水務(wù)部三車間冷卻塔檢修按照原始設(shè)計檢修方案

1、天津石化公司水務(wù)部冷卻塔風(fēng)機(jī)L92D及檢修平臺維修方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 津濱石化設(shè)備有限公司化工檢維修分公司檢一車間二零一三年十一月二十八日目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工組織4、 冷卻塔檢修施工流程5、 主要作業(yè)方法6、 安全措施7、 質(zhì)量控制8、 施工進(jìn)度計劃9、 附表1、工程概況：水務(wù)部涼水塔風(fēng)機(jī)共計6臺，2臺一組。涼水塔主要部件包括雙曲線風(fēng)筒底面直徑10.5米，玻璃鋼殼體、鋼制幅條式拉筋，螺栓連接；葉輪葉片參數(shù)：直徑9200mm、數(shù)量：10片、材料：玻璃鋼，鋼制輪轂，配平衡塊，需做軌道平衡；減速箱二級齒輪減速傳動：斜齒輪-螺旋傘齒-直齒輪-直齒輪，潤滑系統(tǒng)采用油池浸浴

2、與甩油流動潤滑，高速軸使用機(jī)械密封(箱蓋上的吊裝螺釘只用于吊裝箱蓋用，不能用于箱體整體吊裝)；傳動軸空心不銹鋼長軸，帶配重塊，需做動平衡；聯(lián)軸器、配套電機(jī)、油標(biāo)及油系統(tǒng)和淋水裝置組成。針對目前風(fēng)機(jī)底座及檢修平臺腐蝕情況和風(fēng)機(jī)振動情況進(jìn)行檢修，底座腐蝕減薄是風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)原因之一，本次還要徹底解決檢修平臺腐蝕造成安全隱患。車間初步維修計劃是，首先按照維修方案，按照原設(shè)計圖進(jìn)行恢復(fù)。即按照原風(fēng)機(jī)底座重新制作風(fēng)機(jī)底座，并將原基礎(chǔ)地腳孔二次灌漿層清除，檢查U型地腳螺栓和錨筋安裝情況，確認(rèn)是否需要重新更換預(yù)埋地腳。如需更換則按照圖紙清理出地腳十字孔，按照圖紙重新預(yù)埋地腳螺栓、安裝風(fēng)機(jī)底座，檢修并重新安裝風(fēng)

3、機(jī)。試車檢查振動情況，如果振動值下降明顯就按照原設(shè)計維修。如果振動值下降不明顯，再與設(shè)計協(xié)商是否將風(fēng)機(jī)鋼底座改為混凝土底座，其他安裝都遵照原設(shè)計進(jìn)行。主要施工內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)扇葉拆除、傳動軸及聯(lián)軸器拆除、電氣儀表電纜和套管拆除、減速機(jī)拆除大修，風(fēng)機(jī)底座拆除、檢修平臺拆除；預(yù)制檢修平臺及風(fēng)機(jī)底座；基礎(chǔ)地腳重新預(yù)埋；檢修平臺更換；風(fēng)機(jī)底座墊鐵找正，底座二次灌漿，安裝減速機(jī)、傳動軸，聯(lián)軸器對中，安裝風(fēng)機(jī)扇葉、做動平衡；電氣儀表搭車改造。檢修前先將風(fēng)機(jī)扇葉拆除，并將聯(lián)軸器、傳動軸、減速機(jī)等解體拆除。再拆除灌漿層水泥，將風(fēng)機(jī)支座翹起，用吊車拆離。修復(fù)基礎(chǔ)及重埋地腳螺栓前，拆除區(qū)域下方5米*5米（約20平米）

4、除水器拆除，擺放到?jīng)鏊闹?，在中心柱四周用大芯板和帆布?yán)密的墊好隔離層，保證拆除混凝土基礎(chǔ)時不砸落損壞填料層。動火作業(yè)前，動火區(qū)域下方15米*10米（約150平米）收水器拆除，檢查噴淋系統(tǒng)并進(jìn)行維修，保證噴淋器能淋濕全部填料。鋪好行走跳板50平米用于拆除和將來恢復(fù)除水器；并支撐防火隔離石棉布150平米，連接消防水帶到?jīng)鏊斪龊脛踊鸢踩雷o(hù)準(zhǔn)備。風(fēng)機(jī)全部拆除后在風(fēng)機(jī)十字支撐下部及東側(cè)走臺梁下鋪好隔離網(wǎng)10米*17米（約200平米），防止拆除檢修平臺時剝離的水泥塊和腐蝕斷裂的平臺護(hù)欄等砸壞下部水管填料。拆除過程盡量使用切割片作業(yè)，并準(zhǔn)備小水瓶強(qiáng)制水冷卻切割面溫度，使用氣割時要有防飛濺措施保證落

5、入接渣斗中的熔渣，及時用水降溫熔渣。全部拆除作業(yè)結(jié)束后清洗十字梁及中心立柱等鋼筋混凝土表面，檢查有無嚴(yán)重腐蝕、風(fēng)化、起鼓、粉化、成片剝落，裸露出的鋼筋及預(yù)埋板嚴(yán)重銹蝕等結(jié)構(gòu)性破壞現(xiàn)象。與甲方設(shè)備管理人員確定維修項目，對預(yù)埋鐵進(jìn)行人工打磨除銹，準(zhǔn)備焊接不銹鋼墊板安裝檢修平臺框架。拆除水泥基礎(chǔ)二次灌漿層后，檢查地腳螺栓腐蝕情況，與甲方協(xié)商地腳螺栓是否更換。預(yù)制好的檢修平臺框架整體吊裝安裝到?jīng)鏊炙嗔簧希倥c水泥粱上預(yù)埋鐵接觸處在保證動火安全情況下進(jìn)行焊接固定。不銹鋼平臺骨架與預(yù)埋鐵之間用不銹鋼墊板隔離焊接，爬梯下部支撐鋼板鉆孔與爬梯螺栓連接固定，中間用四氟墊層隔離并做好原預(yù)埋鋼板防腐修補(bǔ)工作

6、。經(jīng)過檢查確認(rèn)，如果需要更換地腳螺栓，則需要將原地腳螺栓和錨筋剔除，重新預(yù)埋，設(shè)備拆除時要做好標(biāo)高基線和定位十字基線。做好地腳螺栓定位樣板，并為支座和變速箱的安裝劃出基礎(chǔ)線。預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)備安裝設(shè)備底座。預(yù)制好減速機(jī)底座，用墊鐵將其安裝到原標(biāo)高，并進(jìn)行底座找平、對中，準(zhǔn)備二次灌漿模板施工。安裝檢修平臺板，回裝減速器、安裝傳動軸、扇葉等。電氣儀表套管安裝，穿纜接線，系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備試車。塔內(nèi)淋水裝置是實現(xiàn)循環(huán)水冷卻的關(guān)鍵部件，它由淋水填料、配水管、噴濺裝置、除水器等部分組成，分內(nèi)外配水系統(tǒng)。其內(nèi)部填料和除水器極易燃燒，加上上部雙曲線風(fēng)筒的抽吸作用，動火時必須嚴(yán)密隔離飛濺的焊渣，防止發(fā)生

7、火災(zāi)。每次動火結(jié)束后打開淋水系統(tǒng)淋濕填料并用消防水將動火點周邊除水器和隔離石棉布全部浸濕，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。2、編制依據(jù)2.1 冷卻塔設(shè)計圖及設(shè)計說明文件。2.2 現(xiàn)場測繪簡圖核對。2.3 L92D涼水塔軸流通風(fēng)機(jī)底座圖紙。L92D型涼水塔用軸流風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程。2.4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ 18-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GB 502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB 5020

8、4-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-2005風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-2010石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20013、施工組織3.1人員組織項目負(fù)責(zé)人施工班長安監(jiān)員質(zhì)檢員工人1名4名1名1名20名土建、設(shè)備、電器、儀表各專業(yè)3.2主要機(jī)具用量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量1砼拌合站4512砼振動器1.513鋼筋切斷機(jī)5.514彎管機(jī)315對焊機(jī)10016電焊機(jī)2537切割機(jī)0.7518剪板機(jī)4519滾板機(jī)7513.3主要材料用量3.3.1 鋼筋混凝土基礎(chǔ)1550

9、，僅鑿除沒有鋼筋骨架的二次灌漿層。地腳螺栓（施工圖9701-01-結(jié)-1-7），具體工程量詳見土建專項施工方案。3.3.2風(fēng)機(jī)底座預(yù)制1500570詳見施工圖9701-01-結(jié)-1-825鋼板4平米；16鋼板2平米；鋼管600*10；調(diào)整螺栓（測量拆除螺栓尺寸）。3.3.3檢修平臺及護(hù)欄：走臺4米，扇形平臺3350175060內(nèi)徑1.7米外徑3.3米，整體護(hù)欄高度1.1米。主要材料表名稱規(guī)格（單重）數(shù)量（米）重量（kg）用途304扁鋼-8010（6.4kg/m）30200平臺外框架、墊板304扁鋼-4010（3.2kg/m）2060中心框架304扁鋼-304（1kg/m）320320平臺網(wǎng)格板

10、、護(hù)欄304角鋼50504（3.1kg/m）40120護(hù)欄、網(wǎng)格板托架304角鋼75755（6kg/m）30180爬梯、固定框架304鋼管323（2kg/m）3060護(hù)欄扶手管304鋼棒20（2.5kg/m）2050爬梯、U型夾總計990kg3.3.4風(fēng)機(jī)檢修易損件O型密封圈：外徑端面直徑mm：2件2805.7；1件1755.7滾動軸承型號:舊型號7528E975213260676207618E7618E新型號減速箱配件:直齒輪、中間軸、弧齒錐齒軸、弧齒錐齒輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器膜片組件。4、冷卻塔檢修施工流程：停機(jī)拆除電氣儀表接線吊裝準(zhǔn)備拆除扇葉拆除傳動軸拆除減速箱拆除儀表電氣套管撤出電纜搭跳

11、板拆除收水器檢查淋水系統(tǒng)鋪石棉布動火準(zhǔn)備鋪設(shè)安全網(wǎng)防止人員墜落或物體墜落損壞填料、配水管或噴頭搭腳手架拆除減速機(jī)底座拆除爬梯及檢修平臺水泥梁清理，預(yù)埋鐵除銹防腐原基礎(chǔ)剝離鋼筋新平臺框架及護(hù)欄預(yù)制吊裝就位模板工程，預(yù)埋地腳灌漿預(yù)制減速機(jī)底座安裝底座二次灌漿安裝檢修平臺網(wǎng)格板安裝風(fēng)機(jī)減速機(jī)安裝傳動軸安裝電氣、儀表系統(tǒng)安裝扇葉系統(tǒng)調(diào)試拆除防護(hù)網(wǎng)及防火措施恢復(fù)除水器。5、主要作業(yè)方法：5.1模板工程模板表面整潔，原形基礎(chǔ)采用預(yù)制鋼模板，鋼模板拼縫處粘貼=5mm的海棉條，隔離劑使用成品脫模劑。模板加固采用16的對拉螺栓或卡箍結(jié)構(gòu)。模板拆除后，氣割割掉螺桿頭并及時養(yǎng)護(hù)。模板拆除以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，要

12、求強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%后方可拆除模板。5.2 鋼筋工程（如不需要用混凝土基礎(chǔ)代替鋼支座則不需要鋼筋工程和砼工程）鋼筋為現(xiàn)場集中制作,柱箍筋設(shè)135彎鉤,彎鉤平直段長度不小于4d,基礎(chǔ)鋼筋綁扎時長向為主筋,置于下層,綁扎使用22#鍍鋅鉛絲,綁點為全部,底層鋼筋網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層為40mm,用40mm的砂漿墊塊或大理石塊控制，按每1m左右間距梅花型擺放。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后,插柱鋼筋,砼澆筑時嚴(yán)禁磕碰鋼筋,以防位置移動,并派專人監(jiān)護(hù)。錨筋焊接時，在接頭清渣后逐個對每個接頭進(jìn)行檢查，要求表面無較大的凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，坡口焊在全部焊縫氣孔夾渣均不大于2處，每處面積不

13、大于6mm2，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d，即1.8mm。5.3 砼工程混凝土采用集中攪拌站進(jìn)行攪拌，混凝土輸送泵及泵管運輸。混凝土澆筑時要另搭設(shè)輸送泵管的腳手架，禁止在已搭設(shè)好的模板支撐體系上直接鋪設(shè)泵管。基礎(chǔ)混凝土體積較大，其結(jié)構(gòu)厚，形體大，混凝土方量大，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)控制溫度裂縫的發(fā)生。混凝土攪拌時要嚴(yán)格控制配合比。為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速度、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，采取以下措施。5.3.1降低水泥水化熱施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。添加高效減水劑，降低水泥用量。使用的粗骨料

14、，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。5.3.2提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。砼澆筑后及時排除表面積水，提高混凝土的早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5.3.3混凝土測溫砼澆筑前，提前作好天氣預(yù)報工作，每個承臺選三個代表性位置，設(shè)二組測溫孔，測溫孔高度控制為承臺上部、中部、底部，在砼澆筑后12h進(jìn)行測溫，并做好記錄。養(yǎng)護(hù)期間前3天每2小時測溫一次，第4天以后每4小時測溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10時停止測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25時，作好記錄。增加覆蓋厚度防止混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂

15、縫。（測溫管用20的PVC管）。5.3.4砼澆筑為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑混凝土，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。澆筑采用分層的澆筑方案。混凝土從底層開始澆筑，每層約為400mm，第一層澆筑完后，再澆筑第二層。砼澆筑應(yīng)精心組織,精心施工,砼澆筑前,對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工人員實行交接班制度。施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象的發(fā)生,砼振搗使用50插入式振動棒。要求振動均勻,分層振搗時,振動棒應(yīng)伸入下層5cm,嚴(yán)禁磕碰模板及鋼筋。5.4砼養(yǎng)護(hù)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜并按時澆水，在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時進(jìn)行測定混凝土溫度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25

16、，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。若進(jìn)入冬期，需采用草袋進(jìn)行保溫，砼拆模除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性。5.5二次灌漿5.5.1 一次灌漿工作，應(yīng)在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后24 h內(nèi)進(jìn)行。5.6.2 在搗實地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。5.6.3 二次灌漿層的高度宜為30 mm70 mm。5.6.4 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無油垢。5.6.5 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2 h，灌漿前1 h應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。5.6

17、.6 二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60 mm，h值應(yīng)不小于10 mm。5.6.7 二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。5.6.8 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級，灌漿用的混凝土及水泥砂漿的配合比參見SH/T 35382005附錄E。5.6.9 采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土進(jìn)行二次灌漿，應(yīng)在施工前對原材料進(jìn)行復(fù)檢和配合比試驗。對無墊鐵安裝，應(yīng)在二次灌漿時同時制備一組試塊。5.6.10 要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑的配合比參見SH/T 35382005附錄E。5.6.12 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用

18、，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。5.6梯子平臺預(yù)制5.6.1材料驗收所有進(jìn)場材料均應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書并符合施工圖或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。當(dāng)鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。5.6.2鋼材的矯正與下料鋼材下料前需經(jīng)過機(jī)械或火焰加熱矯正矯平。同一部位矯正的次數(shù)一般不超過兩次。冷態(tài)矯正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20時，不得錘擊，以防脆裂。鋼材下料前劃線時，根據(jù)不同的切割方式，預(yù)留切割裕量。不銹鋼材料表面禁止打樣沖眼。與混凝土相焊接的構(gòu)件需要測量實際尺寸后下料。板材下料厚度小于14mm時用機(jī)械剪切,厚度大

19、于等于14mm時用自動或半自動火焰切割。切割后，斷口處不得有裂紋、分層等缺陷，并應(yīng)清除毛刺、邊緣上的熔渣和附近表面上的飛濺物等。下料后檢查部件的長度和部件端面的平面度及與型材軸線的垂直度，下料完成的型材在明顯位置作好標(biāo)識，以免混淆；如：材質(zhì)、長度、規(guī)格型號、使用位置；進(jìn)入裝置準(zhǔn)備安裝的零部件和構(gòu)件應(yīng)符合下表要求：項次名 稱允 許 偏 差 （mm）1零部件長度寬度32切割面平面度0.05t，且不大于2 3局部缺口深度1.04型鋼端部、垂直度2.05型鋼的彎曲矢高L/1000且不大于56I字鋼、型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100，且不大于27鋼板局部平面度t14 1.5t141注：t為切割面厚度，

20、B為I字鋼和型鋼翼板寬度）平臺圈梁及扶手管預(yù)制要求用滾板機(jī)滾制，滾板前必須清除鋼材表面上的雜物，滾板時角鋼及扶手管必須放正，保證角鋼及扶手管中心軸線與滾軸軸線垂直。尺寸檢查：平臺圈梁及扶手管卷制后，平穩(wěn)吊放，自由立置在平臺上用樣板檢查。卷制弧度用弧形樣板檢查，樣板的弦長不小于1500mm，厚度0.71mm，樣板與卷制的角鋼及扶手管間隙5mm。平臺圈梁卷制完后根據(jù)平臺弧長切割號凈尺寸與端頭梁組對焊接，然后將鋼格板安裝在圈梁內(nèi)。同時將欄桿安裝在圈梁上。梯子預(yù)制：梯子預(yù)制時將護(hù)籠及豎桿全部安裝焊接好，每個護(hù)籠之間、豎桿之間要求平行度控制在5mm之間。5.6.3梯子平臺安裝完應(yīng)符合下表要求項次檢 查

21、項 目允許偏差值1平臺標(biāo)高102平臺梁水平度3L1/1000且不大于103承重平臺梁側(cè)向彎曲L1/1000且不大于104平臺表面平面度55梯子寬度506梯子縱向撓曲矢高L1/10007梯子踏步間距58直梯垂直度3h3/1000且不大于159斜梯踏步水平度510欄桿高度511欄桿立柱間距105.7風(fēng)機(jī)主要檢修方法：5.7.1葉片在拆卸時，必須打上標(biāo)記，檢修后安裝時對號復(fù)位。聯(lián)軸器拆卸時需要刻印記號，安裝時對準(zhǔn)記號。5.7.2軸頸的溝痕深度超過規(guī)定時，可用磨光和噴鍍法修理。5.7.3在機(jī)床上用千分表檢查軸的徑向跳動、直線度、圓度和圓柱度。5.7.4用涂色法檢查軸承，齒面接觸情況。5.7.5用壓鉛法

22、或千分表檢測齒輪嚙合的齒間隙和齒側(cè)間隙。5.7.6減速機(jī)大修時，用盛裝煤油法檢查機(jī)體是否有砂眼，裂紋等缺陷。5.7.7用水平儀在機(jī)體平面上檢測機(jī)體水平度。5.7.8滾動軸承拆裝應(yīng)使用專用拆卸工具和壓力機(jī)，軸承加熱裝配時，機(jī)油溫度不超過120，在油中浸浴1015分鐘后進(jìn)行組裝，嚴(yán)禁用直接火焰加熱和用錘直接敲擊軸承。5.7.9按滾動軸承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法檢查軸承的磨損情況。5.8風(fēng)機(jī)安裝檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.8.1 電機(jī)與齒輪箱底座水平誤差0.10/1000 mm。5.8.2 葉片按編號對角安裝,每對中心位置允許誤差5mm。5.8.3 葉片角度1316度,角度低,時負(fù)荷低,允許誤差0.

23、5度,測量位置在距離葉尖1000mm。5.8.4 葉片外緣軸向跳動50mm。5.8.5 葉片外緣與風(fēng)筒間隙3045 mm,且各葉片間隙相同。5.8.6 聯(lián)軸器法蘭面間隙0.12mm。5.8.7 聯(lián)軸器軸向跳動0.12mm。5.8.8 聯(lián)軸器同軸度。5.8.9 聯(lián)軸器平行度。5.8.10 減速機(jī)水平度0.10/1000 mm。5.8.11 齒輪主軸軸頸圓錐度、橢圓度0.02mm。5.8.12 齒輪主軸軸頸不直度0.15mm。5.8.13 齒輪主軸其它不直度0.04/1000mm。5.8.14 齒輪主軸軸頸光潔度7。5.8.15 齒輪主軸鍵槽與主軸中心線不對稱。5.8.16 傳動軸直線度0.5mm

24、/m。5.8.17 聯(lián)軸器兩法蘭面的間隙差不大于0.100.15mm；徑向跳動值不大于0.06mm。5.8.18 齒輪箱縱、橫方向水平度為0.1mm/m。6、安全保證體系及技術(shù)措施6.1 HSE管理方針安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理、改善環(huán)境、保護(hù)健康、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展6.2 HSE管理目標(biāo)重大事故（人身事故、火災(zāi)事故、爆炸事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故、交通事故、放射事故）為零；一般工傷頻率在3以內(nèi)；不發(fā)生環(huán)境污染上報事故、職業(yè)危害上報事故。6.3 HSE管理機(jī)構(gòu)6.3.1檢一車間HSE施工管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理：葛相弢作業(yè)環(huán)境：李迎軍安全健康：撒俊霞HSE監(jiān)督員：劉文學(xué)工程負(fù)責(zé)人柳晗HS

25、E負(fù)責(zé)人張思達(dá)施工班組負(fù)責(zé)人趙鎖強(qiáng)6.3.2土建HSE施工管理組織機(jī)構(gòu)6.4 各級人員的HSE職責(zé)詳見JA/03-7.5-安管02 HSE職責(zé)（HSE生產(chǎn)責(zé)任制）6.5 HSE措施6.5.1施工作業(yè)人員進(jìn)入廠區(qū)、施工作業(yè)區(qū)必須持有水務(wù)部頒發(fā)的進(jìn)入該區(qū)作業(yè)的許可證，或在入廠證上標(biāo)明允許進(jìn)入的作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁到作業(yè)區(qū)域以外的場所逗留，嚴(yán)禁攜帶煙火等進(jìn)入車間。6.5.2進(jìn)入生產(chǎn)裝置的施工作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝，佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽以及工作要求的勞保用品。6.5.3嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度，進(jìn)設(shè)備作業(yè)必須按規(guī)定辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票，在確認(rèn)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人后，方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。6.5.4嚴(yán)格執(zhí)行高處作

26、業(yè)（2米及以上）安全規(guī)定，腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)攔或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，必要時設(shè)安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。6.5.5嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的安全規(guī)定和該工種的安全規(guī)程，吊裝機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。6.5.6進(jìn)入本車間裝置施工作業(yè)的機(jī)動車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理機(jī)動車輛進(jìn)生產(chǎn)裝置區(qū)進(jìn)車票，票證必須具有時效性，標(biāo)明行車路線并放在易檢查處。6.5.7進(jìn)車間車輛防火設(shè)施齊備、完好，車輛要按指定線路限速行駛，按指定位置停放。6.5.8做到文明施工，施工機(jī)具和施工材料擺放整齊有序，施工廢料按規(guī)定地點分類堆放，做到工

27、完料凈場地清，嚴(yán)格執(zhí)行公司HSE管理體系有關(guān)制度和規(guī)定。6.5.9嚴(yán)格車間有關(guān)安全制度的規(guī)定，監(jiān)督施工單位辦理各項施工作業(yè)票證。6.5.10 特殊作業(yè)人員要持證上崗。6.5.11 對現(xiàn)場施工，有關(guān)部門、車間要安排專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的看火、監(jiān)管，不得安排生產(chǎn)崗位當(dāng)班人員從事與施工有關(guān)的監(jiān)督工作。對有關(guān)人員的違章指揮，生產(chǎn)崗位當(dāng)班人員有權(quán)拒絕。6.5.12 嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，按“三不動火”原則和用火程序辦理施工作業(yè)火票，落實安全用火措施，經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動火，一張火票只能用于一處。高處動火要采取防止火花飛濺的遮擋措施，實際用火人與監(jiān)火人要與用火票上的人員相符，如臨時更換用火人與監(jiān)火人要重新

28、辦理手續(xù)。6.5.13 在施工作業(yè)開始前，施工單位要編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，制定完善周密的施工方案，并與車間設(shè)備、安全管理人員和生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人進(jìn)行銜接、溝通、交底。6.5.14 監(jiān)督施工單位執(zhí)行各項安全管理制度和紀(jì)律，只要現(xiàn)場有施工人員，必須有安全監(jiān)護(hù)人員。6.5.15 落實施工、檢修方案，定人員、定安全措施及事故預(yù)案、定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定檢查制度，并經(jīng)車間、安全科、機(jī)動科審查認(rèn)可。6.5.16 設(shè)立臨時電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時用電票，持票作業(yè)。電工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三票”制度，進(jìn)入容器所使用的臨時照明，要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。露天設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)

29、禁亂接亂設(shè)電源。6.5.17 車間的安全監(jiān)督人員有義務(wù)有責(zé)任對施工單位違反各項安全制度的行為提出制止并勒令其改正，并同時通報施工主管部門或安全科。6.6 涼水塔維修專項措施涼水塔內(nèi)填料極易燃燒，且易碎，必須做好填料保護(hù)。保護(hù)工作有兩個方面，一個是防墜落物損壞填料，一個是填料防火措施。填料防損主要用隔離網(wǎng)、石棉布、跳板和大芯板。拆除收水器后，在中心墊大芯板和帆布，防止水泥塊掉落損壞填料。其他位置主要是防火措施，在中心柱四周墊跳板，下面鋪石棉布，上面掛安全網(wǎng)，防止拆除平臺使腐蝕斷裂的鋼件。6.7 應(yīng)急管理應(yīng)急處置流程圖裝置所屬分公司事故判斷響應(yīng)級別裝置發(fā)生突發(fā)事件_響應(yīng)級別否信息反饋是啟動應(yīng)急預(yù)案

30、裝置所屬業(yè)主單位報告應(yīng)急處置擴(kuò)大應(yīng)急天津石化應(yīng)急指揮中心指揮人員到位信息傳遞應(yīng)急資源調(diào)配信息收集和分析公司相關(guān)職能部門設(shè)備材料部制造分公司工程分公司事態(tài)控制是應(yīng)急救援應(yīng)急增援否現(xiàn)場應(yīng)急搶險醫(yī)療救護(hù)人員撤離現(xiàn)場監(jiān)測評估信息發(fā)布應(yīng)急恢復(fù)應(yīng)急結(jié)束總結(jié)評審解除警戒善后處理事故調(diào)查現(xiàn)場清理7、質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量目標(biāo)序號考 核 項 目指標(biāo)（%）考 核 標(biāo) 準(zhǔn)被考核單位1動設(shè)備試運、大機(jī)組試車和裝置聯(lián)動試運行、投料試車一次成功100每降1%，扣500元2檢修、施工項目一次交付合格率（含一次開車成功率）100每降1%，扣1000元3顧客滿意度85每降1%，扣200元7.2 質(zhì)量保證體系7.2.1檢一車間質(zhì)量

31、保證體系工程負(fù)責(zé)人：柳晗質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李根技術(shù)負(fù)責(zé)人： 葛相弢施工員：李迎軍資料員：齊麟材料員：撒俊霞HSE監(jiān)督員： 劉文學(xué)7.2.2土建工程質(zhì)量保證體系7.3 負(fù)責(zé)人職責(zé)7.3.1 工程負(fù)責(zé)人1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹執(zhí)行津濱公司ISO9001有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本手冊；2）負(fù)責(zé)依照公司規(guī)定建立、健全本項目質(zhì)保體系，對質(zhì)保體系在項目中運行的有效性和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；3）任命質(zhì)保負(fù)責(zé)人和各專業(yè)責(zé)任人員，并支持他們獨立開展工作和行使其職權(quán)；7.3.2 質(zhì)保負(fù)責(zé)人1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹執(zhí)行ISO9001有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本手冊；2）負(fù)責(zé)協(xié)助工程負(fù)責(zé)人建立和完善本項目質(zhì)保機(jī)構(gòu)，主持協(xié)調(diào)和監(jiān)督質(zhì)保體系在項目

32、中的運行工作，有權(quán)獨立處理和裁決體系運行中的重大問題；3）組織編制施工技術(shù)方案和工藝措施，有權(quán)處理本項目的技術(shù)質(zhì)量問題；7.3.3 各專業(yè)責(zé)任人員1）執(zhí)ISO9001有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本手冊；2）對本專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點的工作進(jìn)行計劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查；3）有權(quán)處理本專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量問題，并向項目質(zhì)保負(fù)責(zé)人匯報工作；4）對本專業(yè)質(zhì)量工作負(fù)有直接管理責(zé)任；7.4 質(zhì)量保證措施7.4.1 健全工地質(zhì)量管理體系，實行技術(shù)負(fù)責(zé)人制，負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作；7.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗；7.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄；7.4.4 搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則；7.4.5 實行掛牌制，做到明確工作內(nèi)容，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查驗收條件等；7.4.6 執(zhí)行原材料、設(shè)備進(jìn)廠檢查驗收制度，做到進(jìn)廠的材料、半成品都符合設(shè)計要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，有專人、專帳、專庫管理；7.4.7 開工前組織全體施工人員一次聯(lián)合質(zhì)檢和質(zhì)量分