EPS制品加工設(shè)備

1、EPS制品加工設(shè)備2011-01-11 EPS制品加工設(shè)備EPS制品加工設(shè)備2010-06-11 07：03EPS制品加工設(shè)備第一節(jié)預(yù)發(fā)熟化設(shè)備一.連續(xù)式預(yù)發(fā)設(shè)備連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)是一種將EPS原料不斷地送進(jìn)預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi),預(yù)發(fā)到一定密度的珠粒不斷從預(yù)發(fā)機(jī)送出的設(shè)備。連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)主要由進(jìn)料裝置、拌和裝置、加熱裝置和送料裝置等幾部分構(gòu)成。預(yù)發(fā)機(jī)筒體為不銹鋼制成,外面有保溫層。進(jìn)料裝置分一次進(jìn)料裝置和二次進(jìn)料裝置。一次進(jìn)料裝置由減速機(jī)及螺旋進(jìn)料器構(gòu)成。一般一次螺旋進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分左右,減速機(jī)有接納帶調(diào)速器的和不帶調(diào)速器的兩種。二次進(jìn)料裝置市將顛末一次預(yù)發(fā)的珠粒送入預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)獲得密度更小的珠粒,故其螺旋

2、進(jìn)料器的直徑較大,較一次大很多。因二次螺旋進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速一般為600轉(zhuǎn)左右,就能夠達(dá)到工藝要求,以是一般二次送料器不用減速機(jī),只是哄騙塔輪減速就能夠達(dá)到要求,連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)具有操作方便,易于維護(hù),效率高,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。拌和裝置由主軸帶動拌和桿對筒體內(nèi)正在預(yù)發(fā)的原料進(jìn)行拌和。在旋轉(zhuǎn)拌和軸旁設(shè)有固定的拌和桿,易于搞亂彼此粘結(jié)的預(yù)發(fā)珠粒。靠近筒底的4根固定空心拌和桿周圍,按等份每隔一定間隔鉆直徑為1.0 mm左右的細(xì)孔,最底部得一根管道通壓縮空氣,調(diào)節(jié)底部的溫度,剩下3根管道都通過蒸汽,使加熱蒸氣可以從細(xì)孔直接步入筒體,有助于預(yù)發(fā)的順利進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)拌和器底部的刮板拌和其靠近底板,使沉在底板上的珠粒也能

3、受到有效的拌和而不致彼此粘結(jié)。預(yù)發(fā)凡是接納蒸汽預(yù)發(fā),且預(yù)發(fā)溫度不可過高或過低,如許便接納管道和底部氣室加熱的方式,使熱量勻稱,充分保證粒子受熱。一般通過調(diào)整蒸汽閥門的大小來控制壓力和筒體的溫度。壓縮空氣也可以控制溫度并在清倉時使料粒從出口溢出。通過調(diào)整溫度可對密度進(jìn)行控制。另在筒體的前面設(shè)有不同高度的益處口,選擇不同的逸出口業(yè)可獲得不同的密度,同時在底部另有一個清倉口,易于停機(jī)時清理筒體內(nèi)的珠粒。在預(yù)發(fā)過程中珠粒通過不同的高度溢出,流入流化干燥床或送料裝置,通過送料裝置送入熟化倉中進(jìn)行自然熟化。EPS YF1,2-900型預(yù)發(fā)機(jī)是一種兼有一、二次預(yù)發(fā)功能的連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)。該機(jī)對EPS原料分別進(jìn)行

4、一次或一次發(fā)泡基礎(chǔ)上進(jìn)行二次、多次螺旋進(jìn)料器步入機(jī)內(nèi),通過調(diào)控集成面板上的調(diào)節(jié)閥門來控制機(jī)內(nèi)溫度,從而達(dá)到控制EPS顆粒的密度。這種型號的預(yù)發(fā)設(shè)備除具備上述預(yù)發(fā)機(jī)的結(jié)構(gòu),還具有如下性能：(一)結(jié)構(gòu)獨(dú)特的地方1.可以對EPS原料進(jìn)行一次預(yù)發(fā)和二次預(yù)發(fā)處置懲罰,通過調(diào)節(jié)閥門來控制蒸汽和筒內(nèi)溫度,達(dá)到對EPS珠粒預(yù)發(fā)密度的控制要求。2.機(jī)器整體結(jié)構(gòu)為鋼骨架結(jié)構(gòu),操作按鈕及閥門旋鈕集成在一個操作箱內(nèi),并固定在機(jī)器上,操作方便。機(jī)器內(nèi)筒、外筒及關(guān)鍵部件接納不銹鋼制件,避免了因?yàn)殇P蝕所產(chǎn)生的珠粒污染。保證產(chǎn)品的質(zhì)量。該機(jī)在節(jié)約能源,提高工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量等方反面具有較高的性能。3.機(jī)器的進(jìn)料裝置,其中

5、的一次預(yù)發(fā)進(jìn)料裝置可通過調(diào)整與之相連的變速器來調(diào)整進(jìn)料速度,而二次進(jìn)料裝置接納導(dǎo)軌移動方式,避免可一次進(jìn)料時塞住二次進(jìn)料筒及二次進(jìn)料漏氣的缺點(diǎn),為了防止在進(jìn)料處堵料,接納風(fēng)管式吹料降溫裝置。4.機(jī)器一二次送料兩分別由各自的進(jìn)料閘門進(jìn)行控制,進(jìn)料裝置具有運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、傳動輸出轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)點(diǎn),并且使用和維修業(yè)很方便。在溫度控制上接納壓力及溫度雙指示,故而調(diào)節(jié)范圍大、控制精細(xì)、準(zhǔn)確,滿足了生產(chǎn)需求。(二)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)(三)預(yù)發(fā)程序1.預(yù)熱打開清掃門清除筒內(nèi)雜物,檢查活動拌和桿是不是堅(jiān)固,之后關(guān)上清掃門。關(guān)閉操縱面板上三個閥門,關(guān)閉進(jìn)料閥門。啟動拌和及進(jìn)料電機(jī),拌和桿及進(jìn)料螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn),此時打開

6、蒸汽閥門,使發(fā)泡筒內(nèi)溫度升至7075,并連結(jié)35分鐘。2.預(yù)發(fā)預(yù)發(fā)分一次預(yù)發(fā)與二次預(yù)發(fā)。一次預(yù)發(fā)時,將8KG左右原料入料斗,待預(yù)熱完畢,即可打開進(jìn)料口閘門,使原料全部步入預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi),關(guān)閉進(jìn)料閘門(此時可再次將原料加滿),機(jī)內(nèi)原料逐漸預(yù)發(fā),直至溢出口源源流出預(yù)發(fā)珠粒時,打開原料進(jìn)口,使其連續(xù)進(jìn)料,同時溢出口連續(xù)流出預(yù)發(fā)珠粒。此時需要調(diào)節(jié)閥門,增大溫度,以取得最佳溫度。注重：切不可開始就連續(xù)進(jìn)料,否則因機(jī)內(nèi)珠粒的密度偏差嚴(yán)重而使拌和電機(jī)的負(fù)荷增大,造成停機(jī)或其他嚴(yán)重后果。二次預(yù)發(fā)是將一次預(yù)發(fā)經(jīng)熟化后的珠粒67KG裝入二次進(jìn)料斗內(nèi),打開進(jìn)料閘門,進(jìn)行二次預(yù)發(fā),同時讓一次預(yù)發(fā)裝置轉(zhuǎn)動起來,以避免珠粒步入

7、一次預(yù)發(fā)裝置并預(yù)發(fā),使一次預(yù)發(fā)裝置堵塞。直至溢出口源源流出珠粒后,再打開進(jìn)料閘門連續(xù)進(jìn)料。根據(jù)工作情況,每隔一段時間應(yīng)測定一次珠粒密度。3.密度的調(diào)節(jié)機(jī)器操作盤上衣有蒸汽調(diào)節(jié)閥以控制步入預(yù)發(fā)機(jī)的蒸汽量,由蒸汽壓力表指示其值,一般控制在0.150.2Mpa左右。操作盤上還裝有溫度調(diào)節(jié)閥,通過控制吹入的空氣量多少來調(diào)節(jié)進(jìn)氣的溫度。此時以盤上溫度的指示值及測定的預(yù)發(fā)珠粒密度為依據(jù),對機(jī)內(nèi)溫度仔細(xì)調(diào)整,在調(diào)整過程中機(jī)器內(nèi)部的溫度需要30s左右穩(wěn)定下來,密度則需35min才穩(wěn)定下來。調(diào)整密度可以從調(diào)整溫度、進(jìn)料速度和珠粒溢出口凹凸來實(shí)現(xiàn)。但在一次預(yù)發(fā)時以調(diào)節(jié)溫度為主,二次預(yù)發(fā)時以調(diào)節(jié)進(jìn)料量為主,因?yàn)樵?/p>

8、的質(zhì)量不同而略有差異。對僅為一次預(yù)發(fā)或僅為二次預(yù)發(fā)的機(jī)器,其使用和調(diào)節(jié)過程亦是云云。4.預(yù)發(fā)結(jié)束預(yù)發(fā)結(jié)束前先關(guān)閉料斗進(jìn)口閘門,停止進(jìn)料,機(jī)器必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),拌和器仍需工作58min,以后最后步入機(jī)器內(nèi)的原料全部預(yù)發(fā)。待機(jī)內(nèi)的原料純粹預(yù)發(fā)后,需先打開操作盤上壓縮空氣閥門,關(guān)閉正氣閥門,當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度降至60以下時,關(guān)閉壓縮空氣閥門,打開下面小門,因?yàn)榘韬蜅U的攪動,使預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)殘剩的珠粒從小門不斷排出,待排出的珠粒稀少時,用間斷開啟壓縮空氣的方法,使機(jī)內(nèi)珠粒全部排出。停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉以是閥門,打開清掃門進(jìn)行清掃,之后堵截總電源。二、間歇式預(yù)發(fā)設(shè)備間歇式預(yù)發(fā)機(jī)(亦稱定量式預(yù)發(fā)機(jī)或加壓式預(yù)發(fā)機(jī)),主要是用來

9、與全自動包裝成型機(jī)配套,通過供給密度勻稱無結(jié)塊現(xiàn)象的EPS預(yù)發(fā)料,以滿足包裝制品生產(chǎn)過程的成型前提要求。其工作原理見第三章第一節(jié)。間歇式預(yù)發(fā)機(jī)分真空間歇式預(yù)發(fā)機(jī)和平凡間歇式預(yù)發(fā)機(jī)。同規(guī)格情況下凡是較連續(xù)式的體積大,送料、粉碎、風(fēng)干裝置功能也要求較好。其結(jié)構(gòu)形式多種多樣,功能大體相似。預(yù)發(fā)機(jī)發(fā)料筒前面設(shè)置振動式發(fā)泡程度感應(yīng)控制器,可正確感知發(fā)泡粒的上升度,使預(yù)發(fā)珠粒的密度較勻稱,公役只有0.3 kg/m3,這也是間歇式預(yù)發(fā)機(jī)區(qū)別于連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)的一大獨(dú)特的地方。預(yù)發(fā)珠粒排出時,發(fā)料筒內(nèi)部溫度變化很小,去除凝結(jié)水的發(fā)生及預(yù)發(fā)珠粒的結(jié)塊現(xiàn)象,是以可減少原料的含水率、節(jié)省熱能源。這種間歇式預(yù)發(fā)機(jī)在操作上

10、加料、加熱、排出、送料到風(fēng)干各工序接納自動程序控制,調(diào)節(jié)既有方便又準(zhǔn)確。預(yù)發(fā)珠粒從下向上升高,達(dá)到一定高度后,由光電管發(fā)出信號即可排出,動作數(shù)確、靈敏,當(dāng)發(fā)泡壓力穩(wěn)定時,密度幾乎連結(jié)一致,這時對成型前提的正確選擇是重要的。因?yàn)樽詣涌刂圃O(shè)備的逐步配套,機(jī)器可進(jìn)行預(yù)備加熱,加熱到一定溫度后可以很方便地步入自動預(yù)發(fā),如出現(xiàn)妨礙可自動顯示。此類設(shè)備每次加入珠粒數(shù)量十分準(zhǔn)確,機(jī)內(nèi)溫度隨時顯示,進(jìn)氣勻稱,并設(shè)有空氣吹掃裝置；另外,此類設(shè)備帶有風(fēng)干、粉碎送料裝置,也較容易控制。加料裝置一般帶有抽風(fēng)過淋裝置,粉料不易步入預(yù)發(fā)機(jī),不易產(chǎn)生堵塞赫結(jié)塊。對于發(fā)泡劑偏低(貯存時間較長)的原料珠粒和較輕的預(yù)發(fā)珠粒,也能

11、達(dá)到較好的效果,這對于成本的降低及原料的適應(yīng)性有利益,特別是考慮到環(huán)保的要求,今朝一些廠家已推行使用低發(fā)泡劑含量的原料(約3%),在此種情況下使用間歇式預(yù)發(fā)機(jī),其生產(chǎn)效率較高。(一)結(jié)構(gòu)獨(dú)特的地方1.預(yù)發(fā)激筒體從底部進(jìn)蒸汽預(yù)發(fā),若再短期內(nèi)送大量蒸汽并且每次在室里注入蒸汽可在不同階段進(jìn)行控制,如許可以極大減少機(jī)器循環(huán)周期的時間,成品質(zhì)量有極大提高,進(jìn)料裝置中的設(shè)置電子秤,可精確地計(jì)量每一次進(jìn)料的原料重量,出料前由光電式水平料位傳感器來嚴(yán)格控制預(yù)發(fā)珠粒的體積。通過對進(jìn)料量和發(fā)泡料體積的度量來確定預(yù)發(fā)倍率,而蒸汽壓力和空氣壓力不直接影響預(yù)發(fā)倍率,從而使得預(yù)發(fā)倍率易于控制,并穩(wěn)定可靠。2.具有復(fù)合螺旋

12、裝料運(yùn)送器和自動控制密度系統(tǒng)；在預(yù)發(fā)機(jī)底處可安裝一個帶有稱的預(yù)裝倉,可以準(zhǔn)確地稱出用于第二次預(yù)發(fā)材料重量。螺桿形拌和桿系統(tǒng)可調(diào)節(jié)拌和速度,每一條桿的間隔、長度和尾端的角度都顛末精密計(jì)算,確保原料受熱勻稱和減少結(jié)塊,拌和器底部有橫掃桿,使原料不會停留在底盤過分受熱。并且每條拌和桿都是獨(dú)立安裝,方便更換和清洗。拌和器和軸承設(shè)在發(fā)泡筒外面,維修方便。3.電子溫度控制供給穩(wěn)定的蒸汽壓力,一般最抱負(fù)的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.10.2Mpa范圍。4.備有空氣混淆裝置,用于搞密度發(fā)泡和兩個凹凸位料感應(yīng)器配合凹凸密度的生產(chǎn)。5.進(jìn)料和排料門邊都設(shè)有吹風(fēng)小孔,清除殘留在門邊的原料,防止結(jié)塊。6.震動篩網(wǎng)和馬達(dá)取代傳

13、統(tǒng)的拌和桿,減低機(jī)械動力造成原料損壞。粉碎用電機(jī)與篩子聯(lián)用。在卸料時篩子上、下晃動,將塊狀珠粒震碎成為分散的粒子,并將分散的粒子篩析。星形傳送裝置使原料分段傳送至料籠,減少原料本身和管道沖擊造成的損壞變形。7.材料發(fā)泡曲線監(jiān)測器可以實(shí)時調(diào)節(jié)工序控制的各參數(shù),可以根據(jù)發(fā)泡材料的不同性能,設(shè)定密度。(二)預(yù)發(fā)程序用間歇式預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā)時,根據(jù)不同發(fā)泡倍率,每小時的生產(chǎn)效率不同。1.預(yù)發(fā)清除筒內(nèi)雜物關(guān)上清掃門,開拌和電機(jī),打開空氣閥和蒸汽閥。備好原料,按下運(yùn)送鈕,設(shè)定好進(jìn)料量,將稱量開關(guān)置于自動位置,將計(jì)數(shù)器設(shè)定需要的次數(shù),確定每一步設(shè)定的時間,等待料吸滿的信號。開風(fēng)機(jī)和篩分機(jī),將選擇按鈕置于自動,按下

14、預(yù)熱鈕,預(yù)熱6min后,根據(jù)設(shè)定預(yù)發(fā)次數(shù),預(yù)發(fā)機(jī)降自動反復(fù)預(yù)發(fā)過程。2.預(yù)發(fā)結(jié)束當(dāng)最后一次運(yùn)行結(jié)束,剩在料斗內(nèi)原料重量不足時,將開關(guān)撥至半自動,按下殘剩預(yù)發(fā)鈕,殘剩料會在比上一次過程短5s的事務(wù)內(nèi)預(yù)發(fā)完成。這一開關(guān)只在前一操作結(jié)束50300vs內(nèi)有效,超過這一范圍需用手動方式進(jìn)行。在全自動模式下停機(jī),以手動方式清掃筒內(nèi),將留在預(yù)發(fā)筒內(nèi)的珠粒清除。關(guān)蒸汽和空氣總閥,堵截電源。三、熟化設(shè)備EPS原料顛末預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)發(fā)后,還需要進(jìn)行熟化。熟化設(shè)備有機(jī)械熟化(流化干燥床)和自然熟化設(shè)備(熟化倉)兩種。流化干燥床式接納大流量、高強(qiáng)度風(fēng)機(jī)通過熱交換器,形成具有一定強(qiáng)度和溫度的熱風(fēng)幕,熱風(fēng)幕透過流化床鋁板上的氣

15、眼,對方才預(yù)發(fā)出來的EPS珠粒進(jìn)行透析,使其快速定型,減少熟化時間,同時還對方才預(yù)發(fā)出來的EPS珠粒起到烘干和脫水的效用,這也為EPS珠粒的快速定型節(jié)省了時間。流化干燥床凡是與二次預(yù)發(fā)機(jī)配套使用,因?yàn)轭嵞┒晤A(yù)發(fā)后的珠粒直徑很大,而內(nèi)部發(fā)泡劑顛末預(yù)發(fā)后含量已很少,二次預(yù)發(fā)機(jī)排出的EPS珠粒碰到冷空氣后,發(fā)泡劑很快又氣態(tài)變成液態(tài),從而造成預(yù)發(fā)料的表里壓差過大。此時壓差大于泡體本身的可持續(xù)壓強(qiáng)時,預(yù)發(fā)后的泡體將會收縮。接納流化干燥床的優(yōu)點(diǎn)在于延長發(fā)泡劑有氣態(tài)變液態(tài)的時間,使熱空氣快速滲透泡體內(nèi),減少泡體表里壓差,使其避免收縮。流化干燥床出料口端配備一臺合適的鼓風(fēng)機(jī)(根據(jù)送料遠(yuǎn)近)。由過淋網(wǎng),目的是

16、阻止料塊步入輸料管道,堵住管道,另有清理口二個,應(yīng)定期的對通過鋁板小孔落下的EPS珠粒進(jìn)行清理,以免影響EPS珠粒在流化床在運(yùn)行的速度和渦流的旋轉(zhuǎn),影響熟化效果。熱交換器形式為翅片管式散熱器,其葉片為鋁翅片,這加快了熱傳遞速度,同時,其翅片管為高壓無縫管制成,從而增加了散熱器的安全可靠性。EPS珠粒在設(shè)備中自動的呈渦流狀進(jìn)取滾動,進(jìn)行充分的脫水和透析,最后在短期內(nèi)部決定型。自然熟化一般在熟化倉中進(jìn)行,熟化倉的大小與數(shù)量是由勞動能力、天氣環(huán)境等前提決定的。倉的容量一般為525 m3,最大高度為5m,小規(guī)模倉的高度較低,底部傾斜35度,出口處高出地面約0.5m,每個熟化倉所需的面積為10 m2。在

17、建造熟化倉時,網(wǎng)眼的大小要適中,一般約4050目。為了使熟化倉的珠粒卸料暢通,避免死角,倉的下料角盡有可能大一些,一般要大于35度。因?yàn)樵谑旎^程中,預(yù)發(fā)珠粒中會散逸出發(fā)泡劑,是以為了防止火災(zāi),必須改善熟化倉周圍的透風(fēng)狀態(tài),并有必要在熟化倉與其他部分之間設(shè)置防火墻或連結(jié)約0.5m的間隔。自然熟化需要有杰出的透風(fēng)前提,是以一般是用鐵質(zhì)或木質(zhì)材料做成的框架上附著網(wǎng)狀材料制成的。加壓熟化裝置是能夠蒙受一定壓力的密封容器,熟化裝置與語法機(jī)之間是有吸送器及管道連接的。在熟化過程中,預(yù)發(fā)珠粒會散逸一定量的發(fā)泡劑,為了防止火災(zāi),必須改善通氣性。因?yàn)榘l(fā)泡劑所產(chǎn)生的戊烷密度大于空氣密度,在熟化倉室內(nèi)的地面附近易

18、于滯留戊烷和空氣混淆氣體,是以務(wù)必予以注重。當(dāng)熟化倉內(nèi)溫度非常低時,往往會出現(xiàn)發(fā)泡珠粒在倉內(nèi)碰到冷空氣而收縮,或因?yàn)榘l(fā)泡珠粒潮濕而凍結(jié),致使發(fā)泡粒凝集更現(xiàn)象,是以應(yīng)充分注重并采納措施,以防發(fā)生上述情況。第二節(jié)板材成型設(shè)備一、板材成型設(shè)備分類板材成型機(jī)按自動化程度分為手動板材成型機(jī)、半自動板材成型機(jī)和全自動板材成型機(jī)；其中全自動板材成型機(jī)又分為不帶真空系統(tǒng)的板材成型機(jī)和真空板材成型機(jī)；按結(jié)構(gòu)形式分為立式板材成型機(jī)和臥式板材成型機(jī)；按尺寸規(guī)格分為二米板材成型機(jī)、二米四板材成型機(jī)、三米板材成型機(jī)、六米板材成型機(jī)、八米板材成型機(jī)、非標(biāo)尺寸板材成型機(jī)及可調(diào)節(jié)尺寸板材成型機(jī)等。臥式手動板材成型機(jī)一般接納臥

19、式三開門結(jié)構(gòu),上門接納可調(diào)式配重結(jié)構(gòu),側(cè)門接納懸掛式軸承結(jié)構(gòu)。加熱時只需進(jìn)行洞穿及主加熱可完成全部加熱過程,電氣部分只有冷卻風(fēng)機(jī),全啟式安全閥與聚四氟乙烯球閥,構(gòu)成自動排放系統(tǒng)。立式自動板材成型機(jī)接納立式、前門側(cè)開結(jié)構(gòu),可哄騙小車實(shí)現(xiàn)自動送板功能。自動加料料槍安裝在機(jī)器的上方,后模型板上衣有23套液壓頂出推料裝置。電氣控制系統(tǒng)有兩種,一種是PLC控制,另一種接納接觸器-繼電器控制。該機(jī)接納液壓系統(tǒng)控制開模、關(guān)模、頂出制件及鎖模,具有穩(wěn)定性好、銷模力大等獨(dú)特的地方。二、全自動板材成型機(jī)全自動板材成型機(jī)有許多規(guī)格和型號,基本工作原理基真不異,都接納液壓系統(tǒng)和PLC控制程序,將顛末預(yù)發(fā)并熟化后的EP

20、S珠粒裝入模腔,哄騙蒸汽加熱系統(tǒng)使蒸汽通過模壁的氣眼直接步入模腔,使珠粒受熱后軟化膨脹。因?yàn)槟Ｇ坏南拗?膨脹的珠粒得以充塞設(shè)備的整個模腔,從而純粹粘結(jié)一個整體。顛末冷卻定型后,即可打開設(shè)備取出制品。以六米全自動板材成型機(jī)為例介紹全自動板材成型機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理。該成型機(jī)是由PLC、液壓、氣動聯(lián)合控制的,是生產(chǎn)超長、超厚可發(fā)性聚苯乙烯沫子板材的專業(yè)設(shè)備,同時也可以加內(nèi)襯等附件做出各類需要規(guī)格的板材。(一)機(jī)器的結(jié)構(gòu)機(jī)器由加料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)與電氣自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。1.加料系統(tǒng)加料接納自動加料槍及負(fù)壓加料。既提高了工作效率又使生產(chǎn)的板材密度勻稱且外觀光滑平整。因?yàn)榧恿蠘?/p>

21、是哄騙伯努利原理將料吸入模具的,以是進(jìn)氣管要選擇合適的口徑,并盡有可能使氣流加速。固然料管口徑也要根據(jù)產(chǎn)品的厚薄、大小來進(jìn)行選擇。當(dāng)活塞退到三通的后部時,進(jìn)氣眼進(jìn)壓縮空氣,在其前面一段料道中形成負(fù)壓區(qū),同時在此過程中引風(fēng)機(jī)也對板機(jī)的模腔抽負(fù)壓,如許EPS原料便以很快的速度步入模腔。在正常情況下板材成型機(jī)的充模時間僅為40S秒左右,充料體積達(dá)4立方米左右,其充料速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于自動落料的速度,并且具有充料縫隙勻稱,工人勞動強(qiáng)度低,自動化程度高,生產(chǎn)文明等獨(dú)特的地方。因?yàn)榱蠘尳蛹{了特殊的工藝結(jié)構(gòu),避免了進(jìn)料槍經(jīng)常出現(xiàn)打不開、關(guān)不上、漏氣漏料等現(xiàn)象。2.冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)EPS板材成型機(jī)的冷卻系統(tǒng)和加熱

22、系統(tǒng)構(gòu)成為了整個管理系統(tǒng)。冷卻分常壓冷卻、真空冷卻和水冷等幾種方式。加熱系統(tǒng)中的進(jìn)蒸汽控制部分接納氣動球閥控制,使板機(jī)性能穩(wěn)定,蒸汽控制可靠。在成型原理上接納EPS洞穿成型工藝,分三次加熱和保溫,具有洞穿能力強(qiáng)、粘接性好、成型速度快、用汽量少、板材表面平整,節(jié)省能源,加熱工藝(高密板與低密板的范圍在645 kg/m3)可隨時通過閥門來改變管路而調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。3.模腔的結(jié)構(gòu)模腔為長方體,由上下板、前后板、左右側(cè)板構(gòu)成,構(gòu)成板材模腔的6個面,內(nèi)襯一般為優(yōu)質(zhì)鋁合金板或不銹鋼板,其板上開有契形網(wǎng)和小孔或通氣槽。模型板接納燒焊結(jié)構(gòu),焊后進(jìn)行時效處置懲罰。氣室的深度一般為2530mm。模腔哄騙液壓缸從前側(cè)面

23、打開,板材橫向推出,模腔只開一面,且為雙道密封膠條密封,減少了蒸汽泄露,利于產(chǎn)品成型,加大了設(shè)備的安全系數(shù)。4.液壓系統(tǒng)EPS板材成型機(jī)液壓系統(tǒng)主要控制模型板的開合、插銷的開關(guān)以及板材的頂出等動作。液壓系統(tǒng)由油缸、油管、液壓泵、液壓電磁閥等控制部件構(gòu)成。該類型板機(jī)接納液壓系統(tǒng)控制開模、關(guān)模、頂出制件及鎖模,因?yàn)橐簤合到y(tǒng)具有穩(wěn)定、壓力大、不可壓縮等獨(dú)特的地方,比起動裝置更具優(yōu)越性。鎖模力大且可靠,生產(chǎn)效率高,板機(jī)部存在泄漏等優(yōu)點(diǎn)。5.氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)主要完成以下幾項(xiàng)功能：控制閥門的關(guān)閉、自動進(jìn)料槍的開關(guān)、脫模、吸料以及小規(guī)模板材機(jī)中模型板的開關(guān)、鎖銷等功能,即從加料、加熱一直至成型都離不開氣動系

24、統(tǒng)?？墒菤鈩酉到y(tǒng)與液壓系統(tǒng)相比具有穩(wěn)定性差、沖擊力大、鎖模力小鄧缺點(diǎn)。一般全自動成型機(jī)多接納液壓系統(tǒng)進(jìn)行鎖模于開關(guān)模,以確保設(shè)備的可靠性和安全性。6.電氣自動控制系統(tǒng)該系統(tǒng)由電氣自動控制元件(接觸器、繼電器、熔斷器、行程開關(guān)和自動空氣斷路器)與可編程序控制器(PLC)等構(gòu)成?？删幊绦蚩刂破?PLC)是電氣自動控制系統(tǒng)地重要構(gòu)成部分。PLC可以取代傳統(tǒng)的繼電接觸器控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)邏輯控制、挨次控制、定時、計(jì)數(shù)等功能,具有通用性強(qiáng)、可靠性高、指令系統(tǒng)簡單、現(xiàn)場可隨時更改程序等優(yōu)點(diǎn),在EPS板材成型機(jī)自動控制中成為首選控制元件之一。因?yàn)槭褂昧薖LC使路線變得更加簡單、維修方便、妨礙率低。實(shí)際生產(chǎn)中可以通

25、過隨時改變PLC程序,對生產(chǎn)工藝進(jìn)行適時的調(diào)整。7.1安全保衛(wèi)全護(hù)系統(tǒng)(1)電接點(diǎn)壓力表控制的安全裝置電接點(diǎn)壓力表共有六塊,其中電控箱上有三塊分別控制加熱I、加熱II、加熱III,當(dāng)壓力到時,指針觸點(diǎn)接觸,進(jìn)氣閥門關(guān)閉,進(jìn)行下一個動作。板機(jī)上有兩塊電解點(diǎn)壓力表其限壓保護(hù)效用,分別限制左右型腔的壓力,使其控制在0.10.11Mpa之內(nèi)。當(dāng)任一型腔壓力超過0.11Mpa時,板機(jī)所有進(jìn)氣閥關(guān)閉,排氣閥及空冷閥全部打開,板機(jī)型腔泄壓,確保模腔壓力不超過最高限值。安全閥控制的機(jī)械式安全裝置本機(jī)型的板材成型機(jī)主進(jìn)氣管道上衣有全啟式安全閥,其開啟壓力為0.12Mpa。在板機(jī)型腔超壓,電接點(diǎn)壓力表掉靈的情況下

26、,可以起到保護(hù)效用,使壓力短期內(nèi)維持穩(wěn)定,給操作者以充分的時間來緊急關(guān)閉蒸汽主閥。安全閥必須定期到關(guān)于部門檢驗(yàn),每季度一次,并且在設(shè)備停機(jī)超過15天時,在運(yùn)轉(zhuǎn)以前必須校驗(yàn)。(3)電器控制的安全裝置在加熱以前必須使模腔處于鎖緊狀態(tài),并且加熱I、加熱II、加熱III各個過程時間都有PLC程序限制,加熱時間一到,進(jìn)氣閥自動關(guān)閉,確保即使在前兩項(xiàng)保護(hù)掉靈情況下設(shè)備仍然安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(二)機(jī)器的程序動作該機(jī)器各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。整個動作程序?qū)崿F(xiàn)科全自動化,每一個程序可以按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間及模擬量輸入信號進(jìn)行工作,并自動轉(zhuǎn)入下一個程序。1.成型前準(zhǔn)備工作排凈蒸汽管道及壓縮空氣管道中的冷凝水

27、后關(guān)好截止閥。檢查蒸汽、壓縮空氣進(jìn)口壓力是不是切合要求。合上電源開關(guān),檢查電源指示燈是不是正常。哄騙油泵的啟動和停止按鈕使油泵電動,檢查油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是不是正準(zhǔn)。哄騙冷卻、冷卻停止按鈕檢查空冷電機(jī)是不是正轉(zhuǎn)。通過兩個溢流閥分別調(diào)整大泵及小泵的壓力,從而設(shè)定液壓壓力。查一下壓縮空氣壓力夠不夠0.Mpa。閥門動作是不是靈活可靠。2.1運(yùn)行程序今朝市場上使用的板材機(jī)的?？蚋叨仍?.231.25米之間,用戶可根據(jù)所需制品高度通過在?？虻撞刻罴硬煌叨鹊膬?nèi)襯生產(chǎn)所需尺寸的板材。(三)全自動真空板材成型機(jī)(一)結(jié)構(gòu)獨(dú)特的地方全自動真空板材成型機(jī),除具備上述全自動真空板材成型機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理外,電氣控

28、制接納PLC的同時增加了電腦觸摸式顯示熒屏(人機(jī)界面)控制,系統(tǒng)在加料、加熱和冷卻的全過程均接納真空自動控制系統(tǒng)。1.真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由真空罐、真空閥、冷凝器、真空壓力表、調(diào)節(jié)閥、真空管道和水環(huán)真空泵等構(gòu)成。水環(huán)真空泵是真空系統(tǒng)建立真空的重要部件,是一種節(jié)能高效真空泵。使用水環(huán)真空泵時,要先在泵內(nèi)注入適當(dāng)高度的水,當(dāng)葉輪偏心旋轉(zhuǎn)時,水受到離心思效用,先將吸入口進(jìn)行壓縮,之后排出,再泵的吸入口形成低壓(真空),可對模腔氣室的水分與余熱起到吸附效用,加速對制品冷卻、干燥個定型。真空系統(tǒng)分為上下兩罐,上罐為真空貯能罐,下罐為真空冷凝罐器,有一至兩臺水環(huán)真空泵抽真空。控制系統(tǒng)中接納卸荷啟動,在上下罐分

29、別設(shè)置了電子溫度計(jì)和電接點(diǎn)真空負(fù)壓表,電接點(diǎn)真空負(fù)壓表,用于監(jiān)測兩罐的真空度,當(dāng)真空度達(dá)到負(fù)壓表設(shè)定值后,系統(tǒng)開啟卸荷動作,電子溫度計(jì)用來監(jiān)測兩罐溫度,可適時啟動噴淋冷卻,完成真空冷卻。接納真空系統(tǒng),加熱方式與上述全自動板材成型機(jī)有所不同,在加料后、加熱前進(jìn)行預(yù)抽真空,將模腔抽至設(shè)定負(fù)壓值,之后加熱。哄騙真空成型、真空冷卻,使得EPS板材制品含水率低,粘結(jié)性好,提高板材質(zhì)量。2.人機(jī)界面人機(jī)界面取代了傳統(tǒng)控制面板功能,以書契或指示燈等形式監(jiān)督、修改PLC內(nèi)部寄存器或繼電器的數(shù)值及狀態(tài)。人機(jī)界面可替代PLC的I/O模組、按鈕開關(guān)、數(shù)字設(shè)定,指示燈等,能隨時顯示重要訊息,以利于操作人員正確掌握機(jī)器

30、狀況和避免錯誤,利于維修。人機(jī)界面能存儲許多幅畫面,每一畫面克有書契,圖形以及指定的PLC資料構(gòu)成。設(shè)計(jì)者可根據(jù)需要通過編輯軟體設(shè)計(jì)出各類畫面,自由輸入漢字及設(shè)定PLC地址,使用串口通訊下載畫面,用以顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定、動作流程、計(jì)數(shù)資料、警報(bào)訊息和簡易報(bào)表等。(二)機(jī)器的程序動作啟動加熱-冷卻畫面觸摸系統(tǒng)按鈕,步入工作狀態(tài)。啟動真空泵打開真空泵處進(jìn)水閥門,進(jìn)行水環(huán)密封,設(shè)置真空罐的負(fù)壓值,并監(jiān)督其他的刻度針指示值及設(shè)置壓力參數(shù)值是不是正確,當(dāng)上下罐負(fù)壓達(dá)到設(shè)置值時,可按工藝流程依次操作。第三節(jié)包裝成型設(shè)備一、包裝成型設(shè)備分類EPS包裝成型機(jī)按?？蜻\(yùn)動方向分：立式機(jī)、臥室機(jī)。按自

31、動化程度分為：手動、半自動和全自動。全自動立式機(jī)主要為生產(chǎn)巨型制品在EPS制品上復(fù)合吸塑片用,全自動立式機(jī)模具安裝與排水困難,設(shè)計(jì)復(fù)雜,制造成本昂貴,非特殊用途,一般不接納立式機(jī)。全自動成型機(jī)大部分是臥式機(jī),它有模具安裝、排水、脫模方便等操作優(yōu)點(diǎn),造價也經(jīng)濟(jì)。按動力形式分：絲桿成型機(jī)、液壓成型機(jī)及與之配套的模具等。絲桿成型俗稱土機(jī),是由支架,電機(jī)、絲桿、模型板等構(gòu)成,模具安裝在模型板之間,靠絲桿上下運(yùn)動,生產(chǎn)EPS制品。主體有上中下三塊模型板、電機(jī)、四根導(dǎo)柱、中間絲桿和下支架構(gòu)成。電機(jī)通過塔輪和絲桿將動力傳遞到中間的活動模型板,使其上下移動,達(dá)到工作要求。二、全自動包裝成型設(shè)備全自動包裝成型機(jī)

32、,EPS珠粒在模具內(nèi)的蒸汽加熱進(jìn)一步膨脹熔劑接成型,再經(jīng)水冷卻,抽真空干燥,最后由壓縮空氣脫模,機(jī)械預(yù)桿自動頂出。此類機(jī)器主要結(jié)構(gòu)接納鋼板與矩型鋼管燒焊而成,剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室接納機(jī)模分離結(jié)構(gòu),機(jī)器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室,更換模具時可先在機(jī)外裝配,縮短換模停機(jī)時間。該機(jī)型具有以下獨(dú)特的地方：可滿足不同工藝要求的合模力,有較大的成型尺寸,并接納抽真空干燥冷卻、高效的壓力進(jìn)料系統(tǒng),電器系統(tǒng)接納可編程序控制器(PLC機(jī))進(jìn)行控制,每一個工作循環(huán)分為20多個程序,每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間進(jìn)行工作,并自動轉(zhuǎn)入下一程序,具有較高的生產(chǎn)效

33、率與各類不同工藝要求的適應(yīng)能力。(一)機(jī)器的結(jié)構(gòu)1.框架系統(tǒng)在設(shè)計(jì)與制造中,框架系統(tǒng)是最復(fù)雜的一個部分。(1)機(jī)架是指成型機(jī)四周的支撐、連接部分,包括四根導(dǎo)柱等固定部分,它的鋼性設(shè)計(jì)與制造精度,決定了機(jī)器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。?？驒C(jī)器的模具成型機(jī)構(gòu)有動模、定模構(gòu)成。一般來說,動模框上安裝凸模,定?？蛏习惭b凹模。凸模上比較簡單,沒有啥子附件,凹模上需安裝料槍和頂桿。定模框上一甌排汽閥,暗地里有三篇支撐板,支撐板應(yīng)勻稱分布。(3)冷凝器制品在抽真空冷卻前,蒸汽需通過冷凝冷卻。冷凝器為列管式的,屬間接冷卻,蒸汽、冷卻水不直接接觸,蒸汽走列管,冷卻水走夾套。若蒸汽經(jīng)冷卻水噴淋冷卻,屬直接接觸。冷凝器

34、的好壞,影響真空的效果和冷卻速度。(4)真空泵制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后,一部分冷凝成水,另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去,使制品進(jìn)一步冷卻。制品通過真空冷卻后,表面很光潔。真空冷卻時間,在整個成型周期中占很大的比例,一般占1/3。真空泵使真空系統(tǒng)的重要構(gòu)成部分,傳統(tǒng)的自動成型機(jī)雖然說有真空系統(tǒng),但冷模水與真空冷凝水其實(shí)不分隔而先進(jìn)設(shè)備則接納高溫水(55)冷模,低溫水(25)冷卻真空泵。EPS成型溫度約115,冷卻時,在模具表面噴55的冷卻水23s,使模具表面的溫度降到90左右,之后開動真空泵開始抽真空。因?yàn)闅鈮航档?水的沸點(diǎn)也降低,于是EPS產(chǎn)品內(nèi)的水分隔始液體變氣體并被抽出體外,而水的液體變氣

35、體時一個吸熱的過程,這就使得冷卻過程異常快速,避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況,并且因?yàn)槭褂眠@種方法,制品的含水量很低,一般僅為6%8%。真空機(jī)中,又分單獨(dú)真空和中央真空兩類,單獨(dú)真空是每臺成型機(jī)各自備有真空泵；集中真空又稱中央真空,機(jī)器本身不帶真空泵,激起的真空有真空站供給,接納中央真空后,成型機(jī)的成型效率提高,能源消耗降低,中央真空式今朝自念頭的發(fā)展方向。(5)液壓、氣動裝置成型機(jī)?？蜻\(yùn)動的動力分液壓和氣動兩種。(6)頂出架制品脫模,需用頂桿,頂桿一端連在頂出支架上,一端接觸制品,哄騙液壓氣缸,而此時,頂桿彈簧被壓縮,制品頂出后,因?yàn)閺椈傻臍饬?定出轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)發(fā)方突然安全門因?yàn)槌尚蜋C(jī)合模具很大,人手一

36、朝夾在機(jī)內(nèi),后果不堪設(shè)想,加之機(jī)器兩面都需操作,往往控制盤一面的操作者不容易掌握另一面的操作情況,以是必須設(shè)置安全門,當(dāng)安全門打開時,機(jī)器不能啟動,即使運(yùn)動中的機(jī)器,安全門一開,機(jī)器也會立即停止運(yùn)動,對人身機(jī)器制品起保護(hù)效用.因?yàn)闄C(jī)器有記憶功能,以是重新開啟機(jī)器,機(jī)器又能繼續(xù)按步驟運(yùn)行.2.管道系統(tǒng)管道系統(tǒng),包括：空氣系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)冷卻系統(tǒng).空氣系統(tǒng)主要用作機(jī)械動作和運(yùn)送EPS珠粒的動力源,也可用作模子的冷卻,她是根據(jù)控制閥的動作,并由一個防水磁控箱控制.蒸汽系統(tǒng)是用來加熱模具的,其配管與冷卻配管是一樣的,配管接在定模型板的底部空腔里,如許模具可以不要配管,更換模具也很方便.冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)可

37、以先用冷卻水,在用冷卻水加壓縮空氣,最后用壓縮空氣吹冷.如許分階段冷卻可以獲得水分較少的制品.定模的冷卻可以在定模型板的格子空腔內(nèi)的冷卻水管上衣上多個噴嘴接頭形成噴淋冷卻.動模的冷卻可用冷卻水注入加熱蒸汽室來完成,但冷卻水及蒸汽的殘留水底部排水閥門排出.固然,這些管子必須裝有過淋網(wǎng),防止原料及雜物步入.3.加料系統(tǒng)(1)料斗位于機(jī)器上方,分常壓斗和壓力料斗,每種料斗上都有料位控制器,自動成型機(jī)早運(yùn)行時,通過料位控制器,使料斗內(nèi)的原料始終保持在一定的高度.料槍接頭板凡有四排接頭板,分料槍開料槍關(guān)加料空氣和頂出四排.在一般料槍上只用前面三排,它可位于定?？虻纳戏较路交蜃笥覂擅?視機(jī)器的設(shè)計(jì)而定.(

38、3)料槍料槍的品種規(guī)格很多,分平凡型和帶頂桿型兩種,平凡料槍只是具備加料功能,而帶頂桿型料槍同時具備在制品脫模時頂出的功能.(4)控制系統(tǒng)該系統(tǒng)是機(jī)器的心臟部分,機(jī)器的指令由它發(fā)出,有的機(jī)器程序由單片機(jī)控制,程序控制在面板上排列和顯示,每一程序的時間都可隨時設(shè)定.有的機(jī)器哄騙PLC控制,其中一部分程序內(nèi)存,只有通過編程器才能調(diào)節(jié),一部分程序在面板或觸摸屏上,可以有操作者調(diào)節(jié).(二)機(jī)器的程序動作1.成型的三種方式(1)VS成型加熱冷卻都顛末真空.VN成型加熱冷卻都顛末真空,冷卻為一般冷卻.(3)N成型加熱冷卻都無顛末真空.2.原料的運(yùn)送在成型過程中,原料的運(yùn)送分吸料和加料兩個過程,這兩個過程都

39、顛末料斗.全自動吸料盤通過控制選擇不同倍率的原料,自動吸入料斗,料位自動控制.半自動吸料盤通過人工選擇不同倍率的原料,自動吸入料斗,料位自動控制.常壓加料是料斗常壓,通過開模間隙,將原料加入模腔,壓力加料是料斗加壓,凡是壓力是12KG/cM3,可以無間隙加料.真空加料是無加料間隙,哄騙真空將原料加入模腔.3.加熱成型機(jī)左右兩模均能加熱,壓力調(diào)節(jié)閥控制蒸汽壓力,壓力0.31.0KG/CM3.不同機(jī)器,加熱方式不一樣,原理也不同,但各類機(jī)器都規(guī)定了加熱的方向性,即一次加熱從左到右,照舊從右到左,這點(diǎn)對機(jī)器操作者來說相當(dāng)重要.4.成型過程1.T、P制T代表溫度制,包裝制品的融結(jié)程度純粹由溫度而定.P

40、代表壓力制,包裝制品的融結(jié)程度純粹由蒸汽壓力而定.典型的成型機(jī)程序全自動成型機(jī)操作較簡單,全部程序的時間設(shè)建都在面板上,蒸汽壓力調(diào)整好后通過程序時間的設(shè)定,即可獲得對勁的制品.(3)脫模方式一個制品可否從模腔內(nèi)順利地脫出,它決定了廢品率的大小,凡是生產(chǎn)中,廢品率占1%1.5%.其中,脫模損壞的占整個廢品中的40%50%。第四節(jié)割切設(shè)備EPS的割切方法可分為刀片割切和電熱絲割切兩種,刀片割切機(jī)可將EPS板材割切成薄片,這種薄片厚度可在10mm以下,并且厚度也比較勻稱,以至可以收卷起來.可是這種刀片割切機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中效率低,故不能用于批量生產(chǎn).電熱絲割切機(jī)是加工EPS的必要設(shè)備,它的用途很廣泛,使

41、用起來也非常靈活,有靜置式和皮帶式兩種.靜置式割切機(jī),板材固定在割臺上,靜置不動,而加熱電阻絲割切架來回移動,合適割切各類曲折面或凹凸面等較復(fù)雜的幾何形狀。皮帶式割切機(jī)是板材在皮帶上或滾軸氣鍋內(nèi)移動.今朝多接納固定式電熱絲割切機(jī)或振動電熱絲割切機(jī)與帶有智能控制的仿形割切機(jī)來進(jìn)行割切,以提高割切速度和改善其割切的質(zhì)量。該設(shè)備電氣裝置容量大、變壓器容量為8KW,由調(diào)壓光滑調(diào)壓.割切架可同時安裝長1350mm、直徑0.40.8mm的電熱絲50根.割切車通過變頻無級調(diào)速傳動,運(yùn)動平穩(wěn),割切板材平整光滑；設(shè)備配備橫割切絲,豎割切絲和端面割切,實(shí)現(xiàn)板材三唯割切；端面割切絲單獨(dú)配割切車,可與橫豎割切同時工作

42、。EPS板材在加工前要顛末干燥處置懲罰(自然干燥、烘干)后方可進(jìn)行割切,否則耗損大、效率低、容易斷絲、華侈能源以及影響產(chǎn)品質(zhì)量.割切時須按割絲通電按狃,同時調(diào)節(jié)調(diào)壓器,調(diào)壓器調(diào)節(jié)應(yīng)從100V向上依次調(diào)整至正常割切值.同時觀察電壓表和電流表指針的變化.割切端面時,須將割切絲通電端的電源插頭插入另一插座處.單絲工作時,須調(diào)節(jié)調(diào)壓器,使之到合適工作電壓(此值由EPS板材密度而定)。另一種形式的電熱絲割切機(jī)為板材運(yùn)動,割切絲橫向不運(yùn)動,只是左右有小幅晃動以減少對割切機(jī)的阻力,家大運(yùn)行速度。另一種形式的電熱絲割切機(jī)為板材運(yùn)動,割切絲橫向不運(yùn)動,只是左右有小幅晃動以減少對割切機(jī)的阻力,家大運(yùn)行速度.這種板

43、材割切機(jī)即振動電熱絲割切機(jī)的最大獨(dú)特的地方為輔助時間少,生產(chǎn)效率可大大提高,合適連續(xù)批量生產(chǎn).尤其對單一尺寸規(guī)格割切比較抱負(fù),同時易于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),規(guī)格生產(chǎn).缺點(diǎn)是該機(jī)占地面積大,一次投資成本高.但隨著EPS市場的發(fā)展,EPS板材生產(chǎn)將逐漸向規(guī)格化方向邁進(jìn).數(shù)控異形割切機(jī),工作原理基于搭載塊料的傳送帶和承載熱絲架同步運(yùn)轉(zhuǎn).使用分析器反饋直流電念頭操縱雙軸的運(yùn)轉(zhuǎn),可以使熱絲架和塊料處于割切的最佳位置.異形割切機(jī)可以根據(jù)用戶的需求,配備專用的CAD系統(tǒng),割切各類形狀的EPS制品.這種CAD軟體,通過自動計(jì)算可哄騙的體積,可以最佳改善割切大概輪廓,把廢料減少到最低程度,可以在設(shè)計(jì)文檔中補(bǔ)進(jìn)塊料加工數(shù)

44、據(jù)(割切速度、塊料規(guī)格、密度)和其加工成本的關(guān)于信息.異形割切機(jī)可以裝配大量的附件來完成操作；裝配板材翻滾轉(zhuǎn)動車；在兩臺電念頭驅(qū)動的中間裝一個第三軸,使得熱絲的頂端能夠自由移動,直至最大傾斜于傳送帶平面8。,如許能夠割切出凡是用于房頂絕緣的表面互不平行的板材。EPS企口板材割切機(jī)是一種新型割切機(jī),它無需移動EPS板材就能同時割切四端企口,且保證準(zhǔn)確的彼此垂直性子,企口大概輪廓和板材厚度都由PLC控制,操作靈活.割切后的廢料沒有粉塵,可以揮手哄騙.第五節(jié)輔助設(shè)備除開上述工藝所必需的生產(chǎn)設(shè)備外,EPS成型車間還需要蒸汽、壓縮空氣、水和電力等.是以,鍋爐、電力系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)、水處置懲罰設(shè)備也是比不

45、可少的輔助設(shè)備.一朝某個輔助設(shè)備發(fā)生妨礙,將會影響整個EPS制品生產(chǎn).一、鍋爐加工EPS沫子塑料所使用的主要能源是干燥飽和蒸汽.若接納過熱蒸汽,會使制品表面質(zhì)量和熔融效果不良,有時制品會破裂,若接納濕的蒸汽,會使制品中的水分含量過高,生產(chǎn)周期已經(jīng)熟化所需時間也會延長.蒸汽含水量的簡易檢測方法是：將接到成型機(jī)上的橡膠管拔下,水平向空中排氣,當(dāng)蒸汽水平進(jìn)取噴灑的同時,觀察蒸汽下方是不是含有液態(tài)水,已經(jīng)液態(tài)水的拋物線運(yùn)行軌跡,即可判斷蒸汽含水量.若鍋爐中水的容量不足,便需要儲氣罐,在生產(chǎn)岑嶺期內(nèi),可排放出生產(chǎn)期內(nèi)所需蒸汽.每臺機(jī)器,例如預(yù)發(fā)機(jī)、板材成型機(jī)、包裝成型機(jī)等所需的蒸汽用量,應(yīng)分別計(jì)算并求出其全體.按照成型工藝要求,模腔內(nèi)蒸汽壓力為0.10.2MPa.并且要求壓力穩(wěn)定,蒸汽中含水要少.對于鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力,則達(dá)到0.60.7MPa,甚至更高,以是,在成型機(jī)前的管道中應(yīng)加裝減壓閥.固然,鍋爐的蒸汽量一定要滿足整個生產(chǎn)的用氣需要.蒸汽進(jìn)口壓力為0.5MPa,預(yù)發(fā)機(jī)與流化干燥床蒸汽接管為DN20,耗氣量均為90Kg/h；六米全自動板材成型機(jī)蒸汽接管為DN150,每模耗蒸汽量為120180KG.考慮泄漏、熱損及其他不可預(yù)見因素,最少應(yīng)附加40%的補(bǔ)償空氣量.蒸汽用量一般在生產(chǎn)設(shè)備說明書中有介紹,大體可按逐日成型1T產(chǎn)品需蒸汽1噸左右設(shè)計(jì).對于耗能低的設(shè)備