質(zhì)量通病防治方案)

1、一、編制說明及編制依據(jù)1、編制說明：為確保本工程施工質(zhì)量，有效防治質(zhì)量通病，確保質(zhì)量通病防治措施落到實處，按青島市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知（青建管字【2010】51號）有關(guān)規(guī)定，編制此方案。2、編制依據(jù)：（1）青島市旅游規(guī)劃建筑設(shè)計研究院和人防建筑設(shè)計院設(shè)計并提供的施工圖紙。（2）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（3）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95（4）國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及青島市地區(qū)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要求。（5）青島市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知（青建管字【2010】51號）附件1：關(guān)于開展住宅工程

2、質(zhì)量通病專項治理活動的實施方案附件2：青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊（6）關(guān)于印發(fā)加強預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定的通知二、工程概況本工程位于青島市市北區(qū)普集路15、17號，東為大港居住區(qū)及昌樂河，西靠鐵路大港站和港口，南臨泰山路居住區(qū)，北為青島站，該地原為青島站北貨場。工程含一地下車庫和29個單體樓座，規(guī)劃建設(shè)總建筑面積約65.27萬平方米。地上建筑面積53.55萬平方米,高層住宅25棟，建筑面積51.23萬平方米，5763戶；幼兒園1749.6平方米；十二班小學(xué)5267.4平方米，商業(yè)服務(wù)及配套設(shè)施建筑面積12487.4平方米。三、組織管理措施1、成立質(zhì)量通病專項防治領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：張富卷

3、組 員：徐學(xué)政、袁興林、金長寶、況毅、李濤、李穎毅、周向東、周華國、李吉銘、張繁榮2、領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量通病進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)記錄，分析出現(xiàn)通病的原因，依據(jù)本施工方案選擇合理的解決方法，并開展調(diào)研活動或采用新的施工工藝防治質(zhì)量通病的出現(xiàn)。四、質(zhì)量通病專項質(zhì)量方案及施工措施（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的 25%，最大不應(yīng)超過 30%。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混

4、凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工的以下注意事項： （1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達(dá)到 75%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間應(yīng)按青島市的相關(guān)規(guī)定； （4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議； （5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。4、嚴(yán)禁在運輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。樓板裂縫施工過程控制1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌

5、混凝土坍落度及和易性、保水性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄； （2）預(yù)拌混凝土站應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2、模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。（3）模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不應(yīng)少于4套。（5）模板

6、體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補，調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)（1）應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不超過 800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。（2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每 0.8m2不少于 1個。（3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處應(yīng)采用放射形分布，盡量避免緊

7、密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當(dāng)兩根以上管并行時，水平間距不小于 50mm，沿管方向應(yīng)增加4150寬 500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。（3）采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。本工程采用拉控制線法。施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點，且用紅油漆做好標(biāo)識。+50點之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線,且保證水平線拉緊。澆

8、注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過 2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。（4）應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。5、板面上荷與模板拆除（1）嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后 18h（4月-11月）和 24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后 36

9、h（4月-11月）和 48h（12月-次年3月）。（2）吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度值報監(jiān)理批復(fù)后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（二）滿堂腳手架搭設(shè)通病防治措施1、常見質(zhì)量問題：（1）立桿間距過大；（2）掃地桿離地過高；（3）掃地桿、中部水平桿、頂部50桿布設(shè)間距過大；（4）頂托

10、絲桿外露超過0.2米，頂托偏芯。2、質(zhì)量控制措施：（1）加強職工夜校培訓(xùn)和技術(shù)交底，提高管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識，督促管理人員加強過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格報驗制度。（2）滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，做到以下要求：立桿間距0.9米，步距不大于1.8米；掃地桿離地高度不大于0.2米；立桿底部應(yīng)設(shè)通長墊板；剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，間距5-6米；頂托絲桿露出長度不得超過0.2米。（三）墻柱鋼筋綁扎通病防治措施1、常見質(zhì)量問題：（1）墻柱豎筋、水平筋、箍筋間距不均勻；（2）拉鉤不按梅花形布設(shè)，拉鉤彎鉤在主筋交接點上，拉鉤彎頭未作135彎折；（3）主筋未蹬箍筋、拉鉤的角；（4）偏位鋼筋處理不當(dāng)；（5）預(yù)留洞口隨

11、意割斷主筋，不設(shè)洞口加強筋；（6）箍筋與主筋不垂直，交點未綁牢；（7）鋼筋搭接長度不夠；搭設(shè)范圍內(nèi)未綁三道扎絲，只綁二道或一道；（8）保護(hù)層墊塊布設(shè)不到位、數(shù)量不足；（9）剪力墻外水平筋在轉(zhuǎn)角處搭接；（10）墻、柱鋼筋定位不準(zhǔn)確，固定不牢固。2、質(zhì)量控制措施：（1）加強技術(shù)交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識；督促管理人員加強過程質(zhì)量控制。（2）指導(dǎo)和督促嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范圖集進(jìn)行鋼筋下料，確保鋼筋質(zhì)量從源頭得以控制。（3）墻柱鋼筋安裝綁扎時，必須做到橫平豎直、間距均勻，且應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置洞口加強筋，均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊，綁扎搭接處鋼筋應(yīng)在搭接范圍內(nèi)綁扎三道扎絲。（4）混凝土

12、澆筑前和澆筑過程中，做好墻柱鋼筋的豎向定位工作，要求預(yù)留插筋至少需設(shè)置三道定位箍筋，且要在離板面標(biāo)高5cm處設(shè)置一道。（四）模板安裝通病防治措施1、常見質(zhì)量問題：（1）翻樣不認(rèn)真，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；（2）模板內(nèi)未清理干凈，殘留各種垃圾；（3）墻、柱模板不垂直、傾斜變形；（4）梁、板底模標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高偏差；（5）板底模平整度差；（6）加固、支撐不牢固，導(dǎo)致澆筑砼時產(chǎn)生漲模、變形。特別是墻、柱、梁的交接部位陰陽角位置的模板加固不到位；（7）對拉螺栓、頂撐、木楔等未逐一緊固，產(chǎn)生松動；（8）跨度大于4m的梁、板未按設(shè)計要求起拱；（9）墻、柱模板底部封堵不嚴(yán)，造成漏漿。2、質(zhì)

13、量控制措施：（1）加強培訓(xùn)和技術(shù)交底，提高管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識；督促管理人員加強過程質(zhì)量控制；督促作業(yè)工人嚴(yán)格按交底要求進(jìn)行作業(yè)，避免返工和質(zhì)量問題的發(fā)生。（2）嚴(yán)格過程控制：在模板安裝過程中，技術(shù)人員要對支撐體系及每一處模板的加固進(jìn)行檢查，特別要督促作業(yè)人員對墻柱模板的垂直度、陰陽角的模板加固處理、對拉螺栓、頂托及木楔逐一進(jìn)行復(fù)查，對不合格的部位要嚴(yán)格整改。確保模板工程質(zhì)量。（3）模板要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行配板設(shè)計，模板安裝前要求涂刷脫模劑，安裝時要求拼縫嚴(yán)密，墻腳采用砂漿封堵或貼密封膠條；混凝土澆筑前將模內(nèi)雜物清理干凈，對模板進(jìn)行灑水濕潤；混凝土振搗要求密實；嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除申請制度。

14、（五）梁板鋼筋綁扎通病防治措施1、常見質(zhì)量問題：（1）板筋綁扎不牢、間距不均勻、不順直、較混亂；（2）梁板底保護(hù)層墊塊設(shè)置不足，砼澆筑后露筋；（3）主筋保護(hù)層厚度不夠；（4）梁箍筋與主筋不垂直，綁扎不牢；（5）箍筋傾斜、偏倒；（6）馬凳支墊不牢，未使用通長馬凳；（7）砼澆筑時不鋪設(shè)通道墊板，隨意踩踏鋼筋。2、質(zhì)量控制措施：（1）加強技術(shù)交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識；督促管理人員加強過程質(zhì)量控制。（2）指導(dǎo)和督促嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范圖集進(jìn)行鋼筋下料，確保鋼筋質(zhì)量從源頭得以控制。（3）現(xiàn)澆板鋼筋安裝綁扎時，必須做到橫平豎直、間距均勻，且應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置洞口加強筋，均勻設(shè)置

15、保護(hù)層墊塊，綁扎搭接處鋼筋應(yīng)在搭接范圍內(nèi)綁扎三道扎絲，并應(yīng)均勻設(shè)置通常板凳筋。板筋綁扎好后應(yīng)立即鋪設(shè)墊板通道，避免鋼筋踩踏移位。（4）梁筋安裝綁扎時，要確保主筋錨固長度、搭接或連接位置及連接質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，同時要確保箍筋的間距均勻、且不傾斜偏倒。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)通病防治措施1、常見質(zhì)量問題：（1）砼出料口與澆筑面高度過高，造成砼離析；（2）砼振搗不到位，欠振、漏振或者過振；（3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑砼澆筑以前，未認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物；（4）養(yǎng)護(hù)不及時，造成砼表面開裂；（5）拆模過早；（6）樓板面上人上料時間過早。2、質(zhì)量控制措施：（1）加強技術(shù)交底工

16、作，提高管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識；督促管理人員加強過程質(zhì)量控制。（2）混凝土澆筑前將模內(nèi)雜物清理干凈，對模板進(jìn)行灑水濕潤；混凝土振搗要求密實。梁板混凝土澆筑后應(yīng)及時采用草墊或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；混凝土終凝后要及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，且要保證混凝土表面隨時處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)時間要滿足規(guī)范要求。墻柱模板拆除后要及時在墻柱表面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑。（3）嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除申請制度。擬進(jìn)行梁板底模拆除前，必須以試驗室對同條件試塊進(jìn)行試壓后并達(dá)到規(guī)范要求的模板拆除強度要求時，方可按模板拆除申請程序申請梁板底模拆除。（七）混凝土表面損傷質(zhì)量控制措施：1、麻面：（1）產(chǎn)生原因：模板表面不干凈或者沒刷脫模劑；拼縫不

17、嚴(yán)，漏漿；砼振搗不密實，氣泡沒完全排除。（2）質(zhì)量控制措施：按工區(qū)成立專業(yè)刷模小組，確保模板使用之前，事先均勻涂刷脫模劑。模板拼縫要嚴(yán)格，后背木肋規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求處要重新支，否則嚴(yán)禁混凝土澆筑?？刂坪脡χ琶恳粷沧痈叨?，振搗要密實，直至不再有氣泡排出，表面均勻泛漿為止；墻柱砼振搗完成后要有專人用手錘敲擊或振搗棒振搗模板外表面，特別是陰陽角部。2、漏筋：（1）產(chǎn)生原因：保護(hù)層太小，墊塊不足；漏振；振搗棒振搗時碰撞鋼筋使其產(chǎn)生位移。（2）質(zhì)量控制措施：混凝土澆筑前要檢查墊塊是否足夠，鋼筋位移要檢查無誤后方可支模。振搗棒的移位距離為20-30cm，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的

18、地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑30mm的振搗棒進(jìn)行振搗。3、蜂窩，柱、墻爛根：（1）產(chǎn)生原因：砼配合比不準(zhǔn)確，石子多，砂漿少；砼和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)砼離析，石子集中；墻、柱根部模板未封好，漏漿。（2）質(zhì)量控制措施：砼攪拌時，各項目部要派試驗人員專人監(jiān)管，嚴(yán)格按配合比施工，對于運到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑?；炷涟韬弦鶆?，澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)范要求?；炷磷杂袃A落高度不能超過2m，超過時用溜槽。柱墻根部要用海綿或密封膠帶塞緊，并在模板下口用砂漿封堵嚴(yán)密。墻柱砼振搗完成后要有專人用手錘敲擊或振搗棒振搗墻柱根部的模板外表面，以避免漏漿產(chǎn)生墻柱腳爛根現(xiàn)

19、象。（3）處理措施：鑿除爛根部位的松散混凝土；用鋼絲刷將鑿除部位灰土刷干凈并用清水清理；修補前，先用水濕潤界面，并涂刷素水泥漿一道；如剔鑿深度在2cm以內(nèi)，采用與墻身砼相同水灰比的水泥砂漿（約1:2）進(jìn)行修補抹光；待修補好的水泥砂漿達(dá)到一定強度后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；如剔鑿深度在2cm以上，應(yīng)在剔鑿的砼面外支設(shè)模板，采用細(xì)石砼灌注，并用小型振搗棒或鐵棍插搗密實；待7天以后拆除模板，并對突出的砼面進(jìn)行剔鑿打磨平整。4、孔洞：（1）產(chǎn)生原因：鋼筋密集，預(yù)留孔洞處，混凝土澆筑不暢通；混凝土振搗；一次下料過多，底部混凝土未振。（2）質(zhì)量控制措施：對鋼筋密集處應(yīng)沿其周圍振搗，使之在振搗棒作用范圍以內(nèi)，預(yù)留洞處

20、應(yīng)從兩側(cè)澆筑混凝土。振搗要按順序以防漏振，采取垂直振搗方法，振搗棒應(yīng)快插慢拔。下料要分層，待前一層振搗完畢后方能澆筑后一層。（3）處理措施：先鑿出并清理孔洞中的松散石子，經(jīng)清洗干凈后按要求重新支楔形模板，然后澆筑比原有混凝土高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土并振搗密實，混凝土澆筑前先灑水濕潤并刷素水泥漿一道；澆筑完成后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；待7天以后將模板拆除，再對突出的砼面進(jìn)行剔鑿并打磨平整。5、縫隙夾層：（1）產(chǎn)生原因：施工縫隙清理不干凈，其中包括浮漿。（2）質(zhì)量控制措施：在澆筑之前施工縫要認(rèn)真清理浮漿，木屑、木塊、纖維袋等必須清除干凈，砼振搗要密實。6、缺棱、掉角：（1）產(chǎn)生原因：拆模過早；成品保護(hù)不當(dāng)

21、，加強砼澆注后的防護(hù)和保護(hù)措施。（2）質(zhì)量控制措施：側(cè)模要在砼強度達(dá)到1.2Mpa時方可拆除（夏季為24小時，冬季為48小時）。加強砼澆注后的防護(hù)和保護(hù)措施。冬季混凝土澆筑完成后立即做好保溫工作，以防受凍。7、板面不平整：（1）產(chǎn)生原因：砼澆筑后表面未按標(biāo)高控制線進(jìn)行抹面搓平；砼未達(dá)到一定的強度就上人上料。 （2）質(zhì)量控制措施：混凝土澆筑過程中，要分三次進(jìn)行找平，第一遍為初平，第二遍要安拉好標(biāo)高線進(jìn)行找平，第三遍用木抹子抹平收光。砼在未達(dá)到強度時，不得隨意上人上料。8、柱、墻、軸線偏移歪斜凹凸：（1）產(chǎn)生原因：沒有及時調(diào)整誤差，使誤差積累過大。模板支撐不牢打灰時脹模，或模板沒有吊鉛垂找直。（2

22、）質(zhì)量控制措施：放線完后，要組織技術(shù)、質(zhì)檢、作業(yè)工長驗線，存在誤差要及時調(diào)整。模板支撐要牢固，混凝土澆注要分層，不允許一次下混凝土過厚。模板必須吊線找直，不允許超過規(guī)范要求。9、表面裂縫：（1）產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后未及時覆蓋，養(yǎng)護(hù)不及時。（2）質(zhì)量控制措施：梁板混凝土澆筑后應(yīng)及時采用草墊或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；混凝土終凝后要及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，且要保證混凝土表面隨時處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)時間要滿足規(guī)范要求。墻柱模板拆除后要及時在墻柱表面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑。10、混凝土上口標(biāo)高不平：（1）產(chǎn)生原因：混凝土澆筑時沒有認(rèn)真控制標(biāo)高，模板上口標(biāo)高過低。（2）質(zhì)量控制措施：測量人員放出標(biāo)高控制線，混凝土澆筑

23、時要拉線控制，模板制作時控制好模板高度尺寸。11、混凝土強度不足：（1）產(chǎn)生原因：養(yǎng)護(hù)不好，冬季受凍?；炷猎牧喜环弦?。（2）質(zhì)量控制措施：冬季混凝土澆筑完即要做好保溫工作。水泥必須有出廠合格證，砂、石必須干凈，混凝土不得隨意加水。試塊要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（八）填充墻墻面（混凝土、磚砌體墻面抹灰）裂縫防治措施砌體原材料質(zhì)量控制1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù) 28d后方可用上墻砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂

24、、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂采用中砂，含泥量不得大于 5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴(yán)格按配合比計量。墻體砌筑質(zhì)量控制1、墻體砌筑前，需將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度宜小于 1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制1.5cm2cm。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)到 90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度

25、均要達(dá)到 80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于 20cm實體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，預(yù)留1.5cm2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m，日砌筑高度不應(yīng)大于 2.8m； 7、填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔 7d后，再將其補砌擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制異型砼塊進(jìn)行補砌，滾磚斜度

26、宜控制在約 60度；如采用梁（板）底預(yù)留 30-50mm，應(yīng)用干硬性 C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用墨線彈出邊線，用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm，并用 1:3水泥砂漿抹實。9、填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留 26500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。墻體砌筑質(zhì)

27、量冬季控制措施1、砌筑前將粉煤灰磚和加氣砼砌塊表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。2、不得采用含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊的砂拌制砂漿。3、砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當(dāng)增加?？赏ㄟ^增加石灰膏的辦法來解決。4、砌筑砂漿標(biāo)號不應(yīng)低于M2.5，重要部位和結(jié)構(gòu)不應(yīng)低于M5，因此嚴(yán)格按本工程設(shè)計要求的標(biāo)號且采用普通硅酸鹽水泥進(jìn)行拌制。 5、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂子的溫度不得超過40。在環(huán)境最低氣溫低于10以內(nèi)時，砂漿的溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)環(huán)境氣溫在10至20時，則不應(yīng)低于10。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過30。砂漿的稠度一般控制在9-12cm。墻體抹

28、灰質(zhì)量控制1、墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前應(yīng)采用 1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛或噴漿處理。3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100 。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于 20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于 1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)充分噴水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥

29、漿拌合或 1:1水泥砂漿加水泥重量 20%的 801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。5、抹灰前墻面應(yīng)適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制。6、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不應(yīng)少于兩層。底層抹灰完成后，應(yīng)在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。8、墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過 35 時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。（九）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施基本要求1、保溫材料

30、及產(chǎn)品進(jìn)場后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求委托法定檢測機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。2、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。3、保溫材料應(yīng)有青島市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù)(產(chǎn)品)備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于 42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護(hù)不得低于 5天；XPS板陳化期不得低于 28天。4、建筑外墻外保溫工程應(yīng)編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。5、建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量

31、監(jiān)督機構(gòu)確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。6、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔斷熱橋保溫措施。7、外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗收應(yīng)在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。8、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。9、外墻施工完后，由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位和施工單位對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查與驗收。抹面膠漿應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美

32、觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。10、由建設(shè)單位組織參建單位對外墻(窗)進(jìn)行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于 20min，并做好檢查記錄。外墻保溫施工質(zhì)量控制1、外墻基層處理及找平層施工（1）外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成。上述內(nèi)容均應(yīng)進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。（3）穿墻螺栓孔應(yīng)

33、采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展暮褪杷刹课粦?yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。外保溫粘貼前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。抹灰厚度大于或等于 35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。（5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應(yīng)按設(shè)計

34、要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工（1）保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于80。（2）涂料飾面時，當(dāng)采用EPS板做保溫層，采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 3個；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于 300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于 60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。（3）墻面為面磚飾面時，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將 EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于 6個

35、，靠近墻面陽角的部位應(yīng)適當(dāng)增多。（5）以XPS板為保溫層時，應(yīng)對XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。（6）保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在 3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于 1.5mm。（7）洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少 200mm，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)采用專用成品塑料滴水線條。窗臺、窗膀保溫構(gòu)造應(yīng)按照墻體節(jié)能(06J123)圖集和山東省外墻

36、外保溫構(gòu)造詳圖L07J108112的相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。窗臺保溫構(gòu)造必須按設(shè)計要求設(shè)置角鋼護(hù)邊，具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集施工。窗臺頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于 10mm。（8）裝飾線條應(yīng)采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。（9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。后置式錨栓施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于 0.3KN，檢驗數(shù)量為1，且不應(yīng)少于 3個。XPS板固定應(yīng)采用粘錨結(jié)合方式，其錨固件拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。錨固件施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。（10）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰

37、陽角處玻纖網(wǎng)布應(yīng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于 200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應(yīng)使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條。（11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的 45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于 200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。（12）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進(jìn)行翻包處理： 門窗洞口、管道或其他設(shè)備穿墻洞部位； 勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位； 變形縫等需終止系統(tǒng)的部位； 保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。（13）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍

38、鋅電焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應(yīng)控制在 35mm（首層應(yīng)控制在 57mm）。當(dāng)墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在 57mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在 710mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于 150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。（十）外窗滲漏防治措施1、外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)委托檢測機構(gòu)對氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行抽檢。2、采用后

39、塞安裝法施工，在內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距 810mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。3、門窗安裝應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定,嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于 500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后在孔帽安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。4、窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5、外窗框四周密封膠采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基

40、層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。6、當(dāng)窗外側(cè)抹灰時，應(yīng)作防水處理。外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺 10mm。外墻窗上玄應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。7、組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于 15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。8、外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。9、推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。10、外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。（十一）有防水要求的房間地面滲漏

41、防治措施1、有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于 120mm，且應(yīng)樓板同時澆筑。2、防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于 300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。3、管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實。管道穿樓板處在有條件的情況下可采用止水節(jié)施工法。4、對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。5、地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低 5mm，地漏四周用密封材

42、料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6、有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面 20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面 20mm。7、防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于 24小時，蓄水高度不少于 20-30mm,并形成記錄。工程竣工前檢查應(yīng)帶水檢查。（十二）屋面滲漏防治措施1、防水工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技

43、術(shù)要求；編制切實可行的防水工程施工方案及確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。2、防水材料進(jìn)場后，應(yīng)在監(jiān)理單位見證下取樣，委托檢測機構(gòu)抽檢合格后方可使用。3、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。7、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。8、伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底

44、座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊，并用密封材料封口。9、屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。10、剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。11、屋面設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。12、屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于 24小時，蓄水最淺處不少于 30mm。工程竣工前檢查應(yīng)帶水檢查。（十三）安全玻璃施工控制措施1、安

45、全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。2、用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認(rèn)證標(biāo)志。3、安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。（十四）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工控制措施1、主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于 30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。2、每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。3、砌體施工時，必須

46、設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。4、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應(yīng)采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。5、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測量記錄。（十五）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施1、應(yīng)先熟悉施工圖紙，明確地漏型號及規(guī)格。2、施工前應(yīng)根據(jù)

47、基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。3、施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。4、已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。（十六）散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施1、散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計圖紙要求。2、根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。3、采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管

48、內(nèi)用油麻填塞。4、在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。5、隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。6、采暖管道的連接、采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時間及熔接深度。、采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4mm應(yīng)進(jìn)行坡口。7、散熱器與散熱器支管的安裝、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。、散熱器支管長度超過1.5

49、m時，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm,散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45安裝。8、系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。（十七）通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求防治措施1、在選購風(fēng)機、風(fēng)閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。2、各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無漏風(fēng)點。3、土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。4、柔性軟管外形應(yīng)保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。5、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。6、應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的風(fēng)量參數(shù)對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并作好記錄。（十八）衛(wèi)生間局部等