互換性與技術(shù)測量期末試題

1、互換性的作用：1、從設(shè)計(jì)看，可以簡化繪圖、計(jì)算等工作，縮短設(shè)計(jì)周期，便于使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。 2、從制造看，按互換性生產(chǎn)原則進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)，流水作業(yè)以至進(jìn)行自動裝配，提高生產(chǎn)質(zhì)量。 3、從使用看，零件磨損或損壞后可迅速換上相同規(guī)格的備用零、部件，減少了修理時(shí)間，節(jié)約修理費(fèi)用。二、填空題(5小題,共10.0分)1基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用( 基軸 )制配合。2對于除配合要求外，還有極高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的關(guān)系應(yīng)采用( 獨(dú)立原則 )。3在同一公差組內(nèi)各項(xiàng)公差與極限偏差應(yīng)保持( 相同 )相同或不同的精

2、度等級。5量塊按“級”使用時(shí)，以量塊的標(biāo)稱長度作為( 工作尺寸)，該尺寸包含了量塊的( 制造 )誤差。二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（ A ）。A標(biāo)準(zhǔn)化 B生產(chǎn)現(xiàn)代化 C大批量生產(chǎn) D協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號f的基本偏差是（ C ）。AES BEI Ces Dei3f30g6與f30g7兩者的區(qū)別在于（ C ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同4一般配合尺寸的公差等級范圍為（ C ）。AIT1IT7BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（ C ）。A間隙配合 B過盈配合 C

3、過渡配合 D間隙配合或過渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ D ）A形位公差特征項(xiàng)目 B形位公差標(biāo)注形式 C被測要素的理想形狀 D被測要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為（ B ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動公差帶的形狀和（ C ）公差帶的形狀相同。A同軸度 B圓度 C圓柱度 D位置度9某實(shí)際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ D ）。A0.04mm B0.08mm C0.012m

4、m D0.16mm10軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（ D ）。Amm Bmm Cmm Dmm11最大實(shí)體尺寸是指（ C ）。A孔和軸的最大極限尺寸 B孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（ C ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D變形最小13公差原則是指（ D ）。A確定公差值大小的原則 B制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則 C形狀公差與位置公差的關(guān)系 D尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測要素的尺寸公差與形位公

5、差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（ D ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C實(shí)際尺寸 D最大實(shí)體實(shí)效尺寸15如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ C ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm16工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（ B ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C最大極限尺寸 D最小極限尺寸17取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（ C ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差C隨機(jī)誤差 D粗大誤差18含有下列哪項(xiàng)誤差的測得值應(yīng)該

6、按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（ D ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)誤差 D粗大誤差123標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（ C ）公差帶。A一種 B兩種 C三種 D四種24平鍵的（ A ）是配合尺寸。A鍵寬與槽寬 B鍵高與槽深 C鍵長與槽長 D鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（ A ）。A基孔制 B基軸制 C非基準(zhǔn)制 D基孔制或基軸制27保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（ B ）。A齒向公差 B齒形公差 C齒厚極限偏差 D齒距累積公差三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 完全 互換和 不完全 互換。2實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 互換性 原則。3GB/T321-1

7、980規(guī)定 十進(jìn)制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 5 個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為 幾何量公差 ，簡稱 公差 。5尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值 決定；尺寸公差帶的位置由 極限偏差 決定。6實(shí)際尺寸是通過 測量 得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實(shí)大小。7配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 決定；配合公差帶的位置由 極限間隙或極限過盈 決定。8為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 。9位置公差可分為： 定向公差 、

8、定位公差 和 跳動公差 三類。10跳動公差分為 圓跳動 公差和 全跳動 公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實(shí)體尺寸為 50mm ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 49.99mm ，允許的最大直線度公差為 0.04mm 。12體外作用尺寸是工件 實(shí)體 尺寸和 形位誤差 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 小于 （大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 大于 （大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 形位公差 各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制 實(shí)際尺寸 的變動范圍，不控制 實(shí)際要素的變動

9、。14孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時(shí)，被測要素應(yīng)遵守 最大實(shí)體實(shí)效 邊界。 15端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的 垂直度 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 平面度 誤差。16測量是將 測量對象 與 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 進(jìn)行比較，并確定其 比值 的實(shí)驗(yàn)過程。17按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于 直接 測量， 絕對 測量以及 接觸 測量。18按“級”使用量塊時(shí)量塊尺寸為 公稱尺寸 ，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為 檢定尺寸 。19測量誤差是指被測量的 實(shí)際測得值 與其 真值 之差。21測量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 取

10、樣長度 。22評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry、23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為 5 級， 0 級廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。 24對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 松聯(lián)結(jié) 、 正常聯(lián)結(jié) 、和 緊密聯(lián)結(jié) 。25普通螺紋的 單一中徑 和 作用中徑 中徑極限 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26M242-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 24mm ，大徑公差帶代號為 6g 中徑公差帶代號為 5g ，螺距為 2mm ，旋合長度為 N 。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代

11、號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是 M302-6H-S 。四、簡答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點(diǎn)？ 3為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 4簡述測量的含義和測量過程的四要素。5“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？ 6測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測量中對各類誤差的處理原則是什么？ 7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？ 8為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？ 9滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動軸

12、承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 11簡述對齒輪傳動的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？ 四、簡答題1答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合

13、，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4答：測量是將被測幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計(jì)量單位、測量方法和測量精度四要素。5答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測出的被測量的范圍。6答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時(shí)，誤差的絕對值和

14、符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測量同一值時(shí)，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測量連續(xù)的幾個(gè)取

15、樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9答：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。11答：齒輪傳動的四項(xiàng)使用要求：（1） 齒輪傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性（2） 齒輪傳動的平穩(wěn)性（3） 載荷分布均勻性（4） 合理的齒側(cè)間隙其中前三項(xiàng)要求屬精度要求。一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、機(jī)械制造中的互換性按互換的程度分，可分為 完全 互換和 不完全 互換兩類。2、尺寸公差帶包含 零線 和 公差帶 兩個(gè)要素。3、按表面輪廓的高度特征評定表面粗糙度

16、的常用參數(shù)為 RZ （用符號表示），其名稱為 輪郭的最大高度 。4、GB/T 1800.31998將標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20 等級，其中 IT01 級精度最高。5、包容要求的使用在于可以用 尺寸 公差來控制 形狀 誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。6、平鍵聯(lián)接的配合尺寸是 b ，采用的是基 基軸制 制配合。7、若某配合的最大間隙為20m，配合公差為30m，則該配合一定是 過渡 配合。8、 G 級精度的滾動軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中，規(guī)定滾動軸承內(nèi)、外徑的最大值和最小值，主要是為了限制軸承的 變形量 。9、判斷工件尺寸是否合格的尺寸界限，稱為驗(yàn)收極限。國標(biāo)規(guī)定，驗(yàn)收極限可以按以下兩種方式確定： 內(nèi)縮 驗(yàn)收

17、極限和 不內(nèi)縮 驗(yàn)收極限。10、對于孔，其體外作用尺寸一般 小于 其實(shí)際尺寸；對于軸，其體外作用尺寸一般 大于其實(shí)際尺寸。一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是 R5，R10，R20，R40，R80 。2、一基孔制的間隙配合，已知，軸的基本偏差為34um，則其最小間隙為 。3、形位公差帶具有 形狀 、大小、方向和 位置 等特性。4、按表面輪廓的高度特征評定表面粗糙度的常用參數(shù)為 RZ （用符號表示），其名稱為 輪廓的最大高度 。5、滾動軸承的公差等級分為 G，E，D，C，B五級，其中 B 級最高。6、包容要求的使用在于可以用 尺寸 公差來控制 行狀

18、誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。7、包容要求主要適用于 實(shí)際要素處處處于具有理想形狀的最大實(shí)體邊界內(nèi) 的場合；最大實(shí)體要求主要適用于中心要素有形位公差要求 的場合。8、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為基 孔 制配合，外圈與外殼孔的配合為基 軸 制配合。 9、光滑極限量規(guī)通規(guī)是控制工件 體外作用 尺寸的，止規(guī)是控制 局部實(shí)際 尺寸的。10、配合的精度由相配的孔、軸公差帶 大小 決定；配合的松緊程度則由相配的孔、軸公差帶 相對位置 決定。二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。（ ）2、滾動軸承單一平面平均內(nèi)、外徑公差帶的位置均單向偏置在零線下側(cè)

19、。（ ）3、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（ ）4、規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減少波度的影響。（ ）5、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的（ ）。6、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（ ）7、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（ ）8、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（ ）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（ ）10、偏差可以為正、負(fù)或零，而公差只能為正值。（ 二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（ ）2、規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減

20、少波度的影響。（ ）3、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的。（ ）4、滾動軸承內(nèi)徑公差帶與基本偏差代號為k、m、n的軸公差帶形成的配合為過渡配合。（ ）5、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（ ）6、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（ ）7、定向公差帶的方向隨被測實(shí)際要素的方向而定。（ ）8、形狀公差是單一實(shí)際要素對其理想要素的允許變動全量。（ ）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（ ）10、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（ ）一、填空（20分） 1、國標(biāo)規(guī)定矩形花鍵配合的定心方式為 小徑定心，配合尺寸有 大徑 、小徑、鍵寬。3、基準(zhǔn)制分為 基孔制 和 基軸制 。4、一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3m，在零件圖上標(biāo)注為 標(biāo)注表面粗糙度Ra為6.3 。5、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基 孔制，外圈與外殼孔的配合采用基 軸制。6、孔在圖樣上的標(biāo)注為80Js8，已知IT8=45m，其基本偏差為 22.5m，該孔的最大實(shí)體尺寸為 79.9775 mm，最小實(shí)體尺寸為80.0225 mm。7、在選擇孔、軸配合的基準(zhǔn)制時(shí)，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制。