煙囪筒身施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)3第三章 煙囪主要工作量4第四章 煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)5第五章 施工準(zhǔn)備6第六章 附圖7第1節(jié) 煙囪電動(dòng)提模裝置圖7第2節(jié) 吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖9第3節(jié) 卷?yè)P(yáng)機(jī)布置圖11第4節(jié) 煙囪施工平面布置圖12第5節(jié) 高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖14第七章 主要施工機(jī)械及工器具的配置14第八章 施工方案的選擇15第九章 施工技術(shù)措施16第1節(jié) 電動(dòng)提升裝置安裝前的筒壁及灰斗平臺(tái)施工16第2節(jié) 電動(dòng)提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試17第3節(jié) 利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工23第十章 質(zhì)量保證措施28第十一章 勞動(dòng)力組織31第十二章 安全施工及文明施工措施31第1節(jié) 安全管理

2、目標(biāo)32第2節(jié) 防范重點(diǎn)32第3節(jié) 安全施工措施32第4節(jié) 外扒桿選型及計(jì)算39第十三章 工程施工綜合進(jìn)度40第一章 工程概況某電廠2135MW機(jī)組二期工程兩爐合用一座煙囪，由某設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，某公司施工，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00m，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.5m（85國(guó)家高程），中心坐標(biāo)A=710.77、B=1134.08，煙囪高度180m，頂部出口直徑5.6m，0.0m處外直徑17.0m，積灰平臺(tái)標(biāo)高8.9m，煙囪外信號(hào)平臺(tái)二層，標(biāo)高分別為125.0m、173.5m。外爬梯設(shè)在東北方向，煙囪108180m刷紅白相間5m的航空標(biāo)志漆，煙囪內(nèi)采用耐酸膠泥砌筑耐火磚，隔熱層采用增水性膨脹珍珠巖，以專用的珍珠巖粘結(jié)劑

3、砌筑，筒中外設(shè)有四個(gè)檢測(cè)孔，標(biāo)高分別為25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m處設(shè)有沉降觀測(cè)標(biāo)，在175m處設(shè)有四個(gè)傾斜觀測(cè)標(biāo)。第二章 編制依據(jù)21圖紙180/5. 6m鋼筋混凝土煙囪結(jié)構(gòu)圖32F1262ST040222火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇23煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ7885）24電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（SDJ6987）25建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502091）26電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.192）27鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896）28混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）29圖紙相關(guān)的設(shè)計(jì)變更210其它同類型工

4、程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)211圖紙會(huì)審交底及會(huì)議紀(jì)要第三章 煙囪主要工作量序號(hào)工 程 項(xiàng) 目工 作 量1筒壁鋼筋195t2筒壁模板4286m23筒壁砼1823m34內(nèi)襯耐酸磚600m35信號(hào)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)5.76t6外爬梯4.6t7內(nèi)襯隔熱層310m38避雷系統(tǒng)1.7t9航空色標(biāo) 1727m2第四章 煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)標(biāo)高(m)外半徑(m)壁厚(cm)坡度砼強(qiáng)度等級(jí)0.08.5500.08C408.97.7885030.06.15040.05.34750.04.54760.03.74770.03.47470.023C3080.03.244690.03.2440.004100.03.1640110.0

5、3.1240120.03.0830130.02.96300.012140.02.9300.006150.02.9300.0175.02.920180.03.220-0.06第五章 施工準(zhǔn)備51按照程序進(jìn)行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會(huì)審工作。52認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。53做好施工用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、高壓水泵、施工平臺(tái)上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。54做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、平整工作；水、電及通訊接通。55做好施工場(chǎng)地臨建的布置及準(zhǔn)備工作。56根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點(diǎn)及室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。57施工

6、前對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好。58施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。59組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。第六章 附圖附圖1 煙囪電動(dòng)提模裝置圖附圖2 吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖附圖3 卷?yè)P(yáng)機(jī)布置圖附圖4 煙囪施工平面布置圖附圖5 高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖第1節(jié) 煙囪電動(dòng)提模裝置圖第2節(jié) 吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖第3節(jié) 卷?yè)P(yáng)機(jī)布置圖第4節(jié) 煙囪施工平面布置圖第5節(jié) 高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖第七章 主要施工機(jī)械及工器具的配置機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量350L攪拌機(jī)2臺(tái)3t倒鏈10只砂輪機(jī)1臺(tái)套絲機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)高揚(yáng)

7、水泵1臺(tái)50m鋼卷尺2把砼翻斗車2臺(tái) 經(jīng)緯儀2臺(tái)雙筒5t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)2t倒鏈10只木工園鋸、平刨各1臺(tái)無齒鋸1臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)50型拖拉機(jī)1臺(tái)電動(dòng)提升裝置1套電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)單筒5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)手提砂輪機(jī)3臺(tái)無線電對(duì)講機(jī)2對(duì)5t倒鏈10只氧氣乙炔設(shè)備2套砼振搗器2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)單筒1t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)3t開口滑子16只第八章 施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，013.5m采用常規(guī)翻模施工；13.5m以上采用電動(dòng)提升平臺(tái)翻模施工方法，筒身施工與內(nèi)襯施工同步進(jìn)行。第九章 施工技術(shù)措施第1節(jié) 電動(dòng)提升裝置安裝前的筒壁及灰斗平臺(tái)施工811 根據(jù)電動(dòng)提模系統(tǒng)裝置施工的特點(diǎn)筒身施工的組裝標(biāo)高定為

8、13.5m，013.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺(tái)柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板，模板以筒身外雙排腳手作支撐系統(tǒng)，二道33.5鋼管作圍檁，用12對(duì)拉螺絲對(duì)接加固，筒壁內(nèi)外模通過12對(duì)拉螺栓和鋼管組成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)模板半徑尺寸。施工時(shí)分節(jié)進(jìn)行，每次以1.5m為一節(jié)。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工第9節(jié)（13.5m）以后進(jìn)行，軌道模板從第7節(jié)開始安裝。812灰斗平臺(tái)的柱、梁、板施工在第6節(jié)模板拆除后進(jìn)行，按照常規(guī)施工方法搭設(shè)

9、腳手架，平臺(tái)大梁部位的排梁應(yīng)滿足施工要求，用普通鋼模板進(jìn)行組裝，根據(jù)施工需要，灰斗平臺(tái)中間留33m的吊籠孔，待筒身施工完畢后再施工平臺(tái)預(yù)留孔洞。第2節(jié) 電動(dòng)提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試821電動(dòng)提升裝置系統(tǒng)及其組成此煙囪采用電動(dòng)提升裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)；隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。8211提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動(dòng)提升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。8212隨升架和平臺(tái)系統(tǒng)由中心鼓圈，輻射梁，支撐平臺(tái)內(nèi)襯施吊平臺(tái)組成。8213模板系統(tǒng)：外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補(bǔ)充模板，內(nèi)模采用普通模板和調(diào)節(jié)模板組

10、成。8214起重機(jī)械系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成。8215電氣控制系統(tǒng)主要由卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力用電，信號(hào)控制，電梯防止冒頂和蹲底限位開關(guān)及行程控制，電梯控制部份施工照明部份，門架與平臺(tái)電動(dòng)提升部份組成。822電動(dòng)提升裝置的組裝順序8221該裝置在筒壁第9節(jié)施工完畢開始組裝，組裝前將3節(jié)軌道模板安裝好，其組裝順序?yàn)椋撼兄啬０灏惭b中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)操作架、提升架、提模裝置地面組裝門架吊裝徹筑平臺(tái)吊入積灰平臺(tái)放置中心鼓圈平臺(tái)輻射梁安裝平臺(tái)連接扁鐵安裝鋪平臺(tái)腳手板井架安裝電氣系統(tǒng)安裝支撐中心鼓圈腳手架拆除徹筑積灰平臺(tái)安裝徹筑平臺(tái)腳手板鋪設(shè)吊籠及導(dǎo)索的安裝扒桿安裝調(diào) 試荷載試驗(yàn)驗(yàn)收

11、使用。823承重模板的安裝8231承重模板的安裝是此裝置的重點(diǎn)，其安裝準(zhǔn)確與否將直接影響到整個(gè)提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)此煙囪的特點(diǎn)，承重模板從第7節(jié)開始安裝，共安裝3節(jié)，承重模板安裝在筒壁外側(cè)，通過對(duì)拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行固定連接，安裝時(shí)以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置，共12榀門架，且每榀門架相對(duì)圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)（變坡除外），軌道間接要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對(duì)上述要求進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。824中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備8241中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑4.5m的園，頂面用水準(zhǔn)儀找平，滿鋪腳手板并且綁扎牢

12、固，腳手架承載力為中心鼓圈，輻射梁、支撐平臺(tái)、施工人員總重的5倍，并且要求腳手架具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。825提升架、操作架的地面組裝此部份嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，并檢查是否滿足平臺(tái)組裝擴(kuò)提模要求。826門架的吊裝就位門架系統(tǒng)在地面組裝好并試運(yùn)正常后，即可進(jìn)行門架的吊裝，門架共12榀，吊裝時(shí)利用50T履帶吊沿筒壁一周逐品吊裝就位（門架與承重模板之間的通過銷塊進(jìn)行連接）。827中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構(gòu)件在地面進(jìn)行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標(biāo)注在支撐腳手架上，并標(biāo)出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用50T履帶吊吊裝就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤差控制在5mm以內(nèi)，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。8

13、28輻射梁及扁鐵的安裝待門架與中心鼓圈就位后，利用吊車裝輻射梁，逐個(gè)吊起與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上，輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接扁鐵位置，從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁共12榀。829施工平臺(tái)腳手板的鋪設(shè)平臺(tái)輻射梁及扁鐵安裝完后，即可進(jìn)行平臺(tái)腳手板的鋪設(shè)，平臺(tái)腳手板采用60mm厚的優(yōu)質(zhì)紅白松板，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用10#鐵絲綁牢，平臺(tái)腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，滿鋪，施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)放樣施工。8210斜拉索安裝斜拉索利用19.5、637的鋼絲繩，其安裝方法如下：將所有斜拉索均布掛好，用3t倒鏈從外側(cè)對(duì)稱四點(diǎn)同時(shí)拉緊，再四點(diǎn)對(duì)稱同時(shí)拉

14、直至最外側(cè)拉完，其安裝要點(diǎn)為每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)，按照上述方法將所有拉索全部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點(diǎn)不少于4只）。8211支撐平臺(tái)安裝將支撐平臺(tái)輻射梁逐個(gè)與中心鼓圈安裝，并用19.5、637的鋼絲繩與輻射梁安裝連接，再安裝輻射梁連接扁鐵，然后用60mm厚優(yōu)質(zhì)白松腳手板鋪成寬約1m的環(huán)形走道。8212井架安裝井架安裝時(shí)將組裝構(gòu)件運(yùn)到施工平臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進(jìn)行接地電阻測(cè)試。8213電氣系統(tǒng)的安裝施工平臺(tái)電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動(dòng)提升原理的要求，電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控

15、制箱放在零米的操作室內(nèi)，施工平臺(tái)的照明由碘鎢燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺(tái)上設(shè)置低壓燈泡，徹磚平臺(tái)上的照明由碘鎢燈和低壓燈泡組成，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護(hù)器，平臺(tái)的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。8214吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實(shí)現(xiàn)，其安裝順序?yàn)椋壕頁(yè)P(yáng)機(jī)就位天地輪安裝穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩導(dǎo)索鋼絲繩安裝吊籠抱剎裝置安裝。卷?yè)P(yáng)機(jī)就位布置在煙囪東側(cè)，距煙囪中心30m以外，利用吊車就位，卷?yè)P(yáng)機(jī)位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3T倒鏈拉緊。8215小扒桿的安裝和平臺(tái)上1T卷?yè)P(yáng)機(jī)的就位小扒桿利用1335的無縫鋼管制作，長(zhǎng)度

16、為12m，在井架上三點(diǎn)固定，安裝時(shí)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其提升到安裝高度，再進(jìn)行固定，1T卷?yè)P(yáng)機(jī)用吊車吊至平臺(tái)上，用鋼絲繩將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定牢固。8216上水系統(tǒng)施工平臺(tái)用水和砼養(yǎng)護(hù)用水利用240m揚(yáng)程水泵向上送水，高壓水泵處需徹筑30m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節(jié)，其固定用筒身預(yù)埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。8217電動(dòng)提升系統(tǒng)提升前的檢查及負(fù)荷試驗(yàn)。82171檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機(jī)顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺(tái)的荷載是否均勻受力等。82172提升試驗(yàn)：每榀門架處站1人，由指

17、揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.5m，主要觀察有無攪拌現(xiàn)象，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機(jī)是否有異常聲音。82173平臺(tái)荷載試驗(yàn)：根據(jù)平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)載重量為4.5t（本節(jié)鋼筋，及操作人員加上部的機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行試驗(yàn)，情況下沉后再加25%的荷載進(jìn)行試驗(yàn)，徹筑平臺(tái)的試驗(yàn)是在平臺(tái)上加荷載4.5t（寬460、二皮磚）耐酸磚1184塊（4.51000/3.8=1184塊），均勻分布于平臺(tái)上，恒載812小時(shí)后，觀察施工平臺(tái)是否有異常情況。第二次加載為設(shè)計(jì)荷載的120%，即另加荷4.50.2=0.9t，再加237塊耐酸磚至放平臺(tái)，觀察平臺(tái)情況。測(cè)量輻射梁的撓度并記錄與組裝前輻射梁撓度，相對(duì)比較，其輻射

18、梁撓度值應(yīng)滿足f（8500-1750）/250=27mm。平臺(tái)撓度f（85002）/400=42mm。并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象。82174電梯荷載試驗(yàn)：電梯空載運(yùn)行3次，并撞行程開關(guān)是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠，然后兩部電梯各加設(shè)計(jì)荷載1.5t，即每只吊籠加耐酸磚1.51000/3.8=395塊，同步提升式下落試驗(yàn)，再檢查吊籠頂部的鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠。吊籠抱剎試驗(yàn)加荷載1.4t用鐵絲連接，剪斷鐵絲其剎車行程25cm。82175小扒桿試驗(yàn)；小扒桿設(shè)計(jì)荷載0.5t，吊0.5t鋼筋進(jìn)行起吊后情況正常再加荷載0.125t鋼筋起吊，觀察外扒桿提升過程中拔桿的變形情

19、況。第3節(jié) 利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工831電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的施工程序?yàn)椋翰鸪椒Ｊ┕さ谄吖?jié)的筒體的內(nèi)外模板13.7m筒身鋼筋綁扎內(nèi)外模支設(shè)校正半徑和壁厚澆注筒壁砼內(nèi)襯施工松吊籠吊索提升門架系統(tǒng)調(diào)整平衡拉緊吊籠吊索依次循環(huán)。（見施工工藝流程圖）電動(dòng)升模施工工藝流程圖：系統(tǒng)調(diào)整平衡提升門架（整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提升高）松吊籠吊索拉緊吊籠導(dǎo)索內(nèi)襯砌筑（填隔熱層鋪耐酸磚）拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）澆筑砼焊接豎向鋼筋第四節(jié)綁扎鋼筋鋼筋模板驗(yàn)收校正半徑和壁厚校正中心內(nèi)外模支撐（對(duì)銷螺栓和圍檁加固）832模板的組裝與拆除8321鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行模板的安裝，除承重模板外，外模用0.651.5的

20、大模板，與承重模板連接處用普通模板補(bǔ)償，內(nèi)模用普通撓板和調(diào)節(jié)撓板組合。8322，壁厚用20硬塑料管。軌道模同對(duì)應(yīng)的內(nèi)模之間用M25M28的高強(qiáng)螺栓連接，安裝前加50PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12（或M14）螺栓連接，并在內(nèi)外模的對(duì)拉螺栓處加兩道423.5的環(huán)間鋼管做圍檁，使之形成一個(gè)整體。8323模板的半徑控制通過硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，模板接縫之間用加厚海綿條，以防砼漏漿。833鋼筋工程8331鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時(shí)特別注意鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距

21、及保護(hù)層厚度。8332鋼筋綁扎時(shí)，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋的搭接接頭，在同一位置處接頭最少相隔三排，相鄰接頭間隔大于1000mm。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。834砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)8341鋼筋及模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作，15m以下用泵車或吊車澆筑，15m以上用吊籠上料，人工布料，施工前后清理干凈。8342施工縫在筒身施工時(shí)進(jìn)行拉毛，對(duì)施工縫提前澆水濕潤(rùn)，在澆筑前鋪同筒身砼配合比砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比配料。8343砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，澆筑時(shí)對(duì)稱布料，分層澆筑，分層振搗，每層30cm左右分層，每節(jié)砼必須澆滿，用木板拉毛，水

22、平縫平直，拆模后對(duì)砼表面的掛漿及接縫用手持磨光機(jī)打磨，清理干凈，堵好螺栓孔。8344砼的養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法為澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)原材料均應(yīng)是合格的原材料，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理（由試驗(yàn)室提供試驗(yàn)報(bào)告）。835中心和半徑的測(cè)量筒身每一節(jié)施工均需對(duì)中心進(jìn)行校正，中心用線錘和懸吊鋼絲繩掛在中心線支架上，施工時(shí)每節(jié)有專人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測(cè)量用鋼卷尺，由專人負(fù)責(zé)，對(duì)模板的每個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢校正。836特殊部位的處理8361牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時(shí)進(jìn)行，由于采用電動(dòng)升模法，每節(jié)牛腿高度為1.5m，牛腿環(huán)向相隔1m留設(shè)楔形縫用利用木模，在混凝土終凝后抽出，周轉(zhuǎn)使用。8362洞口施工：煙囪留設(shè)的門洞口及煙道

23、口，施工時(shí)準(zhǔn)確控制位置及標(biāo)高，門洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形（50mm厚木板），在煙道的位置搭設(shè)有足夠強(qiáng)度的支撐架。8363預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有： 沉降觀測(cè)點(diǎn)、爬梯暗榫和信號(hào)平臺(tái)暗榫、檢測(cè)孔、施工時(shí)將螺栓內(nèi)涂滿黃油，并用棉紗填塞封口，按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高準(zhǔn)確放置，拆模后將其標(biāo)出位置，有利于安裝。預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)埋件施工工藝進(jìn)行施工。837內(nèi)襯施工 8371 內(nèi)襯施工利用內(nèi)襯施工平臺(tái)進(jìn)行：施工時(shí)將該節(jié)的材料準(zhǔn)備好，隔熱層的砌筑高度應(yīng)高于內(nèi)襯砌筑高度。8372內(nèi)襯砌筑為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，膠泥的拌和要均勻，比

24、例嚴(yán)格按要求施工，內(nèi)襯施工采用揉擠法，灰縫控制在4mm左右，要求灰縫嚴(yán)密而且飽滿，徹筑高度以1.5m為宜，施工時(shí)按程序施工，嚴(yán)格控制徹筑質(zhì)量。8373內(nèi)襯砌筑前，混凝土內(nèi)壁涂刷NS型耐高溫防腐涂料。84鋼結(jié)構(gòu)制作安裝841本煙囪設(shè)有二道信號(hào)平臺(tái)和一座外爬梯，制作時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的規(guī)范施工，外露構(gòu)件全部經(jīng)鍍鋅處理，安裝工作在筒壁施工結(jié)束后進(jìn)行。842信號(hào)平臺(tái)安裝要求用水平管抄平后，標(biāo)高保持一致，螺栓緊固牢固，安裝時(shí)先裝三角架，再裝平臺(tái)，最后裝圍護(hù)欄桿。843外爬梯安裝自下而上進(jìn)行，用外扒桿上料，安裝時(shí)人員通過爬梯上下，所有螺栓切應(yīng)緊固牢固，測(cè)溫孔及沉降觀測(cè)點(diǎn)均在筒身施工時(shí)先埋入鐵件，拆模

25、后安裝觀測(cè)標(biāo)，并定期觀測(cè)做好記錄。85航空標(biāo)志漆的涂刷：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筒身外100180.0m之間每5m刷一道紅白相間的航空標(biāo)志漆，并保證與一期工程相統(tǒng)一，施工中采用專用吊籠，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，涂刷時(shí)自上而下進(jìn)行。第十章 質(zhì)量保證措施9.1在煙囪施工前，組織參加煙囪施工的全體人員了解施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容及各種施工規(guī)范。92技術(shù)人員在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。93施工過程中的質(zhì)量及工藝質(zhì)量要求：931鋼模板每節(jié)安裝前應(yīng)清除灰漿，并刷以脫模劑。932固定模板的對(duì)銷螺栓連接要牢固，外露絲長(zhǎng)不少于兩個(gè)絲扣，以防止模板外脹。并定期檢查對(duì)銷螺栓，損壞的要及時(shí)更換。933上下模板之間連

26、接要緊密，并用海棉條，防止模板漏漿。934模板安裝完畢，要仔細(xì)校核中心，檢驗(yàn)半徑，壁厚尺寸，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。935鋼筋的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，原材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告單方可使用。（按規(guī)范要求做鋼筋電渣壓力焊接頭試驗(yàn)）936鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行，不得隨意調(diào)整，鋼筋代換必須有代換單。937鋼筋表面要潔凈，不應(yīng)有油污等現(xiàn)象。938豎向鋼筋的碰焊，焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。939砼嚴(yán)格按照配合比配制，并按規(guī)定取樣，外加劑的使用根據(jù)實(shí)際情況決定。（按規(guī)范要求做好砼試塊）9310每節(jié)澆筑前，施工縫澆水濕潤(rùn)，施工縫的砼在初凝前進(jìn)行搓毛，并應(yīng)沖洗干

27、凈，不能留有碎布?jí)K。9311砼澆筑分層進(jìn)行，砼振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光，表面光潔。9312內(nèi)襯用耐酸膠泥徹筑耐酸磚，灰縫在35mm，要求灰漿飽滿、密實(shí)、上下錯(cuò)縫。9313隔熱層用專用粘結(jié)劑徹筑，垂直縫錯(cuò)開，內(nèi)外兩層錯(cuò)縫，且粘結(jié)密實(shí)。9314質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以國(guó)標(biāo)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求如下：中心線的垂直誤差，不大于筒身高度的0.5/1000，即105mm。筒壁厚度偏差：10mm筒壁半徑偏差1/100，最大不超過20mm外表面平整度15mm煙道口中心偏差10mm煙道口標(biāo)高偏差20mm煙道口高寬偏差為10mm鋼筋間距偏差為20mm鋼筋保護(hù)層的厚度，其偏差+10mm、-5mm爬梯埋件位置偏

28、差20mm，信號(hào)平臺(tái)埋件允許偏差10mm筒頂標(biāo)高偏差0.1%H即18cm第十一章 勞動(dòng)力組織筒身施工內(nèi)襯施工工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）木工10瓦工10鋼筋工10操作工2砼工8電工1電工1 壯工16操作工2壯工20102施工組織機(jī)構(gòu)：施工班長(zhǎng)1人技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員各1人班組長(zhǎng)4人（木工、鋼筋、砼、瓦工班）第十二章 安全施工及文明施工措施根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全管理規(guī)定、電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制訂本安全措施。第1節(jié) 安全管理目標(biāo)1111杜絕人身傷亡事故。1112杜絕重大機(jī)械、交通、火災(zāi)事故。1113輕傷事故率降低到5以下。第2節(jié) 防范重點(diǎn)1121防止

29、高空人身墜落事故。1122防止高空落物傷人事故。1123防止重大機(jī)械、設(shè)備事故。1124防止觸電事故。1125防止惡劣氣候造成的事故。第3節(jié) 安全施工措施1131卷?yè)P(yáng)機(jī)11311卷?yè)P(yáng)機(jī)使用前必須經(jīng)過全面整修、調(diào)試，使用前需進(jìn)行空車和重載試驗(yàn)，并進(jìn)行制動(dòng)試驗(yàn)，合格后方可投入正常使用。11312卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)牢固，并設(shè)地錨固定，上部搭設(shè)雙層竹笆防護(hù)棚。11313卷?yè)P(yáng)機(jī)與筒身導(dǎo)向輪的距離不小于60m，以確保卷?yè)P(yáng)機(jī)的正常盤繩。11314使用卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查制動(dòng)裝置，電氣裝置，發(fā)生異常響動(dòng)等情況應(yīng)立即停車檢查修理，恢復(fù)正常后方能繼續(xù)投入使用。11315卷?yè)P(yáng)機(jī)發(fā)現(xiàn)下列情況等，也應(yīng)立即停車修理：1）電氣設(shè)

30、備漏電；2）控制器接地點(diǎn)產(chǎn)生電弧或燒壞；3）電壓突然下降；4）防護(hù)設(shè)施松動(dòng)或脫落；5）牽引鋼絲繩發(fā)生故障。1132鋼絲繩11321鋼絲繩必須使用合格產(chǎn)品。11322吊籠鋼絲繩選用17.5637，外扒桿的鋼絲繩選用11637，鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。11323鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象要仔細(xì)觀察，斷絲超過規(guī)定數(shù)量應(yīng)報(bào)廢，更換新的鋼絲繩。11324傳動(dòng)部位及托輪處經(jīng)常加油，防止硬磨，損壞鋼絲繩。11325穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。1133外扒桿11331外扒桿的載重量為0.5t，嚴(yán)禁超載，并制定出起吊物件的重量與數(shù)量的明細(xì)牌。11332外扒桿變幅應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用

31、要求。11333外扒桿吊物時(shí)，設(shè)專人指揮，吊物設(shè)溜繩，下方嚴(yán)禁站人。1134吊籠11341該吊籠設(shè)計(jì)為每只吊籠限吊1.5t，吊籠乘人、載物兩用吊籠，下部斗為載物，上鋪木板，上部乘人，設(shè)有門，門上下采用鋼絲網(wǎng)攔護(hù)，中間用鐵皮封閉，加設(shè)三道肋，門和吊籠之間采用搭扣，吊籠使用雙根鋼絲繩，配以雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，使用時(shí)嚴(yán)禁人貨混載。11342施工平臺(tái)井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂，限位器經(jīng)常檢查失靈。11343乘人吊籠使用前，要經(jīng)過荷載試驗(yàn)，上下運(yùn)行幾次，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車的運(yùn)行情況是否良好，若有異常情況，應(yīng)立即排除。每次平臺(tái)提升后，吊籠應(yīng)上下試運(yùn)，確認(rèn)不碰鼓圈后方可正常使用。11344訊號(hào)明確，吊籠

32、使用時(shí)上、下訊號(hào)一致，除音響訊號(hào)外，又配燈光訊號(hào)。11345吊籠專人操作，操作時(shí)精力集中，嚴(yán)禁非操作人員操作。11346每天上班前均要先進(jìn)行試驗(yàn)其運(yùn)行情況是否正常，正常后方可投入使用。1135施工平臺(tái)11351施工平臺(tái)周圍設(shè)置1.2m高的欄桿，外扒桿處的欄桿應(yīng)加固。11352施工平臺(tái)的木板選用優(yōu)質(zhì)木板，釘縫嚴(yán)密，牢固，平穩(wěn)。11353施工平臺(tái)按核定負(fù)荷的1.2倍進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象，合格后方可投入使用平時(shí)嚴(yán)禁超載現(xiàn)象發(fā)生。11354平臺(tái)的下方及吊架的外側(cè)及底部均掛設(shè)安全網(wǎng)，并隨筒身的升高隨時(shí)調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)、外壁，安全網(wǎng)內(nèi)雜物經(jīng)常清理。11355施工平臺(tái)的避雷靠井架頂部的避雷針

33、與筒身內(nèi)的接地線連接而成，接地電阻應(yīng)小于10，有可靠的接地措施。11356經(jīng)常檢查平臺(tái)受力骨架的焊縫的工作情況以及受力螺栓的工作情況，保證平臺(tái)平整不產(chǎn)生較大變形。1136安全防護(hù)11361筒身施工至30m高度開始，煙囪周圍30m設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)，掛警示牌。11362通向煙囪的通道上搭設(shè)3m寬隔離棚，隔離棚用雙層竹笆搭設(shè)，高度3m。11363在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的攪拌機(jī)棚，水泥庫(kù)等均應(yīng)搭設(shè)隔離棚。11364灰斗平臺(tái)至地面搭設(shè)井架，井架四周封閉一層竹笆或鋼板網(wǎng)，以防落物傷人，上人孔處設(shè)門，不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉。11365灰斗平臺(tái)上部3m處拉一層安全網(wǎng)，防止落物至灰斗平臺(tái)反彈。1137安全施工措

34、施有關(guān)規(guī)定11371施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。11372每星期一上班前為安全活動(dòng)，班組有針對(duì)性地進(jìn)行學(xué)習(xí)安全規(guī)范，總結(jié)上圖安全情況，做好下一階段的安全工作。11373由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親自抓安全生產(chǎn)，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)本工地的安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指導(dǎo)、處罰，各班組長(zhǎng)對(duì)本班組的安全負(fù)責(zé)。11374參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗工作，有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)人員一律不得參加高空作業(yè)。11375進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確帶好安全帽。11376高空作業(yè)扎為安全帶，安全帶掛在牢固、可靠的上方。11377嚴(yán)禁酒后上班。11378電氣作業(yè)專人負(fù)責(zé)，持證上崗，非電工不得私自接電源線。

35、11379電焊作業(yè)持證上崗。113710夜間施工有足夠的照明。113711正確使用和佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。（手套、眼鏡等）113712嚴(yán)禁在高空平臺(tái)上打架嬉鬧或坐在平臺(tái)邊緣休息。113713施工人員精力充沛，睡眠充足。113714身體不適或情緒不好者不得參加高空作業(yè)。113715遇6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止高空作業(yè)。113716不得隨意拆除安全設(shè)施，因需要拆除的應(yīng)征得有關(guān)技術(shù)人員的同意，并隨時(shí)恢復(fù)。113717不得跨越正在行走的鋼絲繩。113718卷?yè)P(yáng)機(jī)操作訊號(hào)為一停、二上、三下、訊號(hào)不明不開車，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員要精神集中，中途不得離崗。113719平臺(tái)上使用的行燈電壓不得超過36V

36、。113720卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、天地輪、托輪每周檢查一次，并經(jīng)常添加潤(rùn)滑油。113721通訊裝置專人使用，做到訊號(hào)明確。113722特殊部份施工，施工平臺(tái)組裝、拆除等專人指揮、專人監(jiān)護(hù)。113723實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)肅查處違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行必要的處罰。113724做好文明施工工作，施工平臺(tái)上，吊架腳手板上每節(jié)清理地面位置定期清理，每次砼澆筑后及時(shí)清理各種雜物，確保施工場(chǎng)地文明整潔。113725所有施工機(jī)械均需掛牌作業(yè)，定機(jī)定人操作。1138 安全文明施工11381 施工材料要有組織，有計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按指定地點(diǎn)堆放，材料做到隨用隨到。11382砼澆筑完后，及時(shí)組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄

37、砼。建筑工程冬季施工方案1 冬期施工起始日期根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”（jgj104-97）的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5 時(shí)解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經(jīng)實(shí)測(cè)確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。2 冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1 冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備原則：1) 確保工程質(zhì)量。2) 冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行。3) 制定冬期施工方案（措施）要因時(shí)因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時(shí)要求經(jīng)濟(jì)上合理。4) 應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5

38、) 力求施工點(diǎn)少，施工速度快，縮短工期。6) 凡是沒有冬期施工方案（措施），或者冬期施工準(zhǔn)備工作未做好的工程項(xiàng)目，不得強(qiáng)行進(jìn)行進(jìn)行冬期施工。7) 必須制定行之有效的冬期施工管理措施。2.2 冬期施工方案的編制2.2.1 冬期施工方案的編制前的準(zhǔn)備工作1) 進(jìn)入冬期施工，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號(hào)的建筑面積、工程項(xiàng)目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。2) 進(jìn)入冬期施工的工程項(xiàng)目，應(yīng)全面進(jìn)行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的工程項(xiàng)目（或部位），應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求。3) 根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。4) 對(duì)于復(fù)雜工程、技術(shù)要求高的工程，要進(jìn)行

39、冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析（包括經(jīng)濟(jì)、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面）。2.2.2 冬期施工方案的主要內(nèi)容：1) 冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。2) 工程項(xiàng)目的實(shí)物量和工作量，施工程序、進(jìn)度計(jì)劃和分項(xiàng)工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)措施。3) 熱源設(shè)備計(jì)劃（包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備）。4) 保溫材料、外加劑材料計(jì)劃。5) 冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃。6) 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)。7) 冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。3 冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作3.1 冬期施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作：1) 排除現(xiàn)場(chǎng)積水、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場(chǎng)施工用

40、水、用汽造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。2) 施工場(chǎng)地積雪清掃后，不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近。 3) 保證消防道路的暢通。3.1.2 攪拌機(jī)棚的保溫?cái)嚢铏C(jī)棚前后臺(tái)的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖。設(shè)置熱水灌、外加劑存儲(chǔ)容器。攪拌機(jī)清洗時(shí)的污水應(yīng)做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。3.1.3 鍋爐房的設(shè)置進(jìn)入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設(shè)，及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。3.1.4 上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。3.1.5 原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進(jìn)場(chǎng)、搭設(shè)，如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。3.2 冬期施工資源準(zhǔn)備3.2.1 外加

41、劑材料準(zhǔn)外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場(chǎng)供應(yīng)情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。1) 外加劑用量計(jì)劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計(jì)算出需用量計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門。2) 外加劑的復(fù)試。對(duì)于市場(chǎng)上銷售外加劑，應(yīng)事先做好復(fù)試工作，確保其性能達(dá)到技術(shù)要求。對(duì)單一成分的外加劑，測(cè)定其有效成分的含量。3.2.2 保溫材料的準(zhǔn)備1) 保溫材料的選擇冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價(jià)格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等?；炷帘砻娓采w保溫：選用隔

42、氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。（草簾由于易燃、且容易散開，應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用）基槽、基坑的保溫：選用價(jià)格便宜的保溫材料如草簾子等。管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。小車、灰漿桶機(jī)具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。風(fēng)檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。2) 保溫材料數(shù)量及計(jì)劃根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計(jì)劃用量，向材料部門提出計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)日期。 3.2.3 冬期施工燃料準(zhǔn)備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。3.2

43、.4 熱源設(shè)備的準(zhǔn)備1) 鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。2) 熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等；暖風(fēng)機(jī)、煤爐、煙筒等。3)施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料加熱設(shè)施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。4) 生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。3.2.5 各期施工儀器儀表準(zhǔn)備大氣溫度測(cè)試：木制百頁(yè)箱、最高最低溫度計(jì)。外加劑濃度測(cè)量：棒形溫度計(jì)、電子感應(yīng)儀等。室內(nèi)測(cè)溫：干濕溫度計(jì)。各種測(cè)溫：表格及文具。4 冬期施工主要施工方法和工藝4.1 凍土的開挖與回填 4.1.1 人工開挖凍土方 1) 開挖方法：一般是1個(gè)人用尖鎬刨或34人一組用鐵楔子劈凍土方。2) 施工工具：有尖鎬、鐵鍬、1824磅大錘和用

44、45060圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁。3) 操作要點(diǎn)：1個(gè)人掌鐵楔子，23個(gè)人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有23個(gè)鐵楔子，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)楔子還沒有完全劈開時(shí)，就把第二個(gè)鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進(jìn)去，直至凍土剝離為止。4) 保證安全措施：要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。鐵楔子的人與打錘子的人不能面對(duì)面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。鐵楔子時(shí)，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。4.1.2 機(jī)械開挖凍土方1) 機(jī)械挖凍土方法：當(dāng)凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時(shí)，可選用不同類型機(jī)械設(shè)備直接進(jìn)行挖掘，如果凍土層厚度超過0.41.2m時(shí)，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機(jī)或反、正

45、鏟裝車運(yùn)出。2) 根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機(jī)、裝載機(jī)和碎機(jī)等的作業(yè)方向，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，要有合理的進(jìn)出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作業(yè)機(jī)械設(shè)備的效率。4.1.3 凍土回填基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時(shí)，凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15。1) 房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。2) 回填地下管道的溝槽時(shí)，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15。3) 構(gòu)筑物及有路面的道路，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。4) 為確保冬季回填的質(zhì)量，對(duì)一些重大工程項(xiàng)目，必要時(shí)可用于砂土進(jìn)行回填。5) 在凍脹土上

46、的地梁，樁基的承臺(tái)，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材料。6) 所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實(shí)或碾壓機(jī)壓實(shí)、導(dǎo)溝下部挖進(jìn)少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。4.1.4 基坑保護(hù)基坑開挖后要及時(shí)采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時(shí)進(jìn)入下面工序。4.2 鋼筋負(fù)溫焊接在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于5的條件下進(jìn)行鋼筋對(duì)焊或電弧焊時(shí)為鋼筋負(fù)溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)

47、行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對(duì)施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格。負(fù)溫焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級(jí)時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，不得進(jìn)行施焊。4.2.1 鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊1) 適用范圍：鋼筋直徑22cm時(shí)采用搭接焊2) 質(zhì)量驗(yàn)收抽樣：外觀檢查每批抽樣10的接頭，并不少于10個(gè)。機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)

48、接頭時(shí)亦按一批計(jì)算。焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。外觀檢查外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時(shí)不得大于2cm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。3) 注意事項(xiàng)在對(duì)焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動(dòng)情況。焊接時(shí)，如電壓電壓降大于5，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)；如電壓電壓降到8時(shí)，停止焊接。每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格

49、后，方可按選定的焊接草書進(jìn)行生產(chǎn)。焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。接操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，及時(shí)清除。4.2.2 鋼筋負(fù)溫電弧焊1) 適用范圍：鋼筋直徑22mm時(shí)采用搭焊接2) 焊條選擇：級(jí)鋼筋e43；級(jí)鋼筋e503) 焊前準(zhǔn)備焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊。4) 焊接工藝根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時(shí)，宜采用多層控溫

50、施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：搭焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。進(jìn)行搭接平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直

51、徑。、級(jí)鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm。5) 質(zhì)量驗(yàn)收抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。拉伸試驗(yàn)，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的高能冠軍焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每個(gè)樓層中以300個(gè)同類接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。6) 接頭注意事項(xiàng)鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭（構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積