水工混凝土鋼筋施工規(guī)范[詳細(xì)]

1、DL/T51692002前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委電力司關(guān)于確認(rèn) 1998 年度 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的 通知(電力 1999 40 號文)的 要求修訂的 .本次修訂的 內(nèi)容為 SDJ207 1982 水工混凝土施工規(guī)范中第三章 鋼筋工程 ,并單獨(dú)成冊.本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后,代替 SD207 1982 水工混凝土施工規(guī)范中第三章 鋼筋工程 .本標(biāo)準(zhǔn)對 SD 207 1982 工混凝土施工規(guī)范中第三章 鋼筋工程 部分內(nèi)容進(jìn)行了 補(bǔ)充和完善,增加了 鋼筋窄間隙焊接頭,帶肋鋼筋擠壓套筒連接,錐螺紋連接,直螺紋連接和氣壓焊接頭等內(nèi)容.根據(jù) DL/ T 600 2001 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定的 要求

2、,增加了 范圍 和 規(guī)范性引用文件 兩章,原標(biāo)準(zhǔn)中第三章 鋼筋工程 修改為 總則 , 鋼筋材料 , 鋼筋的 加工 , 鋼筋的 接頭,鋼筋的 安裝 等章節(jié),共計(jì)七章四個附錄.由于在施工中所采用的 鋼筋接頭型式不同,其加工和安裝的 質(zhì)量控制及檢查要求也不同,具體要求已分別寫人了 相應(yīng)的 章節(jié),故未單獨(dú)設(shè)“質(zhì)量控制與檢查”章節(jié).本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)使用的 術(shù)語、符號己在條款中進(jìn)行了 說明,因此未設(shè)“術(shù)語、符號”章.本標(biāo)準(zhǔn)的 修訂工作從 1998 年 12 月開始, 1999 年 6 月完成了 標(biāo)準(zhǔn)的 初稿, 7 月份組織有關(guān)人員進(jìn)行了 討論,根據(jù)討論提出的 意見于 1999 年 12 月完成征求意見稿, 200

3、0 年 8 月根據(jù)收集的 意見再次進(jìn)行修改, 12 月形成送審稿, 2002 年 4 月 21 23 日由中國水利水電工程總公司和電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會審查通過.本標(biāo)準(zhǔn)的 附錄一,附錄 B 是規(guī)范性附錄.本標(biāo)準(zhǔn)的 附錄 C,附錄 D 是資料性附錄.本標(biāo)準(zhǔn)由中國水利水電工程總公司提出.本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋.本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國水利水電第四工程局.本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉瑞源、席浩、楊溪濱、洪鎬、付少鵬、周炳良、晉元順、李貴信、孫庚寧、張國權(quán)、張永公.引言SDJ 207 1982 水工混凝土施工規(guī)范對我國水電水利工程施工和保證工程質(zhì)量起到了 很好的 指導(dǎo)作用

4、.但隨著我國建筑業(yè)市場的 不斷發(fā)展,水電水利工程的 施工大 部分都已采用了 招標(biāo)、投標(biāo)和建設(shè)監(jiān)理體制,同時在水電水利工程鋼筋施工中增加了 許多新內(nèi)容,工藝水平也有了 長足的 發(fā)展,并且許多相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也已進(jìn)行了 多次修訂,原標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不能滿足當(dāng)前施工的 要求.為了 使施工標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)新的 管理體制、施工技術(shù)、施工方法和施工工藝,對原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了 修訂.SDJ 207 1982 水工混凝土施工規(guī)范經(jīng)修訂后,分成了 DL T 5144 2001 水工混凝土施工規(guī)范,DL T 5110 2001 水電水利工程模板施工規(guī)范和 DL T 5169 2002 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范三個獨(dú)立的 標(biāo)準(zhǔn).1 范圍1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

5、定了 水工混凝土鋼筋的 材料、加工、接頭和安裝的 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),適用于水工混凝土鋼筋和錨筋的 施工及質(zhì)量檢驗(yàn).2 規(guī)范性引用文件下列文件中的 條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的 引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的 條款.凡是注日期的 引用文件,其隨后的 修改單(不包括勘誤的 內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的 最新版本.凡是不注日期的 引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).億位元組 T 701 低碳鋼熱軋圓盤條億位元組 1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋億位元組 13013 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋億位元組 13014 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋億位元組 13788 冷軋帶肋鋼筋

6、DL T 5057 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 107 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 108 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 109 鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JG T 3057 粗直螺紋鋼筋接頭23 總則3 0 1 為規(guī)范水工混凝土機(jī)筋的 施工和質(zhì)量控制而制定本標(biāo)準(zhǔn).3 0 2 本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是針對一般的 施工技術(shù)條件提出的 ,在特殊條件下或采用新技術(shù)、新工藝時,應(yīng)經(jīng)技術(shù)論證后方可實(shí)施.3 0 3 本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的 鋼筋接頭型式,在具體應(yīng)用中可根據(jù)工程部位按設(shè)計(jì)要求、施工條件選用,并應(yīng)做到滿足設(shè)計(jì)要求日經(jīng)濟(jì)、安全.3 0 4 鋼筋加工及接頭機(jī)械應(yīng)與連接工藝相配套,并應(yīng)定期進(jìn)行檢修和校驗(yàn).4 鋼

7、筋材料 4.1 一般規(guī)定4 1 1 用于水工混凝土結(jié)構(gòu)的 鋼筋材料應(yīng)符合億位元組 T 701 , GB1499 ,億位元組 13013 ,億位元組 130N,GB13788 和冷拉 1 級鋼筋的 規(guī)定要求.4 1.2 用于水工混凝土的 低碳熱軋圓盤條鋼筋只限于 Q235牌號;冷軋帶肋鋼筋只限于 LL550( d=4米米 12米米)牌號;冷拉鋼筋只限于二級( d 12米米鋼筋.4 1 3 水工混凝土結(jié)構(gòu)所采用的 鋼筋,除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定外,其種類,鋼號,直徑等還應(yīng)符合 DL T 5057 及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的 要求.混凝土用鋼筋的 主要機(jī)械性能及化學(xué)成分見附錄一.4 2 鋼筋的 檢驗(yàn)4 2

8、 1不同廠家、不同規(guī)格的 鋼筋應(yīng)分批按國家對鋼筋檢驗(yàn)的 現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的 鋼筋方可用于加工.檢驗(yàn)時以 60t同一爐(批)號,同一規(guī)格尺寸的 鋼筋為一批(質(zhì)量不足 60t4 2 2 鋼筋的 機(jī)械性能檢驗(yàn)應(yīng)遵循以下規(guī)定:1 鋼筋取樣時,鋼筋端部要先截去 500米米 再取試樣,每組試樣要分別標(biāo)記,不得混淆.2 在拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目中,應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度 和伸長率三個指標(biāo).如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定,即認(rèn)為拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格.3 冷彎試件彎曲后,不得有裂紋、剝落或斷裂.4 鋼筋的 檢驗(yàn),如果有任何一個檢驗(yàn)項(xiàng)目的 任何一個試件不符合附錄一中表一1所規(guī)定的 數(shù)值時,則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的 試件,對不合格

9、項(xiàng)目進(jìn)行第二次檢驗(yàn);如果第二次檢驗(yàn)中還有試件不合格,則該批鋼筋為不合格.4 2 3 對鋼號不明的 鋼筋,需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可加工使用.檢驗(yàn)時抽取的 試件不得少于 6 組,且檢驗(yàn)的 項(xiàng)目均應(yīng)滿足附錄一中表一回的 規(guī)定數(shù)值.4 3 鋼筋的 儲存4 3 1 運(yùn)人加工現(xiàn)場的 鋼筋,必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,每捆(盤)鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)注有廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目,在運(yùn)輸和儲存時不得損壞和遺失這些標(biāo)牌.4 3 2 到貨的 鋼筋應(yīng)根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗(yàn)證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收檢查每批鋼筋的 外觀質(zhì)量;查看銹蝕程度 及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕

10、等,并應(yīng)測量鋼筋的 直徑.不符合質(zhì)量要求的 不得使用,或經(jīng)研究同意后可降級使用.4.3.3 驗(yàn)收后的 鋼筋,應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放,不得混雜,且宜立牌以資識別.鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理,建立嚴(yán)格的 管理制度 .4 3 4 鋼筋宜堆放在料棚內(nèi),如條件不具備時,應(yīng)選擇地勢較高,無積水,無雜草,且高于地面 200米米 的 地方放置,堆放高度 應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜,必要時應(yīng)加遮蓋.435 鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起,堆放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體,以防鋼筋銹蝕或污染.5DL/T51692002 44 鋼筋的 代換441 應(yīng)加強(qiáng)鋼筋材料供應(yīng)的 計(jì)劃性和適時性,盡量避免施工過程中的

11、 鋼筋代換.442 若以另一種鋼號或直徑的 鋼筋代替設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的 鋼筋時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:1 應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的 原則進(jìn)行,鋼筋代換后應(yīng)滿足 DLT 5057中所規(guī)定的 鋼筋間距、錨固長度 、最小 鋼筋直徑等構(gòu)造要求.2 以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時,宜采用改變鋼筋直徑的 方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的 方法來減少鋼筋截面積.443 用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的 鋼筋時,其直徑變化范圍不宜超過4米rn,變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的 截面面積之比不得小 于98或大 于103O444 設(shè)計(jì)主筋采取同鋼號的 鋼筋代換時,應(yīng)保持間距不變,可以用直徑比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大 一級和小 一

12、級的 兩種型號鋼筋間隔配置代換.45 其他要求451 使用進(jìn)口鋼筋時,其機(jī)械性能應(yīng)滿足附錄 A中表 A1規(guī)定的 性能指標(biāo).452 水工混凝土結(jié)構(gòu)的 非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不宜采用冷拉11級以上的 鋼筋.453 在基巖或已澆混凝土面上鉆孔安裝的 錨筋,宜采用帶肋鋼筋做成砂漿錨筋.注:錨筋特指通過鉆孔在基巖面或混凝土面上安裝并使用砂漿固定的 鋼筋;以區(qū)別于混凝土澆筑時埋設(shè)的 插筋及巖石(圍巖)支護(hù)用的 錨桿.65 鋼筋的 加工5.1 調(diào)直和清污除銹511 鋼筋的 表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈,但對鋼筋表面的 水銹和色銹可不做專門處理.在鋼筋清污除銹過程中或除銹后,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼

13、筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時,應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用.5 12 鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的 偏差不應(yīng)超過其全長的 1%.成盤的 鋼筋或彎曲的 鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用.所調(diào)直的 鋼筋不得出現(xiàn)死彎,否則應(yīng)剔除不用.鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象,應(yīng)作為廢品處理,并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面不得有明顯的 傷痕.513 鋼筋的 調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直.對于少量粗鋼筋;當(dāng)不具備機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時,可采用人工調(diào)直.如采用冷拉方法調(diào)直,則其調(diào)直冷拉伸長率不宜大 于1.對于1級鋼筋,為了 能在冷拉調(diào)直的 同時除去銹皮,可適當(dāng)加大

14、 冷拉率,但冷拉率不得大 于2.注:鋼筋伸長值的 測量起點(diǎn),以卷揚(yáng)機(jī)或千斤頂拉緊鋼筋(約為冷拉控制應(yīng)力的 2)為準(zhǔn).5 14 鋼筋的 除銹方法宜采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹,當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時,可采用人工除銹.除銹后的 鋼筋不宜長期存放,應(yīng)盡快使用.52 鋼筋的 端頭及接頭加工521 鋼筋的 端頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定:l 光國鋼筋的 端頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時,7所有受拉光圓鋼筋的 末端應(yīng)做180o的 半圓彎鉤,彎鉤的 內(nèi)直徑不得小 于22d.當(dāng)手工彎鉤時,可帶3d的 平直部分(見圖5211).2 II級及其以上鋼筋的 端頭,當(dāng)設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn) 90“時,其最小 彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求:1

15、)鋼筋直徑小 于16米米時,最小 彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為sd.2)鋼筋直徑大 于等于16米米時,最小 彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d(見圖5212).3)錨筋的 加工必須保證端部無彎折,桿身順直.522 鋼筋接頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定:1 鋼筋接頭加工應(yīng)按所采用的 鋼筋接頭方式要求進(jìn)行.82 鋼筋端都在加工后有彎曲時,應(yīng)予矯直或割除(綁扎接頭除外),端部軸線偏移不得大 于01.米,并不得大 于2米米.端頭面應(yīng)整齊,并與軸線垂直.DL/T51692002523 鋼筋接頭的 切割方式應(yīng)符合下列規(guī)定:1 采用綁扎接頭、幫條焊、單面(或雙面)搭接焊的 接頭宜用機(jī)械切斷機(jī)切割,當(dāng)加工量小 或不具備機(jī)械切割條件時可選用其他方式切割.

16、2 采用電渣壓力焊的 接頭,不宜采用切斷機(jī)切割,應(yīng)采用砂輪鋸或氣焊切割.3 采用冷擠壓連接和螺紋連接的 機(jī)械連接鋼筋端頭宜采用砂輪鋸或鋼鋸片切割,不得采用電氣焊切割.如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大 者,應(yīng)用砂輪機(jī)修磨.冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋.4 采用熔槽焊.窄間隙焊和氣壓焊連接的 鋼筋端頭宜選用砂輪鋸切割,當(dāng)能夠保證鋼筋端頭切面與軸線垂直和一定的 端頭斷面尺寸時也可選用其他方式.5 其他新型接頭的 切割接工藝要求進(jìn)行.524 鋼筋錐(直)螺紋連接的 螺紋加工1 鋼筋錐(直)螺紋的 接頭加工應(yīng)經(jīng)過微粗后套絲.套絲后的 接頭斷面不得小 于原鋼筋直徑.2 鋼筋接頭的 錐(直)螺紋加工

17、應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行.3 加工的 鋼筋錐螺紋絲頭的 錐度 、牙形、螺距等必須與連接套的 錐度 、牙形、螺距一致;直螺紋的 長度 、牙形、螺距等必須與連接套的 長度 、牙形、螺距相一致,并經(jīng)過配套的 量規(guī)檢測合格.螺紋絲扣長度 應(yīng)滿足相應(yīng)鋼筋的 要求,誤差不超過規(guī)定值.注:檢測量現(xiàn)由接頭設(shè)計(jì)廠家提供,加工螺紋絲扣長度 及誤差值由廠家確定.4 加工鋼筋錐(直)螺紋時,應(yīng)采用水溶性切g(shù)lJ潤滑液,當(dāng)氣溫低于0時,應(yīng)摻入15一20的 亞硝酸鈉,不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲.5 鋼筋的 錐宜螺紋加工后遵照附錄B的 規(guī)定逐個檢查鋼筋9錐(直)螺紋加工的 外觀質(zhì)量.6 經(jīng)自檢合格的 鋼筋錐(直)螺紋,每種規(guī)格的

18、 加工批隨機(jī)抽檢 10,且不少于 10個,并遵照附錄 B中表 B1的 規(guī)定填寫鋼筋錐(直)螺紋加工檢驗(yàn)記錄,如有一個絲頭不合格,即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用.7 已檢驗(yàn)合格的 螺紋應(yīng)加以保護(hù),鋼筋螺紋頭應(yīng)戴上保護(hù)帽,對錐螺紋連接的 鋼筋螺紋頭一端也可按接頭規(guī)定的 力矩值擰緊連接套.525 鋼筋機(jī)械連接件(套筒)應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋機(jī)械連接件應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)并經(jīng)型式檢驗(yàn)認(rèn)定后生產(chǎn)供應(yīng),并應(yīng)有出廠質(zhì)檢證明.所有連接件的 尺寸及材質(zhì)、強(qiáng)度 等均應(yīng)滿足 JGJ 107、JGJ108、JGJ109、JGT 3057的 有關(guān)規(guī)定.型式檢驗(yàn)要求及方法參見附錄C.5

19、3 鋼筋的 彎折加工53 1圓鋼筋(I級鋼筋),彎折90”以上,帶肋鋼筋(11級鋼筋以上)彎轉(zhuǎn)90”,其最小 彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)分別按52、1條中卜2款的 要求控制.5 3 2 對寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),當(dāng)環(huán)境溫度 低于一20時,不應(yīng)對低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工,以避免在鋼筋起彎點(diǎn)強(qiáng)化,造成脆斷.533 彎起鋼筋處的 圓弧內(nèi)半徑宜大 于125d 見圖533.5 3 4 箍筋的 加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的 型式進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要 求時,可使用光國鋼筋制成的 箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,對大 型梁、柱,當(dāng)箍筋直徑d不小 于12米米時,彎鉤宜做成如圖534所示的 形狀,以便于安裝,彎鉤長度 見表534.采用小 直徑巨級鋼筋制作

20、箍筋時,其末端應(yīng)有900彎頭,箍筋彎后平直部分長度 不宜小 于3倍主筋的 直徑.1011DL/T51692002DL/T51692002543 鋼筋機(jī)械連接接頭的 加工允許偏差,按照接頭連接件技術(shù)規(guī)定檢驗(yàn).55 成品鋼筋的 存放551 經(jīng)檢驗(yàn)合格的 成品鋼筋應(yīng)盡快運(yùn)往工地安裝使用,不宜長期存放.冷拉調(diào)直的 鋼筋和已除銹的 鋼筋須注意防銹.552 成品鋼筋的 存放須按使用工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放,不同號的 鋼筋成品不宜堆放在一起,防止混號和造成成品鋼筋變形.553 成品鋼筋的 存放應(yīng)按當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采取有效的 防銹措施,若存放過程中發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕,應(yīng)矯正除銹后重新鑒定,確定處

21、理辦法.554. 錐(直)螺紋連接的 鋼筋端部螺紋保護(hù)帽在存放及運(yùn)輸裝卸過程中不得取下.126 鋼筋 的 接頭61 一般要求611 鋼筋接頭宜采用下列方式:l 在加工廠中有閃光對頭焊接、手工電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊等)和機(jī)械連接(帶助鋼筋套筒冷擠壓接頭、撤粗錐螺紋接頭、墩粗直螺紋接頭)等,鋼筋的 交叉連接采用接觸點(diǎn)焊(不宜采用手工電弧焊).2 在現(xiàn)場施工中有綁扎搭接、手工電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊)、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機(jī)械連接(帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、激粗錐螺紋接頭、激粗直螺紋接頭)等.612 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,當(dāng)采用綁扎接頭時,應(yīng)滿

22、足以下要求:1 受拉鋼筋直徑小 于等于22米米,或受壓鋼筋直徑小 于等于32米米.2 其他鋼筋直徑小 于等于25米米.當(dāng)鋼筋直徑大 于25米米,采用焊接和機(jī)械連接確實(shí)有困難時,也可采用綁扎搭接,但要從嚴(yán)控制.613 當(dāng)設(shè)計(jì)有專門要求時,鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.614 不同直徑的 鋼筋接頭型式選擇,在滿足612條規(guī)定的 情況下可按以下方法進(jìn)行:1 直徑小 于等于28米米的 熱軋鋼筋接頭,可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接(工廠接頭);直徑大 于28米米的 熱軋鋼筋接頭,可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接.當(dāng)不具備施工條件時,也可采用搭接焊.2 直徑為20米米40米米的 鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊

23、13(豎向)和氣壓焊連接,但當(dāng)直徑大 于28米米時,應(yīng)謹(jǐn)慎使用.可焊性差的 鋼筋接頭不宜采用接觸電渣焊和氣壓焊連接.3 直徑在 16米米40米米范圍內(nèi)的 0.11級鋼筋接頭,可采用機(jī)械連接.采用套筒擠壓連接時,所連接的 鋼筋端都應(yīng)事先做好伸人套筒長度 的 標(biāo)記;采用直螺紋連接時,應(yīng)注意使相連兩鋼筋的 螺紋旋人套筒的 長度 相等.6 15 采用機(jī)械連接的 鋼筋接頭的 性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到 A級標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)論證確認(rèn)后,方可采用B、C級接頭.1A級:接頭的 抗拉強(qiáng)度 達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能.2B級:接頭的 抗拉強(qiáng)度 達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的 11.35倍,并具有一定

24、的 延性及反復(fù)拉壓性能.3C級:接頭僅能承受壓力.616 當(dāng)施工條件受限制,或經(jīng)專門論證后,鋼筋連接型式可以根據(jù)現(xiàn)場條件確定.62 接斗的 技術(shù)基立和質(zhì)量控制1 對于直徑大 于等于10米米的 熱軋鋼筋,其接頭采用搭接.幫條電弧焊時(見圖6211圖6214),應(yīng)符合下列要求:(1)焊接接頭當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時應(yīng)采用雙面焊縫,無特殊要求時可采用單面焊縫.對于I級鋼筋的 搭接焊或幫條焊的 焊縫總長度 應(yīng)不小 于 5d;對于D、米級鋼筋,其搭接焊或幫條焊的 焊縫總長度 應(yīng)不小 于10d,幫條焊時接頭兩邊的 焊縫長度 應(yīng)相等.(2)幫條的 總截面面積應(yīng)符合下列要求:當(dāng)主筋為 I級鋼筋時,不應(yīng)小 于主筋截面面積

25、的 12倍;當(dāng)主筋為仁 見級鋼筋時,不應(yīng)小 于主筋截面面積的 15倍.為了 便于施焊和使幫條與主筋的 中心線在同一平面上,幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的 鋼筋制成,如幫條與主筋級別不同時,應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 進(jìn)行換算.幫條的 長度 應(yīng)滿足相應(yīng)的 焊縫要求.15DL/T51692002(3)搭接焊接頭的 兩根搭接鋼筋的 軸線宜位于同一直線上.(4)對于搭接焊接,其焊縫高度 應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的 025倍,且不小 于 4米米;焊縫的 寬度 應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的 07倍,且不小 于10米米.當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時,焊縫高度 應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的 0.35倍,且不小 于6米米; 焊縫寬度 應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的

26、 0.5倍,且不小 于5米米.2 對直徑小 于10米米的 鋼筋需焊接時,其焊縫高度 、寬度 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定.622 手工電弧熔槽焊1 熔槽焊宜用于直徑大 于25米米的 鋼筋現(xiàn)場連接,焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模,接頭型式如圖622所示.16DL/T516920022 角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求:1)角鋼邊長宜為40米米60米米.2)從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊,并應(yīng)使鋼筋端部熔合,防止未焊透、有氣孔或夾渣.3)可停焊清渣一次,焊平后,再進(jìn)行焊接余高的 焊接,其高度 應(yīng)不大 于3米.4)鋼筋與角鋼墊板之間,應(yīng)加焊側(cè)面焊縫13層,焊縫應(yīng)飽滿.5)焊縫表面不應(yīng)有缺陷及削弱現(xiàn)象,在接頭處鋼筋中心線位移

27、不大 于鋼筋直徑的 01倍.623 手工電弧窄間隙焊1 用于鋼筋窄間隙焊接的 焊條,I級鋼筋可用酸性焊條,I、III級鋼筋可采用低氫型堿性焊條.使用低氫型堿性焊條時,必須按使用說明書的 要求進(jìn)行烘焙.2 鋼筋被焊端部300米米長度 內(nèi)應(yīng)平直,如有彎曲,必須矯直或切除,以便進(jìn)行焊接模具安裝.3 窄間隙焊模具采用紫銅制作,焊接時模具宜按所焊鋼筋直徑配套選用,若鋼筋直徑比模具尺寸小 時,不應(yīng)小 于一個鋼筋級差.安裝焊接模具和鋼筋時,應(yīng)嚴(yán)格控制間隙大 小 ,并使兩鋼筋的 焊接部位處于同軸位置,模具應(yīng)夾緊鋼筋(見圖623).4 在工程開工或每批鋼筋開焊前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的 焊接性能實(shí)驗(yàn),以確定合適的

28、焊接工藝和參數(shù).焊接參數(shù)可按表175 水平鋼筋窄間隙焊的 接頭,在去除模具后應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢查.外觀檢查要求:接頭處焊縫飽滿,不得有深度 大 于0 .5米米的 咬邊,接頭處的 軸線偏移不得大 于 01倍鋼筋直徑,且不得大 于Z米米,接頭處的 彎折不得大 于4”.外觀檢查不合格的 接頭,應(yīng)切除03倍鋼筋直徑的 熱影響區(qū)后重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措1819DL/T51692002施.624 手工電弧焊的 其他規(guī)定1 手工電弧焊用焊條,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用.在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時,可按表6241選用.焊條必須由正規(guī)廠家生產(chǎn),并有出廠合格證,型號明確,使用時不得混淆.625 豎向鋼筋接觸電渣焊1 接觸電渣焊焊接前,應(yīng)先將

29、鋼筋端部100米米范圍內(nèi)清除干凈,夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋,并使其軸線在一直線上,兩鋼筋端部間隙宜為5rn米10米米.宜采用鐵絲圈引燃法及431號焊劑進(jìn)行焊接(見圖625).二 進(jìn)行接觸電渣焊之前,應(yīng)采用同型號、同直徑的 鋼筋和相同的 焊接參數(shù),制作5個抗拉試件.在試驗(yàn)結(jié)果符合要求后,才能按確定的 焊接參數(shù)施焊.焊接參數(shù)可按表625選用.20DL/T516920023 鋼筋接觸電渣焊的 接頭,應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查.外觀檢查的 要求為:接頭四周鐵漿飽滿均勻,沒有縫隙,被焊鋼筋的 軸線應(yīng)一致,其最大 的 偏移不得超過01倍鋼筋直徑,且不得大 于0.2米米.外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊.當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑時,

30、應(yīng)視實(shí)際情況抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn).626 綁扎接頭1 鋼筋采用綁扎搭接接頭時,鋼筋的 接頭搭接長度 接受拉鋼筋最小 錨固長度 控制(見表626).212 受拉區(qū)域內(nèi)的 光圓鋼筋綁扎接頭的 末端應(yīng)做彎鉤.螺紋鋼筋的 綁扎接頭末端可不做彎鉤.627 閃光對焊1 采用不同直徑的 鋼筋進(jìn)行閃光對焊時,直徑相差以一級為宜,且不大 于4米米.采用閃光對焊時,鋼筋端頭如有彎曲,應(yīng)予以矯直或切除.2 對不同類別、不同直徑的 鋼筋,在施焊前均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊2個冷彎試件及2個拉伸試件,根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果,以及冷彎和拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù).在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后,可成批焊接.3 全部閃光對焊的

31、接頭,均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:(1)鋼筋表面沒有裂紋和明顯的 燒傷.(2)接頭如有彎折,其角度 不得大 于4“.(3)接頭軸線如有偏心,其偏移不得大 于鋼筋直徑的 01倍;井不得大 于Zn.米.(4)外觀檢查不合格的 接頭,應(yīng)剔出重焊.4 當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑,或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨機(jī)抽樣,進(jìn)行冷彎及拉伸試驗(yàn).5 閃光對焊接頭的 拉伸試驗(yàn)成果均應(yīng)大 于該級鋼筋的 抗拉強(qiáng)度 ;巨斷裂在焊縫及熱影響區(qū)以外為合格.冷彎試驗(yàn)按表627的 規(guī)定進(jìn)行.冷彎試驗(yàn)時,焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的 中點(diǎn),試件經(jīng)冷彎后,其接頭處(包括熱影響區(qū))外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋為合格.22DL/T5169200

32、2628 氣壓焊接6281 鋼筋端面應(yīng)切平,并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直,鋼筋端部若有彎折或扭曲,應(yīng)矯直或切除.鋼筋端部Zd范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈,端頭經(jīng)打磨,露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象.6 2 8 2 鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊,局部縫隙不得大 于 3米米.6283 氣壓焊接作業(yè)要求如下:1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝.2 焊接過程中,對鋼筋施加的 軸向壓力,按均勻作用在鋼筋橫截面面積上計(jì),應(yīng)為30米Pa40米Pa.3 鋼筋氣壓焊的 開始階段宜采用碳化火焰,對準(zhǔn)接縫處集中加熱,并使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化.在確認(rèn)縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性火焰,以壓

33、焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度 范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱.4 鋼筋端面的 合適加熱溫度 應(yīng)為1150一1250,鋼筋激粗區(qū)表面的 加熱溫度 應(yīng)稍高于該溫度 .6284 氣壓焊接頭驗(yàn)收按以下規(guī)定進(jìn)行:1 全部接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求如下:1)偏心量e不得大 于鋼筋直徑的 015倍,同時不得大 于4米米.當(dāng)不同直徑的 鋼筋相焊時,按較小 的 鋼筋直徑計(jì).當(dāng)焊接后的 偏心量e超過此限值時應(yīng)切除重焊.232)兩鋼筋軸線彎折角不得大 于4“,當(dāng)超過此限值時應(yīng)重新2 機(jī)械性能檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求如下:(1)機(jī)械性能檢曾以300個接頭為一批,不足300個頭仍按一批計(jì).從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭

34、做拉伸試驗(yàn),根據(jù)工程需要,也可另取3個接頭作彎曲試驗(yàn).加熱矯正.(3)激粗直徑d米不應(yīng)小 于鋼筋直徑的 14倍.當(dāng)小 于此限值時應(yīng)重新加熱敏粗.(4)長度 L.應(yīng)不小 于鋼筋直徑的 回2倍,且凸起部分平緩圓滑,當(dāng)小 于此限值時,應(yīng)重新加熱敏長.(5)壓焊面偏移量e.不得大 于鋼筋直徑的 02倍(見圖628).(6)接頭不得有環(huán)向裂紋,若發(fā)現(xiàn)有裂紋,應(yīng)切除重焊.(7)墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?(2)接頭拉伸試驗(yàn)件的 抗拉強(qiáng)度 不得低于附錄A中表A1的 規(guī)定指標(biāo)值,并呈塑性斷裂.若有一個試件不符合要求時,應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn),若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭為不合格.(3)接頭彎曲試驗(yàn)要求如

35、下:(a)接頭彎曲試件長度 不小 于表6281規(guī)定的 數(shù)值.(b)接頭彎曲試驗(yàn)時的 彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合表6282的 規(guī)定.(C)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的 試件受壓面凸起部分應(yīng)去除,與鋼筋外24表面平齊.壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn),彎至90”時試件在壓焊面不得發(fā)生破斷.(d)彎曲試驗(yàn)若有一個試件不符合要求,應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn),若復(fù)檢仍有1個試件不符合要求,則該批接頭為不合格.629 機(jī)械連接1 采用鋼筋機(jī)械連接時,應(yīng)由廠家提交有效的 型式檢驗(yàn)報(bào)a2 鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:(1)每種現(xiàn)格鋼筋的 接頭試件不應(yīng)少于3根.(2)對接頭試件的 鋼筋母

36、材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn).(3)3根接頭試件的 抗拉強(qiáng)度 見附錄C中表C2的 強(qiáng)度 要求,對于八級接頭,試件抗拉強(qiáng)度 應(yīng)不小 于09倍鋼筋母材的 實(shí)際抗拉強(qiáng)度 .計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度 時,應(yīng)采用鋼筋的 實(shí)際橫截面面積.3 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn).設(shè)計(jì)有特殊要求時按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,采用同一批材料的 同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個仍作為一個驗(yàn)收批計(jì).25DL/T516920024 帶助鋼筋套筒連接接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求:(l)外型尺寸:擠壓后套筒長度 應(yīng)為原套筒長度 的 110倍一1.15倍或壓

37、痕處套筒的 外徑波動范圍內(nèi)原套筒外徑的 08倍09倍.(2)擠壓接頭的 壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的 道數(shù).(3)接頭處彎折不得大 于40.(4)擠壓后的 套筒不得有裂紋.(5)檢查數(shù)量:每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10的 擠壓接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的 10,則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格.當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10時,應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進(jìn)行復(fù)檢,并采取補(bǔ)救措施;對外觀不合格的 擠壓接頭,應(yīng)從中抽取6個試件做抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn),若有I個試件的 抗拉強(qiáng)度 低于規(guī)定值,則該批外觀不合格的 擠壓接頭應(yīng)進(jìn)行處理,并記錄存檔.5 直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求:(1)接頭拼接

38、時用管鉗扳手?jǐn)Q緊、使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊.(2) 拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的 完整絲扣外露,加長型接頭的 外露絲扣不受限制,但應(yīng)有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)人套筒的 絲頭長度 是否滿足要求.(3)檢查數(shù)量;每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10的 接頭進(jìn)行外觀檢查,抽檢的 接頭應(yīng)全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗(yàn)收批的 接頭應(yīng)逐個檢查,對查出的 不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).5 錐螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應(yīng)滿足以下要求:1)連接套簡應(yīng)與鋼筋的 規(guī)格一致,接頭絲扣無完整外露.2)接頭擰緊力矩值應(yīng)符合表629的 規(guī)定,不得超擰,擰緊后的 接頭應(yīng)做卜標(biāo)記.檢測用的 力矩扳手應(yīng)為專用扳26DL/T51

39、692002(3)鋼筋錐螺紋接頭,每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10的 接頭進(jìn)行外觀檢查,并用專用的 力矩扳手檢驗(yàn)接頭的 擰緊值.抽檢的 接頭應(yīng)全部合格,如果有一個接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查,對不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).7 在每一驗(yàn)收批中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗(yàn),當(dāng)3個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合附錄C表C、2的 強(qiáng)度 要求時,該驗(yàn)收批為合格,如有一個試件的 強(qiáng)度 不符合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)中如仍有一個試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則該驗(yàn)收批為不合格.8 鋼筋的 機(jī)械連接接頭在施工時均應(yīng)有現(xiàn)場連接施工記錄,以便質(zhì)量驗(yàn)收時查驗(yàn).施工記錄參見附錄D.63 接頭的 分布要求631 鋼筋接

40、頭應(yīng)分散布置.配置在同一截面內(nèi)的 下述受力鋼筋,其接頭的 截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:1 閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的 受拉區(qū),不宜超過扣;在受壓區(qū)不受限制.2 綁扎接頭,在構(gòu)件的 受拉區(qū)中不宜超過 25;在受壓區(qū)不宜超過 50.3 機(jī)械連接接頭,其接頭分布應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)沒有要求時,在受拉區(qū)不宜超過50;在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件27DL/T51692002中鋼筋受力較小 部位,A級接頭不受限制.4 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不得小 于10d,也不應(yīng)位于最大 彎距處.5 若兩根相鄰的 鋼筋接頭中距在500米米以內(nèi)或兩綁扎接頭

41、的 中距在綁扎搭接長度 以內(nèi),均作為同一截面處理.632 鋼筋的 接頭分布在受拉區(qū)和受壓區(qū)要求不同,當(dāng)施工中分辯不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時,其接頭的 分布應(yīng)接受拉區(qū)處理.633 機(jī)械連接接頭宜避開有抗震要求的 框架梁端和柱端的 箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,必須采用A級接頭,且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的 75.28DL/T516920027 鋼筋的 安裝71 筋安裝的 偏差要求711 鋼筋安裝的 位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的 大 小 尺寸,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定.712 鋼筋安裝的 偏差不得超過表712的 規(guī)定.72 鋼筋的 綁扎要求7 21 現(xiàn)場焊接或綁扎的 鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉點(diǎn)的 連接按

42、50的 間隔綁扎,但鋼筋直徑小 于25米米時,樓板和墻體的 外圍層鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎.設(shè)計(jì)有規(guī)定時應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行.722 板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng),應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)綁扎.梁與柱的 鋼筋,其主筋與箍筋的 交叉點(diǎn),在拐角處應(yīng)全部綁扎,其中間部分可間隔綁扎.723 鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的 綁扎,對于1、11級直徑大 于等于16米米的 鋼筋,在不損傷鋼筋截面的 情況下,可采用手工電弧焊來代替綁扎,但應(yīng)采用細(xì)焊條、小 電流進(jìn)行焊接,焊后鋼筋不應(yīng)29DL/T51692002有明顯的 咬邊出現(xiàn).7.2.4 柱中箍筋的 彎鉤,應(yīng)設(shè)置在柱角處,且須按垂直方向交錯布置.除特殊情況外,所有箍筋應(yīng)與主筋垂直.若箍筋端頭

43、加工為如圖534所示彎鉤時,安裝好的 箍筋應(yīng)將彎鉤處點(diǎn)焊牢固.7.2.5 鋼筋綁扎用鐵絲宜按表725選擇.7.3 保 護(hù) 層7 .3.1 鋼筋安裝時應(yīng)保證混凝土凈保護(hù)層厚度 滿足 DLT 5057或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的 要求;對于梁、次梁、柱等的 交叉部位,混凝土凈保護(hù)層宜大 于10.米.7.3.2 在鋼筋與模板之國應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度 不低于該部位混凝土強(qiáng)度 的 墊塊,以保證混凝土保護(hù)層的 厚度 .墊塊應(yīng)相互錯開,分散布置,多排鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確.7.4 架 立 筋7.4 鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)架立筋,架立筋宜選用直徑大 于等于22米米的 鋼筋.架立筋安裝后,應(yīng)有足夠的 剛度 和穩(wěn)定性.7.4.

44、2 鋼筋網(wǎng)若采用場外綁扎和焊接預(yù)制后整體吊裝時,其架立筋應(yīng)專門設(shè)計(jì),受力鋼筋可作為架立筋的 一部分.必要時,也可采用輕型型鋼等作為鋼筋的 支撐骨架.預(yù)制的 綁扎和焊接鋼筋問及鋼筋骨架應(yīng)有足夠的 強(qiáng)度 和剛度 ,保證在運(yùn)輸和吊裝過程中不變形、不開焊和不松脫.7.5 錨筋安裝7.5 錨筋安裝宜優(yōu)先選用先注漿后插錨筋的 方法進(jìn)行.鉆孔30直徑應(yīng)比錨筋直徑大 15米米以上;當(dāng)采用先插錨筋后注漿的 方法安裝時,鉆孔直徑宜比錨筋直徑大 40米米,同時應(yīng)保證灌漿的 飽滿.錨筋安裝前孔內(nèi)的 巖粉和積水應(yīng)清理干凈.7.5.2 注漿宜采用注漿器具,注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿器具管路.砂漿用砂應(yīng)經(jīng)過篩選,其砂粒

45、直徑不得大 于25米米,砂漿等級按設(shè)計(jì)要求配制.也可采用水泥卷或其他錨固劑代替注水泥砂漿的 方法,先將定量的 水泥卷或其他錨固劑填人錨筋孔,再將錨筋打人.7.5.3 打人錨筋后若孔口砂漿不飽滿,應(yīng)采用同強(qiáng)度 等級砂漿補(bǔ)填飽滿.錨筋安裝后,在錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞,必要時應(yīng)在孔口采取固定措施.7. 5 .4 錨筋鉆孔的 間排距位置偏差應(yīng)控制在 100米米以內(nèi),孔深偏差不宜大 于50米米.7.5.5 錨筋抗拔拉力試驗(yàn)以 100根錨筋為一批,不足 100根按一批計(jì),每批抽檢3根為一組,重要部位適當(dāng)增加抽檢數(shù)量.每組試驗(yàn)的 抗拔拉力平均值應(yīng)大 于設(shè)計(jì)值,巨任一根抽檢錨筋的 抗拔拉力值應(yīng)不低于

46、設(shè)計(jì)錨固力的 90.7.6 安裝后的 監(jiān)護(hù)7.6.1 鋼筋架設(shè)完畢,應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做記錄.驗(yàn)收后的 鋼筋,如長期暴露,應(yīng)在混凝土澆筑之前,按上述規(guī)定重新檢查,驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土.7.6.2 安裝好的 鋼筋、錨筋以及外露的 鋼筋,由于長期暴露而生銹時,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場除銹.對于銹蝕嚴(yán)重的 鋼筋(鋼筋截面積縮11.2以上時)應(yīng)予以更換.7.6.3 在混凝土澆筑施工中,應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時校正,嚴(yán)禁擅自移動或割除鋼筋.DL/T51692002附 錄A(規(guī)范性附錄】鋼筋的 主要機(jī)械性能及化學(xué)成分水工鋼筋混凝土用鋼筋的 主要機(jī)械性能及化學(xué)成分見表AI廠

47、表A2.3133塞規(guī)擰入連接套后,連接套的 大 端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大 端的 缺口范圍內(nèi)為合格(見圖B4).B.2 直螺紋加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法B .2.1 牙形檢驗(yàn):牙形飽滿、牙頂寬超過 06米米,禿牙部分不超過一個螺紋周長,螺絲扣長度 滿足要求為合格.B22 螺紋大 徑檢驗(yàn):采用光面軸用量規(guī)檢測.通端量規(guī)能通過螺紋的 大 徑,而止端量規(guī)則不能通過螺紋大 徑為合格(見圖34DL/T51692002B23 螺紋中徑及小 徑檢驗(yàn):采用螺紋環(huán)規(guī)檢測.通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋人螺紋井達(dá)到旋合長度 ,止端螺紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋人量不超過3PP為螺距)為合格(見圖B6).B2.4 直螺紋連接套的 檢驗(yàn):外觀

48、無裂紋或肉眼可見缺陷,長度 及外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求;采用光面塞規(guī)檢驗(yàn)時,通端塞規(guī)能通過螺紋的 小 徑,而止端塞規(guī)則不能通過螺紋小 徑;采用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)時,通端塞規(guī)能順利旋人連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度 ,而止端螺紋塞規(guī)不能通過連接套簡內(nèi)螺紋,但允許從套筒兩端部分旋合,旋人量不超過3P u為螺距)為合格(見圖B7和圖B8).B3 鋼筋錐宜螺紋加工檢驗(yàn)記錄353637DL/T51692002附 錄C(資料性附錄)機(jī)械連接接頭的 型式檢驗(yàn)C.1 在下列情況時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):1 、確定接頭性能等級時;2 、材料工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時;3 、質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時.C.2 用于型式檢驗(yàn)的 鋼筋母材性能除

49、應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定外,其屈服強(qiáng)度 及抗拉強(qiáng)度 實(shí)測值分別不宜大 于相應(yīng)屈服強(qiáng)度 和抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的 110倍.當(dāng)實(shí)測值大 于210倍標(biāo)準(zhǔn)值時,對A級接頭,接頭的 單向拉伸強(qiáng)度 實(shí)測值還應(yīng)大 于等于09倍鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度 .C.3 型式檢驗(yàn)的 接頭試件尺寸(圖C1)應(yīng)符合表C1的 要求.3839DL/T51692002C.4 對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的 機(jī)械連接接頭,型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個:其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個,高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個,大 變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個.同時,還應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學(xué)性能試驗(yàn).C.2 型式檢驗(yàn)的 加載制度 應(yīng)按附錄C

50、、7的 規(guī)定進(jìn)行,其合格條件為:1 強(qiáng)度 檢驗(yàn):每個試件的 實(shí)測值均應(yīng)符合表C2規(guī)定的 相應(yīng)性能等級的 檢驗(yàn)指標(biāo).2 割線模量、極限應(yīng)變、殘余變形檢驗(yàn):每組試件的 實(shí)測平均值應(yīng)符合表C2規(guī)定的 相應(yīng)性能等級的 檢驗(yàn)指標(biāo).C7 接頭性能檢驗(yàn)的 加載制度 40C7 接頭性能檢驗(yàn)的 試驗(yàn)方法應(yīng)按表 C4及如圖已、C3C4所示的 加載制度 進(jìn)行.DL/T5169200241DL/T51692002C72 接頭現(xiàn)場單向拉伸試驗(yàn)可采用從零加到破壞的 一次加載制度 .C8 接頭試件單向型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告接頭試件型式試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括試驗(yàn)件基本參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果兩部分,宜按表C5的 格式匯總記錄.42DL/T51692

51、00243DL/T5169200244DL/T5169200245DL/T51692002水工混凝土鋼筋施工規(guī)范條 文 說 明47DL/T51692002481 范 圍原標(biāo)準(zhǔn)的 適用范圍僅限于2、2、3級水工建筑物,但小 型水電工程施工無專門標(biāo)準(zhǔn),一般都按SDJ2071982水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行,因此本次修訂取消了 水工建筑物級別的 限制.對于錨筋的 施工過去往往按巖石(圍巖)噴錨支護(hù)的 錨桿來要求,這次修訂增加了 混凝土澆筑倉號內(nèi)基巖面或混凝土面上鉆孔埋設(shè)錨筋的 基本要求,以區(qū)別于混凝土澆筑時埋設(shè)的 插筋及巖石(圍巖)支護(hù)用的 錨桿.503 總 則303 雖然鋼筋接頭的 一些新方法、新技術(shù)

52、和新工藝已經(jīng)在工程施工中得以使用并已逐漸成熟,但是應(yīng)用的 水平還參差不齊,加之有一些接頭方法本身就是有選擇使用的 ,因此施工單位所使用的 鋼筋接頭方法,應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求和施工條件合理選用.503 0 4 目前鋼筋加工及接頭機(jī)械已經(jīng)發(fā)展到電腦控制時代,但在我國技術(shù)發(fā)展很不平衡,所以應(yīng)按實(shí)際情況選用加工及接頭機(jī)械,并要定期檢修和校驗(yàn),以保證鋼筋的 加工和接頭質(zhì)量.4 鋼 筋材料41 一般規(guī)定411 鋼筋材料的 國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)過多次修訂,但是修訂進(jìn)程不一致,部分鋼筋材料已采用了 新的 牌號,如 HPB235、HRB335.HRB400、HRB500等.本標(biāo)準(zhǔn)中部分鋼筋材料仍按原牌號標(biāo)出,并且給出表面形狀

53、及1、11、皿級等概念,以方便使用.鋼筋材料的 國家標(biāo)準(zhǔn)將會不斷地修訂,所以本條規(guī)定了 水工混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)執(zhí)行的 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).412 本條根據(jù) DLT 5057規(guī)定編寫.413 本條要求施工單位采購或由業(yè)主供應(yīng)鋼筋材料時,除在性能卜要符合國家標(biāo)準(zhǔn)外,型號、鋼號、直徑還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙等文件中的 一些特殊規(guī)定.4.2 鋼筋的 檢驗(yàn)42 本小 節(jié)規(guī)定鋼筋檢驗(yàn)的 抽樣方法,采用進(jìn)貨批同廠家.同爐號、同種類、同尺寸鋼筋按60t為限取樣試驗(yàn),不得累積計(jì)算.明確規(guī)定不能在同一根鋼筋上取兩件及其以上相同用途的 試樣進(jìn)行檢驗(yàn).原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對直徑12米米以下的 熱軋 1級鋼筋,當(dāng)有出廠證明書或試驗(yàn)

54、報(bào)告單時,可不再做取樣試驗(yàn),但考慮到目前市場的 特殊性,本次修訂中取消了 此規(guī)定.422 原標(biāo)準(zhǔn)中的 正文和附注部分,本次綜合成鋼筋檢驗(yàn)的 具體規(guī)定,以便于操作.423 對原標(biāo)準(zhǔn)附注部分加人新要求并列人正文.44 鋼筋的 代換441 本條為新增條款.雖然目前鋼筋材料市場供應(yīng)比較充足,51但過去的 施工中往往由于鋼筋材料供應(yīng)不及時,發(fā)生耽誤工期或鋼筋代換造成材料浪費(fèi)的 現(xiàn)象,所以強(qiáng)調(diào)要加強(qiáng)鋼筋采購的 計(jì)劃性和適時性.442 強(qiáng)調(diào)鋼筋代換時應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 構(gòu)造要求,以避免鋼筋代換而影響工程質(zhì)量,或造成工程費(fèi)用增加.其余要求為原標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文.444 本條為新增條款,規(guī)定了 在實(shí)際施工中經(jīng)常使用的 一種鋼筋代換的 新方法.45 其他要求451 原標(biāo)準(zhǔn)313條附注中只要求使用進(jìn)口鋼材應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)規(guī)定,不利于具體操作,本條明確了 要加強(qiáng)機(jī)械性能檢驗(yàn),滿足國家對混凝土用鋼筋的 機(jī)械性能指標(biāo)后才允許使用.452 原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水工混凝土結(jié)構(gòu)的 非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不宜采用冷拉鋼筋,但 DLry 5057中規(guī)定可以使用冷拉 I級鋼筋,故修改原條文.453 本條為新增條款.由于光圓鋼筋制作的 楔形錨筋施工中難以保證質(zhì)量,因此本條款中規(guī)定錨筋施工宜采用帶肋鋼筋,做成砂漿