高壓旋噴樁施工技術(shù)質(zhì)量安全交底.ppt

1、高壓旋噴樁施工技術(shù)質(zhì)量安全交底,作者：總工室,中交三局京石XXXXXX合同段,中交三局京石XXXXXX合同段,工程概況,機(jī)械選配,機(jī)械選配,施工 控制 質(zhì)量 安全 交底,人員安排,進(jìn)度計(jì)劃,工藝流程,注意事項(xiàng),質(zhì)量檢驗(yàn),質(zhì)量控制,安全控制,一、工程概況,本標(biāo)段起止樁號為KXXKXX，路線全長XXXXKm。共有高壓旋噴樁XXXm.設(shè)計(jì)樁徑0.6m，間距1.8m，正三角形布置，處理深度12m。試驗(yàn)段定在KXXKXX，長11.4m。，該段路基共設(shè)計(jì)高壓旋噴樁82根共984m。,二、地質(zhì)情況及材料要求,地質(zhì)：粉土:厚度310m,土質(zhì)較均勻，切面無光澤，干強(qiáng)度差，韌性差，含植物根系，局部表層為填筑土；夾

2、粉細(xì)砂層，中密，局部夾軟弱土透鏡體。 材料：漿液水灰比1.0，樁體水泥摻入量170Kg/m，樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于3MPa，單樁符合地基承載力不小于200KPa。,三、施工機(jī)械設(shè)備及人員安排,機(jī)械：根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計(jì)圖紙要求，選用機(jī)械：鉆機(jī)2套，砼輸送泵1臺，發(fā)電機(jī)1臺。 項(xiàng)目部計(jì)劃成立高壓旋噴樁施工專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：XXX 副組長：XXXXXXXX 組員：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,四、進(jìn)度計(jì)劃,本次高壓旋噴樁首件工程計(jì)劃于XXXX年XX月XX號開工，XXXX年XX月XX號完工。,四、施工方案,施工工藝流程圖,四、施工方案,3.施工方法 3.1施工準(zhǔn)備工作 在進(jìn)行施

3、工場地布樁設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)工程量的大小和施工范圍，合理布置注漿材料儲存棚和機(jī)具設(shè)置地點(diǎn)，水電接頭等。布置的原則是材料搬運(yùn)距離短，水電接頭方便，機(jī)具設(shè)備配套要相互緊密集中，便于集中指揮，盡量縮短高壓噴漿管的距離，一般不超過20m為宜。,四、施工方案,3.2清表 施工前首先對地表、原邊坡先進(jìn)行30cm清表處理。 3.3放線：根據(jù)樁位平面布置圖及設(shè)計(jì)院提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，由專職測量人員進(jìn)行樁位施放工作，樁位施放結(jié)束并自檢合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)核樁位。樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示。,四、施工方案,3.4鉆機(jī)就位 旋噴注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位的中心，

4、同時為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。,四、施工方案,3.5鉆孔和插管 鉆孔操作主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機(jī)具設(shè)備等條件而定。鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)底標(biāo)高后插入噴射注漿管。鉆孔的傾斜度不得大于1%。,四、施工方案,3.6噴射注漿 當(dāng)噴射注漿管插入到預(yù)定深度后，啟動高壓泵，待泵量泵壓正常并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，自孔底由下向上進(jìn)行噴射作業(yè)，旋噴鉆桿邊噴邊提升，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。,四、施工方案,3.7拔管 旋噴作業(yè)完成后拔出注漿管，并做好樁頂記錄。為了防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。 3.8回灌 每孔旋噴作

5、業(yè)完成后，要不間斷地將冒出地面的漿液也回灌到噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)的漿液面不在下沉為止。,四、施工方案,3.9沖洗 當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴結(jié)束。施工完畢應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。,五、施工注意事項(xiàng),1樁位布設(shè)偏差應(yīng)小于5cm，鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時要平穩(wěn)，立軸要與孔位對正，傾斜偏差不得大于0.5； 2鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，須經(jīng)現(xiàn)場檢測確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)深度要求后方能進(jìn)行注漿，噴射注漿前必須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各管路和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物；,五、施工注意事項(xiàng),3水泥嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比配置，禁止使用受潮或過期的水

6、泥，摻粉煤灰后的水泥漿使用前必須過篩，已防堵塞噴嘴，注漿過程中應(yīng)防止水泥離析沉淀，攪拌時間超過4小時的水泥漿液不可在使用； 4為了滿足設(shè)計(jì)樁徑及強(qiáng)度要求，必須嚴(yán)格保證注漿壓力及注漿量，對于深層硬土，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采取提高注漿壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)、提升速度等措施。,五、施工注意事項(xiàng),5噴射注漿過程中應(yīng)避免斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞； 6在噴射注漿成樁過程中須拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止注漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)；待拆卸完畢繼續(xù)噴漿時，須重新啟動高壓泵，待泵量泵壓正常并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能開注漿，開始噴射注漿的孔段必須與前段搭接10cm，以防止固結(jié)體脫節(jié)出現(xiàn)斷

7、樁現(xiàn)象。,五、施工注意事項(xiàng),7在提升注漿過程中，應(yīng)控制在原地面以下1030cm的地方停止噴漿，以防止高壓噴射流噴射出來造成意外事故。 8在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察返漿情況，以及時了解土層情況、噴射注漿效果和噴射參數(shù)是否合理。返漿量小于注漿量的20%屬于正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應(yīng)查明應(yīng)并采取相應(yīng)的處理措施。,五、施工注意事項(xiàng),9噴射注漿繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿。 10噴射作業(yè)完成后，由于噴射作用的離析作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體的頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時采用水灰比為0.5的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并防止其他鉆孔排出的泥土雜物進(jìn)入。,六、高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn),旋

8、噴樁樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于3MPa,單樁復(fù)合地基承載力不小于200KPa. 旋噴樁施工質(zhì)量還應(yīng)滿足下表要求。,七、施工中常見的問題及預(yù)防措施,根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。 1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 1.1產(chǎn)生原因 噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。 噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。 拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。,七、施工中常見的問題及預(yù)防措施,噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。 穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 1.2預(yù)防措施及處理方法 根據(jù)設(shè)

9、計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。 噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時必須用篩過濾。 根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。,七、施工中常見的問題及預(yù)防措施,2.1產(chǎn)生原因 安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。 泵閥損壞，油管破裂漏油。 安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。 2.2預(yù)防措施及處理方法 應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。

10、,七、施工中常見的問題及預(yù)防措施,3壓力驟然上升 3.1產(chǎn)生原因 噴嘴堵塞。 高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 泵體或出漿管路有堵塞。 3.2預(yù)防措施及處理方法 應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。 其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。,七、施工中常見的問題及預(yù)防措施,4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 4.1產(chǎn)生原因 遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。 注漿量與實(shí)際需要量相差較多。 地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。,七、施工中常見的問題及預(yù)防措施,4.2預(yù)防措施

11、及處理方法 放樁位點(diǎn)時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點(diǎn)。 噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在1%以內(nèi)。 利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。 控制水泥漿液配合比。,七、施工中常見的問題及預(yù)防措施,針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。,八、安全保證措施,為了保證本項(xiàng)目施工中各工程項(xiàng)目的安全施工，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理為龍頭的安全施工保證領(lǐng)導(dǎo)小

12、組，全面控制施工安全。 安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：XXX 副組長：XXXXXXXXXXXXXX 組 員：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,八、安全保證措施,1施工現(xiàn)場安全保證措施 加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。 嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。 施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。 施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。

13、 所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。,八、安全保證措施,配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。 機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。 危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。 臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。 調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。 做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。,八、安全保證措施,2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn) 高壓泥漿泵 泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良

14、好，無泄漏現(xiàn)象。 安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。 指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機(jī)，及時排除故障。,八、安全保證措施,鉆機(jī) 司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。 鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。 人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。 管路 高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。 膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。,八、安全保證措施,清

15、洗及檢修 噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。,八、安全保證措施,3.人員安全 、對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。 （3）、鉆機(jī)作業(yè)中由專人負(fù)責(zé)電纜的收放。 4施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。 電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。,八、安全

16、保證措施,所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。 開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。 所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。 所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護(hù)器。 施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。,九、環(huán)境保證措施,環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關(guān)注，為了適應(yīng)當(dāng)今社會的潮流，實(shí)現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以

17、期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。,九、環(huán)境保證措施,1 .施工廢水 所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。 施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。,九、環(huán)境保證措施,2施工粉塵 在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。 運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。 由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。 裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。 施工場地硬及時灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。,九、環(huán)境保證措施,3施工噪聲 施工期間嚴(yán)格執(zhí)行河北省對施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。 由