高壓膠管制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、 作業(yè)指導(dǎo)書版本：A1高壓膠管制作作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第1頁 共2頁生效日期：1. 目的本規(guī)定用于規(guī)范液壓支架用高壓膠管制作過程，保證高壓膠管扣壓質(zhì)量。2. 適用范圍本規(guī)定適用于總裝車間膠管工區(qū)扣壓的所有高壓膠管。3. 高壓膠管制作過程及要求3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。3.1.2檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，保險裝置是否正?？煽?，各傳動部件潤滑良好。3.1.3檢查安全防護(hù)裝置是否完好。3.1.4量具、檢具、輔具及加工件擺放有序，便于操作，不允許放在扣壓機(jī)上。3.1.5作業(yè)所需設(shè)備開機(jī)后運行5分鐘，觀察設(shè)備的電器及機(jī)械部分是否正常，如有異常及時停車

2、停電源并通知維修工修復(fù)，確認(rèn)正常后方能使用。3.2作業(yè)步驟3.2.1操作時必須正確穿好勞保鞋，戴好口罩，禁止戴手套。3.2.2按膠管總成加工工藝卡片壓制高壓膠管。工藝流程為：號料切割清理剝皮裝配扣壓裝配沖洗試壓檢驗粘貼標(biāo)識入庫保存。（1）號料：按軟管下料工藝卡片中尺寸進(jìn)行號料。（2）切割：按線切割，切割時工件應(yīng)加緊到位，不允許有松弛。首件必須進(jìn)行交檢，液壓軟管總成允許的長度公差滿足JB/T 8727-2004要求。根據(jù)首件確定定位尺寸，其余下料件抽檢，抽檢率不少于5%。切割后膠管切割面必須與長度方向水平垂直，垂直度0.5mm。（3）剝皮：剝管機(jī)開動后必須注意力集中，所有人員避讓旋轉(zhuǎn)工件和切削飛

3、濺方向。按規(guī)定尺寸用剝管機(jī)剝?nèi)ネ饽z層并倒角，外膠剝凈不得損傷鋼絲層，切頭剝皮處應(yīng)平整，膠皮無切痕。膠管剝膠后的基本尺寸見扣壓高壓膠管總成參數(shù)中表1（膠管剝膠后的基本尺寸）。（4）清理：用膠輪鋼絲刷將膠管鋼絲上的殘留膠皮刷凈，用壓縮空氣或高壓液體將膠管內(nèi)腔清理干凈。（5）裝配：先將外套裝在膠管上，外套內(nèi)部端面與軟管切割端面間隙L（mm）見表I高壓膠管外套安裝間隙及退出量，在外套端部的外膠層表面劃上標(biāo)記，防止裝配芯管或扣壓時膠管退出而不易被發(fā)現(xiàn)。然后將洗凈的芯子沾潤滑劑后（凡士林，黃油等均可作為潤滑油）插入膠管，用木錘敲緊，接頭和膠管連接處不得裸露鋼絲，接頭端部的連接部分鍍層不得損傷及脫落。凡士林

4、等潤滑油用量：每個芯子平均用量0.005千克。表I：高壓膠管外套安裝間隙及退出量高壓膠管公稱內(nèi)徑D（mm）外套內(nèi)端面與軟管端面間隙L外套退出量X（mm）6D1320.1516D3230.15D3840.15D425.50.15批準(zhǔn)/日期：審核/日期：編制/日期：作業(yè)指導(dǎo)書版本：A1高壓膠管制作作業(yè)指導(dǎo)書頁碼：第2頁 共2頁生效日期：（6）扣壓：使用扣壓機(jī)時，先根據(jù)扣壓膠管管徑更換合適的模塊，打開扣壓機(jī)先運行5分鐘，看設(shè)備狀態(tài)是否良好，扣壓機(jī)開動后必須注意力集中，不允許有手或其他雜物留在運行模具中。扣壓后外套退出量公差見下表I：扣壓后前2件必須進(jìn)行交檢，檢查尺寸是否合適，然后分別進(jìn)行爆破試驗及試

5、壓，檢查芯子外套是否壓實，合格后才能進(jìn)行批量扣壓，并在扣壓中抽檢，抽檢率不少于5%。抽檢時若發(fā)現(xiàn)扣壓尺寸不合適或者芯子外套沒有扣緊，要及時調(diào)整設(shè)備，再重新扣壓樣品進(jìn)行試驗直到設(shè)備調(diào)整到合適狀態(tài)。使用扣壓機(jī)扣壓芯子外套時，先對齊外套與外膠層扣壓線，放平找正后進(jìn)行扣壓?？蹓汉髾z測：扣壓后的膠管用比芯子內(nèi)徑名義尺寸小1mm的球進(jìn)行檢測，順利通過者視為合格，可進(jìn)行后續(xù)操作，若通不過需重新調(diào)整扣壓參數(shù)。（檢測時使用自制球可以，或者使用特定規(guī)格的通規(guī)，止規(guī)進(jìn)行檢驗。）扣壓后沖洗：檢測后用高壓液體沖洗膠管內(nèi)腔，防止膠皮等堵塞膠管。常用膠管扣壓后外套尺寸見扣壓高壓膠管總成參數(shù)中表2，表3。常用膠管通用扣壓量按

6、扣壓高壓膠管總成參數(shù)中表4進(jìn)行選擇?？蹓汉笸馓淄顺隽縓(mm)見表I高壓膠管外套安裝間隙及退出量（7）裝配：扣壓完成并交檢合格的高壓膠管，按圖紙要求將0型圈及擋圈裝到芯子密封槽內(nèi)，安裝時擋圈在密封圈外側(cè)，0型圈及擋圈安裝后不得存在扭別，劃傷現(xiàn)象。安裝后兩端加塑料帽。（8）試壓：按高壓膠管試壓操作規(guī)程對扣壓后高壓膠管進(jìn)行全部試壓。 沖液：用液體試驗?zāi)z管是否堵塞。（9）檢驗：膠管總成按MT/T 98-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗。（10）檢驗合格產(chǎn)品打標(biāo)識。標(biāo)識樣本為：接頭類型膠管規(guī)格壓力長度檢驗合格標(biāo)識KJ/DN膠管內(nèi)徑公稱壓力設(shè)計長度簽字或蓋章將標(biāo)識用透明膠帶粘貼在膠管兩端，距膠管外套邊緣10mm左右。當(dāng)膠管總成500mm時，只在一端粘貼標(biāo)識即可。無標(biāo)識不得轉(zhuǎn)出。檢驗合格加標(biāo)識后膠管總成兩端加塑料帽入庫存放。存放時按膠管規(guī)格分類擺放好，排列整齊，不得扭曲，劃傷。3.3工作結(jié)束3.3.1工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，將模具及相關(guān)部位清理干凈。3.3.2擦拭設(shè)備