大體積混凝土專項施工方案

1、大體積混凝土專項施工方案目 錄 一、 編制依據(jù) 二、 編制原則 三、 工程概況 四、 編制范圍 五 、施工計劃 六、 施工工藝 七、 施工方法 八、溫度控制目的和措施 九、大面積砼施工平整度控制方案 十、大面積、超長砼結構裂縫控制方案大體積混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1.中華人民共和國國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB5001020102.中華人民共和國國家標準大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20093.中華人民共和國行業(yè)標準高層建筑鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ320024.中國建筑工業(yè)出版社出版高層建筑施工手冊第二版5.中國建筑工業(yè)出版社出版建筑施工手冊第五版6.中國建筑工業(yè)出版社出版現(xiàn)行

2、建筑施工規(guī)范大全20097.中國建筑工業(yè)出版社出版簡明施工計算手冊第三版8.本工程施工圖9.本工程施工組織設計二、編制原則1、經(jīng)濟合理、簡單易行；2、方案可靠，解決主要問題。三、工程概況工程名稱：武漢關山經(jīng)貿集團還建小區(qū)成園（H19地塊）工程地點：東新新技術開發(fā)區(qū)關山街建設單位：武漢中杰投資有限公司勘察單位：中南勘察設計院（湖北）有限責任公司設計單位：武漢智業(yè)建筑設計有限公司監(jiān)理單位：湖北華泰工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：武漢鳴辰建設集團有限公司四、 編制范圍 根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范(GB-50496-2009)中大體積混凝土的定義：“混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或

3、預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土”。本工程中的地下室筏板基礎部位，11#樓此區(qū)域長75.02m，寬29.7m，深1.9m，總體積約53173.81m3，因此本工程地下室筏板基礎部位屬于大體積混凝土。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范(GB-50496-2009)中“3 基本規(guī)定”中第3.0.1 條“大體積混凝土施工應編制施工組織設計或施工技術方案”，因此特編制本施工方案。五、施工計劃1、材料計劃14#樓混凝土澆筑序號材料名稱材料規(guī)格數(shù)量單位備注1混凝土m32塑料薄膜2400M23毛毯4800M215#樓混凝土澆筑序號材料名稱材料規(guī)格數(shù)量單位備注1混凝土m32塑料

4、薄膜2200M23毛毯4400M22.設備計劃混凝土澆筑時混凝土輸送泵布置在場內道路內側合適部位，每臺泵車（即每個澆筑點）配備23臺插入式振動器，備用2臺，配備3臺平板振動器，另外夜間照明要滿足施工需要，主要人員配備對講機，以便互相聯(lián)絡。每一片區(qū)機械配備見下表：序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土運輸車812m3輛1620按現(xiàn)場需要調整3混凝土輸送泵（天泵）根據(jù)情況選用臺23按現(xiàn)場需要調配5插入式振動器50-35臺1020其中低噪音2臺7塔吊TC6013臺18對講機臺109測溫儀臺2 六、 施工工藝技術 1. 對混凝土的要求本工程混凝土全部采用商品混凝土。 2. 對水泥的要求水泥重點要檢測其安

5、定性，初凝時間和終凝時間，均應控制在規(guī)范允許范圍內。水泥在水化過程中產生的大量的熱量，會使混凝土內部溫度升高，一般在30左右，有時會更高，混凝土內部與表面的溫差超過一定數(shù)值時，已澆筑的混凝土就會產生裂縫。而混凝土內部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關，混凝土愈厚，水泥用量愈大，內部溫度愈高。所以在選用水泥時，要考慮在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低標號，水化熱低的水泥，并加摻摻和料以降低水泥用量。 3. 對粗細骨料的要求在選擇粗細骨料時，要嚴格控制含泥量，盡量先用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，粗骨料最大粒徑不得大于混凝土輸送管徑的1/3，石子選用540 碎石，含泥量控制1以內，針片狀顆粒

6、含量15； 細骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應3%，有害物資限量為1；細度模數(shù)在2.6為宜。 4. 選擇摻合料適當?shù)膿胶狭峡扇〉枚喾N效果：減少水泥用量從而減小水化熱，阻止骨料的堿活性反應，增加施工和易性，提高混凝土密實度；增加水化產物，提高密實性，防止混凝土的腐蝕；延緩凝結時間，延遲水化熱峰值出現(xiàn)時間，減少溫差。應當作為本混凝土質量保證的主要措施之一，根據(jù)經(jīng)驗，采用級粉煤灰高摻量（每m3混凝土摻80100kg粉煤灰）可取得理想效果。 5. 選擇高效能緩凝型減水劑選擇信譽良好、經(jīng)過省級以上有關部門檢測且已用于多個重點工程的外加劑廠家的產品。高效減水劑可在保持相同和易性下，減少水用量，從而減少水泥用

7、量，降低水化熱，緩凝能分散水化熱產生時間，減低水化熱峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎，如WDN-7等都有較好的減少效果，初凝時間要求控制在810小時左右。 6. 選擇好的膨脹劑適量的膨脹，能抵消混凝土干縮，減小干縮裂縫的可能，同時由于其膨脹最大值產生時間與水化熱溫差最大值可能出現(xiàn)的時間相近，還可抵消很大部份溫差產生的應力，要求采用微膨脹劑。 7. 防水外加劑的摻用本工程底板混凝土為C40 P6。所有組成混凝土的材料、摻合料、外加劑等均需進行復試并合格。8、混凝土配合比為確定配合比，須先根據(jù)設計要求和上述說明，請具有資質的院所進行試配，根據(jù)試配結果，優(yōu)化選擇，確定最終配合比；因本工程所有混凝

8、土均采用商混，因此施工前必須由商混廠家提供合格配比和保證措施，經(jīng)過審核合格后方可用于施工。7、 施工方法1.混凝土澆筑前施工準備1.1檢查混凝土供應商的備料情況；1.2檢查各種設備、設施的工作狀態(tài)；1.3對鋼筋和模板進行驗收，對預留孔洞、預埋件進行檢查，作好隱蔽驗收記錄并簽發(fā)混凝土澆灌令；1.4確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進行標識；1.5對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術交底；1.5清理模板鋼筋內雜物；1.6對混凝土泵管進行濕潤；1.7檢查模板加固情況（底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況）；1.8掌握天氣動向；1.9準備好混凝土坍落度筒和試塊模盒；對安全設施進行檢查；2.混凝土澆筑實行簽

9、發(fā)混凝土澆灌令制度混凝土澆灌令由主管工長填報，經(jīng)項目施工負責人，質量負責人、安全負責人會簽后，項目總工程師確認審批。3.筏板大體積砼澆筑施工1.混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見圖。圖1地下室筏板混凝土斜面分層澆筑示意圖 混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的

10、振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作，分三道布置，1臺備用）。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。2. 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌

11、水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄烁哂妹呵伺陌鍓簩?，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后48小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如圖-3所示。圖-3 大體積砼澆筑泌水處理示意圖3.混凝土測溫對于大體積混凝土的測溫，我方將制定嚴格的溫控方案加以控制，即控制砼內外

12、溫差在25以內，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。1.測溫目的大體積混凝土施工時，混凝土內部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。2.測溫設備采用XX-16型電橋測溫儀，配以導線。用WZC-010銅熱電阻與導線必須焊接

13、牢靠，然后用環(huán)氧樹脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測溫設備進入現(xiàn)場前應進行調試，無誤后方使用。3.測溫前準備工作1.1.1. 在距測溫區(qū)較近處搭設3.5m3m簡易控制室。以防雨、防風、防盜。1.1.2. 測溫控制室內配置電箱220V一個。1.1.3. 測溫探頭按布置要求埋入，將導線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗正確。1.1.4. 澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。 對澆注人員提出保護測溫探頭與導線的注意事項。測溫點示意圖詳見圖-3，測溫點實圖見圖-4。 測量點圖-3 測溫點布置示意圖圖-4 測溫點現(xiàn)場實體示意圖1.1.5. 測溫

14、孔平面布置尺寸12m*7.5m設置，總計設置9個測溫點。4. 測溫階段的要求1.1.6. 自混凝土入模至澆搗完畢的三天期間內每隔一小時測溫一次第四到六天，每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般十十四天后可停止測溫，或溫度梯度200C時，可停止測溫。1.1.7. 每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。1.1.8. 當混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當超過25時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術措施。1.1.9. 測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄。1.1.10. 非測溫人員不得隨意進入測溫控制室。4.5. 溫控措施保溫覆蓋物：特選

15、保溫覆蓋物如下：(1) 普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層。(2) 毛毯：毛毯二層。注：一層就是一只毛毯的厚度。當內外溫差超過警戒值時,砼表面增加覆蓋物層數(shù)。5. 混凝土表面預測溫度曲線混凝土表面溫度30天內的曲線 混凝土表面溫度30天內的曲線 混凝土中心溫度30天內的曲線 混凝土中心溫度30天內的曲線 混凝土底部溫度30天內的曲線6.大體積砼保溫養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能控制砼內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極

16、限拉伸強度。1.覆蓋養(yǎng)護對砼采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層毛毯及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，毛毯之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。以防砼產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行,詳見圖-6、7、8。圖-6 大體積混凝土養(yǎng)護示意圖兩層毛毯 圖-7 混凝土覆膜養(yǎng)護示意圖 圖-8 混凝土澆水養(yǎng)護示意圖2.蓄水養(yǎng)護 實踐中可隨時根據(jù)實際情況調整蓄水深度，控制混凝土里表溫差，從而避免以材料準備不足或因人為因素導致的不利條件出現(xiàn)，進而無法有效控制混凝土里表溫差。蓄水時應事先在擬蓄水深度的基礎上提高510CM，做好擋水墻以免因滲

17、漏導致蓄水深度不足，加快水體流動，加大熱交換；同時在蓄水后最好能及時在表層覆蓋薄膜，以免因風使水體流動。采用蓄水養(yǎng)護有效地解決了因人為因素及實際與估計不足之間的差異，導致混凝土表面覆蓋不完全及覆蓋材料不足的可能。養(yǎng)護水作業(yè)可循環(huán)資源，可減少采用其他養(yǎng)護材料可能造成的環(huán)境污染和資源費并可節(jié)約一定資金成本。蓄水養(yǎng)護效果圖八、大體積混凝土溫度控制目的和措施1.一般要求大體積混凝土自澆筑至45天齡期內，用溫度計對溫度進行監(jiān)測，根據(jù)溫度變化情況及時調整養(yǎng)護措施，使混凝土內外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、升降溫速率控制在規(guī)定的范圍內。2.溫控目的本工程基礎筏板混凝土施工屬于大體積混凝土施工，所以本章主要敘述

18、大體積混凝土和大面積混凝土施工方法及控制措施。在施工過程中防止溫度應力引起的裂縫就是大體積混凝土施工成敗的關鍵所在。大體積混凝土產生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，因此需要在各個方面采取措施，所以必須對其內外溫差、表面與大氣溫差進行控制，以便采取一系列技術措施延緩降溫速度、減少混凝土的收縮，控制裂縫的產生。3.溫控指標大體積混凝土的主要溫控指標為：1. 混凝土入模溫度不超過30（炎熱天氣）、不宜低于5（冬季）；2. 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；3. 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量

19、溫度) 不宜大于25；4. 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；5. 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。4.溫控措施減少混凝土外表面熱量損失；對混凝土外表面進行養(yǎng)護和隔熱處理，選用熱傳導速率慢的模板體系如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，以盡可能保持和提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內水化熱及水化熱產生速度；降低混凝土的入模溫度；對混凝土內外溫度進行定量、定性監(jiān)控和分析，以便采取相應措施：4.1. 提高澆筑后混凝土外表面溫度4.1.1. 對混凝土外表面進行養(yǎng)護：對底板表面用薄膜、外側蓋麻袋養(yǎng)護。4.1.2. 保持混凝土外表面濕潤，以加快混凝土外表面的混凝土水化熱產生速度

20、，使之不至于與混凝土中心部位產生較大的落差；4.2. 從原材料方面采取技術措施，降低混凝土水化熱及水化熱生產速度4.2.1. 采用低水化熱水泥如礦渣硅酸鹽水泥；4.2.2. 采用粒徑較大且級配良好的碎石骨料和嚴格控制含泥量（分別小于3%和1%），粒徑較大的碎石可以減少用水量、多吸收水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱；4.2.3. 摻加粉煤灰及高效減水緩凝外摻劑。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱總量及降低其產生速度，持續(xù)周期，同時對早期抗裂要求較高的工程，粉煤灰摻量應控制；4.2.4. 摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強度，減少水泥和用水量，同時可以增大混凝土的坍落度、流動性

21、，減慢水化熱產生速度，削減溫峰；4.2.5. 采用較小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，強度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產速度；混凝土塌落度控制在16020mm。4.3. 降低混凝土入模溫度4.3.1. 降低混凝土生產時溫度：4.3.2 生產時采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。4.3.3 在保證質量的前提下盡可能減少同一振搗點混凝土振搗時間，以減少振搗機具動能轉化為混凝土內熱能的可能性。4.3.4 密實混凝土外表面，提高混凝土外側溫度，降低內外溫差；4.4. 從施工方面采取措施配備足夠的混凝土攪拌車和地泵，確保底板能一次連續(xù)澆筑完畢；澆筑混凝土時須統(tǒng)一配合比、水泥

22、標號、外加劑及摻合料；在簽定混凝土供應合同時，詳細提出各項性能和指標要求；通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組（按晝夜2班考慮），加強車輛平衡調度，盡量減少商品混凝土的運輸時間和等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工；做好混凝土振搗過程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，以減少混凝土表面裂縫；在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要；4.5. 從養(yǎng)護上采取措施 保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，主要通過降低大體積混凝土澆筑的內外溫差

23、值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體抗裂能力，達到控制溫度裂縫九、大面積砼施工平整度控制方案1.平整度控制參數(shù)分析本工程14#樓地下室主樓筏板面積約1800平方米，15#樓地下室主樓筏板面積約1500平方米，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構板，平整度控制應主要控制以下兩個參數(shù)：2.段與段之間的標高偏差；3.段內平整度偏差。4.平整度控制標準5.標高規(guī)范允許偏差標準：按照現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面標高允許偏差為10mm(用水準儀或拉線檢查)。本工地

24、下室底板表面的標高控制在上述標準允許偏差之內。6.平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8mm(水準儀檢查)。國家現(xiàn)行標準建筑地面工程質量驗收規(guī)范GB50209-2002表5.1.7的規(guī)定，水泥混凝土地面面層表面平整度允許偏差為5mm。7.在執(zhí)行國家規(guī)范的基礎上，制定如下內控標準，見表-1。表-1 大面積混凝土平整度內控標準序號項 目國家規(guī)范規(guī)定允許偏差(mm)本工程企業(yè)內控標準允許偏差(mm)說 明1標高105后澆帶兩側局部區(qū)域按平整度控制2平整度84 8. 平整度控制措施本工程大面積

25、混凝土平整度擬采取如下控制措施，見表-2。表-2 大面積混凝土平整度控制措施序號控制措施控 制 方 法1管理措施施工前編制專項施工方案，報請業(yè)主和監(jiān)理批準后組織施工2按方案對操作工人進行班前技術交底3強化技術復核和施工中的跟蹤檢查4制定和落實責任制，將控制指標落實到一線管理人員和操作班組，實行重獎重罰5標高控制措施加密標高控制點：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網(wǎng)尺寸在梁上焊高出板面8001000mm的16豎向鋼筋，用水準儀將“50標高線”精確引測至該鋼筋上，作為控制樓層標高的依據(jù)。6后澆帶兩側模板上口拉線找平，用水準復核兩側標高控制在2mm以內。7混凝土養(yǎng)護措施在混凝土最后找平完成后，立即覆蓋塑

26、料薄膜密封保水養(yǎng)護；如在上表面需進行下道工序作業(yè)時，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改為蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護的方法是：用磚(亦可用腳手架鋼管)和砂漿在板面四周做圍堰，保證蓄水深度不小于10mm，水蒸發(fā)后應隨時補水，養(yǎng)護時間(本工程板摻有膨脹劑)不少于14d。這樣做既不影響后道工序的施工，也不影響混凝土的養(yǎng)護。十、大面積、超長砼結構裂縫控制方案1. 鋼筋混凝土結構特點 1.1.具有大體積混凝土性質按照國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002條文說明規(guī)定：混凝土構件最小斷面尺寸大于或等于800mm，即按大體積混凝土考慮采取相應措施。本工程底板構件最小斷面尺寸已達到800mm

27、，應屬于大體積混凝土。 1.2地下工程、防水要求高，防止裂縫至關重要本工程地下室面積約5000平方米，一但如結構出現(xiàn)裂縫一定會造成柔性防水層的拉斷、剝離破壞，二會在地下水壓的作用下破壞，導致防水失效。故本工程防止鋼筋混凝土結構裂縫是底板裂縫更是關鍵中的關鍵。1.3本工程防止裂縫的因素本工程筏板長寬尺寸為76.4*24.2，已達到家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB500102002中的超長結構要求。1.4鋼筋混凝土結構有害裂縫產生的原因分析和對策控制措施鋼筋混凝土結構裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點，主要

28、將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當或操作方法不當引起的裂縫進行分析，制定如下對策措施，見表4.1，表中具體措施在相關章節(jié)中有較詳細敘述，這里只作了簡單敘述。表4.1 裂縫產生的主要原因分析及對策序號裂縫產生的原因原因分析本工程擬采取的對策控制措施1水泥品種選擇我國建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細度不夠，比表面積小所致。但這又會造成水泥強度低、容易產生泌水，影響施工性能?；炷辽a商品化后，生產企業(yè)通常采取使用成分、質量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產過程中根據(jù)工程特點，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保

29、證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產越來越少，混凝土礦物摻合料產品應運而生。1 選用非早強型(非R型)普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強度等級為42.5，C50以下砼采用42.5級水泥。2 摻加符合國家標準的級粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3 選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效減水劑，降低用水量和水膠比。早強型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強型水泥細度高，比表面積大，早期需水量大。會使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產生早期收縮裂縫增加等。2骨料選擇強度高、級配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土

30、的密實性；在級配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動性較差；細砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。1 本工程構件斷面較大，可選擇0.532連續(xù)級石子，強度、含泥量、針片狀含量等指標應符合規(guī)范要求；自密實砼和構件最小斷面較小、配筋密集的構件宜選用0.525或0.520的石子。2 砂應選擇級配良好的中砂，細度模數(shù)控制在4.22.8范圍內，其它指標應符合規(guī)范要求。3礦物摻合料選擇常用的礦物摻合料有磨細礦渣和磨細粉煤灰都是來源相對廣泛、價格較低的優(yōu)質摻合料。二者相比磨細礦渣細度高、強度增長快，但

31、需水量相對高，收縮亦比磨細粉煤灰偏大，價格亦較高高。選用級粉煤灰即可滿足要求，收縮亦較??；必要時采用“混合雙摻技術”即粉煤灰灰和礦渣雙摻，能更好地改善砼性能。4外加劑選擇高性能砼必須通過使用優(yōu)質高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動性和密實性才能實現(xiàn)。但由于目前外加劑種類多，生產廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對混凝土的性能(特別是耐久性)影響較大。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能砼，價格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來從國外引近的新產品，性能好、摻量少，但價格較高。1 本工程混凝土擬選用萘系高效減水劑，但應選用23家信譽度高質量穩(wěn)定的產品，在使用前對擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相融性試驗，尋找摻量飽和點和最佳摻量以及對砼的強度增長、收縮、密實性和各項工作性的影響，選擇最佳產品。2 本工程鋼管混凝土宜采用自密實砼，應選用聚羧酸系高效減水劑配制。5配合比設計配合比設計應首先在