制程管制實務(wù)(PPT 36頁).ppt

1、制程管制實務(wù)Process Control,何為品質(zhì)管制？,制程管制亦即 在制品之品質(zhì)管制（In Process Quality Control)有時又稱為 制程品質(zhì)管制 (Process Quality Control) 簡稱“PQC” 相關(guān)詞匯： IQC：Incoming Quality Control QC: Quality Control FQC: Final Quality Control QA: Quality Assurance QE: Quality Engineering,制程管制范圍,系自物料上線開始至制品全部完成包裝妥善后為止,制程管制之內(nèi)涵,系在制造過程中，利用工程熟練

2、知識和資料累積統(tǒng)計將制造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化，并使任何不符合規(guī)格之缺點,即時發(fā)現(xiàn)予以矯正。,制程管制之目的,係在制造程序中,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進行管制,以確保制品品質(zhì),並重視變異,以預(yù)期防患不良品之再發(fā)生,使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中,發(fā)揮預(yù)期之機能,以對下工程做品質(zhì)保證,為什麼需要制程管制?,1.制程過程中管制不當(dāng)顯現(xiàn)的現(xiàn)象: (1) 廠內(nèi)失敗成本增加 報廢 再加工 (2) 評估成本偏高 (3) 廠外失敗成本增加 訴怨與索賠 修理與服務(wù)費用 2. 制程中管制不當(dāng)(不足)引起的結(jié)果: (1) 降低市場競爭力 (2) 有害人體安全及舒適 (3) 產(chǎn)品回收再制費用 (4) 存貨失去平衡,制程管制的規(guī)劃,1.

3、認識制程的要因型態(tài)與管制重點 要因型態(tài) 特 色 管制重點 (1)設(shè)定要因型 有高度再現(xiàn)力 生產(chǎn)開紿前查驗 長久持續(xù)力 制程設(shè)定狀況 (2)時間要因型 經(jīng)時變異(磨損.稀 定時檢查回 釋變熱) (3)人員主因型 人員的技巧與熟練 訓(xùn)練.發(fā)展.防誤 評等 (4) 原料主因型 因材料零件變化而 協(xié)力廠品管進料 異 檢驗.選別檢驗 (5) 資訊主因型 作業(yè)資訊經(jīng)常變動 資訊的準(zhǔn)確性與 時效,2. 管制基準(zhǔn) (1)設(shè)定基準(zhǔn) (2)運作基準(zhǔn): 檢查頻率,樣本大小,抽樣方法, 應(yīng)有的試驗,公差. (3)設(shè)備維護基準(zhǔn):預(yù)防性,定期.,在制造過程中的管制活動,1.狹義的(技術(shù)層的) 管制圖. 品質(zhì)稽核. 可靠性

4、試驗. 機具能力分析. 2. 廣義的(人性層的) 高昇的工廠士氣. 激勵與維持品質(zhì)的意願. 品質(zhì)目標(biāo)的溝通.,制程管制的實施方法,1. 上班時班長必須查核作業(yè)員對機器設(shè)備之設(shè)定是 否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn). 2. 第一件制品檢查 對於開線后最初的制品實施全 部檢查,合格后方可繼續(xù)製造. 3. 自我檢查 又稱自我管制,作業(yè)員必須定時或定 量檢查制造降件或制品之品質(zhì),以確定制程之正常 情況與否. 4. 巡迴檢查 設(shè)置巡迴檢查員定時或不定時到現(xiàn)場 巡迴檢查,覆核作業(yè)員自我檢查之正確度;並作作業(yè) 員無法檢查之管制項目.,5. 實驗室之檢驗 很多品質(zhì)特性需用化學(xué)、物理、 電氣、機械等實驗加以測定者. 6. 作業(yè)與

5、管制的稽核 現(xiàn)場主管必須隨時注意作業(yè) 員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),並作必要之指示;品管主管必 須稽核檢驗是否遵照檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)進行,檢查頻率 是否符合品管方案,檢查報告之正確性. 7. 異常原因之追查與糾正行動 制程管制之另一重 要工作,即是發(fā)生異常時,迅速追查原因與改正.,制程管制應(yīng)注意的事項,1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或說明書)及藍圖應(yīng)放置在作業(yè)場所或張 貼在架子上,使作業(yè)員易閱讀參考. 2. 應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查,所需之測量儀器或量規(guī) (Guage)并作定期校正,以維持其準(zhǔn)確性. 3. 巡迴檢驗員應(yīng)按規(guī)定時間對查核項目進行覆查,并 抽取樣本進行特性試驗,將結(jié)果點入現(xiàn)場管制圖內(nèi). 品管課長應(yīng)查核試驗工作

6、是否照規(guī)定進行. 4. 對最初幾件制品(或加工物)作業(yè)員應(yīng)行全檢并加記 錄,班長應(yīng)查核有無錯誤,如不合格時作業(yè)員應(yīng)重新 調(diào)整機械或設(shè)備,直到合格為止. .,5. 機器操作說明書應(yīng)加整備,進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練時,此 項說明書并入教材,一并訓(xùn)練之. 6. 對半成品檢驗,應(yīng)訂立檢驗說明書. 7. 各種品質(zhì)記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關(guān)工作人 員. 8. 發(fā)生異常時應(yīng)迅速填寫異常原因連絡(luò)單,迅速連 絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員,追查原因,採取措施.,制程管制需用之書面資料,1.產(chǎn)品規(guī)範(fàn) 包括制品規(guī)格或藍圖等. 2.機器操作說明書(格式略) 3.操作標(biāo)準(zhǔn)(或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) 格式略 4.制程流程圖 制程流程圖是利用下列五種

7、符號來表示整個制程中所有操作.檢驗.時間耽擱以及料件搬運等,此圖能使人對整個制程一目了然. (1) O:操作 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì),或上另一物體 ,或從另一物體上拆分,均謂之操作. (2) : 檢驗 為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同,給予試驗測度比較或說明數(shù)量及品質(zhì),稱為檢驗.有時為了區(qū)分數(shù)量與品質(zhì)的檢驗,利用表示數(shù)量的檢驗,而用 表示品質(zhì)的檢驗,凡有記號之處,及為檢查站之所在. (3) D: 遲延 由于預(yù)定的一行動未能即刻發(fā)生,而產(chǎn)生之時間空檔,此空檔即謂之遲延. (4) :儲存 即物品之保存或等待謂之儲存 (5) :搬運 凡有意改變物品之位置,從一處移至另外一處,即為搬運,范例:

8、(制造鏈條之流程圖) 材料A 裁剪 下料 沖孔 材料B 下料 搬運 包裝 檢驗 鉚固 連接 檢驗 5. 制程管制方案(格式略),熱處理,制程定期檢查所需之儀器,依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實樣等。,首件檢查,每次開工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細檢驗，一一列入記錄。 （首件產(chǎn)品檢查表：略）,制程管制作業(yè)之階段,可分三個階段 1.第一階段 量試 (1) 流程之選定. (2) 機具設(shè)備及人員之配置 (3) 各種標(biāo)準(zhǔn)(材料.時間.成本)之訂定. (4) 品管方案之編定.,2. 第二階段 量產(chǎn)時之品管 (1) 巡迴檢查 (2) 設(shè)定管制圖 (3) 異常原因之追查與

9、處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 制程分析與改善 (1)品質(zhì)情報資料之分析 (2)制程能力之分析與評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結(jié)果之追蹤,制程管制作業(yè)之分組,可分三組 1.第一組 線上操作人員 (1) 除操作以外,還需查視自已之工作,有變異時,立即 采取矯正行動，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢時， 要提醒檢驗人員 。 (2) 具有品質(zhì)觀念,在工作中應(yīng)將不良品分開,而不需 要靠檢驗人員去發(fā)現(xiàn). (3) 應(yīng)具有查核自己制品之能力,且具有使用必要儀 器及設(shè)備之技巧.,2. 第二組 線上品管檢驗人員 (1) 第一次檢驗 (2) 巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象. (3) 提供檢驗記錄資料,並提

10、示制程之狀況 (4) 對制程中使用之物料,應(yīng)施以隨機品質(zhì)抽檢 3. 第三組 試驗室工作人員 (1) 擔(dān)任冶金.化學(xué).物理及非破壞性試驗等工作 (2) 負責(zé)制程中電鍍.陽極處理等溶液之分析試驗 (3) 提供檢(試)驗記錄資料及有關(guān)報告 (4) 試驗儀器設(shè)備之校正與保養(yǎng)管理工作,制程管制作業(yè)人員責(zé)任的劃分,1. 作業(yè)員 開工時制造條件的設(shè)定;第一件制品檢查;制造 過程中制造條件的查核;工作物的簡單檢驗;簡單 異常的處置等. 2. 班長 開工時制程條件的覆核;制造中管制情形的監(jiān) 督;異常處置的指示等. 3. 現(xiàn)場主管 管制圖的查閱;管制情況的判斷;較復(fù)雜原因 追查與處置措施的指示;處置效果的覆核.,

11、4. 品管員 第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆 核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發(fā); 處置效果的調(diào)查. 5. 品管主管 測試儀器及測試方法的管制;品管員的調(diào)配; 管制情形的調(diào)查;重要品質(zhì)問題的連絡(luò)與報告. 制程管制職責(zé)分配表(略),制程檢查抽樣頻率(間隔)表,注：（1）不穩(wěn)定 制程時好時壞，或突然由好變壞。 （2）穩(wěn)定制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 （3）已受管制由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制,按制造流程圖設(shè)置檢驗站,現(xiàn)場各檢驗站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示者相符。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)的變更適當(dāng)調(diào)整檢驗站，以達管制目的。,檢驗記錄與報

12、告,初制品.在制品.完成品之檢驗及不良品修整復(fù) 檢等,均應(yīng)有記錄按時呈閱有關(guān)主管簽核;各種檢 驗記錄宜按月.季.年等匯總報表分送有關(guān)工作人 員參閱.使各級工作人員均能及時了解生產(chǎn)情況, 品質(zhì)趨勢,以利掌握生產(chǎn)進度,控制品質(zhì).各種檢 驗記錄應(yīng)分檔妥善存放,至少應(yīng)存放兩年以上。 （檢驗報表格式略）,在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識,制程中之零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)淖R別與保護,例如一 工作完成后,此種容器均經(jīng)特別設(shè)計,可放置一定 數(shù)量之零件或制品. 當(dāng)一容器排滿后應(yīng)加傳票, 記載零件名稱.編號.數(shù)量.加工機械.人員.時間等, 使下一工作人員了解零件之來源.傳票有時是採 連續(xù)式,即從第一道加工開始,逐道記錄,如此在 品質(zhì)異常

13、時,對異常原因的追查有很大的幫助.,不合格制品之處理,當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常, 制程不合格時,應(yīng)立即將上次檢驗至本次檢驗間 所制造之制品予以隔離,加以紅色標(biāo)簽.若制程中 之料件允許加以修理,則修理方法及允許修理限 度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定.修理后之制品于移交 下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收.不能加 以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離.管 制,由制造部門徹底移走,以備加以適當(dāng)處理.,異常原因之追查與改正行動,制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要立刻追查原因,採 取改正措施,使制程恢復(fù)正常,必要時則停止生產(chǎn). (制程異常連絡(luò)單格式) (略),制程品質(zhì)變異處理流程圖,處理流程圖略:,制程能力研究,狹義 制程能力: 制程程序潛在精度的測定. 一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài) 下的品質(zhì)作業(yè)能力. 兩項條件: 制程原因: 原料.機器設(shè)備.人員能力.量