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文檔簡介
1、目目 錄錄 1、 編制依據(jù)編制依據(jù).1 2、 工程概況工程概況.2 2.1 建筑設(shè)計概況.2 2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.3 2.3 鋼筋連接.3 2.4 工程特點與難點.4 3、 施工安排施工安排.5 3.1 質(zhì)量目標.5 3.2 工期安排.5 3.3 勞動力安排.5 4、 施工準備:施工準備:.5 4.1 技術(shù)準備.5 4.2 場地準備.6 4.3 材料準備及要求.6 4.4 機具準備.7 5、 施工方法:施工方法:.7 5.1 流水段劃分.7 5.2 鋼筋加工.8 5.3 鋼筋運輸.13 5.4 鋼筋施工.13 6、 質(zhì)量標準及要求質(zhì)量標準及要求.23 7、 注意事項注意事項.25 7.1 成
2、品保護.25 7.2 安全措施.25 7.3 環(huán)保及文明施工.26 1 1、編制依據(jù)編制依據(jù) 序號序號名名 稱稱編編 號號 1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 2建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001 3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998 6普通螺紋公差與配合GB/T197-81 7鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 8鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-2001 9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386 10建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97 11鋼筋
3、機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003 12型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ138-2001 13滾壓直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 14混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004 15工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-98 16建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-29-2003 17建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1 18 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu) 造詳圖 03G101-1 19 關(guān)于建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的 暫行規(guī)定的通知 20 關(guān)于建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的 暫行規(guī)定的補充通知 21駿景家園工程施工
4、圖紙 22圖紙會審記錄 23駿景家園工程施工組織設(shè)計 2 2、工程概況工程概況 2.12.1 建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況 序號項 目內(nèi) 容 1 建 筑 功 能 集商業(yè)住宅停車為一體 2 建 筑 特 點 工程占地面積大,建筑高度高。 3 建 筑 面 積 8 萬 m2 1# 12/-1 2# 27/-1 3# 18/-1 4 建 筑 層 數(shù) 4# 18/-1 1# 4.150m、2.900m、2.980m、3.900m 2# 4.150m、2.900m、2.980m、4.300m 3# 4.150m、2.900m、2.980m、4.500m 5層高 4# 4.150m、2.900m、2.980m、4
5、.500m 0.00 標高66.165m 6 建 筑 高 度 最大建筑高度78.75m 7 建 筑 防 火 建筑分類為高層一類,耐火等級為一級 8 建筑使 用年限 50 年 2.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 序號項 目內(nèi) 容 1結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻、框架剪力墻結(jié)構(gòu) 地下抗震等級三級 地上抗震等級三級 抗震設(shè)防烈度7 度 2 建筑結(jié)構(gòu)抗 震設(shè)防類別 丙類 抗震措施構(gòu)造7 度 3鋼筋類別HPB235;HRB335;HRB400 4鋼筋規(guī)格 HPB235: 6、8、10、12;HRB335: 12、14、16、18、20、22、25、28、32;HRB400: 8、10、12、14
6、、16、18、20、22、25 基礎(chǔ)底板板底 50、板頂 40基礎(chǔ)梁40 現(xiàn)澆樓板地下 20、地上 15現(xiàn)澆梁地下 30、地上 255 鋼筋保護層 厚度(mm) 現(xiàn)澆墻體地下 20、地上 15現(xiàn)澆柱30 6鋼筋接頭直螺紋連接(D16) ,綁扎接頭(D16) ) 剪力墻200、250、300、 柱500500、 梁 200400、250400、200600、250600、250500、250 800、 7 主要構(gòu)件 斷面尺寸 (mm) 樓板 100、120、130、140、150、250 2.32.3 鋼筋連接鋼筋連接 本工程中直徑16 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接,16 的鋼筋采用 綁扎搭接,
7、所有鋼筋接頭均錯開 50%。鋼筋搭接長度和錨固長度見下表: 2.3.1 鋼筋搭接長度(mm): 三級抗震 鋼筋型號 C40、C45C30C25 HPB23529.4d35d39.2d d2536.4d43.4d49d HRB335 d2540.6d47.6d54.6d d2543.4d51.8d58.8d HRB400 d2547.6d57.4d64.4d 注:表格中的數(shù)值由 03G101-1 計算所得,墻體分布筋搭接不足 500mm 的取 500mm。 2.3.2 鋼筋錨固長度(mm): 三級抗震 鋼筋型號 C40、C45、C50、C55C30C25 HPB23521d25d28d d252
8、6d31d35d HRB335 d2529d34d39d d2531d37d42d HRB400 d2534d41d46d 注:鋼筋錨固長度不得小于 250mm 2.42.4 工程特點與難點工程特點與難點 2.4.12.4.1 本工程為駿景房地產(chǎn)開發(fā),施工中必須防控嚴密,組織合理,工 程質(zhì)量不容出錯。 2.4.22.4.2 工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高。 2.4.32.4.3 工程復(fù)雜:構(gòu)造形式復(fù)雜,柱、梁截面尺寸變化繁多;頂板厚度 有多種,且頂板留洞部位較多。 2.4.42.4.4 本工程不僅工程量巨大,而且工期要求非常緊。 2.4.52.4.5 鋼筋規(guī)格及種類繁多,鋼筋有不同規(guī)格尺寸的 I
9、I 級與 III 級鋼筋 相互交替綁扎。 2.4.62.4.6 框架柱最高高度達到 3.5m,設(shè)計有多排鋼筋,施工難度較大。 3 3、施工安排施工安排 3.13.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 3.1.1 整體質(zhì)量方針:塑造精品工程,提供滿意服務(wù)塑造精品工程,提供滿意服務(wù) 3.1.2 整體質(zhì)量目標:確保結(jié)構(gòu)確保結(jié)構(gòu)“興石杯興石杯” 。 3.1.3 分項質(zhì)量目標:鋼筋工程質(zhì)量達到石家莊市結(jié)構(gòu)興石杯的精品標準鋼筋工程質(zhì)量達到石家莊市結(jié)構(gòu)興石杯的精品標準 3.23.2 工期安排工期安排 根據(jù)施工總進度計劃安排,地下室結(jié)構(gòu)施工自 2009 年 11 月中下旬開始, 到 2010 年 1 月底出0,共需大約 65
10、 天?;A(chǔ)底板鋼筋控制在 20 天以內(nèi), 其它各層鋼筋每層控制在 15 天以內(nèi),按大區(qū)小段流水施工。 3.33.3 勞動力安排勞動力安排 根據(jù)本工程施工組織計劃安排,地下室結(jié)構(gòu)共分兩個大區(qū),每區(qū)由一支 成建制外施隊獨立施工,總包方在每區(qū)配備一名專業(yè)工長進行管理。每區(qū)工 作量基本相當(dāng),則每區(qū)配備鋼筋操作人員: 工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù) 成型 80 運輸 40 電焊工 10 綁扎 300 套絲 40 4 4、施工準備:施工準備: 4.14.1 技術(shù)準備技術(shù)準備 4.1.1 充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集,及 時發(fā)現(xiàn)圖紙中的設(shè)計問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方,提前
11、與設(shè)計辦理洽商,做好施工前的準備工作。 4.1.2 將洽商變更內(nèi)容及時通知施工管理人員,以便正確指導(dǎo)施工。 4.1.3 根據(jù)圖紙和洽商變更,預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計劃。 4.1.4 鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合,尤其是底板集水坑和電梯井坑 等地方,鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料;在結(jié)構(gòu)施工過程中,發(fā)現(xiàn)鋼筋過密 可能影響砼澆筑質(zhì)量的地方及時與設(shè)計辦理洽商,對重要部位和特殊部位施 工前要繪制施工大樣圖進行深化設(shè)計,以便更有效的指導(dǎo)施工。 4.1.5 地下鋼筋直徑16 的鋼筋均采用機械連接,即采用滾軋直螺紋連 接施工方法。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并持有培訓(xùn)合格證書。 4.1.6 對彎鉤機、切斷機
12、、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經(jīng)檢測部 門檢查合格,并有合格證書。 4.1.7 施工前根據(jù)本工程的特點及在施工過程中針對不同部位,由鋼筋 工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械 連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn),培訓(xùn)合格證書后方可上崗。 4.1.8 做好工種間的交接檢查記錄,并要由交接工長簽字認可。 4.24.2 場地準備場地準備 4.2.1 在結(jié)構(gòu)施工時,本工程的鋼筋加工均在場內(nèi)鋼筋加工場加工,鋼 筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場、鋼筋臨時周轉(zhuǎn)場地均設(shè)置在場內(nèi) 鋼筋加工場。 4.2.2 按場地布置,提前搭設(shè)鋼筋加工棚, 為鋼筋加工場準備單獨配電 箱,確保加工用電量
13、。 4.34.3 材料準備材料準備及要求及要求 4.3.1 材料部門按采購計劃訂購鋼筋,根據(jù)施工進度分批進料。 4.3.2 地下室底板板底用 40厚水泥砂漿墊塊或大理石,其它部位墊塊 采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用。水泥砂漿墊塊,根據(jù)各部位鋼筋 保護層厚度統(tǒng)一在現(xiàn)場制作;塑料墊塊,由材料部門統(tǒng)一購買。 構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板地下室外墻水池池壁基礎(chǔ)梁 板底板頂外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護層厚度 504040202040 40 構(gòu)件名稱墻體及暗柱梁板柱 地下地上地下地上地下地上保護層厚度 303030252015 30 4.3.3 綁扎用火燒絲:22#、20#火燒絲;直徑12mm 的鋼筋采用 22#的 火
14、燒絲,直徑12mm 的鋼筋采用 20#的火燒絲進行綁扎,其切斷長度不應(yīng)過 短或過長,滿足使用要求即可。 4.3.4 對進場鋼筋的檢驗 施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,每捆鋼筋均應(yīng)有 標識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放,按品種、規(guī)格分類堆放整齊。 4.3.4.1 外觀檢查 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。 盤條允許有壓痕及局部的凸塊,凹塊、劃痕、麻面,但其深度和高度不 得大于 0.2mm。 帶肋鋼筋表面凸塊,不得超過橫肋高度。 鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 4.3.4.2 力學(xué)性能檢查 熱軋鋼筋以重量不大于 60 噸的同一規(guī)格和同一爐號鋼筋為一
15、批。檢驗 時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋,每根兩個試件,分別進行拉力試驗和冷彎試 驗,如有一項試驗不符合要求,則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗,如 仍有一個試驗不合格,則該批鋼筋為不合格品,不得使用。 對于不大于 60 噸的同一規(guī)格但不同爐號的混合批鋼筋,當(dāng)含碳量之差 小于 0.02%,含錳量之差小于 0.15%時,也可作為一批進行取樣復(fù)試。 進場鋼筋均不符合上述兩種情況時,必須分別取樣復(fù)試。 原材 100見證取樣,送見證試驗的數(shù)量不小于試驗總數(shù)的 30%,見證 試驗取樣以試驗交底為準,確保取樣的全面型,代表性。 4.3.5 對進場連接套筒的檢驗。 4.3.5.1 進場的套筒,端孔應(yīng)蓋好保護蓋,
16、并有明顯的規(guī)格標記。 4.3.5.2 連接套筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明文件。 4.3.5.3 連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。 4.3.5.4 連接套筒表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。 4.3.6 現(xiàn)場材料員應(yīng)根據(jù)檢驗情況及時對鋼筋進行標識,綠色標識牌代 表檢驗合格,紅色表示不合格,黃色表示檢驗待結(jié)果,白色為待檢。 4.3.7 對框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足:鋼筋的抗拉強度實 測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25,鋼筋的屈服強度實測與強度標 準值的比值不應(yīng)大于 1.3。 4.44.4 機具準備機具準備 機具名稱機具名稱型號型號數(shù)量數(shù)量功率(功率(KWK
17、W) 鋼筋切斷機JQ40864 鋼筋彎曲機GW40A76 電焊機OTCKREX-5001040 直螺紋加工機GY-40410 無齒鋸50W22062.2 調(diào)直機GTQ41445 力矩扳手100 把 5 5、施工方法:施工方法: 5.15.1 流水段劃分流水段劃分 地下結(jié)構(gòu)施工由東向西劃分為兩大施工區(qū),基礎(chǔ)底板均以后澆帶劃分進 行大塊施工 5.25.2 鋼筋加工鋼筋加工 5.2.1 一般要求 鋼筋加工實行現(xiàn)場掛牌制。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要 求,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折,鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,鐵銹應(yīng)在使用前清 除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。 加工好的 HRB335 級、HRB400 級鋼
18、筋應(yīng)分開碼放,同時 HRB335 級鋼筋端 部點紅色油漆, HRB400 級鋼筋端部點黃色油漆,以免在安裝使用的過程中 將兩者混淆。并對剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭佩戴黑色螺紋保護帽。 5.2.2 加工工序:進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直除銹核對鋼筋加工單鋼 筋下料彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆,掛標識牌碼放整齊 5.2.3 鋼筋加工 5.2.3.1 下料 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機或無齒鋸。凡進行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各 種質(zhì)量保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割,同時將端頭處的飛邊等缺陷切除, 以防止端頭變形,影響鋼筋連接質(zhì)量。 D 平直長度3d 鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配,先斷長料后 斷短料
19、,盡量減少鋼筋接頭。 鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料,防止在量料時產(chǎn)生累計誤差,為此在工 作臺上標出尺寸、刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象,如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重 彎頭,應(yīng)切除。 箍筋端頭應(yīng)平直,不能有彎曲。因此用切斷機下料時,根數(shù)不能多于 5 根,長度應(yīng)統(tǒng)一,端頭平整,發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。 5.2.3.2 HPB235 級鋼筋需在現(xiàn)場采用卷揚機調(diào)直,在卷揚機一側(cè)做好標 尺,控制伸長率 3%內(nèi),防止超拉。 5.2.3.3 縱向受力鋼筋成型 鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定: HPB235 級受力鋼筋末端作 180 度彎鉤,圓弧彎曲直徑不小于
20、2.5d,平 直段長度不小于 3d。 HPB235 級鋼筋 180彎鉤彎曲直徑、平直長度 HPB235 級鋼筋規(guī)格 6810 彎曲直徑 D() 152025 平直長度() 182430 HRB335、HRB400 級鋼筋作不大于 90彎鉤時,其彎折直徑不小于 5d; 作 135彎鉤時,其彎折直徑不小于 4d,角度要求準確,不得過大或過小, 平直段長度符合規(guī)范及設(shè)計要求。 HRB335、HRB400 級 鋼 筋 彎 曲 直 徑 鋼筋直徑() 1214161820222528 90彎鉤彎曲直徑() 60708090100110130140 135彎鉤彎曲直徑() 48566472808810011
21、2 HRB335、HRB400 級鋼筋 90彎鉤HRB335 鋼筋 135彎鉤 平直長度 d D D5d 平直長度 d D D4d (1)彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可 變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。 (2)鋼筋彎曲不得有裂縫,HPB235 級鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲, HRB335、HRB400 級鋼筋嚴禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。 5.2.3.4 箍筋的加工 (1)為確保彎曲鋼筋下料準確,切料卡板與切斷機固定牢固,并按彎 曲角度確定卡盤定位尺寸,保證箍筋尺寸準確。如圖: (2)箍筋末端作成 135彎鉤,彎鉤平直部分為鋼筋直徑的 10 倍,長 短一致,并平行。鋼筋的彎曲直
22、徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,對于 HRB335 級鋼筋,同時且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍,平直長度應(yīng)按設(shè)計要 求,且不小于箍筋直徑的 10 倍,如圖: 彎鉤平直長度 規(guī)格 8101214 平直長度 80mm100mm120mm140mm (3)位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖: 5.2.3.5 直螺紋鋼筋絲頭加工 鋼筋端面平整輥軋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用。 (1)鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查,鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量 缺陷,端頭不得粘結(jié)沙士,砂漿等附著物,否則,應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連 接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲,要
23、用切割機下 料。 (2)鋼筋套絲扣數(shù)比套筒絲扣多出半扣,確保鋼套筒連接時外露鋼筋 絲扣,但外露絲扣不多于一個的要求。 (3)兩臺鋼筋滾絲機組成一加工班組,每班組的兩臺滾動機安放采用 機頭相對布置,兩臺滾絲機之間搭設(shè)托架以支托鋼筋,支架長度為鋼筋長度 加 0.8m,支架上邊擺放待加工鋼筋,鋼筋兩端螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加 工而成。 (4)未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴禁上崗,操作人員負責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì) 量的自檢,輔助人員負責(zé)搬運和對滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護帽,并互檢 螺紋質(zhì)量等輔助工作。 (5)鋼筋絲頭加工完畢檢驗合格后,馬上帶上保護帽或擰上連接套筒, 以防止運輸、裝卸鋼筋時破壞絲頭。連接施工完畢后
24、,將保護帽回收重復(fù)利 用。 (6)質(zhì)檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工 數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量,并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 5.2.3.6 定位鋼筋的加工 (1)根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框,控制鋼筋位移。 (2) 拉鉤制作:本工程墻體拉鉤均為 HPB235: 6、8、10、12,拉鉤彎曲直徑 4d。拉鉤成型時一端做成 90彎鉤, 一端做成 135彎鉤,在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面,用雙“F”卡配合 進行綁扎,并將 90彎鉤扳成 135彎鉤。 (3)豎向梯格筋:地上墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼 筋進行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋,在豎向梯
25、格筋上中下各焊一 根定位筋,頂模筋長度小于墻厚 2mm,兩端均分,端頭用無齒鋸切齊,頂模 筋端頭涂刷防銹漆,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度, 豎向梯格筋可代替豎向鋼筋,但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格;反之,梯格筋可選 用 12 的鋼筋進行加工。長度不大于 3m 的墻體設(shè)置 2 道豎向梯格筋,長度 大于 3m 的墻體每隔 2m 設(shè)置一道豎向梯格筋。 15 16 19 墻體梯格筋 15 樓層結(jié)構(gòu)標高 12 鋼筋頂棍 端頭涂刷防銹漆 50 墻厚減2mm 接頭錯開長度 19 墻厚-2墻體水平鋼筋 直徑-兩側(cè)保護層厚度 此鋼筋比墻筋直徑大 一規(guī)格或12鋼筋 墻 體 厚 度 25 水 平 梯 格
26、 筋 墻體立筋間距 墻豎筋直徑 墻厚-墻體豎向鋼筋直 徑-兩側(cè)保護層厚度 (4)水平梯格筋:根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距,加工水平梯格筋,固定 于墻體頂部,用于控制立筋間距,在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格 筋位置,避免虛設(shè)。 (5)定位雙“F”卡制作,用于控制墻體截面。如下圖示: 墻厚減2mm d 保護層厚度減1mm d 12 圖2 可用16、14、12,根據(jù) 樓板厚度、鋼筋型號選用。 (6)定位筋加工后,分規(guī)格碼放,掛牌標識。標明使用部位、規(guī)格等。 (7)馬凳的制作:根據(jù)板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制,并與負彎 矩筋和底筋綁扎牢固,馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè) 的方向,計
27、算好馬凳的高度,馬凳鋼筋主要利用下料頭,長度不夠時可采用 閃光對焊連接?;A(chǔ)底板鋼筋馬凳見圖 1,板厚 250mm 厚及以下采用圖 2 兩 種馬凳混用。 5.35.3 鋼筋運輸鋼筋運輸 5.3.1 加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區(qū)運至施工現(xiàn)場,主要利用現(xiàn) 場塔吊進行鋼筋垂直運輸,局部人工配合搬運,在運輸過程中應(yīng)注意對鋼筋 的保護。 5.3.2 吊運時按部位清點好所需數(shù)量,在滿足吊量的情況下,沿施工方 向依次吊運。 5.45.4 鋼筋施工鋼筋施工 5.4.1 底板鋼筋綁扎 5.4.1.1 底板鋼筋綁扎時,先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋,然后 綁扎其它部位的底板鋼筋,在防水保護層上彈出鋼筋的位置
28、線,按彈出的鋼 高度板厚-上下 保護層厚度-上下 鐵3根鋼筋直徑 圖1 基礎(chǔ)底板馬凳的制作 板筋的間距 直徑28、25、22 的下料頭 筋位置線,基礎(chǔ)底板的下鐵先鋪短向,后鋪長向。底板綁扎完后,鋼筋的鋪 設(shè)如下圖: 5.4.1.2 擺放底板下部鋼筋時,第一根鋼筋應(yīng)距離防水保護墻邊 50mm, 擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋,排到最后不夠一個 鋼筋間距時要另加一根鋼筋,且要與最后一根鋼筋把間距均分?;A(chǔ)底板的 彎鉤,上下鐵伸至外墻邊留出保護層。 5.4.1.3 底板鋼筋綁扎時,鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接,接頭按 50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接,上鐵
29、在支座處連接。 5.4.1.5 綁完基礎(chǔ)底板下層鋼筋后,綁扎門洞口處暗梁,暗梁箍筋的轉(zhuǎn) 角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎,綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字型。擺放鋼 筋馬凳,馬凳放在下層鋼筋上方,采用22 或25 規(guī)格的鋼筋焊接,每 1.2m 放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤,受力鋼筋所有交叉點均應(yīng)綁扎。 5.4.1.6 鋼筋綁扎時,雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全 部綁扎,不得跳扣綁扎,底板砼保護層用 606040厚水泥砂漿墊塊 或大理石墊塊,墊塊厚度 40mm,按每 0.6m 距離梅花型擺放。 5.4.1.7 底板后澆帶加強筋面積為主筋截面面積的 15。 5.4.1.8 所有柱、異型柱、暗柱
30、等在生根插筋時,均要根據(jù)鋼筋型號、 數(shù)量、位置、截面尺寸在上端部綁扎定位箍筋,同時要求插鐵與上下層底板 鋼筋連接牢固。 5.4.2 框架柱的鋼筋安裝 彈柱皮位置線、模板外控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿柱頂 浮漿施工縫處理清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋套柱箍筋 安裝柱豎筋綁扎柱箍筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋綁扎墊塊 柱變截面處鋼筋詳圖 1.5laE 0.5laE 200 下層柱筋 上層柱筋 鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護。 5.4.2.1 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍 筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不小于 3 個,綁扣要
31、向柱中心。 5.4.2.2 柱子箍筋綁扎:箍筋要與主筋垂直,箍筋彎鉤做成 135,彎 鉤直段長度不小于 10d 和 75mm。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置, 并綁扎牢固。 5.4.2.3 為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線 墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。 5.4.2.4 柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高 六分之一、柱長邊長度和 500mm 三者中的較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要 求施工。 5.4.2.5 框架邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋的錨固見 03G101-1 圖集第 37 頁 中“柱頂縱向鋼筋構(gòu)造(一) ” ;
32、框架中柱柱頂縱向鋼筋的錨固見 03G101-1 圖集第 38 頁中“中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造” 。 且均應(yīng)滿足 03G329-1 圖集中一 級抗震構(gòu)造要求。 5.4.2.6 柱子變截面處縱筋的錨固要求詳見圖: 樓面 刷紅白漆 標識桿 50 箍筋 箍筋間距 箍筋加密區(qū)箍筋非加密區(qū) 柱 5.4.3 墻、暗柱鋼筋綁扎 5.4.3.1 暗柱施工工藝 放柱位置線、中心線、控制線放浮漿剔鑿線剔鑿浮漿施工縫驗收 綁扎豎筋定位筋綁扎箍筋墊塊綁扎砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護。 (1)接茬浮漿剔除、清理干凈,并用清水沖洗驗收合格。 (2)檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否 滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋,按 1:6
33、 的比例調(diào)整到正確 位置后,方可進行鋼筋連接。如圖所示: (3)箍筋與主筋應(yīng)垂直,彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方 向錯開設(shè)置,綁扎結(jié)向里, 尾絲壓向內(nèi)側(cè),第一道箍筋距地 50mm。 (4)箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用火燒絲成八字綁扎牢固。 (5)以紅白相間的標識桿控制箍筋,保證箍筋間距均勻。定位箍筋位 于模板上口 50mm 處,確保主筋相對位置及保護層厚度。 (6)暗柱中直徑 16的鋼筋采用直螺紋連接,暗柱中直徑16的鋼筋采用綁扎 搭接,接頭示意如下圖: (7)暗柱中縱筋采用搭接連接時,在縱筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按 100mm(且5d,d 為搭接鋼筋較小直徑)加密,以紅白相間的標識桿控制箍 筋,保
34、證箍筋間距均勻。 (8)暗柱定位箍筋位于模板上口 20cm 處。確保主筋相對位置及保護層 厚度。 (9)暗柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為 45 度。 (10)剪力墻洞口如上層無洞口下層無洞口及頂層洞口邊緣構(gòu)件縱筋錨 固做法如下圖所示: (11)暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過梁上應(yīng) 再綁扎一道箍筋,同時放置暗柱主筋定位支架,見下圖: (12) 剪力墻及暗柱豎向鋼筋在墻厚變化處及頂部的錨固見 03G101-1 圖集第 48 頁中“剪力墻墻身豎向鋼筋構(gòu)造” 。且均應(yīng)滿足 03G329-1 圖集中 一級抗震構(gòu)造要求。 5.4.3.2 墻體鋼筋施工工藝 放墻體
35、位置線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿浮漿施工 縫驗收安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋拉筋土建水電設(shè)備洞口、 16 暗柱主筋凈距 門窗洞口寬度+30mm+2箍筋直徑 暗柱主筋 暗柱厚度 轉(zhuǎn)角處鋼筋錨固詳圖 15d 15d 丁字墻鋼筋錨固詳圖 15d15d 套管預(yù)留預(yù)埋墻體預(yù)留洞口補強鋼筋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼 澆筑時鋼筋的復(fù)查維護。 (1)鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制,鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面, 指導(dǎo)施工并利于檢查。 (2)檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有 位移的鋼筋,按 1:6 比例調(diào)整到正確位置后,方可進行鋼筋連接。 (3)剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋等限
36、位措施。豎向梯格筋可 代替豎向鋼筋,但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格。長度不大于 3m 的墻體設(shè)置 2 道 豎向梯格筋,長度大于 3m 的墻體每隔 2m 設(shè)置一道豎向梯格筋。水平梯格筋 設(shè)置在墻體上口 300mm 處。地下室外墻不得使用豎向梯格筋,綁扎時采用標 尺桿進行豎向間距控制。 (4)起步筋的綁扎:豎向起步筋距墻體暗柱邊緣 50mm,水平起步筋距 結(jié)構(gòu)頂板上皮 50mm。 (5)墻筋綁扎時,先固定二至三道水平方向定位筋 ,再進行豎向筋的 綁扎,在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距,開始綁水平筋。 (6)墻體鋼筋連接與搭接做法同暗柱做法。 (7)綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要 求,應(yīng)
37、同時符合設(shè)計和規(guī)范的要求,見下圖: 搭接長度 搭接處應(yīng)有三根立筋通過 搭接長度 500mm 搭接處應(yīng)有三 根水平筋通過 500mm 搭接長度 搭接長度 (8)在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時,不得省去三 點綁扎,且在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋.如圖: (9)水平筋與豎筋的交叉處用 22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎,對面綁 扎,綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè),綁口必須牢固。墻體鋼筋要做到橫平豎直,網(wǎng)片 和網(wǎng)眼幾何尺寸準確。 (10)墻筋綁扎后,在該層墻砼澆筑高度上 300mm 設(shè)一道水平梯格筋, 防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。 (11)墻體采用塑料墊塊,墊塊設(shè)置在水平筋上,成梅花型布置,
38、間距 不大于 600mm,第一排墊塊距地為 300mm,最上一塊墊塊距模板上口不大于 300mm。 (12)墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng),在兩層鋼筋之間,設(shè)置梅花型的拉筋 8400。 箍筋 水平筋 豎向筋 U型筋 頂棍,無齒鋸切割, 端頭刷防銹漆 (13)門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋(端頭用無齒鋸切割,且 涂刷防銹漆) 。且定位筋焊在附加的 U 形鐵上,不得焊在受力筋上,而 U 形 鐵應(yīng)綁扎在主筋上。 (14)洞口附加筋 a.剪力墻上各邊長大于 300 且不大于 800 時,于洞邊增設(shè)加強鋼筋:長 邊 316,短邊 314; b.剪力墻上有小洞,且洞口各邊長小于 300 時,墻體鋼筋可繞開洞邊,
39、 不需截斷,并可不設(shè)置洞邊加強筋,見下圖: (15)當(dāng)洞口寬度大于 800 時,洞口豎向兩側(cè)設(shè)邊緣構(gòu)件:上下設(shè) 400 高暗梁,配筋 6 根 HRB400 級 22,10100。 5.4.4 頂板鋼筋綁扎施工工藝 在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵綁扎水電土建預(yù)留、預(yù)埋安放馬 凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設(shè)馬道隱蔽工程驗收澆筑砼時的復(fù)查維護。 5.4.4.1 清理干凈模板上雜物,頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。 5.4.4.2 樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制,不得平躺。 5.4.4.3 所有穿樓板的管道豎井留洞,板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置,待管道安 裝完畢后用提高一級強度的混凝土澆灌。 5.4.4.4 樓板的
40、鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)加強成品保護,負筋下加馬凳,防 止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應(yīng)嚴格檢查,在澆筑過程中看筋人員應(yīng) 對重點部位旁站。 5.4.4.5 板筋綁扎時采用八字扣或順口,綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi),外圍鋼 筋交叉處應(yīng)全部綁扎,其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為 3 道扣。 5.4.4.6 樓板保護層為 20mm,在下層鋼筋下放置墊塊,并以 600mm 間距 呈梅花型布置。 5.4.4.7 板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊 50mm 開始設(shè)置。 5.4.4.8 屋面板無負筋處應(yīng)設(shè) 8150 的溫度筋,并與負筋搭接,搭接 長度 350mm。 5.4.4.9 圖紙中未注明板下鐵伸入支座尺寸時,
41、下鐵應(yīng)伸入支座5d 且 伸過支座中線位置。 5.4.4.10 樓板、梁預(yù)留洞必須與設(shè)備、電氣專業(yè)配合進行預(yù)留,同時作 好洞口的補強,不得后鑿洞。 5.4.4.11 澆筑砼時搭設(shè)臨時馬道,嚴禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋 人員應(yīng)對樓梯、插筋等重點部位進行旁站,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.4.4.12 凡在板上砌隔墻時,應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋,當(dāng)板跨 L1500mm 時 214,1500L2500 時 314,L2500 時 316,并錨固 于兩端支座內(nèi)。 5.4.4.13 剪力墻結(jié)構(gòu)開角窗,角部樓板加強措施:上下各加 3 HRB400 級 16,錨入暗柱內(nèi) 35d。 5.4.5 梁鋼筋的施工(模
42、外綁扎) 5.4.5.1 先穿主梁下部縱向受力鋼筋,將箍筋按已經(jīng)畫好的加筋逐個分 開;穿次梁下部縱向受力鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架力筋;隔一定間 距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋, 再綁主筋,主次梁同時配合進行。 5.4.5.2 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中 間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端 部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 5.4.5.3 梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎。 5.4.5.4 梁主筋接頭位置:下鐵接頭在支座兩側(cè) 1/3 范圍內(nèi),上鐵接頭 在跨中 1/3 范圍內(nèi)。
43、 5.4.5.5 梁的箍筋,應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼 筋方向錯開設(shè)置。 5.4.6 樓梯鋼筋綁扎 5.4.6.1 在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線。 5.4.6.2 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎樓梯梁筋后綁扎 樓梯板筋,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓 梯梁內(nèi) 1aE。 5.4.6.3 板筋綁扎完,待踏步模板吊幫支好后,再綁扎上層鋼筋。 5.4.7 直螺紋鋼筋連接的施工 鋼筋就位取下鋼筋保護措施接頭擰緊作標記施工檢驗。 5.4.7.1 直徑16 的主筋采用直螺紋連接,接頭要相互錯開,同一截 面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的 50
44、%,接頭間距不小于 35d。 5.4.7.2 直螺紋連接前,在距端頭 5cm 處劃線,控制套管兩端絲頭等距, 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于一個螺距,并用 扳手擰緊,使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過 1 扣。 5.4.7.3 為保證工程質(zhì)量,技術(shù)提供單位提供的設(shè)備及套筒應(yīng)配套使用, 不能與其它單位加工的套筒混用,避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。 5.4.7.4 直螺紋連接接頭驗收合格后應(yīng)在套筒上做標記,用以表示該接頭 驗收合格。 5.4.7.5 現(xiàn)場直螺紋接頭取樣后的補強措施:接頭施工試驗現(xiàn)場取樣后, 鋼筋的補強方法為 10d(d 為鋼筋直徑)幫條單面焊,詳見下圖: 5.4.8 特
45、殊部位處理措施 5.4.8.1 樓梯休息平臺鋼筋施工 為保證墻、板混凝土的質(zhì)量,樓梯間墻一次支模施工,在墻體內(nèi)按圖紙 要求間距預(yù)留比樓板鋼筋高一規(guī)格的同級別鋼筋,并與樓梯板鋼筋雙面焊接 5d。樓梯梁要按設(shè)計要求的高度和位置預(yù)留洞口,洞口入墻12 墻厚。 5.4.8.2 二次結(jié)構(gòu)的鋼筋施工 墻壓筋采用后栽筋技術(shù);當(dāng)過梁與柱子或剪力墻相碰時,在柱或剪力墻 內(nèi)預(yù)留過梁主筋;構(gòu)造柱應(yīng)在樓板中預(yù)留插筋。 5.4.8.3 施工交接部位的接頭處理措施 施工交接部位的機械連接必須保證使用同一個廠家的接頭,施工時進行 實測實量,確保機械連接的質(zhì)量。 5.4.8.4 機械連接的位置要求:采用 I 級機械連接接頭時
46、,框架梁鋼筋 接頭位置可不受跨中、支座的限制,接頭面積在同一連接區(qū)域內(nèi)不超過 50% 比原結(jié)構(gòu)鋼筋 小一個規(guī)格 附加鋼筋 同原結(jié)構(gòu)鋼筋 原結(jié)構(gòu)鋼筋 原結(jié)構(gòu)鋼筋 5d5d d 焊點 10d 10d 25mm空隙 即可。 6 6、質(zhì)量標準及要求質(zhì)量標準及要求 6.1 要求電焊、直螺紋機械操作人員持證上崗。 6.2 直螺紋連接接頭質(zhì)量標準 6.2.1 鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸,鋼筋套筒直徑、長度均應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定;套筒要表面進行防銹處理,鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露不超 過 1 個完整扣為合格。 6.2.2 直螺紋連接完畢后,要及時進行檢查,對檢查合格的直螺紋連接 接頭要做好標記。 6.3 鋼筋
47、綁扎搭接時,同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋,當(dāng)各鋼筋直徑相同 時,受拉區(qū)接頭面積百分率不大于 25%,在受壓區(qū)不大于 50%。 6.4 鋼筋安裝完畢,應(yīng)及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。 6.5 在綁扎過程中,要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接 長度、錨固長度及保護層厚度。 6.6 混凝土澆筑前,所有鋼筋應(yīng)用塑料套管進行保護,防止混凝土澆筑 時污染鋼筋。 6.7 制作專用尺桿,畫上鋼筋間距,以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向 鋼筋的間距、位置,以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。 6.8 在梁板模板支完后,放一次梁、 柱位置控制線,用于調(diào)整豎向鋼筋 位置,梁板鋼筋綁扎完成,在進行第二次放線,進一步核對豎向鋼筋位置, 準確無誤后方可澆筑梁板砼。 6.9 對所有不能到位的鋼筋,按 1:6 調(diào)整后才能允許綁扎。 6.10 鋼筋加工的允許偏差(mm) 項次項次項項 目目允許偏差允許偏差(mm)(mm) 1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5 2彎起鋼筋的彎折位置10 3箍筋內(nèi)凈尺寸2 6.11 鋼筋綁扎允許偏差(mm) 長度10 間距10尺量 排距52受力主筋 彎起點位置15 3箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個間 距 基礎(chǔ)5尺量 柱、梁34受力主筋保護層 樓板、墻3 入支座、節(jié)點搭
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