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文檔簡介
1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計劃APQP 2013年11月,APQP&CP課程,一、什么是APQP; 二、為什么要進行APQP; 三、何時進行APQP; 四、APQP的職責范圍; 五、APQP的基本原則; 六、APQP的五個過程。,本課程主要內(nèi)容:,一、什么是APQP?,APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)簡稱。,APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。,結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法; 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望; 團隊的努力(橫向職能小組是重要方法); 從產(chǎn)品的概念設計、
2、設計開發(fā)、過程開發(fā)、 試生產(chǎn)到生產(chǎn),以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。,APQP的過程是不斷采取防錯措施,不斷降低產(chǎn)品風險的過程,這是APQP的核心; 制訂必要的程序、標準和控制方法; 控制計劃是重要的輸出; 制訂和實施時間表。,設計文件,風險,防錯,APQP進程,FMEA,控制計劃,作業(yè)指導書,PPAP,一、什么是APQP?,APQP準備 選擇項目 成立項目小組 確定范圍 技術(shù)培訓,APQP實施 計劃和確定 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施,圖紙/設計記錄,特殊特性清單,過程流程圖,FMEA,MSA,控制計劃,作業(yè)指導書,PPAP,樣件制造,
3、試生產(chǎn),Cpk/Ppk/Cmk,一、什么是APQP?,A P Q P 核 心 內(nèi) 容,A P Q P 包 括 的 活 動,產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán),一、什么是APQP?,7,PLAN 首先改善你的操作,通過找出事件中存在的問題(確定應著手的問題點),得出解決這次問題的方案,DO 其次在小范圍內(nèi)改變設定去解決問題,在測試中判定這一改變是否可行,CHECK 判定所希望的效果達成與否,同時,繼續(xù)確定變動因素,從而判定任何可能出現(xiàn)的問題,ACT ION 如果試驗成功,將此變動納入正常工作中,如果不成功重新開始P階段,產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán),一、什么是APQP?,二、為什么要進行APQP?
4、,A P Q P 的 益 處,引導資源,使顧客滿意,促進對所需更改的早期識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,APQP提供了一套可供遵循的前后連 貫的工作步驟,另外ISOS16949中7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法?!?三、何時進行APQP,進行A P Q P的時機,新產(chǎn)品開發(fā)時,即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時,應進行APQP,產(chǎn)品更改時,應進行APQP,四、APQP的職責范圍,五、APQP的基本原則,1、確定項目經(jīng)理,建立項目小組(橫向職能小組),選擇合適的項目經(jīng)理,并組建項目小組,項目小組參加人員應包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、 裝
5、備、財務等方面的人員,還應包括供方和顧客方面的代表。,小組設計人員應具備適用的設計技能。如: D/PFMEA、尺 寸和公差(GD&T)、制造設計DFM/裝配設計(DFA)、 QFD、 DOE、計算機輔助設計(CAD)/計算機輔助工程(CAE)、可靠 性工程等。,2、確定范圍(即應明確的有關事項) 在策劃的最開始階段,項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議,應明確如下的事項:,項目小組會議應明確事項,確定項目小組各成員的職責和作用,識別顧客內(nèi)部和外部,確定顧客的要求,理解顧客的要求和期望,評定所提出來的設計、性能要求和制造過程 的可行性,形成新產(chǎn)品制造可行性報告,確定成本、進
6、度和必須考慮的限制條件,形成相應文件,五、APQP的基本原則,明確需要的來自顧客的幫助,確定文件化的過程或方法,五、APQP的基本原則,3.小組間的聯(lián)系 項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系,即APQP小組 顧客、APQP小組 供方 可以舉行定期會議; 聯(lián)系的程度根據(jù)需要。,4、同步工程 橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā),以保證可制造性 、裝配性,并縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本。 同步工程取代按部就班的工程方法,盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn) 生產(chǎn)。,五、APQP的基本原則,5.控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物,它是對零件和過程進行控制的書面描述。 控制計劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階
7、段,6.培訓 APQP成功取決于有效的培訓; 培訓內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā) 技能。,7.問題的解決 在策劃中遇到的問題,項目小組可采用多方論證方式來 分析解決; 列出責任和時間進度,并達成一致意見; 論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法。,五、APQP的基本原則,8、項目進度計劃 項目小組成立后的第一項工作是制定項目進度計劃;,應是里程碑式的計劃(甘特圖),由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進度安排,并達到一致;,要考慮產(chǎn)品類型、復雜性、關鍵節(jié)點時間及顧客的期望等;,進度計劃列出任務、有關事項、責任者、起始時間,并對關鍵點做出特殊標識。按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控,并記錄進展
8、情況。,項目進度計劃(甘特圖)舉例,計劃情況 實際完成情況,里程碑 概念 項目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準,任務欄中有“”標識為關鍵點,*,工具/文件聯(lián)接,顧客需求,潛在需求和/約束,設計特性,過程特性,過程流程,特性矩陣,測量系統(tǒng)分析,DFMEA,PFMEA,控制計劃,過程能力,SPC,過程指導書,六、APQP的五個過程,APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出: 所有的輸入和輸出都是建議性的; 輸入和輸出應根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定; 輸入用于早期活動; 輸出是活動的結(jié)果; 超出要求的輸出,由顧客和/或供方確定。,APQP進度圖表,策劃,產(chǎn)品設計和開發(fā),過程設計和開
9、發(fā),產(chǎn)品與過程確認,生產(chǎn),反饋、評定和糾正措施,策劃,概念提出/批準,項目批準,樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),計劃和確定項目,產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證,產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證,產(chǎn)品和過程確認,反饋、評定和糾正措施,六、APQP的五個過程,本過程的任務和要點: 確定顧客的需要和期望; 做一切工作都必須把顧客牢記在心上; 確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。 本過程的輸入和輸出:,1、計劃和確定項目,六、APQP的五個過程,計劃和確定項目的輸入和輸出,輸入內(nèi)容: 1.1顧客的呼聲 1.2業(yè)務計劃/營銷策略 1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù) 1.4產(chǎn)品/過程的設想 1.5產(chǎn)品可靠性研究 1.6顧客輸入,計 劃 和 確 定 項 目
10、,輸出內(nèi)容: 1.7設計目標 1.8可靠性和質(zhì)量目標 1.9初始材料清單 1.10初始過程流程圖 1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 1.12產(chǎn)品保證計劃 1.13管理者支持,六、APQP的五個過程,輸入內(nèi)容: 1.1顧客的呼聲 由項目小組中有關成員收集顧客的要求,顧客包括外部和內(nèi)部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑: 市場調(diào)研; 產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息; 項目小組的經(jīng)驗。,1.2業(yè)務計劃/營銷策略 項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架。 業(yè)務計劃包括時間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。 營銷策略確定目標顧客、主要
11、的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。,六、APQP的五個過程,1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù) 確定本企業(yè)在行業(yè)中地位,了解目前狀況與基準之間 差距 基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法,它研究和 確定研究對象可度量的性能目標(如產(chǎn)品性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務水平和價格等),并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平,識別世界級和最高級的水平。 基準的確定方法是: 識別出適宜的基準; 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準之間差距的原因; 制訂縮小與基準差距,符合或超過基準的計劃。,六、APQP的五個過程,1.4產(chǎn)品/過程的設想 項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設想,設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程的概念; 這些設想包括采取那些新
12、技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新; 所有這些都應用作輸入。 1.5產(chǎn)品可靠性研究 可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力,是質(zhì)量的時間性要求。 可靠性:產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi),在規(guī)定的條件下,完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標包括:可靠度、平均壽命、失效率等,六、APQP的五個過程,項目小組應考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度, 以用長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果。 1.6顧客輸入 這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”(與最終顧客區(qū)別)。 后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關的有價值信息; 后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研 究的結(jié)果。利用這些輸入,顧客和供方可以制訂有關顧客滿意度量的一致
13、方法。,六、APQP的五個過程,輸出內(nèi)容: 1.7設計目標 設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設計方案 和內(nèi)容,即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出 內(nèi)容; 設計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設計 活動中消失; 形成新產(chǎn)品開發(fā)設計目標記錄 1.8可靠性和質(zhì)量目標 項目小組應確定可靠性目標和質(zhì)量目標。 可靠性目標制訂的主要依據(jù)是:顧客的需要和期望, 企業(yè)的計劃目標,可靠性基準研究。,六、APQP的五個過程,可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的 報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。 質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標,可以是百萬件零件中 的缺陷數(shù)(PPM)、廢品降低率等。 可靠性和質(zhì)量目
14、標內(nèi)容包括在新產(chǎn)品開發(fā)設計目標 記錄中。 1.9初始材料清單 項目小組有關人員根據(jù)產(chǎn)品/過程設想編制初始 材料清單,并包括早期分供方名單;,六、APQP的五個過程,1.10初始過程流程圖 工藝工程師制定初始過程流程圖; 過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品/過程的設想; 過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的 一種直觀方法,為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了 一種交流和分析的工具。 1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出產(chǎn)品 和過程特殊特性的初始清單;,六、APQP的五個過程,產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性:對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品
15、性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。 過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關系的過程變量,在制造和裝配過程中,必須保持在目標值內(nèi),以最大限度地減少產(chǎn)品變差。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程,一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。,六、APQP的五個過程,產(chǎn)品和過程特殊特性的確定: 主要由顧客確定; 供方可根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識來選擇。 特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是: 產(chǎn)品設想; 可靠性目標/要求; 預期的制造過程的特殊特性; 類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。,關鍵特性-CC,盾形-,安全/符合,本公司產(chǎn)品/過程特殊特性標識如下表:,Z,G,六、A
16、PQP的五個過程,1.12產(chǎn)品保證計劃 項目小組有關人員要制定將設計目標轉(zhuǎn)化為設計的具 體要求的產(chǎn)品保證計劃; 產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要 求; 產(chǎn)品保證計劃可以包括:概述項目要求;確定可靠性 、耐久性目標和要求及其分配的確定;新技術(shù)、復雜 性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其 它會給項目帶來風險的因素的評定;進行FMEA(失效 模式分析;制定初始工程標準。,六、APQP的五個過程,1.13管理者支持 該階段策劃結(jié)束時,項目經(jīng)理應評審本階段工作,將 最新情況報告給管理者,以保持其興趣、承諾和支持; 項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持: 所有策劃要求已經(jīng)滿足
17、,并文件化; 關注的問題列入解決計劃。 管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關重要。 形成新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持記錄。,六、APQP的五個過程,本過程的任務和要點: 項目小組應考慮所有的設計要素,即使設計是顧客所有或雙方共有; 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務滿足顧客呼聲的要求; 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求,并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等; 保證對技術(shù)要求和有關技術(shù)資料的全面、嚴格的評審; 進行初始可行性分析,以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。,2、產(chǎn)品設計和開發(fā),六、APQP的五個過程,產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸入和輸出,輸入內(nèi)容: 是計劃和定
18、義過程的輸出,包括: 1.7設計目標 1.8可靠性和質(zhì)量目標 1.9初始材料清單 1.10初始過程流程圖 1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 1.12產(chǎn)品保證計劃 1.13管理者支持,產(chǎn) 品 設 計 和 開 發(fā),輸出內(nèi)容包括: 2.1DFMEA 2.2可制造性和裝配設計 2.3設計驗證 2.4設計評審 2.5樣件制造控制計劃 2.6工程圖 2.7工程規(guī)范 2.8材料規(guī)范 2.9圖樣和規(guī)范更改 2.10新設備、工裝和設施要求 2.11產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12量具和試驗設備要求 2.13小組可行性承諾和管理者 支持,產(chǎn)品設計部門,項目小組,六、APQP的五個過程,2.1 DFMEA DFMEA
19、是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù); 以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應人員參加,共同進 行設計失效模式和后果分析(DFMEA); 由產(chǎn)品工程師完成設計FMEA,并用設計FMEA檢查 單進行檢查; DFMEA是一種動態(tài)文件,隨顧客需要期望不斷更新。 2.2可制造性和裝配設計 可制造性和裝配設計是一種同步工程,用來優(yōu)化設計功 能、可制造性和易于裝配之間的關系;,六、APQP的五個過程,可制造性和裝配設計原則,盡量減少零件的種類和個數(shù),使用標準件,產(chǎn)品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸,避免內(nèi)加工,避免使用單獨的緊固件,在可能的情況下盡量采用成組設計的技術(shù),減少零件的搬運次數(shù),項目小組應評審產(chǎn)品的
20、可制造性和裝配設計可行性,至少要考慮下列項目:,六、APQP的五個過程,設計、概念、功能和對制造變差的敏感性; 制造裝配過程; 尺寸公差; 性能要求; 部件數(shù); 過程調(diào)整; 材料搬運。 另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī) 和服務要求可能需要考慮其它因素。 形成產(chǎn)品工藝性審查記錄,六、APQP的五個過程,2.3設計驗證 由產(chǎn)品工程師組織相應人員定期進行設計驗證; 設計驗證是驗證產(chǎn)品設計是否滿足第1階段敘述的各項的活動中顧客的要求; 可包括下列活動: 變換方法進行計算; 交新設計與已證實的類似設計比較; 進行試驗和證實; 對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。 與確認的區(qū)別: 確認是指將生產(chǎn)
21、部件在實際環(huán)境中使用 驗證通常僅指案頭/計算機檢查,六、APQP的五個過程,2.4設計評審 由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的 設計評審; 防止問題和誤解的有效方法 檢測進展和向管理者報告的途徑 涉及驗證過程的跟蹤 對與部件和總成相關的產(chǎn)品和過程進行確認 形成設計評審記錄。,六、APQP的五個過程,2.5樣件制造控制計劃 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與 功能試驗的描述; 以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求,制定樣 件控制計劃,并用控制計劃檢查單進行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。 項目小組應對所有樣件進行評審,評審內(nèi)容: 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報
22、告數(shù)據(jù); 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關注; 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求; 將關注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。,六、APQP的五個過程,2.6工程圖樣 完成工程圖紙(包括數(shù)學數(shù)據(jù)); 項目小組應對設計圖樣進行評審,即使是顧客設計的 情況下,也不能免除小組以評審工程圖紙的職責; 評審的重點是與特殊特性有關的內(nèi)容,是否有足夠的 數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗; 形成工程圖樣確認表。 2.7工程規(guī)范 項目小組應詳細評審工程規(guī)范,識別功能、耐久性和 外觀要求; 形成工程規(guī)范確認表。,六、APQP的五個過程,2.8材料規(guī)范 項目小組應評審材料規(guī)范,特別是涉及物理特性、性 能、
23、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性; 形成材料規(guī)范確認表。 2.9圖樣和規(guī)范更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時,產(chǎn)品工程師應保證更改立 即以書面形式通知到所有受影響的部門; 所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定,并 評審和批準; 所有設計更改,包括供方提出的更改,在生產(chǎn)實施之 前均應有顧客書的批準,或者放棄批準;,對有專利的設計,必須與顧客共同確定其外形、裝配、 功能和性能的影響; 供方應考慮設計更改對產(chǎn)品應用系統(tǒng)的影響。 2.10新設備、工裝和設施要求 負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備、 工裝和設施要求,形成設備申請單和工裝 申請單; 項目經(jīng)理應考慮增加這些設備、工裝對項目進度的影
24、響,確保試生產(chǎn)前完工。 用新設備、工裝和試驗設備檢查清單進行檢查。,六、APQP的五個過程,2.11產(chǎn)品/過程特殊特性 由項目經(jīng)理組織項目小組在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單 基礎上,完成產(chǎn)品/過程特殊特性清單,項目小組應達 成一致; 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。 2.12量具和試驗設備要求 負責工藝開發(fā)工程師應根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求,確定需要的 量具和試驗設備,形成設備申請單和工裝申請單; 用新設備、工裝和試驗設備檢查清單進行檢查。項目 小組應監(jiān)視進展過程,保證滿足要求的進度。,六、APQP的五個過程,2.13小組可行性承諾和管理者支持 項目經(jīng)理組織項目小組對設計的可行性進行分析討論,顧客的自行
25、設計不排除供方評定設計可行性的義務,項目小組所提出的設計可行性的一致意見和所有 需要解決的問題應形成文件; 能達到質(zhì)量要求嗎? 有足夠的過程能力嗎? 能按預定計劃完成嗎? 成本是否適中?,六、APQP的五個過程,確保所提出的設計能以顧客可接受的價格付諸于制 造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨; 用小組可行性承諾記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。 該階段策劃結(jié)束時,項目經(jīng)理應評審本階段工作,并 用設計信息檢查表評審在這一過程中工作的有效 性,將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件,并 列出解決措施,向管理者報告,以保持管理者的支持。,六、APQP的五個過程,本過程的任務和要點: 保證開發(fā)一個有效的制造
26、系統(tǒng),保證滿足顧客的需 要、要求和期望; 討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點 及與其有關的控制計劃。 本過程的輸入和輸出: 輸入即為“產(chǎn)品設計和開發(fā)”的輸出,輸出有12 項內(nèi)容。,3、過程設計和開發(fā),六、APQP的五個過程,輸入內(nèi)容: 2.1 DFMEA 2.2可靠性和裝配性 2.3設計驗證 2.4設計評審 2.5樣件制造控制計劃 2.6工程圖 2.7工程規(guī)范 2.8材料規(guī)范 2.9圖樣和規(guī)范更改 2.10新設備、工裝和設施 要求 2.11產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12量具和試驗設備要求 2.13小組可行性承諾和管 理者支持,輸出內(nèi)容: 3.1包裝標準 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3
27、.3過程流程圖 3.4場地平面布置圖 3.5特性矩陣圖 3.6 PFMEA 3.7試生產(chǎn)控制計劃 3.8過程指導書 3.9 MSA計劃 3.10初始過程能力研究計劃 3.11包裝規(guī)范 3.12管理者支持,過 程 設 計 和 開 發(fā),設計部門輸入,策劃小組輸入,六、APQP的五個過程,3.1包裝標準 顧客通常提供包裝標準,應將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。 若顧客未提供包裝標準,則應保證包裝設計使產(chǎn)品到達 使用點時的完整性。 項目小組有關人員負責按用戶要求或相關標準制定包裝 規(guī)范。 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 項目小組應對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進行評審,所有 增加的控制和程序的更改應體現(xiàn)在手冊中和控制計
28、劃中; 使用產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查單進行評價,并形成記錄。,六、APQP的五個過程,3.3過程流程圖 負責工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程,在初始過程 流程圖基礎上完成過程流程圖,并用過程流程圖檢 查清單進行檢查; 描述現(xiàn)行或建議的過程流程; PFMEA、特性矩陣、控制計劃的需要; 分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人 力變化的原因。強調(diào)過程變化原因的影響。分析總的過程 而不是過程中的單個步驟。 3.4場地平面布置圖 負責工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖 確定檢驗和試驗點的可接受性,六、APQP的五個過程,控制圖的位置 目視輔具 缺陷材料的儲存區(qū) 關鍵材料的流程和控制計劃 并用
29、場地平面布置圖檢查清單進行檢查。 3.5特性矩陣圖 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的 分析技術(shù),推薦采用; 負責工藝開發(fā)的工程師負責制定特性矩陣圖; 方法是對零件尺寸或特性進行編號,同時對每一制造工 序也進行編號; 制造關系越多,特性控制越重要。例如下圖:,六、APQP的五個過程,特 性 矩 陣 圖,六、APQP的五個過程,3.6 過程FMEA 以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關人員參加,根據(jù) 產(chǎn)品及工藝特點,分析出可能的潛在缺陷,并根據(jù)其嚴重度 和風險順序采取措施; 考慮PFMEA時,應著重考慮特殊特性的過程,但有可能在考 慮本過程時,反饋到其他過程應追加的控制措施,或者反
30、饋 到DFMEA的修改; 工藝開發(fā)工程師完成過程FMEA,并用FMEA 檢查單 進行檢查; 過程FMEA是動態(tài)文件,當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進 行評審、更新。,六、APQP的五個過程,3.7試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后,批量生產(chǎn)之前,進行 的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗控制的描述。 試生產(chǎn)控制計劃應包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控 制,例如:更多的檢驗次數(shù);更多的過程中檢驗和最終檢 驗;統(tǒng)計評價;增加審核。 由項目小組相關人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測 和性能試驗要求,并用控制計劃檢查清單進行檢查,直到完成試生產(chǎn)控制計劃。 3.8過程指導書 項目小組有關人員依
31、據(jù)以下資料制定工序標準操作卡和檢 驗指導書:,六、APQP的五個過程,過程流程圖; 控制計劃; 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標準; FMEA; 場地平面布置圖; 特性矩陣圖; 包裝標準; 過程參數(shù); 搬運的要求; 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識。,六、APQP的五個過程,過程指導書應公布,并應包括設定參數(shù),如設備速度、進 給量、循環(huán)時間等,在操作者不中斷操作情況下易于得到; 過程指導書內(nèi)容可包括: 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號; 零件名稱和編號; 現(xiàn)行工程等級/日期; 工具、量具、設備; 顧客和供方規(guī)定的特殊特性; 有關的工程和制造標準; 修訂日期和批準; 反應計劃等。,六、
32、APQP的五個過程,3.9 MSA計劃 項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng),制定測 量系統(tǒng)分析計劃,確定分析項目。 該計劃至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn) 性和與備用量具的相關性。 3.10初始過程能力研究計劃 項目小組有關人員制定初始過程能力研究計劃(至少包括 產(chǎn)品特殊特性)、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等; 形成初始能力研究計劃。,六、APQP的五個過程,3.11包裝規(guī)范 項目小組有關人員負責按用戶要求或相關標準制定包裝規(guī) 范,編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導書。 任何情況下包裝設計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運 和開包過程中不變,包裝應與所有的材料搬運裝置相匹配。 3.12管理者
33、支持 該階段結(jié)束時,項目經(jīng)理組織項目小組進行正式評審; 目的是通報情況,將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入 文件,并列出解決措施,向管理者報告,以保持管理者的 支持。,六、APQP的五個過程,4、產(chǎn)品和過程確認,本過程的任務和要點: 討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證; 驗證是遵循控制計劃和過程流程圖,產(chǎn)品是否滿足 顧客的要求。 本過程的輸入和輸出: 輸入為過程設計和開發(fā)的輸出,輸出有8項內(nèi)容。 如下圖:,六、APQP的五個過程,產(chǎn)品和過程確認過程的輸入和輸出,輸入內(nèi)容: 3.1包裝標準 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3.3過程流程圖 3.4場地平面布置圖 3.5特性矩陣圖 3.6PFM
34、EA 3.7試生產(chǎn)控制計劃 3.8過程指導書 3.9MSA計劃 3.10初始過程能力研究計劃 3.11包裝規(guī)范 3.12管理者支持,輸出內(nèi)容: 4.1試生產(chǎn) 4.2MSA評價 4.3初始過程能力研究 4.4生產(chǎn)件批準 4.5生產(chǎn)確認試驗 4.6包裝評價 4.7生產(chǎn)控制計劃 4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支 持,過 程 設 計 和 開 發(fā),六、APQP的五個過程,4.1試生產(chǎn) 項目經(jīng)理制定試生產(chǎn)計劃并組織項目小組、生產(chǎn)車間 及相關部門參加進行試生產(chǎn); 試生產(chǎn)應采用正式生產(chǎn)的設備、工裝、人員、材料、環(huán)境 和循環(huán)時間,進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn); 試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性; 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客
35、確定,但小組可以超過這個 數(shù)量; 試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產(chǎn)確認試驗、生產(chǎn)件批準、包 裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃認定這些活動。,六、APQP的五個過程,4.2 MSA評價 在試生產(chǎn)時,項目小組有關人員根據(jù)測量系統(tǒng)分析計劃 進行測量系統(tǒng)分析,形成測量系統(tǒng)分析報告。 在試生產(chǎn)時,應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計 劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 4.3初始過程能力研究 項目小組有關人員根據(jù)初始過程能力研究計劃針對供 方或顧客指定為安全、主要、關鍵或重要的所有特性進行 初始過程能力研究; 形成初始過程能力研究報告。,六、APQP的五個過程,
36、4.4生產(chǎn)件批準 項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準全部文件,形成生產(chǎn)件批 準報告; 必要時提交用戶批準,具體執(zhí)行生產(chǎn)件批準程序。 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來 的產(chǎn)品是否符合工程要求。 4.5生產(chǎn)確認試驗 工藝開發(fā)的工程師負責抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給試驗工程 師;,六、APQP的五個過程,.試驗工程師根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進行試驗,形成試驗記錄及報告,確認產(chǎn)品是否符合相關要求。 4.6包裝評價 項目小組應根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評 價,形成評價記錄; 通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護; 形成產(chǎn)品包裝評價記
37、錄。,六、APQP的五個過程,4.7生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展,與試生產(chǎn)控 制計劃相比,生產(chǎn)控制計劃應設法使過程穩(wěn)定,檢驗頻次 下降; 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件,應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新 控制計劃,大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品,評審控制計 劃和進行適當更改的機會; 由項目小組有關人員制定生產(chǎn)控制計劃,并用控制計劃 檢查清單進行檢查,直到完成生產(chǎn)控制計劃。,六、APQP的五個過程,4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持 項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施,可 以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定; 在首次裝運之前,項目小組應對以下項目進行評審: 控制計劃:對于受影響的操作,應有可供使用的控制計 劃; 操作指導書:驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的 所有的特殊特性,是否所有的PFMEA的建議已落實; 量具和試驗設備:控制計劃規(guī)定的量具、試驗設備,應 驗證其雙性和正確的使用。,六、APQP的五個過程,項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達到,關注的問題 已文件化; 項目經(jīng)理評審本階段工作情況,目的是將項目狀況通知管 理者,取得他們的承諾,并要求及時解決需要管理者支持 的問題。 項目經(jīng)理組織項目小組按新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單 逐項進行驗收,并經(jīng)有關部門簽字確認,最終移交批量生 產(chǎn); 最后項目經(jīng)理將APQP文件資料整理匯總, 交資料室存檔。,六、APQP的
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