天然圍堰拆除方案

1、一、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求，4#工房基坑開挖及主體結(jié)構(gòu)施工過程中，需充分利用4#工房靠海側(cè)天然圍堰，從而保證4#工房干施工條件，待4#工房主體結(jié)構(gòu)基本完成后，再對天然圍堰進(jìn)行拆除。在保證4#工房干施工條件下，我部擬在4#工房外側(cè)設(shè)置施工臨時(shí)圍堰，以便對天然圍堰位置處管道溝槽進(jìn)行提前開挖，從而加快施工進(jìn)度。臨時(shí)圍堰寬度約7m，距離現(xiàn)4#工房基坑約為34m，平面布置及斷面示意詳見下圖。二、施工總體部署圍堰拆除分兩階段完成，第一階段在4#工房主體施工之前，以不影響4#工房施工為原則；第二階段在4#工房主體完成至+1.5m(85高程系統(tǒng)，下同)后開始施工。兩階段具體工作內(nèi)容如下：第一階段： 4#工房開挖

2、完成(9月15日10月5日），主體結(jié)構(gòu)混凝土工程開始施工； 形成天然圍堰周邊臨時(shí)圍堰； 帷幕灌漿施工，并達(dá)到一定的強(qiáng)度； 天然圍堰周邊和臨時(shí)圍堰之間形成預(yù)裂孔，防震孔； 臨時(shí)圍堰外側(cè)形成預(yù)裂孔，防震孔，管溝溝槽海上爆破，抓斗船清礁； 在不影響結(jié)構(gòu)施工安全和結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量的前提下，天然圍堰使用小直徑藥卷爆破，清除爆渣；第二階段： 4#工房結(jié)構(gòu)完成至+1.5米以上，并有一定的砼強(qiáng)度； 臨時(shí)圍堰外側(cè)管溝清礁完成； 臨時(shí)圍堰管溝段，分層鉆孔，分層裝藥，一次性拆除。三、施工控制點(diǎn) 帷幕灌漿能夠有效止水，且有15天強(qiáng)度； 必須保證4#泵房和清水池結(jié)構(gòu)混凝土施工安全和結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，控制一次爆破炸藥量和單段爆破

3、能量，使用小孔爆破，分層分次，逐步剝離； 克服巖石裂隙破碎的困難，在臨時(shí)圍堰和天然圍堰之間形成預(yù)裂孔，在臨時(shí)圍堰外側(cè)和管溝之間形成預(yù)裂孔，保證臨時(shí)圍堰獨(dú)立完整； 天然圍堰工作面狹小，無運(yùn)碴通道，擬采用“汽車吊+網(wǎng)兜”工藝出運(yùn)石碴； 臨時(shí)圍堰分層轉(zhuǎn)藥，圍堰內(nèi)側(cè)，溝底向外側(cè)鉆水平孔； 臨時(shí)圍堰一次拆除不成功，炸礁船順向駛進(jìn)，鉆孔爆破，抓斗船清礁甩方。四、預(yù)裂爆破爆破參數(shù)設(shè)計(jì)1 預(yù)裂布置范圍預(yù)裂孔主要是保證爆破震動的傳播，保護(hù)清水池和臨時(shí)圍堰不受大的震動。布置范圍如下圖：2 孔徑、孔間距鉆孔間距不僅影響裝藥量的大小，還直接關(guān)系著預(yù)裂的質(zhì)量。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在保證兩孔之間裂開成縫的前提下，小間距的質(zhì)量優(yōu)

4、于大間距的質(zhì)量，但是小間距布孔增加了鉆孔量。為了保證臺階的爆破施工質(zhì)量，預(yù)裂孔孔徑不宜太大，鉆孔孔徑115mm?？拙嘁罁?jù)公式a=(7-12)d(式中d為孔徑)計(jì)算，此處炮孔間距取120cm。藥卷選取直徑為32mm的乳化炸藥。3 不耦合系數(shù)B、線裝藥密度Q線保證預(yù)裂爆破成功的必要條件是炸藥在炮孔中爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力不壓壞孔壁且沿預(yù)定的鉆孔方向成縫。當(dāng)炸藥與孔壁留有空隙時(shí)，炮孔所受壓力會大大降低。為減弱孔壁峰值壓力，裝藥形式采用不耦合裝藥，不耦合系數(shù)與鉆孔直徑有關(guān)，通常是孔徑在60200mm時(shí)，不耦合系數(shù)B取24，本處選取藥卷直徑為32mm乳化炸藥，經(jīng)計(jì)算不耦合系數(shù)B為2.5。線裝藥量依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：

5、式中 炮孔的線裝藥密實(shí)度； 巖石的極限抗壓強(qiáng)度 120兆帕； 炮孔間距 取1.2m； 炮孔直徑 取0.115m； 均為系數(shù)，分別取0.127、0.5、0.84、0.24； 經(jīng)計(jì)算 底部線裝藥量因孔底爆破夾制作用而須增加藥量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在炮孔底部12m區(qū)段的裝藥量應(yīng)是設(shè)計(jì)值的14倍，本處取，同樣頂部裝藥量須減少藥量。本處取，中間段為正常裝藥段。4 堵塞長度堵塞長度根據(jù)巖石地質(zhì)情況及類似工程經(jīng)驗(yàn)值來確定，在預(yù)裂爆破堵塞長度一般在0.62.0m，此處堵塞長度一般按1.5m5 施工準(zhǔn)備 用機(jī)械將天然圍堰上的表土、浮石清理至基巖，若基巖面留有不同程度的石坎，為便利預(yù)裂鉆孔，用40mm的手風(fēng)鉆鉆孔爆破，將

6、凹凸不平的石坎剝離成一平面，然后布設(shè)預(yù)裂孔； 預(yù)裂爆破測量放線對爆破效果至關(guān)重要，測量放線要求精而細(xì)，預(yù)裂孔布設(shè)前，測量人員要及時(shí)將天然圍堰邊線用白灰標(biāo)出，并進(jìn)行高程測量標(biāo)定。6 鉆孔根據(jù)以往預(yù)裂爆破實(shí)踐表明，預(yù)裂壁面的超欠挖控制和平整度很大程度上取決于鉆孔精度。鉆孔質(zhì)量的好壞取決于鉆孔機(jī)械性能、施工中鉆孔角度的控制和工人操作水平，其中尤以工人操作水平最為重要。選派技術(shù)操作水平高的人員鉆孔。鉆孔質(zhì)量要求： 鉆孔傾角偏差應(yīng)小于1%； 開口偏差在一倍孔徑范圍內(nèi)；7 裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂孔采用不耦合的間隔裝藥，分三段裝藥，即：頂部1.5m的減弱裝藥段，中間的正常裝藥段，底部1.5m的加強(qiáng)裝藥段。預(yù)裂孔內(nèi)采用

7、32mm的乳化炸藥卷綁扎在導(dǎo)爆索上，預(yù)裂孔與相鄰的藥孔連接采用導(dǎo)爆索串聯(lián)連接。裝藥結(jié)構(gòu)如圖所示：預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖8 裝藥方法為了使炸藥爆炸時(shí)能夠獲得良好的不耦合效應(yīng)，藥柱應(yīng)置于炮孔的中心。為了達(dá)到此目的，將藥卷串聯(lián)綁扎在竹片上，再插入孔中，炸藥置于臨空面一側(cè)，竹片置于被保護(hù)臺階面一側(cè)。在炸藥裝填好以后，孔口的不裝藥段應(yīng)使用鉆孔石屑等松散材料填塞，在裝填之前，先要用紙團(tuán)等松軟的物質(zhì)蓋在炸藥柱上，避免填塞物進(jìn)入裝藥段。9 起爆方式與起爆順序相鄰炮孔采用導(dǎo)爆索串聯(lián)齊發(fā)起爆方式。如有震動要求時(shí)，當(dāng)預(yù)裂爆破總藥量超出安全用藥量峰值時(shí)，采用分段起爆，間隔時(shí)間不少于50ms。10 局部處理局部巖層較薄，開

8、挖方量不大的臺階區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用預(yù)裂爆破的施工方法修整臺階的平整度。五、帷幕灌漿施工 為保證天然圍堰拆除過程中臨時(shí)圍堰能夠有效起到擋水作用，保證4#工房滿足基坑干施工條件。在臨時(shí)圍堰下設(shè)置止水帷幕，止水帷幕工程設(shè)置3排帷幕，暫定排距為1.5m，孔距2.2m，梅花形布孔，孔底標(biāo)高暫定為溝槽底下5m即-13.0m，實(shí)際孔深是否加深根據(jù)現(xiàn)場海水滲透情況再行確定。最外側(cè)帷幕線距回填、開挖邊界線不小于3.0m，距3#工房(清水池)基礎(chǔ)邊界線不小于3.0m。因臨時(shí)圍堰上層為開山石及土石填料，故先采用控制性灌漿方法對其圍堰回填層面進(jìn)行灌漿處理，然后對基巖段進(jìn)行帷幕灌漿處理；施工內(nèi)容包括回填層控制性

9、灌漿施工（要求入巖一米）、特制孔口封閉器加工和制作、孔口管鉆孔及埋設(shè)、帷幕灌漿先導(dǎo)孔鉆孔取芯及壓水試驗(yàn)、帷幕鉆孔及灌漿和封孔、鉆孔取芯及壓水試驗(yàn)和灌漿封孔。止水帷幕布置圖1 工藝說明 工藝流程設(shè)備和人員進(jìn)場搭建集中制漿房和安裝供水及灌漿管道現(xiàn)場施工準(zhǔn)備和測量放樣鉆孔施工準(zhǔn)備和材料采購施工簡易試驗(yàn)工藝參數(shù)確定。 施工設(shè)備整個(gè)帷幕灌漿工程包含兩個(gè)鉆灌機(jī)組8臺XY2型鉆機(jī)，4臺3NSN100/100型高壓灌漿泵，單元工程的帷幕灌漿分為兩鉆一灌布置，制漿設(shè)備采用兩臺0.6立方高速制漿機(jī)，兩臺1立方慢速攪拌桶和四臺0.2立方雙層慢速攪拌桶。 搭建制漿房和管道安裝集中制漿房搭建采用懸空防潮的搭建方法，防止

10、水泥受潮后變質(zhì)引起浪費(fèi)，供水管安裝至所用設(shè)備就近，供漿管道采用鋼管逐步接至所需施工的各個(gè)單元，灌漿管道用軟管連接至灌漿孔口。 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備和測量放樣施工設(shè)備和人員進(jìn)場后進(jìn)行施工部位的清理以滿足設(shè)備進(jìn)場施工條件，采用高精度儀器進(jìn)行孔位放樣。 鉆孔施工準(zhǔn)備和材料采購鉆孔設(shè)備進(jìn)場后即進(jìn)行安裝和調(diào)試并保證利用率盡量減少施工過程中的維修。 施工簡易試驗(yàn)施工簡易試驗(yàn)的目的是通過試驗(yàn)了解和掌握該地區(qū)帷幕灌漿包括鉆孔效率、巖石的透水率與可灌性等之間的相互關(guān)系，為全面施工打基礎(chǔ)。2 施工部署1 施工順序測量放樣回填層鉆孔灌漿(入巖1米)埋設(shè)孔口管序排以下各段自上而下鉆孔灌漿施工至設(shè)計(jì)深度序排孔施工序排孔施工待凝

11、檢查孔施工和合格評定收尾清理施工單元。 帷幕灌漿單元劃分本土石圍堰灌漿處理軸線總長度80米，擬劃分為兩個(gè)單元進(jìn)行施工作業(yè)。 工期目標(biāo)及施工進(jìn)度計(jì)劃安排a.施工準(zhǔn)備:臨設(shè)材料進(jìn)場，設(shè)備人員進(jìn)場。b.場地清理、施工準(zhǔn)備：2天完成。c.每個(gè)帷幕灌漿單元：20天完成。3 灌漿施工方案3.1 首先采用控制性灌漿方法對其圍堰回填層面進(jìn)行控制性灌漿處理，然后預(yù)埋灌漿管，再對基巖段進(jìn)行帷幕灌漿，其最終帷幕底線深度根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)而確定。3.2 孔口管埋設(shè)施工方法在回填層段的灌漿完成以后擬采用直徑較大的89mm鋼管進(jìn)行孔口埋設(shè)待凝，孔口管待凝達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行鉆孔灌漿施工。3.3 鉆孔施工重點(diǎn)控制鉆孔施工控制重

12、點(diǎn)主要包括垂直度的控制，在施工過程中一般根據(jù)地層條件來進(jìn)行監(jiān)控，通過對鉆進(jìn)速度、檢測結(jié)果分析來進(jìn)行施工過程控制。3.4 帷幕灌漿材料及設(shè)備 帷幕灌漿采用新鮮無結(jié)塊的P.032.5級普通硅酸鹽水泥，其細(xì)度要求為通過80m方孔篩的篩余量小于5。 漿液使用前應(yīng)過篩，漿液自制備至用完時(shí)間應(yīng)小于4h。 灌漿泵采用3SNS型高壓三缸雙作用灌漿泵，允許工作壓力應(yīng)大于最大漿壓力的1.5倍。 壓力表的量程應(yīng)滿足使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/33/4之間，壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置，嚴(yán)禁使用不合格壓力表。3.5 鉆孔 鉆孔主要采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)。根據(jù)地質(zhì)情況，選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。帷幕灌漿孔分三排兩

13、序施工，同一排上相鄰的兩個(gè)次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部位前序排最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m?？孜徊贾眉胺艠硬捎萌緝x按照坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行定位放出各孔位并做好標(biāo)記，帷幕灌漿孔鉆孔位置與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于10cm。如有特殊原因需調(diào)整孔位，須報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并記錄實(shí)際孔位。本土石圍堰灌漿分三排兩序施工，灌漿孔呈梅花形布孔，排距0.8m，孔距2.0m；施工順序：先序排序孔序孔后序排序孔序孔序排序孔序孔。 鉆孔孔徑先導(dǎo)孔和檢查孔孔口段（接觸段）孔徑不小于76mm，以下各段不小于56mm；帷幕灌漿孔的孔口段孔徑不小于76mm,以下各段不小于56mm。 鉆孔

14、孔深鉆孔深度與設(shè)計(jì)孔深誤差不大于20cm。3.6 孔口管的埋設(shè) 孔口管采用89mm鋼管，在完成回填層灌漿后進(jìn)行鉆孔埋設(shè)，并要求入基巖1米。 孔口管露出地面高度不大于10cm,埋設(shè)深度按實(shí)際回填層面控制（地質(zhì)缺陷段視實(shí)際情況適當(dāng)控制）。 孔口管埋設(shè)后需待凝，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.7 鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn) 鉆孔沖洗每段鉆孔結(jié)束后均應(yīng)用高壓水沖洗，至回水變清10min后結(jié)束，并實(shí)測孔深，孔底殘留厚度不大于20cm。灌漿孔(段)沖洗壓力為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。簡易壓水試驗(yàn)可以和鉆孔沖洗同時(shí)進(jìn)行。 壓水試驗(yàn)a.先導(dǎo)孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，一般灌漿孔的灌漿前壓

15、水試驗(yàn)采用簡易壓水。壓水試驗(yàn)應(yīng)在鉆孔沖洗后24h內(nèi)進(jìn)行。其壓力采用灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。b.壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)： 單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的設(shè)計(jì)壓力下，每隔5min測記一次壓入流量Q，當(dāng)連續(xù)四次讀數(shù)中（Q最大-Q最?。㏎最終10或（Q最大-Q最小）1L/min時(shí)，即可結(jié)束壓水試驗(yàn)。以Q終來計(jì)算該孔段的透水率。 簡易壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為透水率的計(jì)算值。3.8 灌漿方法及壓力控制 灌漿孔第一段（回填層段）采用常規(guī)灌漿法進(jìn)行阻塞灌漿，阻塞器應(yīng)阻塞在接觸面以上0.5m處；第二段及以下各段采用“小孔徑鉆孔，孔口封閉，自上

16、而下分段，孔內(nèi)循環(huán)灌漿法”灌漿。 灌漿分段：第一段3m第二段5m，以下各段5m；特殊情況下可適當(dāng)縮短和加長。2 采用鉆桿或鋼管作射漿管，射漿管距孔底不得大于50cm。 灌漿壓力灌漿分段及灌漿壓力表 段長/壓力排序、孔序接觸段 (m/mpa)第二段 (m/mpa)第三段 (m/mpa)第四段 (m/mpa)第五段及以下各段(m/mpa)備注序排序孔4/0.35/0.45/0.55/0.65/0.8最大壓力1.0mpa序排序孔4/0.45/0.55/0.65/0.75/0.9序排序孔4/0.55/0.65/0.75/0.85/0.9序排序孔4/0.65/0.75/0.85/0.95/1.0 灌漿壓

17、力以回漿管孔口壓力表峰值讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20，擺動幅度應(yīng)作記錄。 灌漿時(shí)應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但灌漿過程中必須注意控制使灌漿壓力與注入率相適應(yīng)，可分級升壓或間歇升壓灌漿。3.9 漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)： 灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。開注水灰比由壓水試驗(yàn)而定，擬定透水率q值與開注水灰比的關(guān)系如下表；透水率（Lu）1.01.05.05.010.010.05050100100序孔開灌水灰比5:13:12:11:10.6:10.5:1序開灌水灰比5:13:12:11:10.6:10.5:1 帷幕灌漿漿液采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.6:1、0.5:1等六個(gè)比級。 變漿

18、標(biāo)準(zhǔn)：a.灌漿過程中，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少；或當(dāng)注入率不變，而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 b.當(dāng)某一級漿液單孔段注入量已達(dá)300L或灌漿時(shí)間達(dá)1h以上，而壓力和注入率均無明顯改變或無改變時(shí)，可改濃一級水灰比進(jìn)行灌注。c.當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可視具體情況越級變濃。3.10 測記回漿比重在灌漿過程中應(yīng)每隔1530min測記一次回漿比重，漿液變換及灌漿結(jié)束時(shí)，也應(yīng)測回漿比重。其測值應(yīng)反映在綜合成果表中。3.11 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)注入30min,即可結(jié)束灌漿。3.12 封孔 采用“置換和壓力灌漿法”進(jìn)行灌漿封孔，先將灌

19、漿管下至孔底，并注入0.5:1普通水泥漿，待孔口返出濃漿后，封閉孔口，進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔壓力為終孔段灌漿的最大壓力,持續(xù)時(shí)間一般為30min。 已經(jīng)進(jìn)行封孔的灌漿孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，清除孔內(nèi)污水，浮漿，若上部空余段大于5m時(shí)，采用“機(jī)械壓漿封孔法”補(bǔ)封孔，小于5m時(shí)使用水泥砂漿封填密實(shí)，孔口恢復(fù)至開孔前原狀。3.13 灌漿過程中特殊情況處理 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、 漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、 低壓 、濃漿、限量、 限流、 間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 帷幕灌漿過程中發(fā)生串孔時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，或?qū)⒋疂{孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔

20、清洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。 灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，可在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下向漿液摻加速凝劑、注入穩(wěn)定漿液或混合漿液。 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)，若60min內(nèi)無法恢復(fù)，應(yīng)采用清水將孔內(nèi)沖洗干凈，超過規(guī)定時(shí)間未能恢復(fù)灌漿，應(yīng)進(jìn)行掃孔處理。 斷層破碎帶處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長，注后待凝的方法。如果斷層破碎帶空隙率較大且連通性較好，吸漿量過大，可改用注入濃漿，水泥砂漿（水：水泥：砂0.5:1:0.3）等進(jìn)行灌漿。如果斷層破碎帶泥質(zhì)含量較高，可灌性很差，可采用高壓噴射灌漿的方法進(jìn)行處理。特殊處理結(jié)束后，恢復(fù)常規(guī)水泥灌漿。3.14 特殊灌漿施工方案(1) 灌漿過

21、程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用鑲縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。(2) 帷幕灌漿過程中如發(fā)生串漿時(shí)，采用以下方法處理：a 如被串孔正在鉆進(jìn)，要立即停鉆。b 串漿量不大于1L/min時(shí)，可在被串孔內(nèi)通入水流。c 串漿量較大，在串漿孔具備灌漿條件時(shí)，盡可能與被串孔同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵注一孔。否則應(yīng)將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：a 盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿。b 若中斷時(shí)間超過30min，則要沖洗鉆孔，如無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿

22、。c恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開注比級的水泥漿進(jìn)行。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的漿液繼續(xù)注入；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)注入。d 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前先測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：a 縮短段長；b 提高灌漿壓力；c 進(jìn)行純壓式灌漿；d 注入濃漿；e注入速凝漿液；f屏漿，閉漿；g待凝； 灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：a 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；b注入速凝漿液；注入混合漿液或膏狀漿液和化學(xué)漿材。 對于斷層和剪切帶軟弱夾層的處

23、理在鉆進(jìn)過程中，遇到巖石破碎、失水、掉鉆、卡鉆而無溶洞跡象且灌漿不起壓，吸漿量很大時(shí)，可灌注濃水泥漿和混合漿液，直至斷層通道堵塞為止。然后再將此段重新鉆出，再作高壓水泥灌漿 無論何種特殊情況經(jīng)處理后，灌漿段待凝后仍應(yīng)掃孔，重新按技術(shù)要求進(jìn)行升壓灌漿，直至達(dá)到結(jié)束條件。3.15 施工技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行從最稀級水灰比開灌的規(guī)定，以避免濃漿堵塞細(xì)微裂隙而造成不吃漿的表面現(xiàn)象；灌漿中嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行漿液變換； 施工時(shí)，將通過試驗(yàn)確定最佳的鉆孔沖洗方法； 灌漿壓力是影響灌漿效果的重要參數(shù)。在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)條款，盡快升壓并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求； 漿過程中，根據(jù)實(shí)際注情況對帷幕灌漿孔距、深度進(jìn)行調(diào)整，在

24、保證帷幕的防滲效果基礎(chǔ)上節(jié)省工程投資； 保證灌漿材料充足，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，盡量減小人為因素造成孔內(nèi)事故，灌漿中斷等情況。3.16 質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄等評定其質(zhì)量； 檢查孔應(yīng)根據(jù)圍堰滲漏水情況布置，其位置應(yīng)選在：a 帷幕中心線上；b 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；c 注入量大的孔段附近；(II序孔) d 灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位；e 每個(gè)施工單元內(nèi)不少于兩個(gè)檢查孔。 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行。 帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：透水率10lu。混凝土與基巖的接觸段及其

25、下的一段的合格率應(yīng)為100%；以下各段合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。六、天然圍堰爆破參數(shù)設(shè)計(jì)天然圍堰基巖頂標(biāo)高約-0.9m，溝槽底標(biāo)高-7.72m，超深1m，爆破巖石厚度約7.82m，擬分兩層爆破，第一層厚度約4m，第二層厚度約3.2m。1 主炮孔參數(shù)孔距a=2.0米，排距b=2.0米。孔深4米，堵塞1.5米，裝60乳化炸藥2.5米。單孔裝藥量，每次爆破計(jì)劃爆破面積，爆破量為，含拉裂部分估算約。設(shè)主炮孔36個(gè)，分4個(gè)10段位累管起爆，每段起爆1個(gè)孔，段別211，孔內(nèi)2發(fā)導(dǎo)爆管雷管，孔外微差接力雷管各2發(fā)，共計(jì)80發(fā)。單段最大藥

26、量總的裝藥量 炸藥單耗115mm鉆用于泵房第一層爆破時(shí)的布藥參數(shù)參數(shù)名稱鉆孔直徑D鉆孔間距a鉆孔排距b鉆孔傾角炸藥單耗q鉆孔長度設(shè)計(jì)深度鉆孔超深單位mmmm度kg/m3mmm數(shù)值1152.02.0900.344402 爆破安全距離驗(yàn)算爆破安全規(guī)程規(guī)定的“水工隧道，圍堰安全允許振速：715cm/s”?！褒g期3d7d新澆大體積混凝土”安全允許振速：3.07.0cm/s”，天然圍堰主孔爆破，取允許安全振速7cm/s，校核安全距離。 按照爆破安全規(guī)程(GB 6722-2003)：第6.2.3爆破振動安全允許距離公式：式中： - 爆破振動安全控制距離，單位為米； -炸藥量，延時(shí)爆破為最大一段藥量，單位為

27、千克； -保護(hù)對象所在地質(zhì)點(diǎn)振動安全允許速度，單位為厘米每秒。 -與爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，本次?。惶烊粐咧苓呉呀?jīng)進(jìn)行了預(yù)裂爆破，在爆區(qū)和圍堰之間形成了裂縫，減緩了爆破震動的傳播，可以滿足爆破震動要求。 爆破飛石安全距離驗(yàn)算爆破飛石的距離按經(jīng)驗(yàn)公式估算式中： -飛石距離，米； - 飛石安全距離系數(shù)，取15.5； - 藥卷直徑6cm；本次爆破受巖石夾制作用較大，為安全起見，警界范圍取200米。3 爆破施工工藝 工藝流程測量控制鉆孔清孔驗(yàn)孔裝藥堵塞連線起爆檢查處理瞎炮 操作要點(diǎn)測量控制：對工作面采用全站儀進(jìn)行位置、巖面標(biāo)高測量，確定設(shè)計(jì)標(biāo)高、巖面標(biāo)高、布孔范圍

28、、間距和鉆孔深度。鉆孔：按爆破設(shè)計(jì)要求的孔位、孔深，按順序鉆孔?？孜缓涂咨钇畈淮笥?.05m，孔深偏差不大于0.05m。清孔驗(yàn)孔：在裝藥前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量檢測，逐孔量測成孔深度并做好記錄，深度超過設(shè)計(jì)要采用砂或碎石填至要求的標(biāo)高。裝藥：按爆破設(shè)計(jì)要求的藥量、密度和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥。起爆體放在裝藥段的上半部，裝藥量偏差不大于5%(長度)。堵塞：采用粘土堵塞孔口。連線：采用塑料導(dǎo)爆管微差起爆網(wǎng)絡(luò)，按爆破設(shè)計(jì)的最大齊爆藥量要求和網(wǎng)絡(luò)連接。起爆：將警戒區(qū)內(nèi)人員疏散至安全距離外，發(fā)出警報(bào)信號起爆。4 開挖方法 根據(jù)以往分層開挖處理的施工經(jīng)驗(yàn)，在每一層土石方開挖完成后，從上而下依次的將臺階表面的碎石、泥土、危石全部清理掉。 在施工過程中應(yīng)對已形成的臺階進(jìn)行經(jīng)常性的清掃維護(hù)，將臺階上松散雜亂的滾石清除干凈。 天然圍堰分層爆破，每一層必須開挖清理干凈后方可進(jìn)行下一層的穿孔爆破施工。七、