B1#樓模板施工方案(長城杯)

1、目目 錄錄 1、 、編編制依據(jù)制依據(jù)2 2、工程概況：、工程概況：2 3、施工安排、施工安排4 4、施工準、施工準備備4 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施6 6、 、質(zhì)質(zhì)量量標標準準25 7、安全注意事、安全注意事項項28 8、模板、模板計計算算28 1、 、編編制依據(jù)制依據(jù) 2、工程概況：、工程概況： 2.1 設計設計概況：概況： 序號項目內(nèi)容 1工程名稱藍調(diào)沙龍雅園居住區(qū)一期工程 B1#商業(yè)樓 2地理位置北京市通州區(qū)梨園鎮(zhèn) 3建筑面積4784.4m2 地下：一層 4建筑層數(shù) 地上：兩層 地下一層：4.59m 首層：4.35m5建筑層高 二層：4.8m 建筑總高：9.75m 6建筑

2、高度 檐口高度：9.15 m 序號項目編號 1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 2建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003 3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 4 B1#商業(yè)樓工程施工圖紙 5藍調(diào)沙龍雅園 B1#商業(yè)樓施工組織設計 7絕對標高0.000=23.800 8結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu) 9樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯 10抗震等級二級 2.2 模板模板設計設計概況：概況： 本工程 B1#商業(yè)樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，模板多配置小鋼 模和多層板木模板。各部位模板設計如下： 序號施工部位模板及支撐材料 1 墻體、基礎反 梁 小鋼模 2

3、頂板15mm 厚多層板組拼、木龍骨、碗扣架支撐 3樓梯木模 4門窗洞口8mm 多層板配合鐵角組拼 5柱小鋼模 2.3 主要主要結(jié)結(jié)構(gòu)特征：構(gòu)特征： 工程名稱 項目名稱 B1#商業(yè)樓 層數(shù)地下一層；地上兩層 地下室4.59m 首層4.35m 層高 二層4.8m 各部 位截 墊層厚度100mm 基礎底板厚度500mm 外墻內(nèi)墻頂板 地下室300200、180100、120、140、150、160、250 面尺 寸 (mm ) 首、二層250200120、160 2.4 工程工程難難點點 本工程為框架結(jié)構(gòu)，由于 B1#樓地下車庫北側(cè)與 A02#樓東棟地下南側(cè)靠緊，所以地 下墻體施工時須采取單面支模的

4、方法，而且層高較高，施工困難。 具體地下墻體單側(cè)支模方案見附單側(cè)支模方案。 3、施工安排、施工安排 3.1 質(zhì)質(zhì)量目量目標標 3.1.1 質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務 3.1.2 質(zhì)量目標：“合格” 3.2 工期安排工期安排 各階段計劃工期控制如下： 部 位施 工 時 間共 計 B1#商業(yè)樓土方開挖至基礎底板施工完2005.12.182006. 3.549 天 B1#商業(yè)樓0.00 以下結(jié)構(gòu)2006.2.172006.3.2335 天 B1#商業(yè)樓0.00 以上結(jié)構(gòu)2006.3.132006.4.2847 天 3.3 勞動組織勞動組織及及責責任分工：任分工： 3.3.1 管理層（工長）

5、負責人 生產(chǎn)主管：封仲江 工 長：王萬民 3.3.2 勞務層負責人 張國祥（生產(chǎn)主管） 4、施工準、施工準備備 4 1、 、技技術(shù)術(shù)準準備備： 4.1.1、認真審閱圖紙后，會同水、電、設備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預埋 件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。 4.1.2、對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對 模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。 4.1.3、工長做好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進 行試拼。 4.1.4、按照使用部位分別繪制配板圖并編號。 4 2、 、現(xiàn)場現(xiàn)場準準備備： 4.2.1、鋼模板進場后，按規(guī)格擺放

6、整齊。 4.2.2、鋼模板及支撐體系應按照規(guī)格分開放置，不準亂堆亂放；使用時，按照模板排板圖 使用，不準混用。 4.2.3、多層板在現(xiàn)場的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編 號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。 4.3、材料準、材料準備備 本工程地下、地上部分根據(jù)后澆帶為界，均劃分為三個流水段，流水段劃分詳見 5.1 章節(jié)，墻體配置一個流水段的模板，配置模板量時需考慮緊鄰 A02#樓東棟這一段模 板，此段模板為單面模板。 4.3.1 根據(jù)模板設計，本工程模板配置所需數(shù)量如下： 序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量 1小鋼模6001500、1001500 2多層板2440

7、122015mm8000 3木龍骨50100、100100 4U 型卡 5鋼管 483.5 4.3.2 其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機。 脫模劑：油質(zhì)。 4.4 人人員員準準備備 4.4.1 管理人員：設一至兩名專業(yè)木工工長。 4.4.2 作業(yè)人員：組織有同類工程施工經(jīng)驗的整建制隊伍進行施工。 4.5 主要機具準主要機具準備備 模板施工主要機具準備表 名稱型號臺數(shù)計劃進場時間計劃出廠時間 電鋸 MG-1062 臺2005.12.052006.4.10 電刨MG-F5132 臺2005.12.052006.4.10 5、主要施工方法、主要施工方法及措

8、施及措施 5.1 流水段劃分流水段劃分 基礎階段： 基礎底板及外墻施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段不同，按照地下室后澆帶為界自 然分為 3 個流水段，流水方向為自西向東北。 地上部分： 主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段不同，依據(jù)后澆帶為界，分為 3 個流水段， 流水方向為西南向東北。 5.2 模板及支撐的配置數(shù)量模板及支撐的配置數(shù)量 序號施工部位模板及支撐材料配置數(shù)量 1底板磚模 2 基礎底板 反梁小鋼模 3地下部分墻體小鋼模、鋼管 4頂板 15mm 厚多層板、木龍骨、碗 扣架支撐 5樓梯木模板、木龍骨、碗扣架支撐 6墻體小鋼模、鋼管 7頂板 15mm 厚多層板、木龍骨、碗 扣架支撐 踏步木模

9、板 8 樓 梯底模多層板、木龍骨、碗扣架支撐 9 地上結(jié)構(gòu) 門窗洞口8mm 多層板配合鐵角組拼 5.3 隔離隔離劑劑的的選選用及使用注意事用及使用注意事項項 5.3.1 為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減 少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表： 序號模板名稱隔離劑的選用 1小鋼模油質(zhì)脫模劑 2多層板 / 5.3.2 使用注意事項： 5.3.2.1 配置脫模劑時，容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)，工具用畢后，應用酒精 洗刷干凈晾干。脫模劑應根據(jù)用量配置，用多少配多少，當出現(xiàn)變稠或結(jié)膠現(xiàn)象時，應停 止使用。 5.3.2.2 首次涂刷脫模劑前，應將板面徹底擦

10、洗干凈，打磨出金屬光澤，擦去浮銹，然后 用棉紗蘸酒精擦洗。板面處理越干凈，則成膜越牢固，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)越多。當鋼模重刷脫 模劑，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否則干涸后清理就比 較困難了。 5.3.2.3 脫模劑采用涂刷方法，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均 勻，太厚反而容易剝落。 5.4 模板模板設計設計 5.4.1 0.000 以下模板設計 5.4.1.1 墊層模板 基礎墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 15mm 厚多層板，支撐頂在基坑壁上。 5.4.1.2 基礎底板及外圈基礎梁模板 基礎底板厚度為 500mm，基礎梁高 1000mm，上返 5

11、00mm，根據(jù)本工程的特點及實 際情況，決定基礎底板與外圈基礎梁同時澆筑，底板外側(cè)采用磚模，基礎反梁模板采用 小鋼模，梁外側(cè)模板架在防水導墻上，內(nèi)側(cè)模板架在焊在底板附加筋上的三腳架上，外 側(cè)模板支撐頂在基坑壁上，兩側(cè)模板用對拉止水螺栓連接。螺栓橫向間距 700mm，豎向 從底部向上 200mm 設置一道，再向上 650mm 設置一道。 見下圖： 止水環(huán) 基礎反梁 14對拉止水螺栓 焊在附加筋 上的三角架 底板及反梁模板 5.4.1.3 墻模：墻體模板采用小鋼模。次龍骨（橫向）采用 50100 的木方，間距為 250mm， 主龍骨采用 100100 的木方，間距 600mm（底部加密）。穿墻螺栓

12、豎向間距為 600mm，水 平間距為 400mm。拼裝圖及支撐布置圖如下： 50X100下下 48下下下 14下下下下 下下下下下下下 下下下下下 小鋼模 下下下下 下下下 下下下下 50100下下 6006 300 下下下下下 下下下 下下下下下下 1200 下下 地下室外墻體模板支撐布置圖 下下下 5.4.1.4 外墻穿墻螺栓：地下室外墻穿墻止水螺栓采用外加工，中間止水環(huán)采用 3.0mm 厚， 邊長 60mm 的正方形鐵片。 下下下 48下下下 組合式止水拉條 止水環(huán)6060mm下3下下 48下下下 墻厚 5.4.1.5 柱模板 1、獨立框架柱模板 框架柱一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減

13、梁高。 柱模板采用 2001500 和 3001500 的小鋼模組拼，柱箍采用483.5 鋼管，柱箍間 距 250，每道柱箍設置三排鋼管。柱子沿柱高方向多層板外側(cè)角部用 100100mm 木方加 固。且用48 鋼管做斜撐。 5.4.1.5 柱模板 1、獨立框架柱模板 框架柱一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減梁高。 柱模板采用鋼模板，龍骨采用483.5 鋼管，柱箍采用483.5 鋼管，柱箍間距 200，每道柱箍設置三排鋼管。柱子沿柱高方向鋼模板外側(cè)角部用483.5 鋼管加固。 柱 模 板 立 面 圖 100100方木 16鋼筋 型地錨 基礎底板25鋼筋地錨 483.5鋼管斜撐 483.5鋼管25

14、0 鋼模板 483.5鋼管 下下下下下下 鋼模板 483.5鋼管 483.5鋼管250 2、連墻柱模板 由于本工程地下部分為框架剪力墻部分，所以除有獨立框架柱外還有連墻柱。 連墻柱與框架柱相同，也一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減梁高。 連墻柱模板也采用小鋼模組裝，與墻不連接的面采用 2001500 和 3001500 鋼模組 拼，柱側(cè)面則采 1001500 和 1001500 的鋼模組拼，柱箍采用483.5 鋼管與墻主龍骨 鋼管連接，柱箍間距 600mm，最底一層距地面 300mm； 導墻 下下下下下下下下下下 圓鋼管 小鋼模 導墻 下下下下下下下下下下 圓鋼管 小鋼模 5.4.1.6 框架

15、梁加固及支撐措施 框架梁與頂板一次澆注。 框架梁的底模和側(cè)模均采用 15mm 厚多層板，主龍骨采用 100mm100mm 方木，間 距 600mm，次龍骨采用 50mm100mm200mm 雙面刨光方木。立桿采用鋼管腳手架， 間距 600mm，立柱雙向加水平拉桿，離地 300mm 設一道，以后每隔 1200mm 設一道，立 柱底通鋪腳手板。超過 4m 的梁，梁中間應按 0.2%起拱。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行 現(xiàn)場加工，用塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加固并利用頂板支撐體系將梁兩側(cè)加緊， 在梁 h/2 處加 M14 對拉螺栓600。梁節(jié)點詳見下圖： 100mm100mm方木 50mm100mm方

16、木 M14對拉螺栓 900碗扣架支撐體系 h/2 、600 500-900 框架梁模板加固圖 梁、柱模板節(jié)點處理詳見下圖 梁、柱接頭接點平面圖 梁寬 柱寬 100方子 厚覆膜多層板 梁寬 柱寬 5.4.1.7 頂板模板：頂板模板采用 15mm 多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨 50100 mm 木方，間 距 300mm，主龍骨 100100mm 的木方，間距 1200mm，支撐采用碗扣架，間距 1200mm。視房間大小第一道支撐距墻邊 20-30mm。保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣架的 中心線應在同一垂直線上。 頂板模板次龍骨主龍骨 橫桿 立桿地下室 600 120012001200 剪力墻部分框架梁部

17、分 地下室頂板模板支撐布置圖 在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外腳手架進行支 撐固定。 5.4.1.8 底板后澆帶模板 后澆帶模板采用多層板板及 50100mm 木方拼裝，在中間部位留出企口槽，槽下底 寬 200mm、上寬 300mm，高 100mm。拼裝方法見下圖： 底板后澆帶模板配置圖 厚多層 板 50mm厚板條 木方斜撐間 距1000mm 700 厚多層 板 5.4.1.9 墻體后澆帶模板 墻體后澆帶模板 100*100木方支撐 墻體鋼筋 15厚多層板 5.4.1.10 頂板后澆帶模板 支設頂板時，后澆帶部位用預先割好豁的多層板卡住，然后沿后澆帶長度方向每隔 3

18、00mm 用小木條板支住，拆除頂板模板后，頂板后澆帶部位要及時回頂。 5.4.1.11 集水坑模板： 集水坑模板面板采用多層板。主次龍骨均采用 50100mm 木方，間距 300mm 支撐 采用 50100mm 木方，上下各設一道。 5.4.1.12 電梯井筒：電梯井筒采用多層板拼裝而成，同內(nèi)墻模板。 5.4.1.13 樓梯：采用多層板拼裝而成。 5.4.1.14 門窗洞口： 門窗洞口采用 8mm 多層板配合鐵角組拼。 踏步側(cè)板 多層 5050木方 三角木100 立桿間距1-1.2m 方500 10100 板 木0 水平桿間距1m 樓梯模板 50厚木板 M16螺栓 洞口夾具 水平撐(木方) 斜

19、撐(木方) 立撐(木方) M16螺栓 墻體洞口定型模板 5.4.2.3 框架柱模板：形式同地下室模板，詳見本方案 5.4.1.5 節(jié)。 5.4.2.4 框架梁模板： 由于本工程的結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，二層頂板梁截面尺寸很大，梁模板的支設 難度較高，如何保證澆筑混凝土時梁模板的堅固穩(wěn)定，不變形、不漏漿，并且撓度在允許 范圍之內(nèi)是本工程施工的重點和難點，所以針對二層頂板的每一種截面尺寸的梁分別進 行計算，計算詳見本方案所附計算書（由于計算方法相同，所以計算書中只選取了截面 尺寸最大的梁的計算）， 50100木方 100100木方 對拉螺栓 通過計算，不同截面尺寸的梁，所加的對拉螺栓根數(shù)和梁底支

20、撐間距也不相同，具 體界定詳見下表： 序號梁截面尺寸（mm）對拉螺栓根數(shù)梁底支撐間距（mm） 140010001600600 235014001600600 33509501600600 43509001600600 530010501600600 630010001600600 73009001600600 83008001600600 93508501600600 103508001600600 113007001600600 123006001600600 5.4.2.5 頂板：形式同地下室模板，詳見本方案 5.4.1.7 節(jié)。 5.4.2.6 井筒模板：電梯井筒模板采用大鋼模板，模板形

21、式同墻體模板。 5.4.2.7 門窗洞口模：做法同地下室門窗洞口采用 8mm 多層板配合鐵角組拼。 5.4.2.8 樓梯模板：首層以上踏步采用多層板，側(cè)模采用 15 厚多層板，支撐同地下室樓梯 模板。 5.4.3 節(jié)點處理： 5.4.3.1 模板間連接： 1、墻體鋼模板間連接： 2、模板與角模間的連接： 下下下下 下下下 下下下下下 下下下 下下下下 下下 下下下下 下下下下 下下下 下下下下 5.4.3.2 節(jié)點模板的支設： 1、頂板陰角處的節(jié)點 頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處緊固，能有效的封閉和防止漏漿，如 圖： 下 下 下下下下 100100mm下下 50100mm下下 下下 U下

22、 15mm下下下下 下下下下下下下下 下下下下下 5.5 模板的加工與制作模板的加工與制作 5.5.1 木模板加工 多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護，以防止 裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。多層板為 15 厚。背楞為 50100 及 100100 木方子。 模板的配置設專人負責。 多層板下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在 2mm 以內(nèi)。 配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。 5.5.3 模板加工質(zhì)量控制標準 模板加工質(zhì)量標準： 序號模板類型接縫寬度檢驗方法 1地下室

23、墻體鋼模板1.5觀察及用楔型塞尺檢查 2頂板模板1.5觀察及用楔型塞尺檢查 3一層及標準層鋼模板1.5觀察及用楔型塞尺檢查 4其他模板2.5觀察及用楔型塞尺檢查 5.6 模板安裝模板安裝 5.6.1 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前， 要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。 5.6.2 墻體模板施工： 工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自檢隱檢 交接檢小鋼模（拼裝）運至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預 檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理 主要施工方法： 1)放線人員根據(jù)軸線彈出墻

24、體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。 2)安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻， 不得漏刷，雨淋后要重刷。 3)在安裝一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰 緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。 4)為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平，并粘貼 4mm 厚海綿條。模板再壓住海綿條。 5)安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防漏漿。 6)安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的地腳螺栓，在模板的 垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證

25、模 板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。 7)模板拼狀時相鄰模板邊肋用 U 型卡連接，間距 300mm,預組拼模板接縫處應滿 上 U 型卡。 8)預留門窗洞口的模板要有錐度，安裝要牢固，要既不變形，有好拆除。 9)模板上口必須在同一水平面上，防止標高不一。 5.6.3 梁模板施工 工藝流程：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點：按設計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模， 下面龍骨包住側(cè)模。 5.6.4 柱模板施工 工藝流程：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆注混 凝土拆

26、除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點：板塊與板塊之間拼接緊密，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 5.6.5 板模板施工 工藝流程：搭設碗扣式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內(nèi)、 外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收 技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與 墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 0.2%）， 起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5.6.6 樓梯模板施工 模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓 梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模模板清理。 主要施工方法： 1)樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放

27、樣。 2)先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。 3)樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。 4)綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。 5)安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。 5.7 模板拆除模板拆除 5.7.1 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部 位，后承重部位及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 5.7.2 頂板模板拆除嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆 筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。 5.7.3 支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸

28、傳遞，拆除時不應損傷模板及混凝 土。 5.7.4 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。 5.7.5 混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆模。 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分比（%） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 5.7.6 陰角模的拆除 角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時 需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角膜脫出，不得用大錘砸 角模，以免造成破壞，影響后序施工。 5.7.7 墻體模板的拆除 在混凝土強度達到 1.2MPa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方

29、可拆除，拆 除順序為先縱墻后橫墻，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬 動模板，不得撬動墻體上部使模板與墻體脫離。 5.7.8 頂板模板的拆除 先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨 增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口為出發(fā)點，拆支撐和主 龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間 的模板全部拆完，不得遺留。 5.7.9 門洞口模板的拆除 松開洞口模板四角，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞 過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m 時拆模后立即用鋼管加頂

30、托 回撐。 5.7.10 拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模 板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。 5.7.1 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進行保護，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。 5.7.12 頂板支撐保持三層連續(xù)支撐。 5.8 模板的模板的維護維護與修理與修理 5.8.1 鋼模板 5.8.1.1 裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。 5.8.1.2 鋼模板和配件拆除后，應立即清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜 采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標準，見下表： 鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標準 項

31、目允許偏差（mm） 板面平整度2.0 凸棱直線度 1.0 鋼模板 邊肋不直度不得超過凸棱高度 U 型卡卡口殘余變形 1.2 配件 鋼楞和支柱不直度 L/1000 注：L 為鋼楞和支柱的長度 5.8.1.3 現(xiàn)場木工工長在拆模后及時檢查鋼模板的損壞、變形情況，并及時通知項目部人 員令模板廠家進行維修，合格后方可繼續(xù)使用。 5.8.1.4 對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑，背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊 縫開裂時應補焊，并按規(guī)定分類堆放。 5.8.2 木模板 5.8.2.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 5.8.2.2 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷模板和混凝土表

32、面。 5.8.2.3 木板損壞、變形嚴重的不得繼續(xù)使用，應及時進行調(diào)換。 6、 、質(zhì)質(zhì)量量標標準準 6.1 小鋼模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤。 6.2 木木質(zhì)質(zhì)模板加工要求及模板加工要求及質(zhì)質(zhì)量量標標準準 6.2.1 多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減 少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。 6.2.2 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型 后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板 加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使 用的立即返回整修。 6.3 模板工程模板工程質(zhì)質(zhì)量量檢驗評檢驗評定定標標準：準： 6.3.1 本工程模板的檢驗標準。 模板安裝允許偏差 項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法 基 礎5 1軸線位移 柱、梁、墻3 尺量 2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量 基 礎5 3截面模內(nèi)尺寸 柱、梁、墻3 尺量 4每層垂直度32m 托線板 5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量 6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺 方 正2方尺、楔形塞尺 7陰陽角 順 直25m 線尺 預埋鐵件中心線位移2 中心線位移28 預埋管