沖孔灌注樁施工方案

1、沖孔灌注樁施工方案施工工藝為：樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)定位沖擊成孔孔深測(cè)定、清孔制作、安放鋼筋籠二次清孔、測(cè)定沉渣灌注水下砼拆除護(hù)筒清理樁頭。一、準(zhǔn)備工作（1）熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。（2）根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。（3）材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。（4）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文

2、明施工工作。（3）主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、功率臺(tái)數(shù)備注1鉆孔樁機(jī)JK-5、25kw22電焊機(jī)44kw43鋼筋切斷機(jī)3.5kw14泥漿泵25汽車吊徐工QY50t1（4）材料準(zhǔn)備螺紋鋼采用HRB400，圓鋼采用HPB300，砼采用C25水下砼，使用前做好材料試驗(yàn)檢測(cè)工作保證強(qiáng)度滿足要求。二、測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)做好測(cè)量控制網(wǎng)，按平面放線定位，用全站儀根據(jù)圖紙放出樁的樁位，然后在設(shè)計(jì)樁位處撒白灰并打一有明顯標(biāo)志的小木樁，要求樁基礎(chǔ)軸線控制在20mm以內(nèi)，并且在打樁過程中要經(jīng)常復(fù)核，避免因土質(zhì)擠壓發(fā)生位移而造成樁位的不準(zhǔn)確。三、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，

3、內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔。（2）護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí)，頂端應(yīng)高出圍堰頂0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。鋼護(hù)筒的埋設(shè)按照中心點(diǎn)布置護(hù)筒，先將護(hù)筒周圍的土挖除，然后用粘土回填夯實(shí)。（3）鋼護(hù)筒用以提高孔內(nèi)水位，隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。護(hù)筒埋設(shè)完成后復(fù)測(cè)護(hù)筒中心與樁基中心坐標(biāo)是否在直線上，并施工過程中隨時(shí)校核。四、鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否準(zhǔn)確，要求沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于20mm。五、沖擊成

4、孔（1）護(hù)筒埋設(shè)、樁機(jī)就位均滿足要求后，即開機(jī)沖擊，開始時(shí)應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6米，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至23.5米以上，轉(zhuǎn)入正常沖擊。（2）鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m 的水頭高度，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降沖錘要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。（3）沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12米，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。同時(shí)每沖擊12米檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。（4）粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；中粗砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，

5、適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇：成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811（5）沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)正樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。六、終孔、清孔（1）鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖

6、程（約50cm100cm）反復(fù)沖擊撓動(dòng)樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。（2）鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。七、鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范及下表要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1主筋間距（mm）102箍筋、螺旋筋間距（mm）203鋼筋籠直徑

7、（mm）104鋼筋籠傾斜度0.5%5骨架保護(hù)層厚度（mm）1006骨架中心平面位置（mm）207骨架頂端工程（mm）20（2）鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間距為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（3）鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字加

8、強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。檢測(cè)管埋設(shè)應(yīng)符合圖紙要求，與樁長(zhǎng)一致。（4） 鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)復(fù)核其中心位置與樁基中心偏差，及時(shí)通知監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。八、安放導(dǎo)管、澆筑水下砼（1）導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑300mm，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣

9、快速接頭。（2）本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，水灰比宜為0.40.55，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為小于40mm，砼初凝時(shí)間宜低于34小時(shí)。（3）灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。首批灌注樁砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。（4）灌注時(shí)混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中26m。砼澆筑要一氣呵成，連續(xù)施工，控制提拔導(dǎo)管的速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼灌注

10、面。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m，待施工墩臺(tái)時(shí)再破除，以保證樁頂砼質(zhì)量和新老砼結(jié)合。九、泥漿渣土處理、成品保護(hù)（1）在橋梁基坑南北10米處設(shè)兩處泥漿沉淀池，成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。（2）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（3）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。十、樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)樁基完整性進(jìn)行檢測(cè)：（1）小應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁，檢測(cè)數(shù)量為100%。（2）靜

11、載試驗(yàn)，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%。十一、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖

12、深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小

13、于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（8）為保證工程質(zhì)量，以下關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：樁位測(cè)放；嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中；測(cè)量孔深；清孔

14、后沉渣測(cè)定；鋼筋籠制安；水下砼灌注。十二、施工中常見問題及處理方法（1）坍孔原因分析：a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b.護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。c.未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。預(yù)防措施與處理方法：a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動(dòng)其幅度。b.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。c.鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。e

15、.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。（2）樁孔偏移（傾斜）原因分析：a.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)。b.土層軟硬不勻。c.成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。預(yù)防措施與處理方法：a.安裝樁機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時(shí)降低沖擊高度。b.偏斜過大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。（3）沖孔不進(jìn)尺原因分析：a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。預(yù)防措施與處理方法：a.加強(qiáng)排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。（4）鋼筋籠偏位、變形原因分析：a.鋼筋籠過長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。預(yù)防措施與處理方法：a.鋼筋過長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。b.在鋼筋籠部分主