EPS制品加工設(shè)備

1、EPS制品加工設(shè)備2011-01-11 EPS制品加工設(shè)備EPS制品加工設(shè)備2010-06-11 07：03EPS制品加工設(shè)備第一節(jié)預發(fā)熟化設(shè)備一.連續(xù)式預發(fā)設(shè)備連續(xù)式預發(fā)機是一種將EPS原料不斷地送進預發(fā)機內(nèi),預發(fā)到一定密度的珠粒不斷從預發(fā)機送出的設(shè)備。連續(xù)式預發(fā)機主要由進料裝置、拌和裝置、加熱裝置和送料裝置等幾部分構(gòu)成。預發(fā)機筒體為不銹鋼制成,外面有保溫層。進料裝置分一次進料裝置和二次進料裝置。一次進料裝置由減速機及螺旋進料器構(gòu)成。一般一次螺旋進料器的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分左右,減速機有接納帶調(diào)速器的和不帶調(diào)速器的兩種。二次進料裝置市將顛末一次預發(fā)的珠粒送入預發(fā)機內(nèi)獲得密度更小的珠粒,故其螺旋

2、進料器的直徑較大,較一次大很多。因二次螺旋進料器的轉(zhuǎn)速一般為600轉(zhuǎn)左右,就能夠達到工藝要求,以是一般二次送料器不用減速機,只是哄騙塔輪減速就能夠達到要求,連續(xù)式預發(fā)機具有操作方便,易于維護,效率高,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。拌和裝置由主軸帶動拌和桿對筒體內(nèi)正在預發(fā)的原料進行拌和。在旋轉(zhuǎn)拌和軸旁設(shè)有固定的拌和桿,易于搞亂彼此粘結(jié)的預發(fā)珠粒。靠近筒底的4根固定空心拌和桿周圍,按等份每隔一定間隔鉆直徑為1.0 mm左右的細孔,最底部得一根管道通壓縮空氣,調(diào)節(jié)底部的溫度,剩下3根管道都通過蒸汽,使加熱蒸氣可以從細孔直接步入筒體,有助于預發(fā)的順利進行。旋轉(zhuǎn)拌和器底部的刮板拌和其靠近底板,使沉在底板上的珠粒也能

3、受到有效的拌和而不致彼此粘結(jié)。預發(fā)凡是接納蒸汽預發(fā),且預發(fā)溫度不可過高或過低,如許便接納管道和底部氣室加熱的方式,使熱量勻稱,充分保證粒子受熱。一般通過調(diào)整蒸汽閥門的大小來控制壓力和筒體的溫度。壓縮空氣也可以控制溫度并在清倉時使料粒從出口溢出。通過調(diào)整溫度可對密度進行控制。另在筒體的前面設(shè)有不同高度的益處口,選擇不同的逸出口業(yè)可獲得不同的密度,同時在底部另有一個清倉口,易于停機時清理筒體內(nèi)的珠粒。在預發(fā)過程中珠粒通過不同的高度溢出,流入流化干燥床或送料裝置,通過送料裝置送入熟化倉中進行自然熟化。EPS YF1,2-900型預發(fā)機是一種兼有一、二次預發(fā)功能的連續(xù)式預發(fā)機。該機對EPS原料分別進行

4、一次或一次發(fā)泡基礎(chǔ)上進行二次、多次螺旋進料器步入機內(nèi),通過調(diào)控集成面板上的調(diào)節(jié)閥門來控制機內(nèi)溫度,從而達到控制EPS顆粒的密度。這種型號的預發(fā)設(shè)備除具備上述預發(fā)機的結(jié)構(gòu),還具有如下性能：(一)結(jié)構(gòu)獨特的地方1.可以對EPS原料進行一次預發(fā)和二次預發(fā)處置懲罰,通過調(diào)節(jié)閥門來控制蒸汽和筒內(nèi)溫度,達到對EPS珠粒預發(fā)密度的控制要求。2.機器整體結(jié)構(gòu)為鋼骨架結(jié)構(gòu),操作按鈕及閥門旋鈕集成在一個操作箱內(nèi),并固定在機器上,操作方便。機器內(nèi)筒、外筒及關(guān)鍵部件接納不銹鋼制件,避免了因為銹蝕所產(chǎn)生的珠粒污染。保證產(chǎn)品的質(zhì)量。該機在節(jié)約能源,提高工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量等方反面具有較高的性能。3.機器的進料裝置,其中

5、的一次預發(fā)進料裝置可通過調(diào)整與之相連的變速器來調(diào)整進料速度,而二次進料裝置接納導軌移動方式,避免可一次進料時塞住二次進料筒及二次進料漏氣的缺點,為了防止在進料處堵料,接納風管式吹料降溫裝置。4.機器一二次送料兩分別由各自的進料閘門進行控制,進料裝置具有運行平穩(wěn)、噪音低、傳動輸出轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)點,并且使用和維修業(yè)很方便。在溫度控制上接納壓力及溫度雙指示,故而調(diào)節(jié)范圍大、控制精細、準確,滿足了生產(chǎn)需求。(二)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)(三)預發(fā)程序1.預熱打開清掃門清除筒內(nèi)雜物,檢查活動拌和桿是不是堅固,之后關(guān)上清掃門。關(guān)閉操縱面板上三個閥門,關(guān)閉進料閥門。啟動拌和及進料電機,拌和桿及進料螺桿空運轉(zhuǎn),此時打開

6、蒸汽閥門,使發(fā)泡筒內(nèi)溫度升至7075,并連結(jié)35分鐘。2.預發(fā)預發(fā)分一次預發(fā)與二次預發(fā)。一次預發(fā)時,將8KG左右原料入料斗,待預熱完畢,即可打開進料口閘門,使原料全部步入預發(fā)機內(nèi),關(guān)閉進料閘門(此時可再次將原料加滿),機內(nèi)原料逐漸預發(fā),直至溢出口源源流出預發(fā)珠粒時,打開原料進口,使其連續(xù)進料,同時溢出口連續(xù)流出預發(fā)珠粒。此時需要調(diào)節(jié)閥門,增大溫度,以取得最佳溫度。注重：切不可開始就連續(xù)進料,否則因機內(nèi)珠粒的密度偏差嚴重而使拌和電機的負荷增大,造成停機或其他嚴重后果。二次預發(fā)是將一次預發(fā)經(jīng)熟化后的珠粒67KG裝入二次進料斗內(nèi),打開進料閘門,進行二次預發(fā),同時讓一次預發(fā)裝置轉(zhuǎn)動起來,以避免珠粒步入

7、一次預發(fā)裝置并預發(fā),使一次預發(fā)裝置堵塞。直至溢出口源源流出珠粒后,再打開進料閘門連續(xù)進料。根據(jù)工作情況,每隔一段時間應(yīng)測定一次珠粒密度。3.密度的調(diào)節(jié)機器操作盤上衣有蒸汽調(diào)節(jié)閥以控制步入預發(fā)機的蒸汽量,由蒸汽壓力表指示其值,一般控制在0.150.2Mpa左右。操作盤上還裝有溫度調(diào)節(jié)閥,通過控制吹入的空氣量多少來調(diào)節(jié)進氣的溫度。此時以盤上溫度的指示值及測定的預發(fā)珠粒密度為依據(jù),對機內(nèi)溫度仔細調(diào)整,在調(diào)整過程中機器內(nèi)部的溫度需要30s左右穩(wěn)定下來,密度則需35min才穩(wěn)定下來。調(diào)整密度可以從調(diào)整溫度、進料速度和珠粒溢出口凹凸來實現(xiàn)。但在一次預發(fā)時以調(diào)節(jié)溫度為主,二次預發(fā)時以調(diào)節(jié)進料量為主,因為原料

8、的質(zhì)量不同而略有差異。對僅為一次預發(fā)或僅為二次預發(fā)的機器,其使用和調(diào)節(jié)過程亦是云云。4.預發(fā)結(jié)束預發(fā)結(jié)束前先關(guān)閉料斗進口閘門,停止進料,機器必須繼續(xù)運轉(zhuǎn),拌和器仍需工作58min,以后最后步入機器內(nèi)的原料全部預發(fā)。待機內(nèi)的原料純粹預發(fā)后,需先打開操作盤上壓縮空氣閥門,關(guān)閉正氣閥門,當機內(nèi)溫度降至60以下時,關(guān)閉壓縮空氣閥門,打開下面小門,因為拌和桿的攪動,使預發(fā)機內(nèi)殘剩的珠粒從小門不斷排出,待排出的珠粒稀少時,用間斷開啟壓縮空氣的方法,使機內(nèi)珠粒全部排出。停止機器運轉(zhuǎn),關(guān)閉以是閥門,打開清掃門進行清掃,之后堵截總電源。二、間歇式預發(fā)設(shè)備間歇式預發(fā)機(亦稱定量式預發(fā)機或加壓式預發(fā)機),主要是用來

9、與全自動包裝成型機配套,通過供給密度勻稱無結(jié)塊現(xiàn)象的EPS預發(fā)料,以滿足包裝制品生產(chǎn)過程的成型前提要求。其工作原理見第三章第一節(jié)。間歇式預發(fā)機分真空間歇式預發(fā)機和平凡間歇式預發(fā)機。同規(guī)格情況下凡是較連續(xù)式的體積大,送料、粉碎、風干裝置功能也要求較好。其結(jié)構(gòu)形式多種多樣,功能大體相似。預發(fā)機發(fā)料筒前面設(shè)置振動式發(fā)泡程度感應(yīng)控制器,可正確感知發(fā)泡粒的上升度,使預發(fā)珠粒的密度較勻稱,公役只有0.3 kg/m3,這也是間歇式預發(fā)機區(qū)別于連續(xù)式預發(fā)機的一大獨特的地方。預發(fā)珠粒排出時,發(fā)料筒內(nèi)部溫度變化很小,去除凝結(jié)水的發(fā)生及預發(fā)珠粒的結(jié)塊現(xiàn)象,是以可減少原料的含水率、節(jié)省熱能源。這種間歇式預發(fā)機在操作上

10、加料、加熱、排出、送料到風干各工序接納自動程序控制,調(diào)節(jié)既有方便又準確。預發(fā)珠粒從下向上升高,達到一定高度后,由光電管發(fā)出信號即可排出,動作數(shù)確、靈敏,當發(fā)泡壓力穩(wěn)定時,密度幾乎連結(jié)一致,這時對成型前提的正確選擇是重要的。因為自動控制設(shè)備的逐步配套,機器可進行預備加熱,加熱到一定溫度后可以很方便地步入自動預發(fā),如出現(xiàn)妨礙可自動顯示。此類設(shè)備每次加入珠粒數(shù)量十分準確,機內(nèi)溫度隨時顯示,進氣勻稱,并設(shè)有空氣吹掃裝置；另外,此類設(shè)備帶有風干、粉碎送料裝置,也較容易控制。加料裝置一般帶有抽風過淋裝置,粉料不易步入預發(fā)機,不易產(chǎn)生堵塞赫結(jié)塊。對于發(fā)泡劑偏低(貯存時間較長)的原料珠粒和較輕的預發(fā)珠粒,也能

11、達到較好的效果,這對于成本的降低及原料的適應(yīng)性有利益,特別是考慮到環(huán)保的要求,今朝一些廠家已推行使用低發(fā)泡劑含量的原料(約3%),在此種情況下使用間歇式預發(fā)機,其生產(chǎn)效率較高。(一)結(jié)構(gòu)獨特的地方1.預發(fā)激筒體從底部進蒸汽預發(fā),若再短期內(nèi)送大量蒸汽并且每次在室里注入蒸汽可在不同階段進行控制,如許可以極大減少機器循環(huán)周期的時間,成品質(zhì)量有極大提高,進料裝置中的設(shè)置電子秤,可精確地計量每一次進料的原料重量,出料前由光電式水平料位傳感器來嚴格控制預發(fā)珠粒的體積。通過對進料量和發(fā)泡料體積的度量來確定預發(fā)倍率,而蒸汽壓力和空氣壓力不直接影響預發(fā)倍率,從而使得預發(fā)倍率易于控制,并穩(wěn)定可靠。2.具有復合螺旋

12、裝料運送器和自動控制密度系統(tǒng)；在預發(fā)機底處可安裝一個帶有稱的預裝倉,可以準確地稱出用于第二次預發(fā)材料重量。螺桿形拌和桿系統(tǒng)可調(diào)節(jié)拌和速度,每一條桿的間隔、長度和尾端的角度都顛末精密計算,確保原料受熱勻稱和減少結(jié)塊,拌和器底部有橫掃桿,使原料不會停留在底盤過分受熱。并且每條拌和桿都是獨立安裝,方便更換和清洗。拌和器和軸承設(shè)在發(fā)泡筒外面,維修方便。3.電子溫度控制供給穩(wěn)定的蒸汽壓力,一般最抱負的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.10.2Mpa范圍。4.備有空氣混淆裝置,用于搞密度發(fā)泡和兩個凹凸位料感應(yīng)器配合凹凸密度的生產(chǎn)。5.進料和排料門邊都設(shè)有吹風小孔,清除殘留在門邊的原料,防止結(jié)塊。6.震動篩網(wǎng)和馬達取代傳

13、統(tǒng)的拌和桿,減低機械動力造成原料損壞。粉碎用電機與篩子聯(lián)用。在卸料時篩子上、下晃動,將塊狀珠粒震碎成為分散的粒子,并將分散的粒子篩析。星形傳送裝置使原料分段傳送至料籠,減少原料本身和管道沖擊造成的損壞變形。7.材料發(fā)泡曲線監(jiān)測器可以實時調(diào)節(jié)工序控制的各參數(shù),可以根據(jù)發(fā)泡材料的不同性能,設(shè)定密度。(二)預發(fā)程序用間歇式預發(fā)機預發(fā)時,根據(jù)不同發(fā)泡倍率,每小時的生產(chǎn)效率不同。1.預發(fā)清除筒內(nèi)雜物關(guān)上清掃門,開拌和電機,打開空氣閥和蒸汽閥。備好原料,按下運送鈕,設(shè)定好進料量,將稱量開關(guān)置于自動位置,將計數(shù)器設(shè)定需要的次數(shù),確定每一步設(shè)定的時間,等待料吸滿的信號。開風機和篩分機,將選擇按鈕置于自動,按下

14、預熱鈕,預熱6min后,根據(jù)設(shè)定預發(fā)次數(shù),預發(fā)機降自動反復預發(fā)過程。2.預發(fā)結(jié)束當最后一次運行結(jié)束,剩在料斗內(nèi)原料重量不足時,將開關(guān)撥至半自動,按下殘剩預發(fā)鈕,殘剩料會在比上一次過程短5s的事務(wù)內(nèi)預發(fā)完成。這一開關(guān)只在前一操作結(jié)束50300vs內(nèi)有效,超過這一范圍需用手動方式進行。在全自動模式下停機,以手動方式清掃筒內(nèi),將留在預發(fā)筒內(nèi)的珠粒清除。關(guān)蒸汽和空氣總閥,堵截電源。三、熟化設(shè)備EPS原料顛末預發(fā)機預發(fā)后,還需要進行熟化。熟化設(shè)備有機械熟化(流化干燥床)和自然熟化設(shè)備(熟化倉)兩種。流化干燥床式接納大流量、高強度風機通過熱交換器,形成具有一定強度和溫度的熱風幕,熱風幕透過流化床鋁板上的氣

15、眼,對方才預發(fā)出來的EPS珠粒進行透析,使其快速定型,減少熟化時間,同時還對方才預發(fā)出來的EPS珠粒起到烘干和脫水的效用,這也為EPS珠粒的快速定型節(jié)省了時間。流化干燥床凡是與二次預發(fā)機配套使用,因為顛末二次預發(fā)后的珠粒直徑很大,而內(nèi)部發(fā)泡劑顛末預發(fā)后含量已很少,二次預發(fā)機排出的EPS珠粒碰到冷空氣后,發(fā)泡劑很快又氣態(tài)變成液態(tài),從而造成預發(fā)料的表里壓差過大。此時壓差大于泡體本身的可持續(xù)壓強時,預發(fā)后的泡體將會收縮。接納流化干燥床的優(yōu)點在于延長發(fā)泡劑有氣態(tài)變液態(tài)的時間,使熱空氣快速滲透泡體內(nèi),減少泡體表里壓差,使其避免收縮。流化干燥床出料口端配備一臺合適的鼓風機(根據(jù)送料遠近)。由過淋網(wǎng),目的是

16、阻止料塊步入輸料管道,堵住管道,另有清理口二個,應(yīng)定期的對通過鋁板小孔落下的EPS珠粒進行清理,以免影響EPS珠粒在流化床在運行的速度和渦流的旋轉(zhuǎn),影響熟化效果。熱交換器形式為翅片管式散熱器,其葉片為鋁翅片,這加快了熱傳遞速度,同時,其翅片管為高壓無縫管制成,從而增加了散熱器的安全可靠性。EPS珠粒在設(shè)備中自動的呈渦流狀進取滾動,進行充分的脫水和透析,最后在短期內(nèi)部決定型。自然熟化一般在熟化倉中進行,熟化倉的大小與數(shù)量是由勞動能力、天氣環(huán)境等前提決定的。倉的容量一般為525 m3,最大高度為5m,小規(guī)模倉的高度較低,底部傾斜35度,出口處高出地面約0.5m,每個熟化倉所需的面積為10 m2。在

17、建造熟化倉時,網(wǎng)眼的大小要適中,一般約4050目。為了使熟化倉的珠粒卸料暢通,避免死角,倉的下料角盡有可能大一些,一般要大于35度。因為在熟化過程中,預發(fā)珠粒中會散逸出發(fā)泡劑,是以為了防止火災,必須改善熟化倉周圍的透風狀態(tài),并有必要在熟化倉與其他部分之間設(shè)置防火墻或連結(jié)約0.5m的間隔。自然熟化需要有杰出的透風前提,是以一般是用鐵質(zhì)或木質(zhì)材料做成的框架上附著網(wǎng)狀材料制成的。加壓熟化裝置是能夠蒙受一定壓力的密封容器,熟化裝置與語法機之間是有吸送器及管道連接的。在熟化過程中,預發(fā)珠粒會散逸一定量的發(fā)泡劑,為了防止火災,必須改善通氣性。因為發(fā)泡劑所產(chǎn)生的戊烷密度大于空氣密度,在熟化倉室內(nèi)的地面附近易

18、于滯留戊烷和空氣混淆氣體,是以務(wù)必予以注重。當熟化倉內(nèi)溫度非常低時,往往會出現(xiàn)發(fā)泡珠粒在倉內(nèi)碰到冷空氣而收縮,或因為發(fā)泡珠粒潮濕而凍結(jié),致使發(fā)泡粒凝集更現(xiàn)象,是以應(yīng)充分注重并采納措施,以防發(fā)生上述情況。第二節(jié)板材成型設(shè)備一、板材成型設(shè)備分類板材成型機按自動化程度分為手動板材成型機、半自動板材成型機和全自動板材成型機；其中全自動板材成型機又分為不帶真空系統(tǒng)的板材成型機和真空板材成型機；按結(jié)構(gòu)形式分為立式板材成型機和臥式板材成型機；按尺寸規(guī)格分為二米板材成型機、二米四板材成型機、三米板材成型機、六米板材成型機、八米板材成型機、非標尺寸板材成型機及可調(diào)節(jié)尺寸板材成型機等。臥式手動板材成型機一般接納臥

19、式三開門結(jié)構(gòu),上門接納可調(diào)式配重結(jié)構(gòu),側(cè)門接納懸掛式軸承結(jié)構(gòu)。加熱時只需進行洞穿及主加熱可完成全部加熱過程,電氣部分只有冷卻風機,全啟式安全閥與聚四氟乙烯球閥,構(gòu)成自動排放系統(tǒng)。立式自動板材成型機接納立式、前門側(cè)開結(jié)構(gòu),可哄騙小車實現(xiàn)自動送板功能。自動加料料槍安裝在機器的上方,后模型板上衣有23套液壓頂出推料裝置。電氣控制系統(tǒng)有兩種,一種是PLC控制,另一種接納接觸器-繼電器控制。該機接納液壓系統(tǒng)控制開模、關(guān)模、頂出制件及鎖模,具有穩(wěn)定性好、銷模力大等獨特的地方。二、全自動板材成型機全自動板材成型機有許多規(guī)格和型號,基本工作原理基真不異,都接納液壓系統(tǒng)和PLC控制程序,將顛末預發(fā)并熟化后的EP

20、S珠粒裝入模腔,哄騙蒸汽加熱系統(tǒng)使蒸汽通過模壁的氣眼直接步入模腔,使珠粒受熱后軟化膨脹。因為模腔的限制,膨脹的珠粒得以充塞設(shè)備的整個模腔,從而純粹粘結(jié)一個整體。顛末冷卻定型后,即可打開設(shè)備取出制品。以六米全自動板材成型機為例介紹全自動板材成型機的結(jié)構(gòu)與工作原理。該成型機是由PLC、液壓、氣動聯(lián)合控制的,是生產(chǎn)超長、超厚可發(fā)性聚苯乙烯沫子板材的專業(yè)設(shè)備,同時也可以加內(nèi)襯等附件做出各類需要規(guī)格的板材。(一)機器的結(jié)構(gòu)機器由加料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)與電氣自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。1.加料系統(tǒng)加料接納自動加料槍及負壓加料。既提高了工作效率又使生產(chǎn)的板材密度勻稱且外觀光滑平整。因為加料槍

21、是哄騙伯努利原理將料吸入模具的,以是進氣管要選擇合適的口徑,并盡有可能使氣流加速。固然料管口徑也要根據(jù)產(chǎn)品的厚薄、大小來進行選擇。當活塞退到三通的后部時,進氣眼進壓縮空氣,在其前面一段料道中形成負壓區(qū),同時在此過程中引風機也對板機的模腔抽負壓,如許EPS原料便以很快的速度步入模腔。在正常情況下板材成型機的充模時間僅為40S秒左右,充料體積達4立方米左右,其充料速度遠遠高于自動落料的速度,并且具有充料縫隙勻稱,工人勞動強度低,自動化程度高,生產(chǎn)文明等獨特的地方。因為料槍接納了特殊的工藝結(jié)構(gòu),避免了進料槍經(jīng)常出現(xiàn)打不開、關(guān)不上、漏氣漏料等現(xiàn)象。2.冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)EPS板材成型機的冷卻系統(tǒng)和加熱

22、系統(tǒng)構(gòu)成為了整個管理系統(tǒng)。冷卻分常壓冷卻、真空冷卻和水冷等幾種方式。加熱系統(tǒng)中的進蒸汽控制部分接納氣動球閥控制,使板機性能穩(wěn)定,蒸汽控制可靠。在成型原理上接納EPS洞穿成型工藝,分三次加熱和保溫,具有洞穿能力強、粘接性好、成型速度快、用汽量少、板材表面平整,節(jié)省能源,加熱工藝(高密板與低密板的范圍在645 kg/m3)可隨時通過閥門來改變管路而調(diào)整等優(yōu)點。3.模腔的結(jié)構(gòu)模腔為長方體,由上下板、前后板、左右側(cè)板構(gòu)成,構(gòu)成板材模腔的6個面,內(nèi)襯一般為優(yōu)質(zhì)鋁合金板或不銹鋼板,其板上開有契形網(wǎng)和小孔或通氣槽。模型板接納燒焊結(jié)構(gòu),焊后進行時效處置懲罰。氣室的深度一般為2530mm。模腔哄騙液壓缸從前側(cè)面

23、打開,板材橫向推出,模腔只開一面,且為雙道密封膠條密封,減少了蒸汽泄露,利于產(chǎn)品成型,加大了設(shè)備的安全系數(shù)。4.液壓系統(tǒng)EPS板材成型機液壓系統(tǒng)主要控制模型板的開合、插銷的開關(guān)以及板材的頂出等動作。液壓系統(tǒng)由油缸、油管、液壓泵、液壓電磁閥等控制部件構(gòu)成。該類型板機接納液壓系統(tǒng)控制開模、關(guān)模、頂出制件及鎖模,因為液壓系統(tǒng)具有穩(wěn)定、壓力大、不可壓縮等獨特的地方,比起動裝置更具優(yōu)越性。鎖模力大且可靠,生產(chǎn)效率高,板機部存在泄漏等優(yōu)點。5.氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)主要完成以下幾項功能：控制閥門的關(guān)閉、自動進料槍的開關(guān)、脫模、吸料以及小規(guī)模板材機中模型板的開關(guān)、鎖銷等功能,即從加料、加熱一直至成型都離不開氣動系

24、統(tǒng)?？墒菤鈩酉到y(tǒng)與液壓系統(tǒng)相比具有穩(wěn)定性差、沖擊力大、鎖模力小鄧缺點。一般全自動成型機多接納液壓系統(tǒng)進行鎖模于開關(guān)模,以確保設(shè)備的可靠性和安全性。6.電氣自動控制系統(tǒng)該系統(tǒng)由電氣自動控制元件(接觸器、繼電器、熔斷器、行程開關(guān)和自動空氣斷路器)與可編程序控制器(PLC)等構(gòu)成?？删幊绦蚩刂破?PLC)是電氣自動控制系統(tǒng)地重要構(gòu)成部分。PLC可以取代傳統(tǒng)的繼電接觸器控制系統(tǒng)實現(xiàn)邏輯控制、挨次控制、定時、計數(shù)等功能,具有通用性強、可靠性高、指令系統(tǒng)簡單、現(xiàn)場可隨時更改程序等優(yōu)點,在EPS板材成型機自動控制中成為首選控制元件之一。因為使用了PLC使路線變得更加簡單、維修方便、妨礙率低。實際生產(chǎn)中可以通

25、過隨時改變PLC程序,對生產(chǎn)工藝進行適時的調(diào)整。7.1安全保衛(wèi)全護系統(tǒng)(1)電接點壓力表控制的安全裝置電接點壓力表共有六塊,其中電控箱上有三塊分別控制加熱I、加熱II、加熱III,當壓力到時,指針觸點接觸,進氣閥門關(guān)閉,進行下一個動作。板機上有兩塊電解點壓力表其限壓保護效用,分別限制左右型腔的壓力,使其控制在0.10.11Mpa之內(nèi)。當任一型腔壓力超過0.11Mpa時,板機所有進氣閥關(guān)閉,排氣閥及空冷閥全部打開,板機型腔泄壓,確保模腔壓力不超過最高限值。安全閥控制的機械式安全裝置本機型的板材成型機主進氣管道上衣有全啟式安全閥,其開啟壓力為0.12Mpa。在板機型腔超壓,電接點壓力表掉靈的情況下

26、,可以起到保護效用,使壓力短期內(nèi)維持穩(wěn)定,給操作者以充分的時間來緊急關(guān)閉蒸汽主閥。安全閥必須定期到關(guān)于部門檢驗,每季度一次,并且在設(shè)備停機超過15天時,在運轉(zhuǎn)以前必須校驗。(3)電器控制的安全裝置在加熱以前必須使模腔處于鎖緊狀態(tài),并且加熱I、加熱II、加熱III各個過程時間都有PLC程序限制,加熱時間一到,進氣閥自動關(guān)閉,確保即使在前兩項保護掉靈情況下設(shè)備仍然安全運轉(zhuǎn)。(二)機器的程序動作該機器各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。整個動作程序?qū)崿F(xiàn)科全自動化,每一個程序可以按預先調(diào)整設(shè)置的時間及模擬量輸入信號進行工作,并自動轉(zhuǎn)入下一個程序。1.成型前準備工作排凈蒸汽管道及壓縮空氣管道中的冷凝水

27、后關(guān)好截止閥。檢查蒸汽、壓縮空氣進口壓力是不是切合要求。合上電源開關(guān),檢查電源指示燈是不是正常。哄騙油泵的啟動和停止按鈕使油泵電動,檢查油泵電機的旋轉(zhuǎn)方向是不是正準。哄騙冷卻、冷卻停止按鈕檢查空冷電機是不是正轉(zhuǎn)。通過兩個溢流閥分別調(diào)整大泵及小泵的壓力,從而設(shè)定液壓壓力。查一下壓縮空氣壓力夠不夠0.Mpa。閥門動作是不是靈活可靠。2.1運行程序今朝市場上使用的板材機的?？蚋叨仍?.231.25米之間,用戶可根據(jù)所需制品高度通過在?？虻撞刻罴硬煌叨鹊膬?nèi)襯生產(chǎn)所需尺寸的板材。(三)全自動真空板材成型機(一)結(jié)構(gòu)獨特的地方全自動真空板材成型機,除具備上述全自動真空板材成型機的結(jié)構(gòu)與工作原理外,電氣控

28、制接納PLC的同時增加了電腦觸摸式顯示熒屏(人機界面)控制,系統(tǒng)在加料、加熱和冷卻的全過程均接納真空自動控制系統(tǒng)。1.真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由真空罐、真空閥、冷凝器、真空壓力表、調(diào)節(jié)閥、真空管道和水環(huán)真空泵等構(gòu)成。水環(huán)真空泵是真空系統(tǒng)建立真空的重要部件,是一種節(jié)能高效真空泵。使用水環(huán)真空泵時,要先在泵內(nèi)注入適當高度的水,當葉輪偏心旋轉(zhuǎn)時,水受到離心思效用,先將吸入口進行壓縮,之后排出,再泵的吸入口形成低壓(真空),可對模腔氣室的水分與余熱起到吸附效用,加速對制品冷卻、干燥個定型。真空系統(tǒng)分為上下兩罐,上罐為真空貯能罐,下罐為真空冷凝罐器,有一至兩臺水環(huán)真空泵抽真空?？刂葡到y(tǒng)中接納卸荷啟動,在上下罐分

29、別設(shè)置了電子溫度計和電接點真空負壓表,電接點真空負壓表,用于監(jiān)測兩罐的真空度,當真空度達到負壓表設(shè)定值后,系統(tǒng)開啟卸荷動作,電子溫度計用來監(jiān)測兩罐溫度,可適時啟動噴淋冷卻,完成真空冷卻。接納真空系統(tǒng),加熱方式與上述全自動板材成型機有所不同,在加料后、加熱前進行預抽真空,將模腔抽至設(shè)定負壓值,之后加熱。哄騙真空成型、真空冷卻,使得EPS板材制品含水率低,粘結(jié)性好,提高板材質(zhì)量。2.人機界面人機界面取代了傳統(tǒng)控制面板功能,以書契或指示燈等形式監(jiān)督、修改PLC內(nèi)部寄存器或繼電器的數(shù)值及狀態(tài)。人機界面可替代PLC的I/O模組、按鈕開關(guān)、數(shù)字設(shè)定,指示燈等,能隨時顯示重要訊息,以利于操作人員正確掌握機器

30、狀況和避免錯誤,利于維修。人機界面能存儲許多幅畫面,每一畫面克有書契,圖形以及指定的PLC資料構(gòu)成。設(shè)計者可根據(jù)需要通過編輯軟體設(shè)計出各類畫面,自由輸入漢字及設(shè)定PLC地址,使用串口通訊下載畫面,用以顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定、動作流程、計數(shù)資料、警報訊息和簡易報表等。(二)機器的程序動作啟動加熱-冷卻畫面觸摸系統(tǒng)按鈕,步入工作狀態(tài)。啟動真空泵打開真空泵處進水閥門,進行水環(huán)密封,設(shè)置真空罐的負壓值,并監(jiān)督其他的刻度針指示值及設(shè)置壓力參數(shù)值是不是正確,當上下罐負壓達到設(shè)置值時,可按工藝流程依次操作。第三節(jié)包裝成型設(shè)備一、包裝成型設(shè)備分類EPS包裝成型機按?？蜻\動方向分：立式機、臥室機。按自

31、動化程度分為：手動、半自動和全自動。全自動立式機主要為生產(chǎn)巨型制品在EPS制品上復合吸塑片用,全自動立式機模具安裝與排水困難,設(shè)計復雜,制造成本昂貴,非特殊用途,一般不接納立式機。全自動成型機大部分是臥式機,它有模具安裝、排水、脫模方便等操作優(yōu)點,造價也經(jīng)濟。按動力形式分：絲桿成型機、液壓成型機及與之配套的模具等。絲桿成型俗稱土機,是由支架,電機、絲桿、模型板等構(gòu)成,模具安裝在模型板之間,靠絲桿上下運動,生產(chǎn)EPS制品。主體有上中下三塊模型板、電機、四根導柱、中間絲桿和下支架構(gòu)成。電機通過塔輪和絲桿將動力傳遞到中間的活動模型板,使其上下移動,達到工作要求。二、全自動包裝成型設(shè)備全自動包裝成型機

32、,EPS珠粒在模具內(nèi)的蒸汽加熱進一步膨脹熔劑接成型,再經(jīng)水冷卻,抽真空干燥,最后由壓縮空氣脫模,機械預桿自動頂出。此類機器主要結(jié)構(gòu)接納鋼板與矩型鋼管燒焊而成,剛性好。四導柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室接納機模分離結(jié)構(gòu),機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室,更換模具時可先在機外裝配,縮短換模停機時間。該機型具有以下獨特的地方：可滿足不同工藝要求的合模力,有較大的成型尺寸,并接納抽真空干燥冷卻、高效的壓力進料系統(tǒng),電器系統(tǒng)接納可編程序控制器(PLC機)進行控制,每一個工作循環(huán)分為20多個程序,每一程序都可按預先調(diào)整設(shè)置的時間進行工作,并自動轉(zhuǎn)入下一程序,具有較高的生產(chǎn)效

33、率與各類不同工藝要求的適應(yīng)能力。(一)機器的結(jié)構(gòu)1.框架系統(tǒng)在設(shè)計與制造中,框架系統(tǒng)是最復雜的一個部分。(1)機架是指成型機四周的支撐、連接部分,包括四根導柱等固定部分,它的鋼性設(shè)計與制造精度,決定了機器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。?？驒C器的模具成型機構(gòu)有動模、定模構(gòu)成。一般來說,動?？蛏习惭b凸模,定?？蛏习惭b凹模。凸模上比較簡單,沒有啥子附件,凹模上需安裝料槍和頂桿。定?？蛏弦划T排汽閥,暗地里有三篇支撐板,支撐板應(yīng)勻稱分布。(3)冷凝器制品在抽真空冷卻前,蒸汽需通過冷凝冷卻。冷凝器為列管式的,屬間接冷卻,蒸汽、冷卻水不直接接觸,蒸汽走列管,冷卻水走夾套。若蒸汽經(jīng)冷卻水噴淋冷卻,屬直接接觸。冷凝器

34、的好壞,影響真空的效果和冷卻速度。(4)真空泵制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后,一部分冷凝成水,另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去,使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后,表面很光潔。真空冷卻時間,在整個成型周期中占很大的比例,一般占1/3。真空泵使真空系統(tǒng)的重要構(gòu)成部分,傳統(tǒng)的自動成型機雖然說有真空系統(tǒng),但冷模水與真空冷凝水其實不分隔而先進設(shè)備則接納高溫水(55)冷模,低溫水(25)冷卻真空泵。EPS成型溫度約115,冷卻時,在模具表面噴55的冷卻水23s,使模具表面的溫度降到90左右,之后開動真空泵開始抽真空。因為氣壓降低,水的沸點也降低,于是EPS產(chǎn)品內(nèi)的水分隔始液體變氣體并被抽出體外,而水的液體變氣

35、體時一個吸熱的過程,這就使得冷卻過程異常快速,避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況,并且因為使用這種方法,制品的含水量很低,一般僅為6%8%。真空機中,又分單獨真空和中央真空兩類,單獨真空是每臺成型機各自備有真空泵；集中真空又稱中央真空,機器本身不帶真空泵,激起的真空有真空站供給,接納中央真空后,成型機的成型效率提高,能源消耗降低,中央真空式今朝自念頭的發(fā)展方向。(5)液壓、氣動裝置成型機?？蜻\動的動力分液壓和氣動兩種。(6)頂出架制品脫模,需用頂桿,頂桿一端連在頂出支架上,一端接觸制品,哄騙液壓氣缸,而此時,頂桿彈簧被壓縮,制品頂出后,因為彈簧的氣力,定出轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)發(fā)方突然安全門因為成型機合模具很大,人手一

36、朝夾在機內(nèi),后果不堪設(shè)想,加之機器兩面都需操作,往往控制盤一面的操作者不容易掌握另一面的操作情況,以是必須設(shè)置安全門,當安全門打開時,機器不能啟動,即使運動中的機器,安全門一開,機器也會立即停止運動,對人身機器制品起保護效用.因為機器有記憶功能,以是重新開啟機器,機器又能繼續(xù)按步驟運行.2.管道系統(tǒng)管道系統(tǒng),包括：空氣系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)冷卻系統(tǒng).空氣系統(tǒng)主要用作機械動作和運送EPS珠粒的動力源,也可用作模子的冷卻,她是根據(jù)控制閥的動作,并由一個防水磁控箱控制.蒸汽系統(tǒng)是用來加熱模具的,其配管與冷卻配管是一樣的,配管接在定模型板的底部空腔里,如許模具可以不要配管,更換模具也很方便.冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)可

37、以先用冷卻水,在用冷卻水加壓縮空氣,最后用壓縮空氣吹冷.如許分階段冷卻可以獲得水分較少的制品.定模的冷卻可以在定模型板的格子空腔內(nèi)的冷卻水管上衣上多個噴嘴接頭形成噴淋冷卻.動模的冷卻可用冷卻水注入加熱蒸汽室來完成,但冷卻水及蒸汽的殘留水底部排水閥門排出.固然,這些管子必須裝有過淋網(wǎng),防止原料及雜物步入.3.加料系統(tǒng)(1)料斗位于機器上方,分常壓斗和壓力料斗,每種料斗上都有料位控制器,自動成型機早運行時,通過料位控制器,使料斗內(nèi)的原料始終保持在一定的高度.料槍接頭板凡有四排接頭板,分料槍開料槍關(guān)加料空氣和頂出四排.在一般料槍上只用前面三排,它可位于定?？虻纳戏较路交蜃笥覂擅?視機器的設(shè)計而定.(

38、3)料槍料槍的品種規(guī)格很多,分平凡型和帶頂桿型兩種,平凡料槍只是具備加料功能,而帶頂桿型料槍同時具備在制品脫模時頂出的功能.(4)控制系統(tǒng)該系統(tǒng)是機器的心臟部分,機器的指令由它發(fā)出,有的機器程序由單片機控制,程序控制在面板上排列和顯示,每一程序的時間都可隨時設(shè)定.有的機器哄騙PLC控制,其中一部分程序內(nèi)存,只有通過編程器才能調(diào)節(jié),一部分程序在面板或觸摸屏上,可以有操作者調(diào)節(jié).(二)機器的程序動作1.成型的三種方式(1)VS成型加熱冷卻都顛末真空.VN成型加熱冷卻都顛末真空,冷卻為一般冷卻.(3)N成型加熱冷卻都無顛末真空.2.原料的運送在成型過程中,原料的運送分吸料和加料兩個過程,這兩個過程都

39、顛末料斗.全自動吸料盤通過控制選擇不同倍率的原料,自動吸入料斗,料位自動控制.半自動吸料盤通過人工選擇不同倍率的原料,自動吸入料斗,料位自動控制.常壓加料是料斗常壓,通過開模間隙,將原料加入模腔,壓力加料是料斗加壓,凡是壓力是12KG/cM3,可以無間隙加料.真空加料是無加料間隙,哄騙真空將原料加入模腔.3.加熱成型機左右兩模均能加熱,壓力調(diào)節(jié)閥控制蒸汽壓力,壓力0.31.0KG/CM3.不同機器,加熱方式不一樣,原理也不同,但各類機器都規(guī)定了加熱的方向性,即一次加熱從左到右,照舊從右到左,這點對機器操作者來說相當重要.4.成型過程1.T、P制T代表溫度制,包裝制品的融結(jié)程度純粹由溫度而定.P

40、代表壓力制,包裝制品的融結(jié)程度純粹由蒸汽壓力而定.典型的成型機程序全自動成型機操作較簡單,全部程序的時間設(shè)建都在面板上,蒸汽壓力調(diào)整好后通過程序時間的設(shè)定,即可獲得對勁的制品.(3)脫模方式一個制品可否從模腔內(nèi)順利地脫出,它決定了廢品率的大小,凡是生產(chǎn)中,廢品率占1%1.5%.其中,脫模損壞的占整個廢品中的40%50%。第四節(jié)割切設(shè)備EPS的割切方法可分為刀片割切和電熱絲割切兩種,刀片割切機可將EPS板材割切成薄片,這種薄片厚度可在10mm以下,并且厚度也比較勻稱,以至可以收卷起來.可是這種刀片割切機在實際生產(chǎn)中效率低,故不能用于批量生產(chǎn).電熱絲割切機是加工EPS的必要設(shè)備,它的用途很廣泛,使

41、用起來也非常靈活,有靜置式和皮帶式兩種.靜置式割切機,板材固定在割臺上,靜置不動,而加熱電阻絲割切架來回移動,合適割切各類曲折面或凹凸面等較復雜的幾何形狀。皮帶式割切機是板材在皮帶上或滾軸氣鍋內(nèi)移動.今朝多接納固定式電熱絲割切機或振動電熱絲割切機與帶有智能控制的仿形割切機來進行割切,以提高割切速度和改善其割切的質(zhì)量。該設(shè)備電氣裝置容量大、變壓器容量為8KW,由調(diào)壓光滑調(diào)壓.割切架可同時安裝長1350mm、直徑0.40.8mm的電熱絲50根.割切車通過變頻無級調(diào)速傳動,運動平穩(wěn),割切板材平整光滑；設(shè)備配備橫割切絲,豎割切絲和端面割切,實現(xiàn)板材三唯割切；端面割切絲單獨配割切車,可與橫豎割切同時工作

42、。EPS板材在加工前要顛末干燥處置懲罰(自然干燥、烘干)后方可進行割切,否則耗損大、效率低、容易斷絲、華侈能源以及影響產(chǎn)品質(zhì)量.割切時須按割絲通電按狃,同時調(diào)節(jié)調(diào)壓器,調(diào)壓器調(diào)節(jié)應(yīng)從100V向上依次調(diào)整至正常割切值.同時觀察電壓表和電流表指針的變化.割切端面時,須將割切絲通電端的電源插頭插入另一插座處.單絲工作時,須調(diào)節(jié)調(diào)壓器,使之到合適工作電壓(此值由EPS板材密度而定)。另一種形式的電熱絲割切機為板材運動,割切絲橫向不運動,只是左右有小幅晃動以減少對割切機的阻力,家大運行速度。另一種形式的電熱絲割切機為板材運動,割切絲橫向不運動,只是左右有小幅晃動以減少對割切機的阻力,家大運行速度.這種板

43、材割切機即振動電熱絲割切機的最大獨特的地方為輔助時間少,生產(chǎn)效率可大大提高,合適連續(xù)批量生產(chǎn).尤其對單一尺寸規(guī)格割切比較抱負,同時易于實現(xiàn)流水作業(yè),規(guī)格生產(chǎn).缺點是該機占地面積大,一次投資成本高.但隨著EPS市場的發(fā)展,EPS板材生產(chǎn)將逐漸向規(guī)格化方向邁進.數(shù)控異形割切機,工作原理基于搭載塊料的傳送帶和承載熱絲架同步運轉(zhuǎn).使用分析器反饋直流電念頭操縱雙軸的運轉(zhuǎn),可以使熱絲架和塊料處于割切的最佳位置.異形割切機可以根據(jù)用戶的需求,配備專用的CAD系統(tǒng),割切各類形狀的EPS制品.這種CAD軟體,通過自動計算可哄騙的體積,可以最佳改善割切大概輪廓,把廢料減少到最低程度,可以在設(shè)計文檔中補進塊料加工數(shù)

44、據(jù)(割切速度、塊料規(guī)格、密度)和其加工成本的關(guān)于信息.異形割切機可以裝配大量的附件來完成操作；裝配板材翻滾轉(zhuǎn)動車；在兩臺電念頭驅(qū)動的中間裝一個第三軸,使得熱絲的頂端能夠自由移動,直至最大傾斜于傳送帶平面8。,如許能夠割切出凡是用于房頂絕緣的表面互不平行的板材。EPS企口板材割切機是一種新型割切機,它無需移動EPS板材就能同時割切四端企口,且保證準確的彼此垂直性子,企口大概輪廓和板材厚度都由PLC控制,操作靈活.割切后的廢料沒有粉塵,可以揮手哄騙.第五節(jié)輔助設(shè)備除開上述工藝所必需的生產(chǎn)設(shè)備外,EPS成型車間還需要蒸汽、壓縮空氣、水和電力等.是以,鍋爐、電力系統(tǒng)、空氣壓縮機、水處置懲罰設(shè)備也是比不

45、可少的輔助設(shè)備.一朝某個輔助設(shè)備發(fā)生妨礙,將會影響整個EPS制品生產(chǎn).一、鍋爐加工EPS沫子塑料所使用的主要能源是干燥飽和蒸汽.若接納過熱蒸汽,會使制品表面質(zhì)量和熔融效果不良,有時制品會破裂,若接納濕的蒸汽,會使制品中的水分含量過高,生產(chǎn)周期已經(jīng)熟化所需時間也會延長.蒸汽含水量的簡易檢測方法是：將接到成型機上的橡膠管拔下,水平向空中排氣,當蒸汽水平進取噴灑的同時,觀察蒸汽下方是不是含有液態(tài)水,已經(jīng)液態(tài)水的拋物線運行軌跡,即可判斷蒸汽含水量.若鍋爐中水的容量不足,便需要儲氣罐,在生產(chǎn)岑嶺期內(nèi),可排放出生產(chǎn)期內(nèi)所需蒸汽.每臺機器,例如預發(fā)機、板材成型機、包裝成型機等所需的蒸汽用量,應(yīng)分別計算并求出其全體.按照成型工藝要求,模腔內(nèi)蒸汽壓力為0.10.2MPa.并且要求壓力穩(wěn)定,蒸汽中含水要少.對于鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力,則達到0.60.7MPa,甚至更高,以是,在成型機前的管道中應(yīng)加裝減壓閥.固然,鍋爐的蒸汽量一定要滿足整個生產(chǎn)的用氣需要.蒸汽進口壓力為0.5MPa,預發(fā)機與流化干燥床蒸汽接管為DN20,耗氣量均為90Kg/h；六米全自動板材成型機蒸汽接管為DN150,每模耗蒸汽量為120180KG.考慮泄漏、熱損及其他不可預見因素,最少應(yīng)附加40%的補償空氣量.蒸汽用量一般在生產(chǎn)設(shè)備說明書中有介紹,大體可按逐日成型1T產(chǎn)品需蒸汽1噸左右設(shè)計.對于耗能低的設(shè)備