VCR采礦施工羅河鐵礦施工方案

1、垂直深孔落礦階段礦房法（VCR法）施工方案湖南漣邵建設(shè)工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 前言11. 地質(zhì)概況32. 礦塊布置43. 采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)54. 工藝原理55. 工藝流程及操作要點(diǎn)55.1 施工工藝流程55. 2 操作要點(diǎn)66. 材料與設(shè)備167. 質(zhì)量控制177. 1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)177. 2 質(zhì)量保證措施188. 安全措施19前言羅河鐵礦床是由大型高磷高硫含釩磁鐵礦及大型硫鐵礦、大型石膏礦組成的多種隱伏礦床，主要采用垂直深孔階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V方法（VCR法）和中深孔分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V方法回采，VCR法占回采量的75%。隨著新型潛孔鉆機(jī)的發(fā)展以及大型無(wú)軌設(shè)備的應(yīng)用，垂直深孔落礦階段礦房

2、法與其它采礦方法相比，以作業(yè)環(huán)境安全、勞動(dòng)效率高、工程成本低、礦房回采速度快及出礦能力大且連續(xù)、集中等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為國(guó)內(nèi)采礦業(yè)的主流采礦方法。我公司施工中采用的井下無(wú)軌設(shè)備主要采用阿特拉斯(ATLAS)的ST系列鏟運(yùn)機(jī)、BOOMER系列鑿巖臺(tái)車(chē)、SIMBA系列中深孔臺(tái)車(chē)，也有國(guó)產(chǎn)的JCCY、ACY和WJ系列鏟運(yùn)機(jī)，具備熟練操作和維修上述無(wú)軌設(shè)備人員近百余人。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我公司ST-1030鏟運(yùn)機(jī)效率達(dá)到年出礦45萬(wàn)噸、Boomer281達(dá)到年掘進(jìn)3600米（最高月產(chǎn)量400米）、SimbaH1354年中深孔量8萬(wàn)米（月產(chǎn)量8000米）。如果由我公司承擔(dān)羅河鐵礦2012年完成兩個(gè)礦房的拉底

3、回采任務(wù)，需配置的中深孔鑿巖臺(tái)車(chē)SimbaH1354、平巷鑿巖臺(tái)車(chē)BOOMER281設(shè)備可以立即進(jìn)場(chǎng)作業(yè)；如果下一步由我公司承擔(dān)年回采礦石任務(wù)200萬(wàn)噸，將配置深孔鑿巖臺(tái)車(chē)4臺(tái)，中深孔SimbaH1354設(shè)備1臺(tái)、平巷鑿巖臺(tái)車(chē)Boomer281設(shè)備2臺(tái)，6m3鏟運(yùn)機(jī)4臺(tái)。以我公司所具備的技術(shù)、機(jī)械化的裝備、多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)及管理能力，完全可以在產(chǎn)量、質(zhì)量、安全與工期上達(dá)到貴公司要求。我公司從2001年起先后通過(guò)了ISO14001：2000（2004）質(zhì)量保證體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全體系和ISO14001：2004環(huán)境管理體系三證的認(rèn)證，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行全面質(zhì)量控制與HS

4、E的管理工作，將PDCA全面質(zhì)量管理原理運(yùn)用于采礦生產(chǎn)中，將事故樹(shù)和生物鐘法則運(yùn)用于安全隱患預(yù)測(cè)分析和控制中，使項(xiàng)目施工的全過(guò)程，做到“精心組織、統(tǒng)籌安排、安全高效、文明施工”。垂直深孔落礦階段礦房法（VCR法）施工方案1. 地質(zhì)概況羅河鐵礦礦體埋藏在-382-846m標(biāo)高，東淺西深，距地表深度最淺425m，最深856m?？傏厔?shì)為縱向上向南西傾狀，傾伏角312。橫向上大致呈一穹狀。I號(hào)礦體為本礦床規(guī)模最大的礦體，水平投影呈近似橢圓形，長(zhǎng)軸呈北東東向延伸。平均長(zhǎng)軸1911m，短軸平寬1099m。礦體形態(tài)為似層狀透鏡狀，分枝復(fù)合現(xiàn)象頻繁，礦體傾角10。最小厚度2.03m，最大141.68m，平均5

5、9.66m。號(hào)礦體為礦體最下部的礦體，礦體呈半環(huán)狀，開(kāi)口于南東部，中部為無(wú)礦帶。環(huán)邊長(zhǎng)度北部1163m，南部636m，西部938m。礦體為透鏡狀，似層狀，傾角10，最小厚度2m，最大厚度84.19m，平均21.61m。礦巖物理力學(xué)性質(zhì)：1、礦石體重：磁鐵礦 3.69t/m3； 黃鐵礦 3.19 t/m3； 2、巖石： 2.89 t/m3。3、松散系數(shù)：礦石 1.5； 巖石 1.5。4、普氏硬度系數(shù)：礦石 1216 巖石 814。5、近礦圍巖及夾石含礦率：14.55%。2. 礦塊布置階段劃分：東區(qū)劃分為二個(gè)階段回采，分別是-560m階段和-620m階段。-560m階段運(yùn)輸水平已經(jīng)形成，首采-56

6、0m階段。沿南北向每90m布置1條盤(pán)區(qū)聯(lián)絡(luò)巷。盤(pán)區(qū)聯(lián)絡(luò)巷布置礦柱中，礦柱寬度18m，兩盤(pán)區(qū)聯(lián)絡(luò)巷礦柱外即為采場(chǎng)，沿南北向布置。根據(jù)-560m、-545m、-455m中段劃分，出礦水平確定為-540m水平，鑿巖水平為-455m水平，采場(chǎng)最大高度85m。需要說(shuō)明的是，高度大于60m以上的采場(chǎng)比例不大。盤(pán)區(qū)內(nèi)劃分一步采場(chǎng)和二步采場(chǎng)。一步采場(chǎng)在初期隔三采一，后期隔一采一。一步采場(chǎng)根據(jù)礦體穩(wěn)固性情況可一次回采，也可分兩次回采，二步采場(chǎng)分兩次回采，即二步采場(chǎng)回采長(zhǎng)度為36m。3. 采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)：沿南北向布置，礦房、礦柱均為長(zhǎng)度72m，寬度18m，采場(chǎng)最大高度85m。4. 工藝原理中深孔拉底形成

7、底部出礦塹溝及補(bǔ)償空間、上部深孔鉆鑿結(jié)束后，以利文斯頓爆破漏斗原理為基礎(chǔ)，充分利用球狀藥包爆破特點(diǎn)，采用小斷面掏槽與倒梯段側(cè)向崩礦相結(jié)合的留礦爆破回采工藝：VCR法爆破形成豎向切割槽；然后以切割槽形成的側(cè)向自由面及中深孔拉底形成的下向自由面，進(jìn)行分段崩礦；通過(guò)控制側(cè)向崩礦的分段段高和崩礦步距來(lái)控制爆破規(guī)模，從而按設(shè)計(jì)將采場(chǎng)爆成沿采場(chǎng)寬度和長(zhǎng)度方向略呈倒階梯形。同時(shí)礦房底部適量出礦以滿(mǎn)足下次爆破所需空間和底部結(jié)構(gòu)安全，以此確保采場(chǎng)穩(wěn)定性，保護(hù)底部結(jié)構(gòu)。 5. 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程上部鑿巖硐室施工底部中孔拉底施工下部采準(zhǔn)、切割巷道施工上部深孔施工 VCR小斷面掏槽倒梯段側(cè)向崩礦邊

8、排孔、破頂爆破礦房集中連續(xù)出礦5. 2 操作要點(diǎn)5. 2. 1 礦房底部采準(zhǔn)、切割巷道施工主要有受礦巷、出礦巷及出礦進(jìn)路、切割巷及切割天井施工，首先完成受礦巷、出礦巷的掘進(jìn)工作，隨后根據(jù)受礦巷、出礦巷所揭露的礦體形態(tài)布置出礦進(jìn)路、切割巷，最后進(jìn)行切割天井的施工。（礦房下部采準(zhǔn)、切割布置示意圖見(jiàn)5. 2. 1-1）。礦房底部采準(zhǔn)、切割巷道施工要求：1. 出礦巷、受礦巷必須掘出礦體20m以上，確保后續(xù)生產(chǎn)需要。2. 出礦進(jìn)路應(yīng)保證在受礦巷內(nèi)均勻錯(cuò)口布置，以便能最大限度出礦，降低礦石損失。3. 切割巷盡可能布置于礦房中部，確保中深孔拉底效果。4. 切割井采用反井鉆機(jī)掘出直徑1.2米的天井，然后擴(kuò)大，

9、規(guī)格要確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證中深孔拉槽效果。5. 及時(shí)完善采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，確保具備良好的通風(fēng)條件。5. 2. 2 礦房頂部鑿巖硐室、底部中孔拉底施工及時(shí)進(jìn)行礦房頂部鑿巖硐室、礦房聯(lián)巷以及其它巷道施工，同時(shí)相繼完成底部中深孔（76mm）施工及拉底爆破工作，形成底部結(jié)構(gòu)及補(bǔ)償空間。垂直扇形中深孔布置見(jiàn)圖5.2.2-1，中深孔拉槽炮孔布置見(jiàn)圖5. 2. 2-2，中深孔起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖見(jiàn)圖5. 2. 2-3。礦房頂部鑿巖硐室、底部中深孔拉底施工要求：1. 由于礦房頂部鑿巖硐室斷面較大，要密切關(guān)注鑿巖硐室圍巖變化情況，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行錨噴、錨網(wǎng)噴或錨索支護(hù)。2. 鑿巖硐室掘進(jìn)寬度應(yīng)比礦房回采寬度超寬1m，沿

10、硐室中線每側(cè)超寬0.5m，確保鑿巖設(shè)備的操作空間；礦房長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)揭露礦體實(shí)際情況而定。3. 礦房底部中深孔拉底施工應(yīng)根據(jù)礦體實(shí)際傾角，在上盤(pán)適當(dāng)舍棄24排中深孔不施工，在下盤(pán)適當(dāng)多布置24排中深孔，以降低礦石貧化率及損失率。4. 礦房拉底爆破期間及時(shí)進(jìn)行出礦工作，確保拉底爆破所需空間，以保證拉底爆破效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5. 2. 3 礦房深孔施工炮孔設(shè)計(jì)前應(yīng)結(jié)合類(lèi)似礦山成功的經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行漏斗爆破試驗(yàn)，從而確定合理孔距、排距及傾角。確定炮孔設(shè)計(jì)參數(shù)后，施放炮孔位置，采場(chǎng)鑿巖采用simba364或CK150D型環(huán)形潛孔鉆機(jī)進(jìn)行下向鑿巖施工，孔徑165mm，垂直平行排列，偏斜率不超過(guò)1%；靠近上盤(pán)位置

11、可適當(dāng)布置幾排傾斜孔。深孔布置見(jiàn)圖5. 2. 3-1。5. 2. 4 VCR小斷面掏槽、倒梯段側(cè)向崩礦、邊排孔、破頂爆破深孔施工完畢后即可開(kāi)始回采爆破作業(yè)，回采作業(yè)依次為小斷面掏槽爆破、倒梯段側(cè)向崩礦、邊排孔爆破及破頂爆破。期間底部適量出礦配合回采工作，每次爆破后出礦量應(yīng)控制在落礦量的40%左右，確保爆破所需補(bǔ)償空間的同時(shí)減弱采場(chǎng)爆破對(duì)礦巖穩(wěn)定性及底部結(jié)構(gòu)的破壞，從而保證回采過(guò)程中采場(chǎng)的穩(wěn)定?；夭杀剖┕ち鞒蹋浩鸨?lián)線裝藥堵孔測(cè)孔5. 2. 4. 1 測(cè)孔深孔爆破所受夾制較大，易產(chǎn)生堵孔、孔底葫蘆等現(xiàn)象，掏槽爆破尤為突出。所以必須在每次爆破前認(rèn)真測(cè)孔，收集孔深、孔底表面形狀及底部補(bǔ)償空間等資料

12、，為后續(xù)爆破設(shè)計(jì)提供有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。測(cè)孔采用測(cè)繩、膠皮管、皮尺等，測(cè)繩系于膠皮管上，將其下放于孔內(nèi)至孔底后，讀出數(shù)據(jù)從而測(cè)出孔底高度、爆堆高度，檢查多分層藥包和填砂高度，仔細(xì)對(duì)比分析并詳細(xì)記錄在案，借以繪制分層崩落等高線圖，保證爆破過(guò)程的可溯性。5. 2. 4. 2 堵孔堵孔作業(yè)時(shí)，鐵絲綁扎混凝土塞中心處的吊環(huán)，下放混凝土塞至孔底以上0.2m0.4m區(qū)間處進(jìn)行固定，隨后向孔內(nèi)填河砂或巖粉0.4 m0.7m厚即可。5. 2. 4. 3裝藥裝藥均采用人工裝藥，將導(dǎo)爆索綁扎在起爆藥包中上部，通過(guò)掛鉤掛于吊繩上吊裝至孔內(nèi)，其余藥包依次吊裝。1. VCR小斷面掏槽裝藥結(jié)構(gòu)VCR法小斷面掏槽采用普通乳化油

13、球狀藥包爆破，單孔裝藥量為30-45kg，藥包長(zhǎng)徑比6:1方式，孔數(shù)1118個(gè)，掏槽面積30 m240m2，分層爆破高度2. 5m 3.0m。掏槽區(qū)設(shè)在礦房中心區(qū)域，最大單響藥量控制在150以?xún)?nèi)，藥包中心埋置深度為1.6 m 2m；藥包下部采用河砂或巖粉堵塞，堵塞長(zhǎng)度0.4m0.7m，藥包上部采用細(xì)粒巖粉、河砂聯(lián)合堵塞，堵塞長(zhǎng)度0.5m0.8m，保證掏槽爆破質(zhì)量，提高采場(chǎng)掏槽效率。VCR小斷面掏槽裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.2.4.3-1。2. 倒梯段側(cè)向崩礦裝藥結(jié)構(gòu)VCR小區(qū)掏槽16m20m高后，即可開(kāi)始倒梯段側(cè)向崩礦。倒梯段側(cè)向崩礦采用小抵抗線大孔距布孔方式，每次區(qū)域爆破炮孔46排，崩礦步距10m18

14、m；側(cè)向崩礦分段高度10m12m，崩礦量每次在7000t14000t，最大單響藥量控制在600以?xún)?nèi)；裝藥結(jié)構(gòu)采用多層球狀藥包空氣間隔裝藥，分層裝藥量為25kg36kg，最下層藥包埋置深度1.6m2.0m，下部用巖粉堵塞，堵塞長(zhǎng)度為0.5m0.8m，層間空氣間隔長(zhǎng)度1.2m1.5m，最上層藥包堵塞料為巖粉或河砂，堵塞長(zhǎng)度1.2m1.4m。相鄰炮孔藥包交錯(cuò)布置，提高爆破效果。倒梯段側(cè)向崩礦裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.2.4.3-2。3. 邊排孔爆破、破頂爆破裝藥結(jié)構(gòu)為控制礦房回采邊界和避免礦柱片幫垮落，邊排孔（礦房邊界左右兩側(cè)孔）在中間孔回采結(jié)束后單獨(dú)爆破，或采用毫秒延期雷管滯后爆破。在一步驟回采礦房時(shí)，邊排

15、孔采用光面爆破，孔間距一般為2.0m*2.0m，邊孔至采場(chǎng)邊界0.5m；當(dāng)二步驟回采礦柱時(shí)，礦柱兩側(cè)為充填體，礦柱的布孔原則是保護(hù)兩側(cè)的充填體，盡量減少爆破規(guī)模過(guò)大所引起的充填體的垮落。邊排孔采用2.m*2.0m的布孔參數(shù)，實(shí)行加強(qiáng)松爆破，邊孔距充填體邊界1.7m。兩個(gè)步驟的回采邊排孔爆破采用球形藥包空氣間隔裝藥，同段起爆；分層裝藥量18，空氣間隔1.0m。破頂層高度為8m12m，全斷面破頂；破頂爆破采用控制破頂爆破技術(shù)，即在破頂前的掏槽爆破中主爆破藥包上面適量填砂后，外加上一個(gè)9控頂藥包。隨后自切割槽向上、下盤(pán)方向進(jìn)行破頂爆破作業(yè)，上、下盤(pán)每次破頂爆破排數(shù)在8排以?xún)?nèi)；裝藥結(jié)構(gòu)與倒梯段側(cè)向崩礦

16、相同。 5. 2. 4. 4 聯(lián)線采場(chǎng)爆破起爆系統(tǒng)是將孔內(nèi)雙根導(dǎo)爆索與孔口非電毫秒延時(shí)導(dǎo)爆管、雷管依次聯(lián)結(jié)起來(lái)；采場(chǎng)爆破起爆順序如下：1. VCR小斷面掏槽爆破中心孔采用1段延時(shí)，其余各孔以同心圓或菱形對(duì)角方式依次起爆；掏槽中心孔與邊孔間微差間隔時(shí)間為75ms100ms，邊孔間微差間隔25ms50ms。VCR小斷面掏槽爆破段位布置示意圖見(jiàn)圖5.2.4.4-1。2. 倒梯段側(cè)向崩礦、破頂爆破為采場(chǎng)中間孔先爆，呈“V”形向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)起爆；邊排孔滯后，單側(cè)34個(gè)孔為一段次，呈一字形起爆；段間微差間隔25ms50ms。倒梯段側(cè)向崩礦段位布置示意圖見(jiàn)圖5.2.4.4-2，邊孔段位布置示意圖見(jiàn)圖5.2.4.

17、4-3。5. 2. 5 大規(guī)模出礦采場(chǎng)爆破完畢后，采用SANDVIK LH514E電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)從礦房?jī)蓚?cè)進(jìn)路集中連續(xù)出礦，以縮短采場(chǎng)暴露時(shí)間。采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)為長(zhǎng)*寬*高=72*18*85，采場(chǎng)拉底高度20m，底部塹溝拉底礦量約5.3萬(wàn)噸，底柱礦量約4.3萬(wàn)噸，采場(chǎng)上部礦量約31萬(wàn)噸。下部塹溝拉底中深孔量約6500m，采用SimbaH1354施工，打孔時(shí)間1個(gè)月，出礦時(shí)間為1個(gè)月，下部塹溝拉底形成時(shí)間2個(gè)月。上部深孔量約為1萬(wàn)m，采用Simba364或兩臺(tái)CK150D型鉆機(jī)施工，打孔時(shí)間約2個(gè)月。打孔完成后切槽、側(cè)向爆破。切槽高度16米以上后，可以側(cè)向爆破，每次爆破礦量1萬(wàn)噸，出礦0.4萬(wàn)噸，爆破時(shí)

18、間2個(gè)月，出礦12萬(wàn)噸。然后大量出礦，剩余礦量19萬(wàn)噸，按每天出礦量0.22萬(wàn)t，出礦時(shí)間3.5個(gè)月，上部回采時(shí)間約7.5個(gè)月。一個(gè)采場(chǎng)在采準(zhǔn)切割完成后爆破回采時(shí)間約9.5個(gè)月。5. 3充填采場(chǎng)大量出礦完畢后，立即進(jìn)行充填準(zhǔn)備。從鑿巖水平吊掛泄水管，在出礦水平砌筑泄水擋墻。一步采場(chǎng)充填料灰砂比為1：41：6，二步采場(chǎng)底部15m采用灰沙比1:4全尾砂膠結(jié)充填，其余采用灰砂比1：81：10進(jìn)行膠結(jié)充填。采場(chǎng)封閉采用實(shí)踐中總結(jié)出的柔性封閉，其優(yōu)點(diǎn)是：底部脫水效果好、減少封閉門(mén)壓力、降低生產(chǎn)成本，采用100mm塑料波紋管脫水，其脫水效果能達(dá)到4.5t/h，并懸吊方便。6. 材料與設(shè)備本方案采用的材料均

19、為冶金礦山生產(chǎn)常規(guī)材料，采用的特殊機(jī)具設(shè)備及材料見(jiàn)表6.1、表6.2、表6.3。潛孔鉆機(jī)Simba364和CK150D技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見(jiàn)附表。表6. 1 機(jī) 具 設(shè) 備 表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT28臺(tái)鑿巖2鑿巖臺(tái)車(chē)Boomer281掘進(jìn)臺(tái)車(chē)臺(tái)鑿巖3中孔鉆機(jī)SimbaH1354臺(tái)鑿巖4潛孔鉆機(jī)Simba364或CK150D臺(tái)鑿巖5空壓機(jī)RHP825E型移動(dòng)式空壓機(jī)臺(tái)增壓6增 壓 機(jī) VY40/6-18型臺(tái)增壓7鏟 運(yùn) 機(jī)SANDVIK LH514E電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)臺(tái)出礦8鏟 運(yùn) 機(jī)SANDVIK LH514柴油鏟運(yùn)機(jī)臺(tái)出礦或牽引9天井鉆機(jī)ZFY1.2/120臺(tái)下部切割天井10砼噴

20、射機(jī)PZ-5B臺(tái)支護(hù)表6.2火工材料序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1炸藥巖石乳化炸藥爆破2導(dǎo)爆索塑料導(dǎo)爆索傳爆3導(dǎo)爆管毫秒延期起爆4起爆腳線塑料導(dǎo)爆管傳爆表6.3.炮孔堵塞材料序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1水泥塞150mm炮孔下部吊孔2鐵絲14#或16#固定水泥塞3孔口橫棍L=1000mm固定鐵絲的竹桿4竹筒1.0m、1.5m中間分段5黃沙、巖渣孔底、孔口堵塞7. 質(zhì)量控制7. 1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 本施工方案所有采準(zhǔn)、切割工程中的硐室、巷道施工質(zhì)量執(zhí)行的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 213-90）。2.錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2

21、001）。3.冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（YBJ 218-1989）。7. 1. 2 中深孔施工偏差控制按表7.1.2-1。7. 1. 3 深孔施工偏差控制按表7.1.3-1。表7. 1. 2-1 中深孔施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法1孔 深不小于設(shè)計(jì)且不大于設(shè)計(jì)0.2m 施工時(shí)逐檢、施工后隨機(jī)檢查自制標(biāo)桿、坡度規(guī)、皮尺、垂球2排面角不得超過(guò)0.53傾斜角不得超過(guò)14孔 位0.1m全排檢查用鋼尺、皮尺表 7. 1. 3-1 深孔施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法1孔 深盲孔不小于設(shè)計(jì)且不大于設(shè)計(jì)0.5m過(guò)程中全檢、施工后隔孔檢查測(cè)繩、坡度規(guī)、垂球2偏斜率不得超

22、過(guò)1%3孔 位0.1m逐孔檢查用鋼尺、線繩7. 2 質(zhì)量保證措施7. 2. 1 建立完善的質(zhì)量管理體系，按要求配備專(zhuān)兼職質(zhì)量員，落實(shí)各自分工與責(zé)任。7. 2. 2 采準(zhǔn)、切割巷道、天井及硐室嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，斷面嚴(yán)禁欠挖，控制超挖；根據(jù)圍巖情況及時(shí)調(diào)整鑿爆技術(shù)參數(shù)，必要時(shí)采取適當(dāng)支護(hù)措施。7. 2. 3 拉底中深孔施工執(zhí)行表7. 1. 2-1要求，施工中密切注意地質(zhì)變化，質(zhì)量人員全程跟蹤記錄，不合格孔必須重新補(bǔ)孔。7. 2. 4 中深孔、深孔裝藥過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，保證風(fēng)壓正常持續(xù)，特別注意雷管的段號(hào)，以免弄錯(cuò)，各腳線連接后專(zhuān)人看護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員接近，以免踩踏、拌扯造成損壞。 7. 2

23、. 5 中深孔拉底爆破必須嚴(yán)格按照爆破規(guī)程及爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行操作，確保裝藥所需風(fēng)壓，做到裝藥密實(shí)、堵塞牢靠；聯(lián)線做到段位布置、線路順序正確、綁扎可靠；技術(shù)、安全人員全程監(jiān)督檢查。7. 2. 6 深孔施工執(zhí)行表7. 1. 3-1要求，施工中做到定位準(zhǔn)確、成孔規(guī)范，期間密切注意地質(zhì)變化，地質(zhì)人員全程跟蹤記錄，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整參數(shù)；深孔施工完畢注意對(duì)孔口的保護(hù)。7. 2. 7 深孔測(cè)孔做到每炮每孔必測(cè)，記錄清晰，使孔底情況一目了然；堵孔牢固密實(shí)，裝藥輕拿輕放，藥包必須吊裝至設(shè)計(jì)位置，出現(xiàn)藥包卡孔必須小心妥善處理；聯(lián)線做到段位布置、線路順序正確、綁扎可靠；技術(shù)、安全人員全程監(jiān)督檢查。7. 2.

24、 8 深孔間隔裝藥時(shí)空氣間隔塞下放時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以避免掉入孔內(nèi)砸斷導(dǎo)爆索。7. 2. 9 礦房出礦應(yīng)按照中深孔、深孔各階段的要求進(jìn)行。8. 安全措施8. 1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合自身實(shí)際情況和工程特點(diǎn)，建立專(zhuān)職安全員和班組兼職安全員的安全管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，確保爆破安全。所有施工人員經(jīng)教育培訓(xùn)合格后持證上崗。 8. 2 各施工現(xiàn)場(chǎng)按金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB16423-2006中的防火、防爆、防觸電要求進(jìn)行布置，安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌要符合規(guī)程、規(guī)范要求。8. 3 加強(qiáng)火工器材管理，炸藥、雷管等火工材料的運(yùn)輸、存放、領(lǐng)用及退庫(kù)嚴(yán)格按

25、照爆破安全規(guī)程GB6722-2003執(zhí)行。炸藥、雷管分開(kāi)運(yùn)輸、存放；料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)及加工現(xiàn)場(chǎng)確保各類(lèi)物品的安全距離；施工現(xiàn)場(chǎng)安全距離范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁攜帶火種。 8. 4 中深孔堵孔處理必須使用銅質(zhì)或木質(zhì)工具，動(dòng)作必須緩慢、謹(jǐn)慎；深孔裝藥動(dòng)作輕柔、輕拿輕放，中深孔起爆藥包、深孔藥包加工、吊裝過(guò)程必須使用銅質(zhì)或木質(zhì)等防靜電器具；嚴(yán)禁向孔內(nèi)投擲藥包及其它雜物。8. 5 爆破前做好礦屬各單位及下屬分隊(duì)的爆破通知工作；爆破作業(yè)區(qū)域做好警戒，各相關(guān)出入口設(shè)專(zhuān)人把守，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)；大爆破前所有人員撤至地表，各單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，方可起爆；出于安全及減少影響生產(chǎn)時(shí)間等考慮，大爆破起爆時(shí)間定于交接班

26、時(shí)段。爆破后由專(zhuān)職安全員檢查，具備恢復(fù)生產(chǎn)條件后由爆破總指揮下令恢復(fù)生產(chǎn)。8. 6 加強(qiáng)巷道、硐室頂板管理，注重日常敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)排除浮石、危巖，每日礦房出礦前均需對(duì)各處徹底檢查，及時(shí)排除安全隱患；加強(qiáng)各處巷道、硐室支護(hù)工作。 8. 7 加強(qiáng)井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的灑水降塵工作，溜井口、放礦機(jī)各重點(diǎn)部位安裝噴頭強(qiáng)制降塵；各隊(duì)負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)周期性噴水降塵工作。8. 8 做好日常通風(fēng)、排煙工作，大爆破后的各風(fēng)機(jī)站、局扇的強(qiáng)制通風(fēng)排煙尤為重要；經(jīng)檢測(cè)各種有害氣體低于爆破安全規(guī)程規(guī)定以下值時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)；時(shí)刻做到不蠻干、不冒險(xiǎn)，寧等一小時(shí)，不搶一分鐘的原則。8. 9 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

27、用電安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，電纜線路懸掛牢靠，布置合理，電氣設(shè)備、線路必須絕緣良好；工作面照明必須使用36V安全電壓。8. 10 入坑人員必須攜帶使用放電時(shí)間較長(zhǎng)的照明燈具，佩戴安全帽、絕緣礦靴、防塵防毒口罩、工作服等勞動(dòng)保護(hù)用品。8. 11 施工時(shí)搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠、安全可行；登高爬梯應(yīng)佩戴安全帶、安全繩等設(shè)施。8. 12 爆破前各種消防、安全設(shè)施必須到位，消防救護(hù)人員在井口值班，保證安全措施可靠，機(jī)電隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8. 13 確保井上、井下各處通訊暢通無(wú)阻，確保各處聯(lián)系正常。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工

28、組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來(lái)進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓

29、14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門(mén)采用樓宇對(duì)講門(mén)，臥室門(mén)、衛(wèi)生間門(mén)采用木門(mén)，進(jìn)戶(hù)門(mén)采用保溫防盜門(mén)。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開(kāi)啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，

30、上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級(jí)鋼，II級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排

31、本工程合同計(jì)劃開(kāi)工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開(kāi)盤(pán)申

32、請(qǐng)）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門(mén)窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門(mén)窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門(mén)窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)

33、總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見(jiàn)總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來(lái)水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來(lái)水。5、 勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工

34、10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓

35、：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測(cè)量A、在開(kāi)挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開(kāi)挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接

36、投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開(kāi)挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開(kāi)挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開(kāi)挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開(kāi)挖時(shí)，由技術(shù)員抄平

37、好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車(chē)上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開(kāi)工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿(mǎn)，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度

38、的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽(yáng)槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級(jí)鋼30d，II級(jí)鋼40d，搭接位置：上部

39、鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫(xiě)隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明每立方米、每盤(pán)用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車(chē)車(chē)進(jìn)磅，做好記錄。 澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗

40、器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿(mǎn)足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o

41、。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿(mǎn)鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門(mén)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽(yáng)角

42、度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑⒂蒙凹埬テ?。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽(yáng)角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以?xún)?nèi)，

43、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞

44、。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開(kāi)關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開(kāi)關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法

45、有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿(mǎn)度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過(guò)薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過(guò)厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時(shí)的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣

46、確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過(guò)篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過(guò)厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿(mǎn)鋪，確保砂漿飽滿(mǎn)度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80，這是因?yàn)椋铱p的飽滿(mǎn)度，對(duì)砌體的強(qiáng)度影響很大。比如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿(mǎn)足80以上，豎縫飽滿(mǎn)度滿(mǎn)足60以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿(mǎn)時(shí)，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿(mǎn)度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一

47、塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長(zhǎng)度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿(mǎn)，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時(shí)，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒(méi)有具體規(guī)定時(shí)，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見(jiàn)圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，

48、宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會(huì)掉楞掉角。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時(shí)增設(shè)防護(hù)鋼筋。踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心

49、，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無(wú)誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會(huì)使踏步有稍話誤差。這一個(gè)誤差，要在水泥砂漿罩面時(shí)予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時(shí)，便踏步的外陽(yáng)角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級(jí)高級(jí)寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強(qiáng)度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開(kāi)裂也空鼓；二是灑水可沿已開(kāi)裂的腳手眼進(jìn)

50、入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬(wàn)不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時(shí)堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿(mǎn)（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強(qiáng)度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點(diǎn)是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長(zhǎng)短、高度（板塊砼厚）的制作厚為

51、20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強(qiáng)度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤(rùn)砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊(duì)水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向

52、口時(shí)，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時(shí)準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時(shí)，要預(yù)留萬(wàn)不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯(cuò)位。澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)，以利及時(shí)修正。、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對(duì)預(yù)留洞要

53、用與樓板同標(biāo)號(hào)的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實(shí)、搗固，使其與砼結(jié)合密實(shí)，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時(shí)，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門(mén)窗固定用木磚的改進(jìn)：木門(mén)傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門(mén)框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點(diǎn)不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動(dòng)，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門(mén)窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的

54、設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問(wèn)題是：設(shè)置連接點(diǎn)不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門(mén)窗板動(dòng)不穩(wěn)，更有甚者會(huì)影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點(diǎn)。、連接點(diǎn)的釘固方法：墻體砌筑時(shí)，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門(mén)窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長(zhǎng)寬厚）140mm20mm1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑長(zhǎng)）3.7mm42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑長(zhǎng)）8mm65mm施工中，常常見(jiàn)到連接鐵板條規(guī)格過(guò)小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開(kāi)。、或用密封漆將塑鋼與