多層宿舍樓工程混凝土工程施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、一、編制依據(jù)1. 依據(jù)中煤科工集團重慶建筑設(shè)計研究院提供的重慶建筑工程職業(yè)學院遷建一期工程施工圖紙.2. 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ502021-2002.3. 根據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95.二、施工部署1、工程概況:1)、 重慶建筑工程職業(yè)學院遷建一期工程, 該項目由兩棟多層宿舍樓、一棟多層食堂組成;該工程施工時采用落地式雙排外腳手架全封閉施工;8號樓建筑總面積為10055,地上4層;9號樓建筑總面積為14845,地下1層,地上6層;10號樓建筑總面積為17609,地下1層,地上6層.2)、砼強度 等級:為了 滿足工期要求,8號、9號樓的梁板跨度 有8-9米,采用

2、提高一級梁板的砼強度 等級來縮短拆模時間.主體部分:棟號樓層框架柱、剪力墻梁、板、樓梯8號樓基頂屋面C30C359號樓基頂3.700C40C353.70011.100C35C3511.10022.200C30C3510號樓擋土墻C40+P6擋土(水)墻砼采用微膨脹砼C 30基頂0.000C400.0007.400C357.40022.200C30 二次結(jié)構(gòu)部分:構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂、防水砼反坎、隔墻基礎(chǔ)、砌體墻中混凝土帶等圍護結(jié)構(gòu)的混泥土強度 等級均為C20.2、施工準備材料準備:由于本工程是使用商品砼因此應提前與商混站聯(lián)系;項目部提出用料計劃給商混站.施工機具、設(shè)備準備:1)、商混站應根

3、據(jù)項目部提的用料方量和商混站到工地的距離遠近以及公路的行車情況考慮商混車的配備,以滿足工程施工對砼的需要.2)、振動器采用D=50米米與D=25米米插入式振動器各6個.3)、輸送管選用200米米的泵管.4)、現(xiàn)場準備有150KW發(fā)電機1臺,確保砼正常生產(chǎn)使用.5)、泵車準備:根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備了 柴油泵、車載泵、汽車泵,柴油泵臺班須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位核實.作業(yè)人員準備:本砼工程由勞務隊組織專業(yè)砼施工人員進行施工,人員必須滿足整個砼施工的需要,同時每一作業(yè)班組必須保證:專職捧手:4人,專職找平收光6人,專職養(yǎng)護人員3人,護布料機人員3人.泵送砼質(zhì)量要求:泵送砼應滿足可泵性要求,其中坍落度 控

4、制在160220米米,砼水灰比控制0.5,10S時相對壓力泌水率不超過40%.3、混凝土工程組織協(xié)調(diào)與職責及分工1)、施工組織協(xié)調(diào)為了 保證本工程砼施工的順利進行,砼施工的協(xié)調(diào)工作,由項目工程部根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況與項目部施工安排計劃,全權(quán)統(tǒng)一組織調(diào)配.勞務班組提前1天做好砼澆筑計劃安排(包括:澆筑時間、部位、砼生產(chǎn)等級、澆筑方量、人員、機具準備情況等)然后報項目工程部.2)、職責及分工針對砼施工各主要控制點,施工過程責任落實到人,其質(zhì)量管理主要事項及相關(guān)責任人如下:序號質(zhì)量控制點注意事項責任人1作業(yè)指導書應有作業(yè)流程、主要方法、質(zhì)量預控措施、責任人任秋2原材料質(zhì)量原材料須用合格證,進場后須見

5、證取樣,經(jīng)試驗符合要求后方可使用王峰3砼配合比砼進場必須提供配合比陳新海4坍落度 定期檢查砼坍落度 ,使之滿足要求陳新海5砼泵送澆筑前應檢修設(shè)備,確保泵送機械的正常使用.并有專人值班曾榮6砼振搗實行砼澆筑許可證制度 ,全部責任人簽字后方可開始澆筑.事先應明確澆筑部位,澆筑砼方量,并根據(jù)砼生產(chǎn)能力算出澆灌時間,澆筑順序.采取措施避免出現(xiàn)施工冷縫.墻柱底可采取快硬性水泥砂漿以事先填堵,以防止爛根.振搗前應作現(xiàn)場交底,專人值班監(jiān)督,嚴防漏振、過振.各工種應有人值班、看守.專業(yè)工長質(zhì)檢員勞務隊工長施工班組長7成品保護專人負責成品保護,對違規(guī)者予以處罰工長質(zhì)檢員勞務隊工長施工班組長8砼養(yǎng)護澆筑后一般12

6、h后開始養(yǎng)護,高溫時6h后開始養(yǎng)護,要求專人負責.養(yǎng)護時間不少于7d.工長施工班組長三、混凝土施工1、施工作業(yè)條件1)、砼施工作業(yè)前,先提前1天給商混站報砼等級以及用量,確定砼開盤時間,并做好同條件養(yǎng)護試塊.2)、墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈,模板縫隙應嚴密不漏漿.3)、復核模板、支撐系統(tǒng)、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù).4)、腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定:樓板澆搗時用塔吊吊布料機,澆筑柱應有專用槽口板.5)、根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底,包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.6)、 泵站與澆筑現(xiàn)場之間

7、必須保持聯(lián)系,以保證混凝土輸送順暢.7)、 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓考核合格,才能上崗操作.8)、 準備好潤滑管道的水泥沙漿,一般用同砼同等標號的水泥砂漿, 坍落度 為1216厘米.9)、 接通電源后,檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350410V.10)、 泵機空載應運行一段時間,觀察工作狀態(tài)是否正常,正常后才能泵送混凝土.11)、砼施工時前臺由項目部安排管理人員專人值班,砼工長與班組長每天施工前必須提前對班組工人進行班前作業(yè)交底,并檢查施工準備工作情況,準備不充分不允許澆砼.鋼筋班組、木工班組、水電班組澆砼時每個班組必須安排不少于2人跟蹤值班.2、施工操作工藝1)、澆筑前應

8、對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口、梁柱接頭,內(nèi)應在清除雜物及積水后再封閉.2)、混凝土到達現(xiàn)場由砼工長與試驗員每2車抽查砼的塌落度 至少1次,且應符合要求:3)、砼在運輸過程中嚴禁加水攪拌.3、泵送混凝土時應注意的事項1)、泵送混凝土前,先將儲料斗內(nèi)灌清水從泵管泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑泵管,泵管潤滑后即可開始泵送混凝土(潤泵水泥砂漿用料斗或鋪平臺板裝入,在墻、柱頭處均勻分散開,不得集中堆放在結(jié)構(gòu)層處).2)、開始泵送時,泵送速度 宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度 進行泵送.3)、泵送期間, 料斗內(nèi)的混凝土量應保

9、持不低于儲料斗口以下100米米.4)、泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管.5)、在高溫季節(jié)泵送,宜用濕麻袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度 .6)、泵送將結(jié)束時,應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量, 以便決定拌制混凝土量.7)、泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球.先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸進加壓,清洗過程中,應隨時敲擊輸送管,了 解混凝土是否接近排空.當輸送管內(nèi)尚有10米左右混凝土時, 應將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大 噴爆和傷人.8)、泵送完畢、應立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按規(guī)格分類堆放.4、混凝土的運輸1)、混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送混

10、凝土.2)、混凝土商混站出來后,應及時運輸?shù)綕仓攸c.在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運輸?shù)綕仓攸c有離析現(xiàn)象時必須在澆筑前進行二次拌合.3)、在樓板施工時,應鋪設(shè)專用橋道,嚴禁泵管砸鋼筋和人員踩踏鋼筋.5、泵管輸送管路布置1)、泵出口部位管路布置形式泵出口部位管路布置形式有三種,根據(jù)現(xiàn)場施工條件而定:a、直接聯(lián)接:泵出口與錐管聯(lián)接后,筆直往前設(shè)置.b、U形聯(lián)接:泵出口與錐管聯(lián)接后,并接3米直管,接兩個90彎管成180水平彎管.c、L形聯(lián)接:泵出口與錐管聯(lián)接后,并接3米直管,接一個90彎管.不同的聯(lián)接方式各有其優(yōu)缺點.直接聯(lián)接,泵送阻力小 ,

11、但泵送高度 較大 時,砼容易倒流,適合于水平或水平以下輸送砼;U形聯(lián)接,泵送阻力大 ,但泵送高度 較大 時,砼不容易倒流,適合于大 高度 的泵送;L形聯(lián)接,泵送阻力介于上述兩種情況之間,但橫向反作用力大 ,因此,錐管處應有牢固的固定措施.2)、管路布置基本原則a、砼輸送管路,絕不允許承受任何外界拉力;b、管路布置應按最短距離和最少彎頭的原則來鋪設(shè);c、輸送管路應布置在人員易接近處,以便清理和更換輸送管路;d、各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定、彎管處加牢固的固定點,以免泵送時管路產(chǎn)生搖晃、松脫;e、各管卡不應與地面或支撐物接觸,應留有一定間隙,便于拆裝,同時各管卡一定要緊到位,保證接頭密封嚴密,不漏

12、漿、不漏氣;f、水平管路鋪設(shè)不應懸空,必須有牢固的支撐,輸送管路工作時間較長時,管路必須用木撐襯墊;g、泵機出口錐管處,不允許直接接彎管,至少應接入5米以上的直管,再接彎管;h、離泵機35米處的輸送管路要澆注一個體積為12立方米的砼快來固定輸送管,以吸收泵送砼流動時的反作用力,使泵機平穩(wěn)和減少輸送管路的振動;i、管路布置應滿足先澆注最遠處,然后依次后退,避免泵送過程中接管,影響作業(yè).j、夏季,管道再強烈陽光照射下,由于砼過熱引起脫水,容易導致堵管,因此在管道上加蓋濕草袋或其他防護品;k、與泵機出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定,以便每次泵送停止清洗管路時拆裝方便.l、泵機附近和人員易接近地段

13、的輸送管路應加以必要的屏蔽防護物,以防因管路破裂或因管卡松脫造成人員受傷.3.垂直向上的管路布置1)、垂直向上的輸送管路延煙道井、電梯井進行布置,結(jié)構(gòu)施工時先沿結(jié)構(gòu)豎向預埋短鋼管(每層樓不少于2道),輸送泵管采用扣件與預埋鋼管扣牢,這樣便于管路拆裝;2)、直向上的輸送管路必須用新管;高度 較大 時,底部應使用厚壁管;最下面的彎管應為厚壁管,且易于拆卸.垂直管路不能使用彎管做支撐,每根管都應設(shè)1-2個支撐點支撐.直管及彎管需用夾子固定,即固定于墻上或電梯井、煙道井內(nèi)壁上,使管路及輸送的砼的重力由支撐點傳到建筑物上;3)、垂直管路隨著高度 的增加,被輸送的砼有回流的趨勢,對S管產(chǎn)生沖擊,為減弱這種

14、沖擊力,應在泵機和垂直管路間鋪設(shè)一定長度 的水平管路,以保證有足夠的阻力阻止砼回流.水平管路的長度 一般應不少于垂直管路長度 的15%,高層泵送,應在泵機水平管路中設(shè)置管路截止閥;4)、在泵送距離高、輸送量大 的情況下,可采用一臺泵兩組平行管路,以便一組出現(xiàn)堵管時能繼續(xù)工作.四.混凝土澆筑的一般要求1)、混凝土自泵管口下落的自由高度 不得超過2米,如超過2米時必須采取措施. 2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時,如澆筑高度 超過3米時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開洞澆筑.3)、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度 應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定.一般分層高度 為插入式振動器作用部分長度 的1.

15、25倍,最多不超過500米米.平板振動器的分層厚度 為200米米.4)、使用插入式振動器應快插慢拔.插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大 于振動棒(振動力)作用半徑的1.5倍(一般為200300米米).每一振點的振搗延續(xù)時間適當,以防止出現(xiàn)孔洞或離析,每點振動時間1015秒,具體應視砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面開始泛漿為止.振動器插點要均勻排列,采用“行列式”或“交錯式”移動,但不應混用.振搗上一層時應插入下層混凝土面50米米,以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣. 5)、澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇

16、其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間不得超過水泥的初凝時間,超過初凝期后應按施工縫處理.6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)矟膊谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?7)、混凝土澆筑時由試驗員隨時用坍落度 筒抽檢砼坍落度 情況,嚴格控制混凝土的坍落度 ,視天氣情況將坍落度 控制在140160范圍內(nèi).8)、兩臺攪拌機出料時間要錯開,且操作人員注意泵斗內(nèi)是否有余料,防止堆積過多而外溢,造成浪費.同時保證出料連續(xù)均衡和泵送的連續(xù)性.1、柱、墻混凝土澆筑 1)、柱、墻澆筑前,

17、應該先將結(jié)合處的混凝土鑿毛,用高壓水沖洗干凈,澆筑混凝土時污染的鋼筋應用鋼絲刷刷干凈,澆筑混凝土時,在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應在底面上均勻澆筑50米米厚與混凝土配比相同的水泥砂漿.砂漿應用鐵鏟入模,不應用輸送泵管直接灌入模內(nèi).2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度 控制在500米米左右.混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行,控制好混凝土的澆筑時間,以防出現(xiàn)水平施工冷縫.3)、澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側(cè)混凝土高度 大 體一致.振搗時,振動棒應距洞邊300米米以上,并從兩側(cè)同時振搗,以防止洞口變形.大 洞口下部模板應開口并補充振搗.4)、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑,每層厚度 不得超

18、過300米米.5)、施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度 1/3范圍內(nèi).墻體其它部位垂直縫留設(shè)應由施工方案確定.柱子水平縫留置于主梁下面.6)、如果采用柱子砼與梁板砼分開澆筑的部位,澆筑梁板砼前應先將柱頭內(nèi)垃圾清理干凈,柱頭內(nèi)模板側(cè)面、鋼筋上砼應清理干凈,特別是下過雨后的柱頭內(nèi),必須先將柱頭內(nèi)積水排除干凈.澆筑時并在柱頭內(nèi)澆筑50米米厚與混凝土配比相同的水泥砂漿.當墻柱與梁板砼強度 等級5米pa時按按下圖施工,反之柱墻節(jié)點處砼可隨梁板一同澆灌,不同等級砼梁柱接頭部位施工時采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋隔離.2、梁板混凝土澆筑 1)、梁板砼應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進,先將梁分層澆筑成階

19、梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑. 2)、和板連成整體的大 斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫應留設(shè)在板底下2030米米處.第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料.用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時要避免觸動鋼筋及埋件. 3)、樓板澆筑的虛鋪厚度 應略大 于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗.注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度 .振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面.4)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小 時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑.5)、振搗時應沿梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約60左右,棒頭朝前進方向,

20、棒間距以500米米為宜,要防止漏振,振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜.混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平. 6)、施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi),施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直.單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置.雙向受力板、厚大 結(jié)構(gòu)、水池施工縫位置應按征求設(shè)計院同意后再按要求留置,施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢. 7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥浮漿薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈.排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土.8)、澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理.3、樓梯混凝土澆

21、筑 1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平. 2)、樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完成.3)、施工縫可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨端或樓梯段跨端1/3范圍內(nèi).4、砼膨脹加強帶施工設(shè)置膨脹加強帶是減少混凝土硬化過程中的收縮應力的措施之一.膨脹加強帶:帶寬為2.0米,位置詳結(jié)構(gòu)設(shè)計圖,做法詳下圖.膨脹加強帶施工時應先澆膨脹帶兩側(cè)的混凝土,再澆膨脹帶的混凝土,膨脹加強帶范圍保證限制膨脹率0.03%,混凝土膨脹帶的強度 等級比其兩側(cè)的混凝土強度 等級高5米Pa,凡設(shè)有膨脹加強帶的樓、屋蓋、地下室側(cè)墻中非膨脹加強帶范圍均應加膨脹劑,水泥置換量應保證限制膨脹率0.02%

22、.5、施工縫1)、施工縫的留設(shè)應符合施工規(guī)范的要求.在施工縫處的混凝土務必振搗密實,但不作表面抹光,并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài).在進行二次澆筑混凝土前,應進行施工縫接頭鑿毛粗糙處理,必須清除施工縫處的殘渣,并用水沖洗干凈,且充分保持濕潤,然后刷高一等級水泥漿一道后再進行混凝土澆筑.2)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆筑的施工縫處混凝土抗壓強度 不應低于1.2米Pa且不小 于留置施工縫后48小 時,以免破壞已澆筑混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu).3)、地下室外圍擋土墻的施工縫應留設(shè)鋼板止水帶,見下圖.、豎向施工縫:、水平施工縫:五.混凝土的養(yǎng)護1)、現(xiàn)場每個施工隊必須設(shè)專人進行砼養(yǎng)護,且每棟樓固定養(yǎng)護人員不少于3

23、人2)、混凝土澆筑完畢后,應在12小 時以內(nèi)加以麻袋覆蓋,并澆水養(yǎng)護,柱子、剪力墻澆灌完砼后24小 時即可拆模,并馬上派人圍上雙層麻袋,每間隔3小 時用高壓水管淋水養(yǎng)護,確保柱面濕透.3)、梁、板、柱混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天.4)、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài).5)、大 面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護,蓄水池可在拆除內(nèi)模板后,待混凝土達到一定強度 后注水養(yǎng)護.6)、現(xiàn)場施工如采用塑料薄膜覆蓋時,其四周應壓至嚴密,并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水.7)、養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同.六.質(zhì)量標準1、保證項目 1)、混凝土所

24、用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告,確定原材料質(zhì)量是否合格要求.2)、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定,并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志.3)、評定混凝土強度 的試塊必須符合混凝土強度 檢驗評定標準(GBJ107-87)的標準和規(guī)定.4)、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度 必須符合設(shè)計要求.如設(shè)計沒有說明者,普通鋼筋混凝土一般允許不規(guī)則裂縫寬度 露天0.2米米,室內(nèi)0.3米米,(但不得出現(xiàn)通縫).2、基本項目 1)、混凝土應振搗密實,并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、

25、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度 評定質(zhì)量等級. 2)、當有結(jié)構(gòu)找坡時,坡度 應符合設(shè)計要求,無倒坡現(xiàn)象.混凝土澆筑允許偏差項 目允許偏差(米米)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度 層高5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度 H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 82米靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺

26、檢查七砼工程質(zhì)量通病產(chǎn)生及預防A、蜂窩.產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大 導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大 .預防措施:按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小 心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密.梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑.B、露筋.產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板;振搗不實.預防措施:鋼筋墊塊厚度 要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度 ;墊塊放置間距適當(縱橫向間隔一大 于50米米),鋼筋直徑較小 時,墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度 減少;使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動.C、麻面.產(chǎn)生原因:模板表面不光滑

27、,殘留在模板表面的砼結(jié)塊未清干凈;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑.預防措施:模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤.D、孔洞.產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振.預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料,縮小 分層振搗的厚度 ;按照規(guī)程使用小 直徑振動器.E、縫隙及夾渣.產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳.預防措施:澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑,雨天有積水的必須將積水排干凈,并倒入同等標號砂漿.F、墻柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不精密,導致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆

28、灌足夠50米米厚以上水泥砂漿.預防措施:模板縫隙寬度 超過2.5米米應予以填塞嚴密,特別防止側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆足50100米米厚的水泥砂漿.G、梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大 .產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度 差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督.預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度 、剛度 ,符合要求才允許接駁梁模板.H、樓板表面平整度 差.產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖平板、刮尺抹平;衛(wèi)生間、陽臺等降板和有反梁部位線條不順直;混凝土未達終凝就在上面行人和操作.預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,降板與反梁部位要使用平直、

29、厚度 符合要求的模板定位;混凝土達到1.2米Pa后才允許在混凝土面上操作.I、基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移.產(chǎn)生原因:模板支撐不牢, 埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起.預防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大 構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當混凝土搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正.澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定.必要時二次澆筑.J、混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時, 濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大 構(gòu)件溫差收縮,砼收光次數(shù)不夠.預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng); 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間;砼收光次

30、數(shù)在用平板振動器來回振搗過后,再用2米杠尺刮平,用木抹子抹平,等到砼收汗(表面無明顯水跡)后再用木抹子反復搓平,且不少于兩遍;.K、缺棱掉角.產(chǎn)生原因:投料不準確,攪拌不均勻, 出現(xiàn)局部強度 低;或拆模板過早,拆模板方法不當.預防措施: 指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確;攪拌時間要足夠;拆模板應在混凝土強度 能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除.拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護.L、鋼筋保護層墊塊脆裂.產(chǎn)生原因:墊塊強度 低于構(gòu)件強度 ; 沉置鋼筋籠時沖力過大 .預防措施:墊塊的強度 不得低于構(gòu)件強度 , 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當承托較大 的梁鋼筋時,墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護.八施工注意事項1)、柱混凝土強度 高于梁板混凝土強度 時,應按施工圖要求在梁柱接頭周邊用鋼絲網(wǎng)或木板定位,并先澆梁柱接頭,隨后澆梁板混凝土.2)、有臺階的構(gòu)件,應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土,防止砂漿從吊板下冒出導致爛根.3)、澆筑懸臂板應使用墊塊,保證鋼筋位置正確.4)、嚴禁踩踏鋼筋,確保鋼筋配置符合設(shè)計要求.5)、施工過程中應安排木工、鋼筋工專人值班,對施工過程中損壞的鋼筋、模板及時修正.6)、按要