東明黃河大橋大體積混凝土施工方案

1、目 錄一、概述- 3 -1.1工程簡介- 3 -1.2 大體積混凝土構(gòu)件參數(shù)- 3 -1.3 大體積混凝土施工特點(diǎn)- 3 -二、 承臺施工- 4 -2.1混凝土配比- 4 -2.2 鋼筋綁扎、冷卻管安裝- 4 -2.3 模板安裝- 5 -2.4 混凝土攪拌及運(yùn)輸- 6 -2.5 混凝土澆筑- 7 -2.5養(yǎng)護(hù)方案- 7 -三、大體積混凝土溫控措施- 8 -3.1溫控方案- 8 -3.2溫控技術(shù)參數(shù)- 9 -3.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)- 14 -3.4 混凝土溫控控制- 14 -3.4.1溫度監(jiān)控目標(biāo)- 14 -3.4.2溫度監(jiān)控目標(biāo)的參考值- 15 -四、施工注意事項- 15 -五、方案的組織及施工

2、保證措施- 17 -5.1組織保證- 17 -5.2溫度控制的措施- 18 -5.2施工措施保證- 19 -5.3 應(yīng)急措施- 20 -5.4 方案風(fēng)險評估分析- 21 -六、安全和環(huán)保措施- 23 -6.1 安全保證措施- 23 -6.2 環(huán)境保護(hù)措施- 23 - 山東東明黃河公路大橋TJ-3標(biāo)大體積混凝土施工方案一、概述1.1工程簡介東明黃河公路大橋東接山東日照至東明高速公路，西接河南濟(jì)源至東明高速公路，大橋全長15206m，大橋由主橋和引橋組成，其中TJ-3標(biāo)跨越黃河主河道，里程范圍: K55+337.66K58+873.66,全長3.536Km，全部為現(xiàn)澆懸灌梁-連續(xù)梁組合體系，共四聯(lián)

3、，分別為（67+7*120+67）一聯(lián)及（67+6*120+67）三聯(lián)。主橋下部采用雙薄壁矩形空心墩，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 本合同段內(nèi)承臺為大體積混凝土施工范疇。1.2 大體積混凝土構(gòu)件參數(shù) 表1 構(gòu)件尺寸參數(shù)工程部位長寬高備注mmm125、126承臺30123.5冷卻管降溫104、109115#墩2316.54.5冷卻管降溫100103、105107 117123 1251312316.54冷卻管降溫99、108、116、124、1329.67.52.5冷卻管降溫1.3 大體積混凝土施工特點(diǎn)大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用，混凝土自身又具有一定的保溫性能，所以其內(nèi)部溫

4、升較其表面的溫升幅度要大得多，而混凝土升溫峰值過后的降溫過程中，內(nèi)部降溫速度又比其表面慢得多，在這些過程中，混凝土內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力（溫度應(yīng)力）是相當(dāng)復(fù)雜的。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)和施工組織都較為復(fù)雜，施工時應(yīng)充分考慮到不利情況且要求慎重，對模板、混凝土和養(yǎng)護(hù)等要特殊規(guī)定，否則易出現(xiàn)質(zhì)量事故造成不必要的損失，通常采用預(yù)埋降溫管通水降溫，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。二、 承臺施工2.1混凝土配比大體積混凝土配合比設(shè)計對保證工程質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，在確保強(qiáng)度等級符合設(shè)計及規(guī)范要求為前提.合理降低水化熱為目的,采取摻加粉煤灰減少水泥用量的配合比

5、設(shè)計?；炷猎O(shè)計強(qiáng)度等級為C30，我合同段工地試驗室現(xiàn)場取樣，經(jīng)過反復(fù)試驗,優(yōu)先選用配合比TPB- -01(配合比總膠凝材料為360kg/m3，水泥用量為180kg/m3，粉煤灰礦粉用量為膠凝材料的50%共計180kg/m3為了減少水化熱，在滿足工作性的前提下，盡量減少細(xì)集料的用量，砂率為48%。采用的是緩凝性高效減水劑，有助于延緩混凝土凝結(jié)時間) ,在此基礎(chǔ)上備有多種備選配合比,以滿足不時之需。 2.2 鋼筋綁扎、冷卻管安裝 鋼筋半成品場內(nèi)加工，經(jīng)驗收合格后采用平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場分層綁扎施工，同步進(jìn)行冷卻管的安裝，混凝土澆筑之前應(yīng)進(jìn)行冷卻管的通水試驗，試驗合格后澆筑混凝土，期間確

6、保冷卻管貫通，必要時進(jìn)行通水試驗,冷卻管安裝見下圖： 2.3 模板安裝1）承臺模板采用定型特制大塊鋼模(條件有限時可采用竹膠板方木組合)，模板表面須平整清潔。模板采用內(nèi)拉方式進(jìn)行加固，拉桿采用鋼筋套絲螺帽緊固方式錨固在型鋼背楞上。經(jīng)過施工放樣后精確拼裝，上下采用25螺栓連接，縱橫采用25鋼筋焊接在承臺主筋及樁基鋼筋上，并穿過螺栓孔進(jìn)行內(nèi)拉，防止承臺模板的整體位移，底腳采用水泥砂漿封底并調(diào)節(jié)平整度至設(shè)計高程。模板安裝前必須打磨干凈并涂刷脫模劑。2）內(nèi)拉桿技術(shù)參數(shù)的確定混凝土作用于模板的側(cè)壓力隨著混凝土澆筑高度的增加而增加，但當(dāng)澆筑高度達(dá)到一定臨界時，當(dāng)側(cè)壓力達(dá)到50kN/m2時側(cè)壓力并不再隨著高

7、度而增加只是一個固定值。側(cè)壓力按以下公式進(jìn)行計算：新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；新澆混凝土的密度（kN/m3），取24kN/m3；新澆混凝土的初凝時間，根據(jù)實際取6.5h；外加劑影響修正系數(shù)，本計算取摻外加劑，按1.12取值；坍落度影響系數(shù)，取坍落度為1115cm，則取1.15澆筑速度(m/h),取0.056m/h；側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），本式取4.5m。=/m2大于50kN/m2,故澆筑混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力50kN/m2。拉桿根據(jù)側(cè)壓力設(shè)置。 2.4 混凝土攪拌及運(yùn)輸 混凝土采用240型、120型拌合站集中拌和，10臺12m3混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，兩臺混凝

8、土泵車配合溜槽進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 澆筑強(qiáng)度Q=Fht1-t2 最大水平澆筑截面積， F=23*16.5=379.5 混凝土分層澆筑厚度，本式取h=0.3m混凝土的初凝時間，本式取t1=6.5h混凝土的輸送時間，砼采用泵送，取最不利時間t2=0.5h 則澆筑強(qiáng)度=18m3/h。 由此可見拌合站供應(yīng)能力、砼運(yùn)輸車、泵車輸送能力滿足澆筑強(qiáng)度要求。 2.5 混凝土澆筑（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定將承臺（除水中墩承臺分兩次澆注，設(shè)置水平施工縫）一次澆筑成型。為減小澆筑強(qiáng)度，施工時采用“合理分塊、分層澆注，循序漸進(jìn)”的方法澆注，每層混凝土的厚度為300400mm。 （2）混凝土的振搗 混凝土的振搗采用插入式振動

9、棒，插搗的間距不大于振動棒長度的1.5倍。振動棒離模板需保持50100cm的間距。振搗混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振動棒時在混凝土內(nèi)部留有孔洞。加強(qiáng)振動排除混凝土內(nèi)部的空氣，確?；炷恋拿軐嵭?。振搗混凝土?xí)r，要使振動棒上下抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 混凝土振搗時間不宜過長，掌握好振搗時間，時間過短，混凝土振不密實。振動時間過長，混凝土的粗骨料下沉，砂漿中的輕浮物質(zhì)上浮到混凝土表面，會發(fā)生離析現(xiàn)象。以混凝土表面無明顯氣泡和混凝土不再下沉為宜。2.5養(yǎng)護(hù)方案 混凝土的養(yǎng)護(hù)除滿足規(guī)范外，需要： （1）大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表

10、面的濕潤； （2）在混凝土澆筑結(jié)束后14d內(nèi)安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑前在承臺內(nèi)安裝測溫措施并在養(yǎng)護(hù)時專人進(jìn)行混凝土內(nèi)外測溫，項目部安排主管以上專人對養(yǎng)護(hù)的信息進(jìn)行分析并及時調(diào)整；（3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。三、大體積混凝土溫控措施3.1溫控方案溫控方案采取內(nèi)部降溫和外部保溫兩種方案。（1）內(nèi)部降溫方案：內(nèi)部降溫方案采用調(diào)整配合比，摻加粉煤灰和外加劑減少水泥用量以減少水化熱和內(nèi)部安裝冷卻循環(huán)水管通過循環(huán)水降溫的施工方案； 為了減小混凝土內(nèi)部的最高溫升,混凝土內(nèi)部采用冷卻循環(huán)水管降溫措施, 冷卻水管的按設(shè)計進(jìn)行安裝，冷卻水管為

11、黑鐵管，管徑為32mm，冷卻水管在澆筑前安裝完成，并在澆筑前仔細(xì)檢查不能發(fā)生破、漏及管道不通現(xiàn)象。 冷卻水管采用加壓注水循環(huán)冷卻，用高壓水池的水注入循環(huán)水管，為保證進(jìn)出水口的溫差和提高冷卻的效果，每一層冷卻水管設(shè)置兩個進(jìn)水口和兩個出水口以保證內(nèi)部循環(huán)水管不至于過長影響散熱質(zhì)量，在出水口溫度較低（內(nèi)部水化熱不大）時，可將兩個進(jìn)水口進(jìn)行串聯(lián)采取一端進(jìn)水一端出水將內(nèi)部管道變長的方案。 在注水冷卻的過程中，安排人經(jīng)常測量溫度，當(dāng)進(jìn)水口與出水口的溫度相差太大，且出水口的溫度保持在一個較高的溫度時，要將進(jìn)水口改為出水口且同時測溫，隨時更改進(jìn)出水口的位置有利于混凝土內(nèi)部冷卻。（2）外部保溫方案：在施工結(jié)束后

12、，用塑料薄膜覆蓋在混凝土露面以保溫，用草麻袋等保溫材料覆蓋在塑料薄膜外進(jìn)行保溫，以保證混凝土內(nèi)外溫差盡量小。3.2溫控技術(shù)參數(shù) （1）混凝土的絕熱溫升根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土的絕熱溫升：Tt=wQC（1-e-mt） T(t)-混凝土齡期為t時的絕熱溫升（）； W-每m混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）； Q-混凝土28d的水化熱； C-混凝土的比熱，一般為0.921.0KJ/(kg.),取0.97 KJ/(kg.)進(jìn)行計算； -混凝土的重力密度，24002500（kg/m3），C30砼，取2400 kg/m3； m-與水泥品種，澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.3 0.5

13、（d-1），一般取0.35（d-1）進(jìn)行計算； t-混凝土齡期（d）。根據(jù)經(jīng)驗及相關(guān)論文，混凝土的齡期一般取3d、6d、9d、12d、15d、18d、21d進(jìn)行計算。絕熱溫升列于表2表2 混凝土的絕熱溫升T(i)T(3)T(6)T(9)T(12)T(15)T(18)T(21)時間(d)36912151821T(t)36.13 48.78 53.19 54.7455.2855.4755.54 （2）混凝土的中心計算溫度：Tct=T(j)+T(t)(t) T(j) 混凝土澆筑時的溫度，承臺估計在4月份初澆筑，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁厍闆r，取T(j)=15； T(t) 混凝土齡期為t的溫度； (t) 混凝土t

14、齡期的降溫系數(shù)，按照大體積混凝土規(guī)范，取下列的參數(shù)進(jìn)行計算。按最不利的澆筑方式，取一次澆筑進(jìn)行計算。計算值列于表3表3 混凝土t齡期的降溫系數(shù)根據(jù)公式 Tct=T(j)+T(t)(t)計算值列于表4表4 混凝土的中心計算溫度（3）混凝土表層溫度：TB(t)=Tq+4h1 (H-h1)(TCt-Tq)H2 Tq-大氣溫度，取15；h1混凝土的虛厚度， h1=k=232.331.139=1.36；k混凝土溫度折減系數(shù)，取2/3；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33；混凝土表面的傳熱系數(shù)，=1ii+1q=10.0030.025+0.050.07+123=1.139 i混凝土表面保溫層材料厚度，第一層塑料薄膜

15、3mm，第二層谷草5cm；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，塑料為0.025、谷草為0.07；q空氣層的傳熱系數(shù)為23；H承臺成型后養(yǎng)護(hù)的厚度為H=4.5m ；Tc(t)混凝土的中心溫度；根據(jù)以上數(shù)據(jù)和公式得出，混凝土的表層溫度列于表5：表5 混凝土的表層溫度（4） 混凝土的平均溫度 Tmt=Tc(t)+TB(t)2根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)得，混凝土的平均溫度列于表6:表6 混凝土的平均溫度（5） 各齡期混凝土收縮變形值yt=y01-e-0.1tM1M2M3M4Mn標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值，取3.2410-4根據(jù)路橋施工計算手冊P286表9-86，查得M1=1、M2=1.35、M3=1、M4=1.1、M5=0.9、

16、M6=1.09、1.0、0.93、M7=0.70、M8=0.77、M9=1、M10=0.61，根據(jù)以上數(shù)據(jù)得，各齡期混凝土收縮變形值列于表7：表7 各齡期混凝土的收縮變形值（6）混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=y(t)混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5根據(jù)以上數(shù)據(jù)得，混凝土的收縮當(dāng)量溫差列于表8: 表8混凝土的收縮當(dāng)量溫差（7）混凝土各齡期的彈性模量E(t)=Ec(1-e-0.09t)Ec混凝土28d的彈性模量，取3.0104根據(jù)以上數(shù)據(jù)及公式得:（8）混凝土最大綜合溫差T=T0+23T(t)+Ty(t)-ThT0混凝土的入模溫度，取20；Th混凝土澆筑達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，根據(jù)澆筑成型后取為3

17、0；根據(jù)以上數(shù)據(jù)得，混凝土最大綜合溫差列于表9：表9混凝土最大綜合溫差（9）混凝土降溫時的收縮應(yīng)力=Et.a.T1-S(t).RS(t)混凝土徐變的松馳系數(shù)，按路橋施工計算手冊P286頁表9-89取值。R混凝土基礎(chǔ)的約束系數(shù)，取0.35根據(jù)以上計算得，混凝土的收縮應(yīng)力列于表10:表10混凝土的收縮應(yīng)力 （10） 熱工計算結(jié)論混凝土裂縫安全度 k=R1=1.51.21=1.241.15 （滿足結(jié)構(gòu)安全）（11）根據(jù)以上計算得知，大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間由于內(nèi)外溫差過大或者是降溫當(dāng)量過大均可能引起裂縫，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面應(yīng)采取覆蓋保溫材料，使養(yǎng)護(hù)溫度加大即增大，減少綜合溫差，這樣就將使應(yīng)力降低，采

18、取該措施是控制裂縫出現(xiàn)的最有力手段。3.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是控制裂縫出現(xiàn)的關(guān)鍵工序。 （1）混凝土表面養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后立即開始養(yǎng)護(hù)工作準(zhǔn)備，在新澆筑表面覆蓋一層塑料薄膜以保證混凝土表面濕潤，在塑料薄膜外面覆蓋45cm厚谷草或其他保溫材料以保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度盡量一致而不至于產(chǎn)生溫度應(yīng)力。安排專人對混凝土內(nèi)部和表面進(jìn)行溫度測量并記錄，并將信息反饋以及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 （2）混凝土側(cè)模養(yǎng)護(hù)混凝土側(cè)模為鋼模板，其散熱較快，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量在鋼模外覆蓋保溫材料（可以為草袋或麻袋），根據(jù)測溫記錄確定拆模時間。3.4 混凝土溫控控制大體積混凝土由于水化熱的作用將使混凝土溫度升高，

19、通過模板、保溫材料與大氣進(jìn)行熱交換，在混凝土內(nèi)部形成不均勻、非定常溫度場。過大的溫度梯度將使混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，特別在混凝土澆灌早期，由于混凝土強(qiáng)度較低，容易產(chǎn)生裂縫。3.4.1溫度監(jiān)控目標(biāo)溫度監(jiān)控的目標(biāo)是使大體積混凝土內(nèi)部的溫度場變化按照預(yù)計的方向發(fā)展，防止溫度裂縫的產(chǎn)生或把裂縫控制在某個界限內(nèi)。其主要包括以下幾部分:1）、降低核心混凝土的最高溫度和最高溫升；2）、降低內(nèi)外溫差，并控制在允許范圍內(nèi)，使混凝土內(nèi)溫度分布盡量均勻；3）、控制基礎(chǔ)溫差，以防止混凝土可能出現(xiàn)的貫穿性裂縫；4）、控制上下層溫差，以防止可能出現(xiàn)的層間裂縫；5）、控制混凝土降溫速率，以防出現(xiàn)冷擊；溫度控制具體目標(biāo)參照

20、設(shè)計文件及相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。 3.4.2溫度監(jiān)控目標(biāo)的參考值混凝土內(nèi)外溫差控制值：控制在25以內(nèi)；混凝土降溫速率控制值：不大于5/d；出水口溫度控制值：控制在40以內(nèi)；出水口流量控制值：最好能保證在30L/min；混凝土入模溫度：控制在1015之間；混凝土的最高溫升：控制在60之內(nèi)。四、施工注意事項1材料溫度的控制 a降低混凝土原材料溫度降低混凝土原材料的進(jìn)料溫度可以降低混凝土的出廠溫度，應(yīng)提前10天左右儲備好水泥，以便降低水泥溫度；混凝土砂、石材料的溫度宜控制在20左右為宜。b對混凝土的“源頭”進(jìn)行監(jiān)控在混凝土澆注過程中，攪拌站選派2名技術(shù)人員輪流24h測溫，白天平均每小時測溫1次，晚上平

21、均24h測溫1次，測溫范圍包括混凝土原材料（水、水泥、砂、石）、混凝土出罐溫度及環(huán)境溫度，如果發(fā)現(xiàn)混凝土出罐溫度升高，超過30時，立即采取降低原材料入罐溫度等措施來降低混凝土出罐溫度?；炷凉捃囘M(jìn)入施工現(xiàn)場后，還要進(jìn)行溫度和坍落度抽檢，如果溫度大于30，不得入模。c混凝土養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫，其主要原因在于混凝土中心與混凝土表面及外部環(huán)境溫度梯度過大，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力。為減小溫度梯度，在混凝土未初凝前進(jìn)行二次抹壓，覆蓋一層塑料膜，在塑料薄膜上方加蓋1層麻袋，每天均勻灑水濕潤。待冷卻循環(huán)水開通后，利用冷卻循環(huán)水管出水，向混凝土表面的塑料膜上灌入30cm厚的循環(huán)

22、溫水。提高養(yǎng)護(hù)水的溫度是為減少混凝土表面與水及大氣之間的溫差，上面再在內(nèi)支撐梁上覆蓋一層塑料膜（第一次混凝土澆注時），形成“內(nèi)散外蓄”的保溫體系，控制混凝土中心與表面及表面與環(huán)境溫差在規(guī)定范圍之內(nèi)。承臺表面養(yǎng)生時間：從承臺表面已澆筑完的部分出現(xiàn)干缺水開始撒少量的水開始，直至在砼澆筑完36-40小時后，采取將冷卻管出水口的溫水完全覆蓋承臺表面5-10cm的并保留3-5天的養(yǎng)生方式；d循環(huán)水冷卻措施冷卻管采用熱導(dǎo)性能好，并有一定強(qiáng)度的輸水黑鐵管。循環(huán)水管入口與自來水管相聯(lián)通，每個循環(huán)系統(tǒng)分別設(shè)置閥門控制，每個循環(huán)系統(tǒng)分別設(shè)置管道泵1臺，在混凝土中循環(huán)后排至混凝土表面供混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注

23、前，要對循環(huán)水管作通水試驗，以防漏水，冷卻管在埋設(shè)及澆注混凝土過程中，不得阻塞和漏水。冷卻管在開始澆注混凝土?xí)r即通入冷水，為了防止因冷卻水溫度過低與混凝土溫度過大而引起裂縫，所以冷卻水溫一般在25左右，在混凝土澆注完第2天起開通冷卻循環(huán)水。當(dāng)混凝土降溫趨于平緩，入水溫度和出水溫度接近時（混凝土養(yǎng)生達(dá)到14天）停止冷卻水循環(huán)。冷卻管使用完畢后及時灌漿封孔，并將伸出基礎(chǔ)頂面部分截除。五、方案的組織及施工保證措施5.1組織保證5.1.1成立領(lǐng)導(dǎo)小組針對大體積混凝土施工的特殊性，項目部成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任?？偣ぜ案鳜F(xiàn)場主管為組員共同對大體積混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和信息進(jìn)行處理。

24、領(lǐng)導(dǎo)小組成員表序號姓名崗位職責(zé)備注1周文強(qiáng)組長總體指揮2李紅金副組長技術(shù)指導(dǎo)3易剛山副組長現(xiàn)場調(diào)度及協(xié)調(diào)4尹曉光組員現(xiàn)場具體安排5盧廣啟組員設(shè)備材料組織6孫宏圖組員砼質(zhì)量控制7王獻(xiàn)新組員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)8時偉組員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)9張立組員現(xiàn)場施工指導(dǎo)10孫繼宣組員現(xiàn)場施工指導(dǎo)5.1.2 建立測溫制度和養(yǎng)護(hù)制度，并將每天的信息反饋于領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行決策。溫度監(jiān)控表 序號測量時間監(jiān)控溫度（）備注大氣溫度砼表面溫度入水口溫度1#出水口溫度2#出水口溫度3#出水口溫度4#出水口溫度5#出水口溫度測量人：主管：處長：5.2溫度控制的措施混凝土的內(nèi)部溫度取決與它本身貯存的熱能。在一般情況下，澆筑后混凝土的溫度與外界環(huán)

25、境有溫差存在，新澆筑混凝土與周圍環(huán)境之間產(chǎn)生熱能交換，混凝土內(nèi)部溫度是入模溫度、水泥水化熱引起的絕對溫度與混凝土澆筑后的散熱溫度三者的疊加，其變化規(guī)律是由低到高，又由高到低。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，可采取以下溫控措施。1、承臺的合理分層澆筑：通過合理劃分大體積混凝土澆筑塊的層厚，可以利用澆筑塊的層面進(jìn)行散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。2、原材料的選擇和混凝土的配合比設(shè)計：由于水泥水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此應(yīng)盡可能地減少水泥用量。項目部決定選用低水化熱的普硅水泥，并根據(jù)試驗室的試驗數(shù)據(jù)摻入一定量的粉煤灰和礦粉，摻入粉煤灰不僅能降低發(fā)熱量，而且可改善混凝土的和易性和可泵性。采用高效緩凝減水劑，

26、盡量削減溫升峰值。同時石子的級配對節(jié)約水泥和保證混凝土的和易性有很大的關(guān)系，考慮實際泵送要求，選用連續(xù)級配的碎石；細(xì)骨料除控制其他質(zhì)量外，盡可能選擇細(xì)度模數(shù)在2.3以上的。3、采取兩次振搗、兩次抹面的工藝，以提高混凝土的密實度和抗裂性。4、布設(shè)冷卻水管：在混凝土內(nèi)預(yù)埋水管，并通以循環(huán)冷卻水，冷卻水管布置見設(shè)計圖。5、混凝土的入模溫度：應(yīng)控制混凝土原材料的溫度，選擇混凝土的澆筑時間，降低混凝土的入模溫度。6、混凝土澆筑后養(yǎng)生時的溫度控制方法：混凝土澆筑后養(yǎng)生時的溫度控制采取內(nèi)降外保的方法。內(nèi)降是指在混凝土澆筑過程中及成形后，通過循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫；外保是指在混凝土澆筑成形后，混凝土終凝前，對混凝

27、土表面采取覆蓋油脂麻袋、干草等，以提高混凝土表面溫度，減少溫差 ，同時防止早期混凝土干縮裂縫。7、控制拆模時間：混凝土拆模時間應(yīng)考慮氣候環(huán)境等情況，必須有利于強(qiáng)度的正常增長，并防止混凝土開裂。5.2施工措施保證5.2.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備措施（1） 材料組織：由于一次性材料消耗量大，在混凝土澆筑前必須精心組織材料進(jìn)場，特別是水泥、鋼材及粉煤灰材料的組織；（2） 人員組織：在施工前必須對大體積混凝土的參與人員進(jìn)行施工培訓(xùn)，特別是針對養(yǎng)護(hù)、測溫等重點(diǎn)人員安排專人并重點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)；（3） 設(shè)備組織：機(jī)料科在大體積混凝土施工前必須將設(shè)備仔細(xì)檢查保證完好，同時必須要有備用的設(shè)備和備用方案；（4） 后勤組織

28、：項目部安排專人進(jìn)行后勤保障工作，主要對施工技術(shù)人員的生活及保溫；5.2.2澆筑的施工措施（1） 澆筑的人員準(zhǔn)備：由于承臺澆筑需要的時間長，在澆筑前必須將所有人員的班次安排妥當(dāng)，并將各工種的操作人員名單報領(lǐng)導(dǎo)小組；（2） 混凝土坍落度控制：混凝土的坍落度過大會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫，根據(jù)現(xiàn)場施工的特點(diǎn)盡量控制坍落度，將坍落度控制在一個恒定的范圍；（3） 泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵搓板壓光后進(jìn)行塑料薄膜覆蓋。5.2.3溫控的施工措施為降低混凝土的內(nèi)部水化熱，在施工時盡量降低混凝土的入模溫度，其措施為：澆筑

29、時間盡量安排在陰天進(jìn)行、對碎石進(jìn)行灑水降溫。5.2.4 澆筑混凝土的注意事項（1）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑；（2）采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5.3 應(yīng)急措施1、電力故障：承臺施工時應(yīng)提前與當(dāng)?shù)毓╇姴块T取得溝通，確保電力供應(yīng)的正常；同時做好備用發(fā)電設(shè)備的檢修及柴油等材料的儲備，如果突然停電，

30、立即啟用2臺250kw發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電繼續(xù)施工。2、機(jī)械設(shè)備故障：對拌和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修，對易損件提前做好備用配件；混凝土罐車、吊車等隨時待命，如出現(xiàn)大型機(jī)械故障，立刻采用罐車送料以保證混凝土的連續(xù)澆筑。3、異常氣候：作好防雨、雪的準(zhǔn)備，提前對氣象預(yù)報進(jìn)行跟蹤；沿承臺四周搭設(shè)支架，覆蓋篷布，預(yù)防下雨。4、設(shè)置應(yīng)急小組，對出現(xiàn)的其他情況，如堵管、設(shè)備更換等進(jìn)行快速處理。5.4 方案風(fēng)險評估分析對風(fēng)險源的分析，采取相應(yīng)的措施，將風(fēng)險降低到最小，風(fēng)險評估如下表風(fēng)險評估表編號風(fēng)險源產(chǎn)生的后果等級采取措施1配合比1、 增加水泥用量，增大水化熱2、 砼強(qiáng)度不滿足要求1、 優(yōu)化配合比，減少水泥用量；2、 在拌合站專人控制混凝土的配合比，測量混凝土的坍落度、地材含水量。2模板1、 模板接縫過大，