建筑工程技術(shù)標中的鋼筋工程施工方案

1、建筑工程技術(shù)標中的鋼筋工程施工方案鋼筋進場檢驗及驗收，工程地下室鋼筋采用級、II級兩個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等， 鋼筋端頭保證平直， 無彎曲。 進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 60t 為一批； 同牌號、 同規(guī)格、 同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋 60t 可作為一批， 但每爐號含碳量之差 0.02%、含錳量之差 0.15

2、%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的儲存， 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30Ccm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。滾軋直螺紋鋼筋連接施工1. 等強直螺紋接頭除頂板小規(guī)格（ 16 及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采用等強

3、直螺紋連接，接頭采用 A 級，依據(jù)標準為JGJ 107-96 。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；2滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進行連接， 這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高， 使鋼筋接頭達到與母材等強的效

4、果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接， 然后擰動套筒， 在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長, 此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。（ 1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查端頭螺紋保護鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試1）鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了

5、確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致， 螺紋滾軋長度、 有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。 滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑， 當氣溫低于 0時， 可加入 20 30的亞硝酸鈉， 嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方

6、準進行鋼筋連接施工。2）鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為P（ P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣3現(xiàn)場檢驗（1）套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套

7、筒二端必須加塑料保護塞。（2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗1）檢驗項目外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。適用于標準型接頭的絲頭，其長度為 1/2 套筒長度，公差為 +1P（ P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。（ 2）檢驗方法及結(jié)果判定加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。自檢合格的絲頭， 應(yīng)由質(zhì)檢

8、員隨機抽樣進行檢驗， 以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。（3）接頭現(xiàn)場檢驗1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）接頭的現(xiàn)

9、場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。（ 4）對接頭的每一個驗收批， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。（ 5）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。電渣壓力焊本工程中 22 以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 25 以下的豎向、

10、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。每 300 個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。 本工藝具有操作簡單、技術(shù)易

11、于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。1材料要求（ 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。（ 2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，級鋼使用 E43 型焊條、 級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150 350烘箱內(nèi)烘焙） 。2施工操作工藝（ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。（ 2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊頭的焊縫長度h 應(yīng)不小于 0.3d ，焊縫寬度b

12、 不小于 0.7d 。（ 4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（ 5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足要求，焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3注意事項（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（ 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。（

13、 3）焊工必須持證上崗。（ 4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙， 準確放樣并填寫料單， 應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置， 并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標明品

14、名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、 墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用 14 鋼筋（地下室底板采用 28 螺紋鋼筋）制作，間距1.0m 1.0m。縱橫梁相交時， 次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層， 長方向放于上層； 板和墻的鋼筋網(wǎng)， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力

15、鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋， 必須全部扎牢。梁和墻的箍筋， 應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處， 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部， 彎鉤平直段長度10d，彎鉤 135。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及

16、梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線） 在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、 預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。 板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋（ 1） 綁筋前應(yīng)先把墊

17、層清理干凈， 不得有雜物， 然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（ 2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3） 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚 702 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m 1m。（4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。（ 5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求

18、錯開。（ 6） 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。（ 7） 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋綁扎橫豎筋（ 1）為保證墻截面尺寸、 豎向鋼筋間距及保護層厚度準確， 在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置定位鋼筋， 定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，圖中： b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定, 其豎向間距按1200mm 確定。（2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的

19、間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（ 3） 墻筋應(yīng)逐點綁扎， 于四面對稱進行， 避免墻鋼筋向一個方向歪斜， 水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋， 與下層伸入的鋼筋連接， 然后綁上部定位橫筋， 接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。（ 4） 鋼筋有 180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（ 5） 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（ 6） 鋼筋保護層墊塊制作應(yīng)嚴格規(guī)范， 以保證尺寸完全統(tǒng)

20、一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm 1000mm。梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。1） 梁的縱向主筋 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)

21、不得超過50%。（ 2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后， 即施工梁鋼筋， 按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 25 長度同梁寬鋼筋 （端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑 25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。（ 4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上， 主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁

22、與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（ 6） 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范，可適量使用 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。板筋工藝流程： 清理模板雜物在模板上劃主筋、 分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊（ 1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板， 將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（ 2） 按劃好的鋼筋間距，先

23、排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、 預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（ 3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。下層 180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離， 上下層筋之間用馬凳筋架立， 馬

24、凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋 1000 1000，如圖 4-39 所示。馬凳筋高度板厚 2 倍鋼筋保護層 2 倍鋼筋直徑。（ 5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（ 6）板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。注意事項板筋綁好后， 應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道； 在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、 厚度要準確。 12 錨筋必須與鋼板 （ =4mm）雙面焊接牢固， 且其 180 彎鉤長度不小于 6.25d 。鋼筋的驗收鋼筋

25、經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ! 特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝