梁板柱墻砼施工技術(shù)交底記錄

1、 施工技術(shù)交底記錄 工程名稱濱河首府工程三期二標(biāo)段分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱墻柱梁板混凝土澆筑日期交底內(nèi)容：一、準(zhǔn)備工作 1、板面應(yīng)有可靠混凝土保護(hù)層措施和標(biāo)高控制線。 2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 3、“混凝土澆灌申請”已填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位審批。 4、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備，具體主要為振動棒6臺、水平刮桿2把、線繩卷尺等。 5、本次砼澆筑位置為負(fù)一層墻柱板梁，砼用量約為1100m3，其中梁板C35、P6帶纖維砼量約為850m3，柱C35砼量約為50m3。墻

2、C35、P6砼量約為200m3 6、先澆筑樓梯下平臺，再澆筑柱及剪力墻且澆至板底，然后澆筑梁板，為防止冷縫，時間間隔必須在先澆筑的柱及剪力墻初凝前完成。由于砼澆筑部位等級不同，必須派專人調(diào)配、上下有專人用對講機(jī)聯(lián)系，以防將砼澆筑部位、等級弄亂?；炷了涠雀鶕?jù)澆筑部位的不同，塌落度做相應(yīng)的調(diào)整（170mm200mm之間）。要求和易性好、緩凝、高強(qiáng)，混凝土澆筑采用泵車進(jìn)行澆筑。 7、澆筑砼時派木工、鋼筋工以及水電安裝工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。2、 質(zhì)量要求 尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的

3、尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定交底人接受班組接收人施工技術(shù)交底記錄 工程名稱濱河首府工程三期二標(biāo)段分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱墻柱梁板混凝土澆筑日期交底內(nèi)容：項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m10 全高(H) H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高層 高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 高 30 截面尺寸 +8,-5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25,0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞

4、尺檢查 預(yù)埋設(shè) 施中心 線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 3 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 三、混凝土澆筑 1、混凝土澆筑與振搗一般要求 （1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行。 （3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣交底人接受班組接收人施工技術(shù)交底記錄 工程名稱濱河首府工程三期二標(biāo)段分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱墻柱梁板混凝土澆筑日期交底內(nèi)容：泡表面泛出灰

5、漿為止。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 2、混凝土澆筑操作要求 （一)、剪力墻混凝土澆筑 （1）、澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同配比水泥砂漿， 砼用料斗直接灌入模內(nèi)。 （2）、墻砼澆筑應(yīng)按斜面分層法逐層澆搗；每層澆筑厚度不超過500mm，砼振搗由坡下向坡上按規(guī)定要求振實(shí)，不能漏振，也不能過振，防止砼墻根部爛根現(xiàn)象的發(fā)生。 （3）、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)比板底低2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以校正。 （4）、振搗時注意鋼筋密

6、集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振動棒插點(diǎn)間距30cm，距模板10cm。 （5）、在施工縫的位置（如地下室外墻），模板應(yīng)加固牢固，防止砼澆筑時，水泥漿沿縫隙流出。 （6）、墻體澆筑時,下灰由中間墻開始,然后對稱向兩側(cè)進(jìn)行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。 （二）、柱的混凝土澆筑（1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 （2）、柱采用分層法，兩根柱子或多根進(jìn)行輪換分層澆筑；每層澆筑厚度不超過500mm，砼振搗按規(guī)

7、定要求振實(shí)，不能漏振，也不能過振，在四角和中心插點(diǎn)，距柱模板19cm，交底人接受班組接收人施工技術(shù)交底記錄 工程名稱濱河首府工程三期二標(biāo)段分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱墻柱梁板混凝土澆筑日期交底內(nèi)容：防止砼柱根部爛根現(xiàn)象的發(fā)生。 （3）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 （4）、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋校正。 （三）、梁、板混凝土澆筑 （1）、梁板砼同時澆筑，澆筑的方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即采用先梁后板根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （2）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，采用小直徑振搗棒振

8、搗。 （3）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （4）、所有澆筑的樓內(nèi)混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。車庫樓板須壓光。 （四）、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。四、施工注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)

9、加以覆蓋和澆水，混凝土澆筑完畢初凝后，由于現(xiàn)在進(jìn)入夏季高溫施工階段，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以濕潤為佳。拆模后的養(yǎng)護(hù)：對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)保持砼面層為濕潤狀態(tài)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。 2、砼試塊留置應(yīng)有標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊和拆模試塊。交底人接受班組接收人施工技術(shù)交底記錄工程名稱濱河首府工程三期二標(biāo)段分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱墻柱梁板混凝土澆筑日期交底內(nèi)容：3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、澆筑時做到“活完，料凈，腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時清理,尤其是在角落處,一定要在凝固前清理干凈以利于拆模。 5、一定注意避免