求鋼筋中心軸線(xiàn)和加工絲頭垂直，在鋼筋上標(biāo)上套絲的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁絲口過(guò)長(zhǎng)或絲口過(guò)短。 （6）、絲口套好后檢查絲口的長(zhǎng)度、深度是否合格，合格后立即用保護(hù)帽將絲口保護(hù)好，整齊堆放到指定位置。 （7）、鋼筋連接時(shí)，采用扳手將套筒和兩個(gè)鋼筋的絲頭連接牢固。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）、鋼套筒制造加工的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、鋼套筒的原材料應(yīng)有證明其材質(zhì)的質(zhì)量保證書(shū)。 （3）、鋼套筒表面不得有裂紋，折疊或影響性能的其它缺陷。 （4）、鋼套筒內(nèi)外不得有銹蝕、油污現(xiàn)象。 （5）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的直螺紋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35

20、d計(jì)算，直螺紋連接接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。 （6）、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭以500個(gè)為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋連接前先做現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積連接。5質(zhì)量通病防治措施 （1）、加工好的鋼筋絲頭會(huì)出現(xiàn)不完整的絲扣，不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋的周長(zhǎng)，不合格的絲頭嚴(yán)禁進(jìn)行連接。 （2）、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過(guò)0.2mm。 （3）、套筒連接后出現(xiàn)套筒與鋼筋連接不牢固現(xiàn)象，操作完后應(yīng)逐個(gè)檢查套筒的連接，確保接頭的抗拉強(qiáng)度。6成品保護(hù) （1）、加工好的

21、鋼筋絲頭應(yīng)及時(shí)套好保護(hù)帽，按指定地點(diǎn)堆放整齊。 （2）、如遇雨雪天氣應(yīng)做好鋼筋表面的覆蓋。7安全技術(shù)措施 （1）、操作人員操作過(guò)程嚴(yán)禁戴手套操作。 （2）、為防止漏電，施工操作前應(yīng)檢查套絲機(jī)漏電保護(hù)器是否有效。 （3）、項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工操作人員必須進(jìn)行安全教育，工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程三、鋼筋的定位為了保證墻、柱插筋位置絕對(duì)準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線(xiàn)用紅油漆標(biāo)注在板的鋼筋上，柱根部設(shè)有一道定位箍筋，墻根部設(shè)有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時(shí)在高度為1m左右的標(biāo)高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量工和看筋人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋

22、位置，確保不發(fā)生偏位。四、 鋼筋保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)的墊塊，樓板、梁底面使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見(jiàn)表7。表7序號(hào)部位保護(hù)層厚度鋼筋定位及墊塊形式1底板40mm與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)的墊塊（C35）2地下室外墻（含連梁）外側(cè)35mm，內(nèi)側(cè)20mm定位梯子筋、塑料墊塊3內(nèi)墻（含連梁）20mm定位梯子筋、塑料墊塊4普通梁25mm塑料墊塊5樓板20mm塑料墊塊注：直螺紋鋼筋連接套的保護(hù)層厚度要滿(mǎn)足受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的要求，且不得小于15m

23、m。五、 筏板鋼筋支撐本工程閥板厚800mm，閥板鋼筋所用通長(zhǎng)馬凳采用25的鋼筋加工（沿閥板鋼筋短方向通長(zhǎng)放置）而成，放置間距為4m，在通長(zhǎng)馬凳中將梅花狀布置“幾”字型馬凳。六、 鋼筋焊接（一）、鋼筋電渣壓力焊1. 焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見(jiàn)圖13。圖13 鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機(jī)頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱2焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專(zhuān)用電源，見(jiàn)表8。豎向鋼筋電渣壓力焊

24、電源性能 表8項(xiàng)目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級(jí)電流A116196次級(jí)電流A60075010001200次級(jí)電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，電纜線(xiàn)與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率?？蛰d電壓應(yīng)較高（75V），以利引弧。3焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動(dòng)雙柱式等。（1）LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭（圖14）由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng)，以控制上鋼筋的

25、運(yùn)動(dòng)和位置。圖14 杠桿式單柱焊接機(jī)頭1-鋼筋；2-焊劑盒；3-單導(dǎo)柱；4-固定夾頭；5-活動(dòng)夾頭；6-手柄；7-監(jiān)控儀表；8-操作把；9-開(kāi)關(guān)；10-控制電纜；11-電纜插座（2）MH型絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭（圖15）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng)，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中度。圖15絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭1-傘形齒輪箱；2-手柄；3-升降絲桿；4-夾緊裝置；5-上夾頭；6-導(dǎo)管；7-雙導(dǎo)柱；8-下夾頭；9-操作盒YJ型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動(dòng)和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。上述各類(lèi)焊接機(jī)頭，

26、可采用手控與自控相結(jié)合的半自動(dòng)化操作方式。4焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開(kāi)。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過(guò)程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。（二）、焊接工藝與參數(shù)1焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電

27、渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程（圖16）。圖16 鋼筋電渣壓力焊工藝過(guò)程圖解（28鋼筋）1-引弧過(guò)程；2-電弧過(guò)程；3-電渣過(guò)程；4-頂壓過(guò)程（1）引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（2）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?/p>

28、，形成一定深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見(jiàn)表9鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電

29、弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338（三）、 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表10查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表10項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線(xiàn)偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過(guò)大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2

30、彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過(guò)快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過(guò)短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過(guò)快回收焊劑（四）、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1取樣數(shù)量電

31、渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4；（4）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3拉伸試驗(yàn)

32、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4. 鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。5.對(duì)焊設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)的技術(shù)性能，見(jiàn)表11。圖17示出建筑工地常用的UN1-75型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能 表11項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11

33、額定容量kVA751001501502初級(jí)電壓V220/3803803803803次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V3.527.944.57.64.058.13.87.64次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動(dòng)鉗口最大行程mm3050278010動(dòng)鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm121616202025202513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020

34、020050016壓縮空氣：壓力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊機(jī)重量kg4454652500190018外形尺寸：長(zhǎng)mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820圖17 UN1-75型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)6.對(duì)焊工藝鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。（1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程（圖18a）。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍

35、保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程（圖18b）。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。（3）閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛

36、過(guò)程（圖18c）。施焊時(shí)首先連閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。圖16 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光預(yù)熱閃光焊t1-閃光時(shí)間；t1.1-一次閃光時(shí)間；t1.2-二次閃光時(shí)間；t2-預(yù)熱時(shí)間；t3-頂鍛時(shí)間7.對(duì)焊參數(shù)對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊的各項(xiàng)留量圖解見(jiàn)圖19。圖19閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長(zhǎng)度；a1a2-閃光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2

37、.2-二次閃光留量；b1b2-預(yù)熱留量；c1c2-頂鍛留量；c1c2-有電頂鍛留量；c1c2-無(wú)電頂鍛留量（1）調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：HPB235級(jí)鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級(jí)鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。（2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分

38、之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)HPB235級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)HRB335, HRB400級(jí)鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。（4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將

39、鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。?）變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)

40、電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。（6）RRB400級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。4. 對(duì)焊缺陷及消除措施在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表12查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表12項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)消除

41、措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過(guò)程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（

42、1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線(xiàn)偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭5. 對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。（2）外觀檢

43、查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；3.接頭處的彎折，不得大于4；4.接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測(cè)量方法見(jiàn)圖20。圖20對(duì)焊接頭軸線(xiàn)偏移測(cè)t方法1-測(cè)量尺；2-對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。（3）拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1.三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；2.至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫

44、或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。6彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見(jiàn)表13。彎曲至90時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 表13鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（）HPB235級(jí)2d90HRB333級(jí)4d90HRB400級(jí)5d90注：

45、1d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。第五章、 鋼筋綁扎施工一、 底板鋼筋的施工1. 底板鋼筋施工流程備筋、彈線(xiàn)底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接合格質(zhì)量員工程師甲方監(jiān)理分包工長(zhǎng)不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋2、筏板鋼筋綁扎基礎(chǔ)閥板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)閥板鋼筋網(wǎng)的間距，先在閥板防水保護(hù)層上彈出黑色墨線(xiàn)，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線(xiàn)和后澆帶等位置邊線(xiàn)。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的

46、間距，擺放下鐵鋼筋，然后進(jìn)行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位上畫(huà)間距分檔標(biāo)志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。二、 墻體鋼筋施工墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿(mǎn)鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線(xiàn)放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞 口 加 強(qiáng) 筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序交接合格墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線(xiàn)校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線(xiàn)綁扎，保證水平一條線(xiàn)。墻體的水平和

47、豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接、錨固長(zhǎng)度主樓滿(mǎn)足表3要求，塔臺(tái)縱橫向鋼筋均滿(mǎn)足45d。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見(jiàn)下圖），墻體水平鋼筋的定位采用鋼筋焊接骨架進(jìn)行（詳見(jiàn)附圖）；墻體插筋處用定位梯進(jìn)行控制（詳見(jiàn)附圖）三、 梁鋼筋施工：1.

48、梁施工流程圖支設(shè)梁底模板 布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 穿次梁下、上部縱筋 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 2.梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁、基礎(chǔ)梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線(xiàn)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。3.樓板鋼筋施工工藝流程：清理模板 模板上畫(huà)線(xiàn) 綁板下部受力鋼筋 綁上層鋼筋4.板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線(xiàn)及上部結(jié)構(gòu)定位邊線(xiàn)。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線(xiàn)彈出每?jī)筛鹘畹木€(xiàn)，依線(xiàn)綁筋。按彈出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合

49、。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵可用10鋼筋加工成“幾”字形。 四、 樓梯鋼筋1.工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫(huà)位置線(xiàn) 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板 側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑砼2.樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。樓梯板式樓梯。在綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm為保證

50、保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。第六章、 鋼筋清理和保護(hù)1. 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。2. 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴(yán)實(shí)，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。3. 在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過(guò)徹底的清理，本工程采用大功率的空壓機(jī)進(jìn)行模板清理。一、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1. 對(duì)于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；接頭處的軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的

51、0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。2. 同一樓層內(nèi)電渣壓力焊300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進(jìn)行整改。3. 對(duì)于鋼筋直螺紋接頭，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，同一個(gè)驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定；在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4. 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；（2）. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；（3）. 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；（4）. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；（5）. 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；（6）. 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表14的規(guī)定； 表14序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距3尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取其最大值2鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架84焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3尺量檢查水平高差+3 ，-05受力鋼筋的保