邊坡支護工程專項施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、目目 錄錄 一、工程概況.1 ( (一一) )項目概況項目概況.1 ( (二二) )邊坡支護工程概況邊坡支護工程概況.1 ( (三三) )施工要求施工要求.2 ( (四四) )技術(shù)保證條件技術(shù)保證條件.2 二、編制依據(jù).2 三、施工計劃.3 ( (一一) )施工進(jìn)度施工進(jìn)度 計劃計劃.3 ( (二二) )用水、用電計劃用水、用電計劃.3 ( (三三) )材料計劃材料計劃.4 ( (四四) )設(shè)設(shè)備備計劃計劃.6 四、施工工藝技術(shù).8 ( (一一) )技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù).8 ( (二二) )工藝流程工藝流程.9 ( (三三) )施工施工方方法法.9 1 1測量施工測量施工.9 2 2錨索施工錨索施

2、工.9 3 3基礎(chǔ)梁、肋梁基礎(chǔ)梁、肋梁施施工工.13 4 4錨桿施錨桿施工工.14 5 5掛網(wǎng)掛網(wǎng)噴噴面面施施工工.15 6 6地地面面及及地地下水泄、排措施下水泄、排措施.17 ( (四四) )檢查檢查驗驗收收.18 五、腳手架方案.18 ( (一一) )腳手架選型腳手架選型.18 ( (二二) )腳腳手手架搭設(shè)架搭設(shè).19 ( (三三) )腳手架使用及維護腳手架使用及維護.20 ( (四四) )腳手架拆除腳手架拆除.20 六、施工安全保證措施.21 ( (一一) )組織保障組織保障.21 ( (二二) )技術(shù)技術(shù)措措施施.22 ( (三三) )應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.24 ( (四四) )監(jiān)測監(jiān)

3、測監(jiān)監(jiān)控控.32 七、勞動力計劃.33 ( (一一) )項目管理人員項目管理人員.33 ( (二二) )特種作特種作業(yè)業(yè)人人員員.34 八、施工進(jìn)度八、施工進(jìn)度 計劃計劃.35 1 邊坡支護工程專項施工方案邊坡支護工程專項施工方案 一、工程概況一、工程概況 ( (一一) )項目概況項目概況 本工程名稱為南安市濱江基地宏楷機械邊坡治理工程,邊坡按 7 度 抗震、一級邊坡設(shè) 計,邊坡支護結(jié)構(gòu)使用年限為五十年. 各參建主體如下 建設(shè)單位:南安市濱江投資發(fā)展有限公司 勘察單位:福建泉州勘測設(shè)計院有限公司 設(shè)計單位:福建省泉州水電工程勘察院 監(jiān)理單位:河南建基工程管理有限公司 施工單位:河南省地礦建設(shè)工

4、程(集團)有限公司 ( (二二) )邊坡支護工程概況邊坡支護工程概況 1工程概況 1)本工程位于南安市霞美鎮(zhèn)濱江工業(yè)區(qū),宏楷機械用地紅線西側(cè),坡頂為山坡地,坡底為宏 楷機械用地規(guī)劃道路及廠房.由福建省泉州水電工程勘察院進(jìn)行設(shè)計,邊坡總長為 206.9 米,高 度 13.6626.09 米,設(shè)計坡度 為 1:0.49 和 1:0.69. 本工程根據(jù)周邊地質(zhì)條件、環(huán)境條件將邊坡分為 3 個設(shè)計單元,主要采用預(yù)應(yīng)力錨索框 架梁支護結(jié)構(gòu),坡頂采用噴射砼支護結(jié)構(gòu)形式. 2地質(zhì)概況 在鉆探揭露的深度 范圍內(nèi),寶島路自上而下其地基土層為:素填土、粉質(zhì)粘土、殘積土、 全風(fēng)化巖、砂土狀強風(fēng)化、碎塊狀強風(fēng)化、中風(fēng)

5、化. 邊坡設(shè)計巖土層其計算取值采用飽和抗剪強度 ,具體數(shù)值如下: 直剪快剪 地層名稱及編號 天然重度 r kN/米 3 粘聚力 Cq kPa 內(nèi)摩擦角 q 度 與錨固體極 限粘結(jié)強度 標(biāo)準(zhǔn)值 frbK(kPa) 素填土18.010.08 10 粉質(zhì)粘土19.723.312.7 25 殘積砂質(zhì)土18.713.023.9 50 全風(fēng)化花崗巖20.020.020.0 70 砂土狀強風(fēng)化 21.025.025 120 碎塊狀強風(fēng)化花23.030.030 180 中風(fēng)化25.0100.045250 2 ( (三三) )施工要求施工要求 1邊坡施工須和景觀嚴(yán)密結(jié)合,填土采用利于植物生長的土壤,并在植物種植

6、部位設(shè)置 灌溉設(shè)施.坡面穩(wěn)定的基巖面根據(jù)實際充分和邊坡景觀綜合考慮進(jìn)行妥善處理. 2坡頂水溝須綜合考慮山坡匯水面積進(jìn)行設(shè)置,確保滿足截、排水要求和耐久性. 3邊坡施工過程中,必須對四周坡頂設(shè)置符合相關(guān)規(guī)范的安全防護措施. 4邊坡坡頂禁止大 型車輛停放且不得堆放施工材料等. 5邊坡大 面積施工前對坡頂危險構(gòu)筑物及坡面危巖進(jìn)行清理和必要的加固. 6施工前對周邊環(huán)境作進(jìn)一步調(diào)查. 7嚴(yán)格貫徹邊坡支護“動態(tài)設(shè)計、信息化施工”的原則,建立監(jiān)測反饋機制,接近預(yù)警 值及時通知設(shè)計單位,并根據(jù)實際情況可采用堆土反壓、堆碼砂袋及補打土釘?shù)确椒ń鉀Q. ( (四四) )技術(shù)保證條件技術(shù)保證條件 1由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組

7、織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄,參 加專家論證會.對專家論證意見認(rèn)真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專家要求進(jìn)行. 2編制材料、成品、半成品、機械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞力進(jìn)場計劃. 3由測量隊引進(jìn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點并設(shè)置控制樁,做好保護. 4對特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核. 5做好各級的技術(shù)安全交底. 6邊坡工程施工前應(yīng)委托具備專業(yè)資質(zhì)的第三方單位對邊坡工程實施現(xiàn)場監(jiān)測,監(jiān)測單 位應(yīng)編制監(jiān)測方案,監(jiān)測方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方等認(rèn)可,并與專項施工方案一同經(jīng) 專家論證通過后方可實施,必要時還需與邊坡周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)商一致后方可 實施. 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 建質(zhì)

8、200987 號危險性較大 的分部分項工程安全管理辦法; 閩建建200912 號關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大 危險源報告制度 的通知; 閩建建201041 號福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定; 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011); 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010); 工程測量規(guī)范(GB50026-2007); 巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范(GB50086-2011); 給水排水構(gòu)筑物工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50141-2008); 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002); 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范(GB50204-20

9、02)(2011 版); 給水排水管道工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50268-2008); 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2013); 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009); 復(fù)合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范(GB50739-2011); 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范(GB50870-2013); 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-2007); 低合金鋼焊條(GB/T5118-1995); 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003); 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008); 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007); 鋼筋焊接及驗收規(guī)

10、程(JGJ18-2012); 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012); 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005); 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011); 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012); 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91); 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012); 建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ180-2009); 巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程(CECS22:2005); 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(DBJ13-07-2006); 建設(shè)工程施工重大 危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程(DBJ13-91-2007); 南安市濱江基地宏楷機械

11、邊坡治理工程巖土工程勘察資料; 福建省泉州水電工程勘察院編制的南安市濱江基地宏楷機械邊坡治理工程設(shè)計方案; 我公司編制的南安市濱江基地宏楷機械邊坡治理工程-邊坡支護施工組織設(shè)計. 三、施工計劃三、施工計劃 ( (一一) )施工進(jìn)度施工進(jìn)度 計劃計劃 根據(jù)邊坡施工的現(xiàn)場施工作業(yè)條件,總工期預(yù)計 90 日歷天.工期安排詳見施工進(jìn)度 計劃 表. ( (二二) )用水、用電計劃用水、用電計劃 1施工、生活用水 4 消防用水可依據(jù)工程實際情況查閱資料庫中消防用水量表 Q3=10L/S 施工現(xiàn)場用水量可按下式計算: 112 11 1 8 3600 300 100400 150250 10800600 1.

12、11.5 20 8 3600 16.4( / ) qnK QK Tt L s 式中:Q1施工用水量(L/s); q1年(季)度 工程量(以實物計量單位表示,以一天計算); n1各項工程量用水定額; T1年(季)度 有效作業(yè)天數(shù)(取 1 天計算); t每天作業(yè)班數(shù); K2用水不均衡系數(shù)(可查閱資料庫中施工用水不均衡系數(shù)表取 K2=1.5). 生產(chǎn)、生活用水小 于 10L/S,總用水量按 Q=10L/S. 經(jīng)計算,D=0.092 米. 結(jié)合工程實際情況,確定該工程施工現(xiàn)場供水管管徑 D=150 米米.施工用水支管選用 DN50 鍍 PVC 水管,供水支管管徑 D=25 能滿足施工和生活用水. 依現(xiàn)

13、場防火要求,在場內(nèi)設(shè)置 6 個 DN65 米米消火栓. 為避免工程受停水影響,在現(xiàn)場設(shè)置 1 座容量 30 米 3的磚砌蓄水池. 2施工臨時用電 工地供電負(fù)荷的大 小 ,并不等于施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備的額定容量之和,施工過程中, 并不是所有施工的機械設(shè)備同時運行,在運行中的設(shè)備也不一定都達(dá)到它的額定容量,各種施 工機械設(shè)備的功率因數(shù)也不完全相同,因此,工地施工用電負(fù)荷必須通過計算.用電設(shè)備應(yīng)按 其不同的性質(zhì)分類,然后確定設(shè)備容量. 工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面,其用電量可按以下簡式計算: PS=1.1(K1Pc+K2Pa+K3Pb) 式中: PS-計算用電量(KW),即供電設(shè)備總需要容

14、量; PC-全部施工動力用電設(shè)備額定設(shè)備額定用量之和; Pa-室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和; Pb-室外照明設(shè)備額定用電量之和; K1-全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù),總數(shù) 10 臺以內(nèi)時 K1=0.75;1030 臺時, K1=0.75;30 臺以上時 K1=0.5; K2-室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù),一般取 K2=0.8; 5 K3-室外照明設(shè)備同時使用系數(shù),一般取 K3=1.0; 1.1-用電不均勻系數(shù). 經(jīng)計算:p=138.8KW 三相四線制低壓線路上的電流可按下式計算: I=k P/ 3 U 線 Cos =(0.94138.81000)/( 33800.75)=152.6A 式中: I-線

15、路工作電流值(A); U 線-線路工作電壓值日(V),三相四線制低壓時,U=380V; Cos-用電設(shè)備功率因數(shù),一般建筑工地取 0.75; P-通過計算的用電功率(KW). 采用 TN-S 系統(tǒng),三級配電兩級保護供電,選用 VV22-1KV-3120+270 五芯電纜.設(shè)配電 總箱一個,分配電箱 6 個,另設(shè)電力箱,引入單機箱或固定開關(guān),再設(shè)照明電箱,工作和保護零 分開設(shè)置. 3檢查制度 (1)建立安全保證和檢查體系,各施工隊必須有專職安全員,組織定期或不定期檢查施工 現(xiàn)場的安全事項和安全措施,進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,不 斷提高自我保護的安全意識,確保安全生產(chǎn)

16、. (2)對施工現(xiàn)場用水、用電進(jìn)行動態(tài)管理,每天由專人巡回檢查,及時制止浪費現(xiàn)象和維 護用水、用電系統(tǒng),對浪費者必須給經(jīng)濟處罰. (3)“節(jié)約用水” 、 “節(jié)約用電”應(yīng)作為工人入場教育和日常工作交底的一項內(nèi)容向工人 宣傳,提高所有人的節(jié)約意識. ( (三三) )材料計劃材料計劃 1肋梁、基礎(chǔ)梁混凝土強度 等級均為 C30. 2水泥:牌號 P.O 42.5R 普通硅酸鹽水泥. 3噴射混凝土:細(xì)石混凝土強度 等級為 C25.配合比為水泥:砂:石子=1:2:2;鋼筋采用 HPB300. 4鋼材:表示 HPB300 鋼筋(fy=270N/米米 2); 表示 HRB335 鋼筋(fy=300N/米米2)

17、; 表示 HRB400 鋼筋(fy=360N/米米 2).鋼材均應(yīng)符合 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范的規(guī)定要求,嚴(yán)禁采用改制鋼材. 5焊條:HPB300 鋼筋與其它鋼筋或鋼板焊接采用 E43 焊條;HRB335、HRB400 鋼筋焊接采 6 用 E50 焊條. 6施工用水采用飲用水. 7嚴(yán)格要求材料員對原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供應(yīng)廠家,并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收、 管理制度 .選用設(shè)計、建設(shè)單位及建設(shè)主管部門推薦的優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品. 8所有物資(材料)均按合同規(guī)定的品牌、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、技術(shù)參數(shù)等組織采購,采 購前需提供材料、設(shè)備的原產(chǎn)地證明、出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證書

18、報監(jiān)理工程師審核、發(fā) 包人確認(rèn)方可采購. 9材料質(zhì)量全部合格以上,不合格材料不進(jìn)場. 10嚴(yán)格執(zhí)行材料送檢化驗制度 、進(jìn)場材料必須有出廠合格證明,并送質(zhì)檢部門檢測試 驗合格方可使用. 11妥善儲存和保管好各種材料、構(gòu)配件,確保其質(zhì)量. ( (四四) )設(shè)備計劃設(shè)備計劃 1現(xiàn)場在各個施工階段投入相應(yīng)機具設(shè)備,滿足工期、質(zhì)量要求. 2機械設(shè)備進(jìn)場前要實行試運轉(zhuǎn)制,性能良好方可投入使用.現(xiàn)場配備若干名機械修理 工,對機具設(shè)備定期檢修和日常維護保養(yǎng),保證機具正常運轉(zhuǎn). 3操作上“人機固定”,誰操作,誰負(fù)責(zé). 4對采購不合格的原材料、半成品、設(shè)備等,如屬工作原因造成,應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟制 裁. 5具體設(shè)備

19、進(jìn)場計劃如下表: 序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場計劃時間 1 挖掘機 CAT3202 開工前 3 天 2 土方汽車 15T7 開工后 3 天 3 裝載機 ZL501 開工后 3 天 4 運輸汽車 3 開工后 3 天 5 推土機 2 開工后 5 天 6 試壓泵國產(chǎn) 1 開工后 3 天 7 錨固鉆機米 DL-135G 2 開工后 3 天 8 氣動式潛孔鉆機米 G-50 3 開工后 3 天 9 注漿泵 HFV-505 開工后 3 天 10 液壓拔管器 YD-502 開工后 5 天 7 11 千斤頂 YCN252 開工后 5 天 12 空壓機 YW-9/73 開工后 3 天 13 噴射機 HPZ6T

20、3 開工后 3 天 14 砂漿攪拌機 3 開工后 3 天 15 混凝土攪拌機 JZ3502 開工后 3 天 16 手扶式振動壓路機 1 開工前 3 天 17 插入式振搗器 HZX-60/1.7kw4 開工后 3 天 電動卷揚機 HZ2-5/3.3kw1 開工后 3 天 18 機動翻斗車 6 開工后 3 天 19 交流電焊機 BX-3002 開工后 5 天 20 泵車 1 開工后 3 天 21 灑水車 LS10-52 開工前 3 天 22 水泵4 寸 6 開工前 3 天 23 汽車吊 25T1 開工前 3 天 24 工具車江鈴(1.25t) 1 開工前 3 天 25 發(fā)電機 黃山 50 型發(fā)電

21、機 2 開工前 3 天 26 總配電箱 1 開工前 3 天 27 動力分箱 5 開工前 3 天 28 照明分箱 5 開工前 3 天 29 移動箱 4 開工前 3 天 30 照明燈具電纜 8 開工前 3 天 31 數(shù)字萬用表 F-871 開工前 3 天 32 電壓、電流互感升流器 HJ-12E1 開工前 3 天 33 電能校驗儀 ST90401 開工前 3 天 34 兆歐表 500v1 開工前 3 天 35 電纜測試儀 JH51321 開工前 3 天 36 接地電阻測試儀 1 開工前 3 天 37 安全帽 200 開工前 3 天 38 絕緣手套 50 開工前 3 天 8 39 絕緣鞋 50 開工

22、前 3 天 40 漏電保護器 20 開工前 3 天 41 滅火器 16 開工前 3 天 42 全站儀尼康 J2 1 開工前 3 天 43 經(jīng)緯儀 J21 開工前 3 天 44 水準(zhǔn)儀 DSJ22 開工前 3 天 45 環(huán)刀 15 開工前 3 天 46 砼試塊模 18 開工前 3 天 47 砂漿試塊模 16 開工前 3 天 48 托盤式扭力天平 WJ-32 開工前 3 天 49 檢測主尺 J2C-Z-2002 開工前 3 天 50 鋼尺 2 開工前 3 天 51 坍落度 計 4 開工前 3 天 四、施工工藝技術(shù)四、施工工藝技術(shù) ( (一一) )技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) (1)拉力型錨索成孔直徑150 米

23、米,錨索采用 4 束和 6 束標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線, s15.2 米米, fptk=1860 米 Pa,采用 OV 米 15 型錨具.錨索水平間距 2.5 米,總長 14.026.5 米,=20,自 由段長度 5.5 米、6.5 米,抗拔力設(shè)計值 f=300KN、320KN、350kN,注漿材料采用米 30 純水 泥漿,水灰比 0.450.50,一次注漿壓力 0.60.8 米 pa,穩(wěn)壓 35 分鐘,初凝后終凝前進(jìn)行 2 次 注漿,注漿壓力 2.02.5 米 pa. (2)錨桿及土釘成孔直徑110 米米,分別采用 28、22 三級鋼,錨桿水平間距 2.5 米,總長 9 米,注漿壓力不得小 于 0.5 米

24、 pa,且應(yīng)確保錨固體直徑不小 于 130 米米,二次注漿壓力 參考值為 2.0-2.5 米 pa,錨桿張拉應(yīng)在錨固體強度 大 于 20 米 pa 并達(dá)到設(shè)計強度 的 75% 后再進(jìn)行錨桿張拉 (3)坡面噴射混凝土強度 等級 C20,厚度 150 內(nèi)掛6.5200*200 米 鋼筋網(wǎng),保護層厚度 為 30 米米. (4)基礎(chǔ)梁、肋梁現(xiàn)澆混凝土強度 等級 C30,截面尺寸 600600 米米(基礎(chǔ)梁)、 400400 米米(肋梁).鋼筋保護層厚度 為 30 米米,內(nèi)設(shè)70 米米軟式排水管. (5)由于邊坡巖土介質(zhì)的復(fù)雜性和不確定性,邊坡參數(shù)難以準(zhǔn)確確定,該工程采用動態(tài)設(shè) 計方法,應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的

25、地質(zhì)情況,施工情況和變形、應(yīng)力等監(jiān)測信息,必要時對設(shè)計進(jìn)行 9 校核、修改和補充. ( (二二) )工藝流程工藝流程 人工修坡放線定位開挖梁槽綁扎鋼筋支模澆筑砼拆模養(yǎng)護 預(yù)應(yīng)力張拉及鎖定下一皮土方開挖、修坡基礎(chǔ)梁施工 ( (三三) )施工方法施工方法 1 1測量施工測量施工 (1)參照場地情況,將控制點和水準(zhǔn)基點引至不受破壞的位置,開工前,復(fù)核后妥善保護, 施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測. (2)為保證施工測量的連續(xù)性和一致性,在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的相互通視坐標(biāo)控制點 和高程水準(zhǔn)點,根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點,用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐 標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量,閉合角度 差在允許范圍內(nèi)平差分

26、配得各控制坐標(biāo)點,這些坐標(biāo)點 設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆筑砼保護,坐標(biāo)點用鋼筋樁面刻十字絲保存. (3)設(shè)置的坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點每隔十五天左右做一次復(fù)合測量,防止各點的沉降或碰動. (4)坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點測設(shè)完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查驗收,方可作為工程測設(shè)的依據(jù). 2 2錨索施工錨索施工 拉力型錨索成孔直徑150 米米,錨索采用 4 束和 6 束標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線, s15.2 米米, fptk=1860 米 Pa,采用 OV 米 15 型錨具.錨索水平間距 2.5 米,總長 14.026.5 米,=20,自 由段長度 5.5 米、6.5 米,抗拔力設(shè)計值 f=300KN、320KN、350kN,注漿材料采用

27、米 30 純水 泥漿,水灰比 0.450.50,一次注漿壓力 0.60.8 米 pa,穩(wěn)壓 35 分鐘,初凝后終凝前進(jìn)行 2 次 注漿,注漿壓力 2.02.5 米 pa. (1)測量放樣 坡體采用人工修整,然后測放出錨索、框架梁位置及施作起始范圍.錨索和框架梁的相對 位置比二者的絕對位置更重要,務(wù)必須精確測量,準(zhǔn)確定位. (2)預(yù)應(yīng)力錨索施工 10 錨索施工總流程圖: 基本實驗 進(jìn)行錨索施工前應(yīng)進(jìn)行錨索基本試驗.錨索基本試驗的地質(zhì)條件、錨索材料和施工工藝 等應(yīng)與工程錨索一致.試驗錨索數(shù)量不少于 3 根,以確認(rèn)設(shè)計的可靠性. 鉆孔 A由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線,并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄.

28、 B錨索施工緊接坡面清理進(jìn)行,邊坡片石、填土清除必須自上而下分層進(jìn)行,清理一層 (23 米左右)土石方,施工一層錨索. C根據(jù)鉆機的特點,鉆機的工作面寬度 不小 于 7 米.施工用電采用交流電,大 約 30kW.用 水使用自來水,用 50 米米水管通向邊坡. D鉆機就位開孔時,應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行位置、垂直度 復(fù)核,滿足設(shè)計要求,且確認(rèn)后方 可鉆孔.開孔前測量放點定出錨索孔位,調(diào)整好角度 . 張拉鎖定 下放桿體 一次常壓注漿 拔除套管 二次高壓注漿 施工準(zhǔn)備 測量放點 鉆機就位 鉆孔 強度等待 錨索加工 水泥漿拌制 11 E錨索采用氣動式潛孔鉆機干式成孔,孔內(nèi)粉塵應(yīng)吹干凈.主筋安放時應(yīng)防止扭壓、彎

29、 曲,桿體放置角度 應(yīng)與鉆孔一致. F鉆孔的長度 應(yīng)比設(shè)計長度 長 500 米米,錨索不同巖土層的錨固段長度 應(yīng)根據(jù)基本 試驗結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整. G預(yù)應(yīng)力錨索的成孔過程中,必須對其成孔的各巖土層分布進(jìn)行詳細(xì)編錄,一旦發(fā)現(xiàn)與 設(shè)計條件不同,應(yīng)及時通知設(shè)計人員進(jìn)行變更. H成孔過程中注意控制錨桿傾角,成孔后對孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗收,做好施工 記錄及隱蔽工程檢查記錄.錨索鉆孔水平方向孔距和垂直方向誤差不宜大 于 100 米米,偏斜 度 不應(yīng)大 于 3%. 錨索制作 A錨索加工時在現(xiàn)場搭設(shè)一工作棚、工作臺,現(xiàn)場安裝. B鋼絞線截取:每段鋼絞線除按照錨索設(shè)計長度 參數(shù)截取之外,都要預(yù)留 0.81.5

30、 米 外張拉段,鋼絞線體要求干凈平直,通體無較大 損傷,以免正常使用時發(fā)生崩斷. C錨索桿體組裝:按照每孔的定位要求進(jìn)行組裝錨索. D錨索制作過程中應(yīng)防止鋼絞線扭曲變形. E為了 將拉桿安放在鉆孔中心,防止擾動孔壁,沿拉桿長度 每隔 1500 米米布設(shè)一個定 位支架,用鐵絲將鋼鉸線均勻捆于骨架周圍,注漿管與錨索桿體綁扎在一起. F將制作好的不同長度 的錨索應(yīng)在錨頭處作明顯標(biāo)志,以便張拉時區(qū)分. G錨索防腐蝕處理: a自由段:拉力型錨索自由段鋼絞線表面涂刷防銹漆二道,涂潤滑油脂并包三道裹塑料 布后再套25PE 管,套管兩端 200 米米范圍用油脂填充密實,并將端頭扎緊,套管應(yīng)伸入過渡 管內(nèi)100

31、 米米; b錨固段:錨索錨固段應(yīng)除銹,水泥漿保護層厚度 不小 于 30 米米. c錨具:錨具表面應(yīng)涂防腐漆三度 后采用6 鋼筋網(wǎng)罩、C30 現(xiàn)澆砼封閉,保護層厚度 不小 于 50 米米. 插入鋼絞線 A將鋼絞線放入錨孔之前,應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑和巖粉等雜質(zhì),并檢查注漿管、排氣管 是否暢通,止?jié){器是否完好.送鋼絞線進(jìn)入孔內(nèi)采用人工,人工搬運時要派專業(yè)技術(shù)人員指揮 下放,以免對錨索造成損傷. B一、二次注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔.一次注漿管距孔底為 100200 米米, 二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)進(jìn)行可灌性密封,保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi);一 12 次注漿管應(yīng)能承受 2.0 米 Pa

32、 以上的壓力,能使?jié){體順利壓至鉆孔底部,二次注漿管應(yīng)能承受 5.0 米 Pa 以上的壓力. 注漿 A錨索注漿采用二次注漿工藝,水泥純漿灌注,漿液應(yīng)攪拌均勻,并過篩,隨拌隨用,漿液 應(yīng)在初凝前用完. B錨索注漿水灰比 0.450.50,水泥采用 P.O 42.5R 硅酸鹽水泥,可適當(dāng)摻加早強減水 劑,摻入量應(yīng)經(jīng)試驗確定.漿體材料 28d 無側(cè)限抗壓強度 不低于 30 米 Pa. C錨索注漿采用兩次注漿工藝.第一次注漿壓力控制在 1.02.0 米 Pa 左右,通過注漿 管自孔底注漿,待漿液流至孔口;第二次注漿壓力控制在 3.04.0 米 pa 之間.第二次注漿應(yīng) 在第一次注漿體初凝之后進(jìn)行,時間為

33、第一次注漿后 12 小 時,錨固體終止注漿標(biāo)準(zhǔn):直徑 150 米米注漿量達(dá)到相當(dāng)于直徑160 米米錨固體的水泥漿量,且注漿壓力達(dá)到上述要求后 方可終止注漿. 錨索鎖定張拉 張拉鎖定宜在錨固體強度 大 于設(shè)計強度 80%后進(jìn)行,張拉應(yīng)隔根跳開進(jìn)行.由于錨固工 程主體為地下隱蔽工程,且工程質(zhì)量與施工技術(shù)密切相關(guān),要求嚴(yán)格按照有關(guān)錨固工程施工與 驗收技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,確保邊坡穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全.錨索張拉鎖定施工程序: A錨索正式張拉前,應(yīng)取 10%20%的設(shè)計張拉荷載,對其預(yù)張拉 12 次,使其各部位接 觸緊密,鋼絞線完全平直,同一孔鋼絞線采用同時整體張拉、鎖定. B錨斜托錨墊板的承壓面應(yīng)

34、平整,并與錨索的軸線方向垂直.錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千 斤頂密貼對中,千斤頂軸線與錨孔及錨索同軸一線,確保承載均勻.錨索的張拉必須采用專用 設(shè)備,設(shè)備在張拉作用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定,錨具、夾片等檢驗合格后方可使用. C張拉至設(shè)計拉力的 1.05 倍并持荷 2 米 in 后卸荷至張拉設(shè)計拉力的 0.9 倍后鎖定.錨 索鎖定力取抗拔設(shè)計值的 0.9 倍. D張拉鎖定后 48h 內(nèi),發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計張拉應(yīng)力的 10%時,應(yīng)進(jìn)行補償張拉. 張拉機具、設(shè)備和儀表的保管、維護以及其精度 應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求. 預(yù)應(yīng)力錨索系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝,應(yīng)在生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員的技術(shù)監(jiān)督下進(jìn)行,所有參 加錨索制作和張拉的人員

35、必須經(jīng)過相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn). 預(yù)應(yīng)力錨索的造孔、錨索體材料、錨具、灌漿材料、機械設(shè)備、試驗與觀測、施工精 度 、質(zhì)量與安全、過程驗收、施工方法與措施均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求. 安全保證措施: A張拉設(shè)備操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),方可上崗. 13 B張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志各標(biāo)牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū),千斤 頂張拉方向嚴(yán)禁站人,施工操作者及測量人員應(yīng)站在側(cè)面,嚴(yán)禁越過安全區(qū).嚴(yán)禁非操作人員 進(jìn)入張拉區(qū).張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠,張拉時應(yīng)有安全措施,張拉人員站在千斤頂旁 邊張拉作業(yè),嚴(yán)禁任何人站在張拉端前面. C根據(jù)要求的張拉程序、控制應(yīng)力、伸長值,選擇適宜的張拉機具,制定相

36、應(yīng)的安全技 術(shù)措施.施加預(yù)應(yīng)力的機具設(shè)備、錨具、夾具與鋼絞線或鋼筋必須相互匹配. D需在作業(yè)面搭設(shè)可移動式作業(yè)平臺,作業(yè)平臺、腳手架各節(jié)點的連接必須牢固、可靠,寬 度 應(yīng)滿足施工安全要求,作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿,上下作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施. E油泵運行過程中,嚴(yán)禁操作工離開崗位;需要離開崗位時,必須停止油泵運行,并切斷 油路和電源. F張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時,必須停止張拉,查明原因, 待采取自理措施后方可恢復(fù)張拉. G張拉過程中,應(yīng)逐根量測預(yù)應(yīng)力筋(束)的伸長值和觀測張拉噸位相應(yīng)壓力表讀數(shù),當(dāng) 伸長值和壓力表讀數(shù)計算值出入較大 時,應(yīng)停止張拉,待查明原因并采取

37、措施調(diào)整后,方可繼 續(xù)張拉. 3 3基礎(chǔ)梁、肋梁施工基礎(chǔ)梁、肋梁施工 礎(chǔ)梁、肋梁現(xiàn)澆混凝土強度 等級 C30,截面尺寸 600600 米米(基礎(chǔ)梁)、400400 米 米(肋梁).鋼筋保護層厚度 為 30 米米,內(nèi)設(shè)70 米米軟式排水管. 盡量修整好邊坡,凸出地方要削平,然后按框架梁尺寸及模板厚度 精確挖出單根梁肋 輪廓. 在施工安置框架梁鋼筋之前,先清除框架梁基礎(chǔ)底浮渣,保證基礎(chǔ)密實,并在底部鋪一 層 1:3 水泥砂漿墊層. 框架梁主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求,在坡面上打短鋼筋錨釘,準(zhǔn)備好與砼保護層 厚度 一致的砂漿墊塊. 綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接

38、牢固.面板與 豎肋縱筋應(yīng)錨入壓頂梁和面板基礎(chǔ)內(nèi),錨入長度 不小 于 35d.在錨桿處左右各 500 米米范圍 內(nèi)箍筋加密到8100 米米. 縱向受力鋼筋的連接 A位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積百分率或搭接接頭面積百分率不大 于 50%. B在搭接區(qū)段范圍內(nèi),箍筋必須加密,其間距取搭接鋼筋較小 直徑的 5 倍和 100 米米 14 兩者之中的較小 值. C鋼筋連接時,邊坡臨空面縱筋一般在肋梁跨中 13 范圍外連接,并避開錨桿接頭處, 邊坡?lián)跬撩婵v筋一般在跨中 13 范圍內(nèi)連接. D鋼筋錨固長度 不得小 于 35d. EHRB400 鋼筋焊接采用 E50 xx 焊條,焊接按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)

39、行. 若錨桿與豎梁鋼筋、箍筋相干擾,可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距. 立模板前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板. 模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計要求并美觀. 用腳手架鋼管支撐固定模板,模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模.基礎(chǔ)先鋪 砌 25 厘米厚砂漿調(diào)平層,再進(jìn)行鋼筋的制安,遇局部架空采用米 10 外砌片石嵌補. 混凝土澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況. 澆筑混凝土必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗.澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可采取速 凝或早強砼或用蓋模板壓住.各豎梁混凝土應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方 式處理.

40、 混凝土施工時選用 30 振搗棒振搗密實,頂面用光抹壓光. 每 2025 米設(shè)置一道變形縫,壓頂梁和面板基礎(chǔ)的變形縫設(shè)置與處理同面板. 澆筑框架砼時,應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組,進(jìn)行試驗. 4 4錨桿施工錨桿施工 錨桿及土釘成孔直徑110 米米,分別采用28、22 三級鋼,錨桿水平間距 2.5 米,總長 9 米,抗拔力設(shè)計值 Nk=150kN,水平夾角 20O.注漿壓力不得小 于 0.5 米 pa,且應(yīng)確保錨固體直 徑不小 于 130 米米,二次注漿壓力參考值為 2.0-2.5 米 pa,錨桿張拉應(yīng)在錨固體強度 大 于 20 米 pa 并達(dá)到設(shè)計強度 的 75%后再進(jìn)行錨桿張拉

41、(1)鉆孔 土釘成孔時應(yīng)注意避開既有管線.土釘采用錨固鉆機濕式成孔,鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求 定出孔位. 定位允許偏差20 米米,孔深允許偏差為50 米米;,孔距允許偏差為100 米米; (2)主筋制作與安裝 按設(shè)計要求加工錨桿、設(shè)定位裝置,錨桿安裝前應(yīng)進(jìn)行清孔,以確保安裝質(zhì)量. 錨桿主筋桿體的制作、存儲宜在施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行. 錨桿鋼筋須保持平直,鋼筋應(yīng)除銹,水泥(砂)漿保護層厚度 不小 于 25 米米. 15 嚴(yán)格按設(shè)計長度 下料,錨桿的長度 允許誤差為200 米米,且應(yīng)超出坡面不少于 35d. 為保證桿體置于鉆孔中心,防止入孔時攪動孔壁,在錨桿桿體每隔一 2000 米米設(shè)置設(shè) 一對中

42、支架.錨桿定位支架采用 38 鋼筋焊制. 安放錨桿時應(yīng)避免錨筋扭壓和彎曲,錨桿桿體放入角度 應(yīng)與鉆孔角度 一致. 錨桿安裝時,將注漿管固定在錨桿上,同時送入錨孔.注漿管末端距孔底 200 米米. 錨桿插入孔內(nèi)深度 不應(yīng)小 于錨桿長度 的 98%,亦不得超深,以免外露長度 不足. 土釘錨筋接長采用雙面焊搭接時,搭接長度 不小 于 8d(d 為鋼筋直徑). (3)插入錨筋 將錨筋放入錨孔之前,應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑和巖粉等雜質(zhì),并檢查注漿管、排氣管是否 暢通,止?jié){器是否完好.送錨筋進(jìn)入孔內(nèi)采用人工,人工搬運時要派專業(yè)技術(shù)人員指揮下放,以 免對錨筋造成損傷. 一、二次注漿管與主筋綁扎在一起放入鉆孔.注漿

43、管距孔底為 200500 米米,二次注 漿管的出漿孔和端頭應(yīng)進(jìn)行可灌性密封,保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi);一次注漿 管應(yīng)能承受 2.0 米 Pa 以上的壓力,能使?jié){體順利壓至鉆孔底部,二次注漿管應(yīng)能承受 5.0 米 Pa 以上的壓力. (4)注漿 錨桿注漿采用低壓二次注漿工藝,水泥純漿灌注,漿液應(yīng)攪拌均勻,并過篩,隨拌隨用, 漿液應(yīng)在初凝前用完. 錨桿注漿水灰比 0.450.50,水泥采用 P.O 42.5R 硅酸鹽水泥,可適當(dāng)摻加早強減水 劑,摻入量應(yīng)經(jīng)試驗確定.漿體材料 28d 無側(cè)限抗壓強度 不低于 20 米 Pa. 第一次注漿壓力不小 于 0.5 米 Pa,通過注漿管自孔底注漿

44、,待漿液流至孔口;第二次 注漿壓力不小 于 2-2.5 米 pa.第二次注漿應(yīng)在第一次注漿體初凝之后進(jìn)行,時間為第一次注 漿后 12 小 時.錨固體終止注漿標(biāo)準(zhǔn):注漿量達(dá)到相當(dāng)于直徑13 厘米錨固體的注漿量,且注 漿壓力達(dá)到上述要求后方可終止注漿. 水泥漿應(yīng)拌合均勻,并過篩,隨拌隨用,一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完,注漿前應(yīng)清 除孔內(nèi)雜土. 土釘灌漿完畢后應(yīng)進(jìn)行保護,防止搖動. 5 5掛網(wǎng)噴面施工掛網(wǎng)噴面施工 坡面噴射混凝土強度 等級 C25,厚度 150 米米,內(nèi)掛6.5200200 米米鋼筋網(wǎng),鋼筋保 護層厚度 為 30 米米. 16 (1)埋設(shè)混凝土噴射厚度 標(biāo)志 按設(shè)計要求開挖工作面,

45、在機械開挖后,應(yīng)輔以人工修整坡面,坡面平整度 的允許偏差值 為20 米米.用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測放出坡頂及坡腳線的平面位置及混凝土噴射高程,上下拉 直線,中間用12 鋼筋打入坡壁做厚度 控制點. (2)噴射第一層混凝土 土方開挖的作業(yè)面修整后先預(yù)噴 40 米米混凝土,再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng). 噴射混凝土強度 為 C25,水泥采用 PO.42.5R 普通硅酸鹽水泥.配合比為水泥:砂:石子 =1:2:2,粗骨料選用干凈的級配礫石,粒徑不大 于 150 米米.細(xì)骨料選用干凈的中粗砂,含水 量 5%7%,含水量 5-7%, 噴射作業(yè)前,應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路及電線等進(jìn)行全面檢查,受噴面有水時,應(yīng)做 好導(dǎo)排工作.

46、施工中可根據(jù)具體情況添加速凝劑和早強劑,使用速凝劑等外加劑時,應(yīng)通過試驗確定 外加劑摻量. 作業(yè)開始時,先送風(fēng)后開機,再給料.結(jié)束時,待混凝土料噴完后,再關(guān)風(fēng).噴射時,噴頭 處的工作風(fēng)壓須保持在 0.150.20 米 Pa,且與受噴面應(yīng)盡量垂直,距離 0.61.0 米. 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行,自下而上進(jìn)行噴射.噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半 圈均勻緩慢移動,噴射混凝土搭接長度 300 米米,回彈物不可重新噴射.鋼筋網(wǎng)與坡面的間隙 大 于 30 米米. (3)鋼筋網(wǎng)布設(shè) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè).先打入一排12 米米插筋用于掛設(shè)鋼筋網(wǎng).按設(shè)計 要求綁扎鋼筋網(wǎng),邊壁上的鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面,長度 為 0.5 米.鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng) 為30 米米. 噴面鋼筋網(wǎng)鋼筋使用前應(yīng)清除污銹,須調(diào)直鋼筋,鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間搭接采用點焊,每邊搭接 長度 不小 于 300 米米. 縱向受力鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯開,同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大 于 50%,接頭應(yīng)錯開 35d 且不小 于 5