4~6#樓二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、目目 錄錄 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù) .1 二、工程概況二、工程概況 .1 2.1 工程建筑概況工程建筑概況 .1 2.2 砌筑概況砌筑概況 .1 三、施工安排三、施工安排 .2 3.1 進進度和工期安排度和工期安排.2 3.2 施工施工組織組織及及職責職責分工分工.2 四、施工準四、施工準備備 .2 4.1 材料準材料準備備及運及運輸輸 .2 4.2 機具準機具準備備 .2 4.3 技技術(shù)術(shù)準準備備 .3 4.4 勞動勞動力及作力及作業(yè)業(yè)條件條件 .3 五、施工方法及措施五、施工方法及措施 .3 5.1 蒸蒸壓壓加氣混凝土砌加氣混凝土砌塊塊.3 六、砌筑構(gòu)造要求六、砌筑構(gòu)造要求 .6 6.1

2、 水平拉水平拉結(jié)結(jié)筋筋 .6 6.2 圈梁圈梁 .7 6.3 構(gòu)造柱構(gòu)造柱 .10 6.4 門門洞抱框洞抱框 .13 6.5 隔隔墻頂墻頂部做法部做法 .15 6.6 墻墻體內(nèi)部體內(nèi)部預(yù)預(yù)留管留管線線做法做法 .16 6.7 墻墻體底部做法：體底部做法： .16 6.8 構(gòu)造柱、圈梁、構(gòu)造柱、圈梁、過過梁及梁及門門框柱模板安裝及拆除框柱模板安裝及拆除.16 6.9 衛(wèi)衛(wèi)生生間墻間墻體根部混凝土砍臺體根部混凝土砍臺.17 七、七、質(zhì)質(zhì)量要求及保量要求及保證證措施措施 .18 7.1 注意事注意事項項 .18 7.2 質(zhì)質(zhì)量量標標準準 .21 八、成品保八、成品保護護 .21 九、安全要求九、安全

3、要求 .21 十、十、環(huán)環(huán)保要求保要求 .22 山西陽煤集山西陽煤集團團育才路育才路 46#住宅樓住宅樓 二次二次結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案構(gòu)施工方案 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù) 1.1本工程施工圖紙； 1.2本工程的施工組織設(shè)計； 1.3砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）； 1.4混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程(JGJ/T14-95)； 1.5砌體工程施工技術(shù)標準（QB-2002）； 1.6建筑砌體工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-012-2003）； 1.7建筑砂漿基本性能試驗方法標準（JGJT70-2009）。 1.8現(xiàn)澆泡沫混凝土墻體技術(shù)規(guī)程DBJ 41/T091-2009 二、

4、工程概況二、工程概況 2.1 工程建筑概況工程建筑概況 序號項目概況 1工程名稱山西陽煤集團育才路 46#住宅樓 2工程位置陽泉市育才路東 3建設(shè)單位山西太行建設(shè)開發(fā)有限公司 4設(shè)計單位浙江省工業(yè)設(shè)計研究院 5勘察單位陽泉市新宇巖土有限責任公司 6工程監(jiān)理山西誠正建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 7工程規(guī)模 總建筑面積 62764.24，地上 32 層，地下 2/3 層。建筑高度 最高 97.5m。 8建筑類別高層民用建筑 9合理使用年限50 年 2.2 砌筑概況砌筑概況 各樓戶內(nèi)隔墻采用采用強度 5MPa,容重小于 700kg/m的現(xiàn)澆泡沫混凝土，寬度與主體 墻截面同寬。110 層填充墻厚度為 250m

5、m，11 層及以上填充墻砌體厚度為 200mm。衛(wèi)生 間樓梯間隔墻砌體厚度為 100mm，上下兩端用 U 形卡與主體結(jié)構(gòu)連接，采用成品發(fā)泡混凝 土砌筑。外墻、水電井及電梯隔墻使用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，漏臺（高度為 1100mm）采 用 200 寬的蒸壓加氣混凝土砌筑， 。 地下部分：采用 A3.5 蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊，M7.5 水泥砂漿砌筑。填充墻砌體厚度 為 250mm。 三、施工安排三、施工安排 3.1 進進度和工期安排度和工期安排 根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程砌體砌筑施工計劃于 2012 年 9 月 1 日陸續(xù)開始，2013 年 5 月 30 日完成。 3.2 施工施工組織組織及及職責

6、職責分工分工 利用在各主樓設(shè)置的一臺雙籠外用電梯，進行砌筑材料的垂直運輸，樓層水平用小推 車運輸。 分工項目 砌體砌筑 4#、5#樓負 責人 砌體砌筑 6#樓負責人 砌體材料采 購供應(yīng)負責 人 砂漿拌制負責 人 專職質(zhì)檢員 姓名梁成全王金學黃守華夏開平、李洪明高巧連、賈俊 四、施工準四、施工準備備 4.1 材料準材料準備備及運及運輸輸 4.1.1 加氣混凝土砌塊強度等級 A5.0，容重采用 B07，即砌塊的干密度小于等于 700kg/ m3，規(guī)格為 600mm250mm250mm，600mm100mm200mm，600mm100mm250mm。 4.1.2 砂漿采用現(xiàn)拌水泥砂漿。 4.1.3

7、構(gòu)造柱、圈梁、板帶混凝土采用 C25 商品混凝土。 4.1.4 材料的運輸，各樓設(shè)置一臺雙籠外用電梯，進行材料的垂直運輸，樓層內(nèi)水平運 輸使用小推車。 4.1.5 混凝土采用商品混凝土，砂漿現(xiàn)場進行攪拌，但必須嚴格按照配合比進行，現(xiàn)場 采用比例斗控制。 4.1.6 砌筑材料要提前進場，并進行原材料進場的數(shù)量及外觀質(zhì)量驗收工作，按照不同 的規(guī)格分別碼放整齊，碼放高度不得超過 1.8m。 上述材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、環(huán)保檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要 求，材料所有出廠證件由材料員收集全部交給資料員進行保存。材料進場后對材料的主要 性能應(yīng)做復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。水泥磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標

8、準 GB5101燒結(jié)普通磚， 加氣混凝土砌塊應(yīng)符合 GB11968蒸壓加氣混凝土砌塊。 4.2 機具準機具準備備 4.2.1 施工使用工具：攪拌機、電動切割機、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰斗、噴 水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、比例斗等。 4.2.2 施工用砂漿采用現(xiàn)拌砂漿，準備好試模。砂漿試塊制作時按每一檢驗批不超過 250 方砌塊的砂漿，每次至少制作 3 組試塊。 4.3 技技術(shù)術(shù)準準備備 4.3.1 砌筑工程應(yīng)在基礎(chǔ)、主體工程施工完，辦理完隱檢、預(yù)檢手續(xù)后，方可施工。 4.3.2 砌體施工前，應(yīng)認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位 置

9、，算出窗臺及過梁頂標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。 4.3.3 根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構(gòu)造柱位置及墻梁標高尺寸。 4.3.4 使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。 4.3.5 填充墻砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底。 4.3.6 制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制定等保證工程質(zhì)量的措施。 4.3.7 對于特殊部位（機電管道安裝固定脹栓）的混凝土實心砌塊全部預(yù)制完成。 4.3.8 二次結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)鋼筋及構(gòu)造柱鋼筋采用植筋的方式完成鋼筋植筋的相關(guān)試驗 工作。 4.4 勞動勞動力及作力及作業(yè)業(yè)條件條件 4.4.1 砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝

10、工、鋼筋工、水工、電工、 架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動 力等情況進行適當安排，但必須滿足工期要求。 4.4.2 砌體砌筑前要提前做好剪力墻結(jié)構(gòu)的檢查驗收工作，并將基層作業(yè)面清理干凈。 4.4.3 搭設(shè)好施工腳手架及卸料平臺，操作層腳手板鋪平、鋪穩(wěn)固定牢固，掛好安全網(wǎng)。 檢查所使用的機具、材料是否到位，符合使用要求。 4.4.4 在結(jié)構(gòu)樓板上放出填充墻位置線、門洞口線及構(gòu)造柱位置線，經(jīng)驗收合格后，將 地面位置線利用紅外線水平儀投測到墻面及頂棚上，以保證墻體砌筑時垂直、平整。 4.4.5 皮數(shù)桿可用鋁合金靠尺，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈

11、梁、過梁等尺 寸及標高。轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，距墻皮或墻角 50mm 為宜，皮數(shù)桿經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手 續(xù)。 五、施工方法及措施五、施工方法及措施 5.1 蒸蒸壓壓加氣混凝土砌加氣混凝土砌塊塊 5.1.1 工工藝藝流程流程 基層驗收、墻體放線砌體取樣、拌制砂漿排磚砌體（磚）澆水、立桿掛線墻體 砌筑構(gòu)造柱筋、拉結(jié)筋、澆注混凝土塞縫、收尾 5.1.2 砌筑砂砌筑砂漿漿使用注意事使用注意事項項 1) 砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。水泥磚砂漿稠度為 7090mm，加氣混凝土砌 塊砂漿稠度為 5070mm。 2)水泥砂漿應(yīng)在 3h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，應(yīng)在拌成后 2h 內(nèi) 使

12、用完畢。 3) 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿 試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批 砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓 強度的 0.75 倍。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于 3 組，每 組六塊。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計 強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期為 28d 的試塊抗壓試 驗結(jié)果為準。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑 砂漿，每臺攪拌機應(yīng)

13、至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿 試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。 5.1.3 操作工操作工藝藝 1) 砌筑前，在天氣干燥炎熱情況下，可提前澆水濕潤砌塊，砌塊表面有浮水時，不得 施工，排磚前樓面應(yīng)清掃干凈、澆水濕潤。 2) 墻體線經(jīng)驗收合格后，進行植筋，需要植筋的部位包括構(gòu)造柱、圈梁、板帶及墻體 拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱、圈梁、板帶主筋均為 C12，拉結(jié)鋼筋為 6.5。 錨固膠應(yīng)有檢驗報告、膠粘劑中有害物質(zhì)檢測報告、產(chǎn)品合格證等資料，所有資料由 1 材料員收集全部交給資料員進行保存。 在植筋大面積施工前，應(yīng)先在現(xiàn)場做樣品植筋，然后現(xiàn)場隨機抽樣，對

14、廠家錨固膠錨 2 固鋼筋進行抗拔力測試，合格后方可大面積植筋。 鋼鋼筋筋錨錨固性能及固性能及選擇選擇參數(shù)參數(shù) （植筋深度（植筋深度12d,并不小于并不小于 100） ） 鋼筋直徑 mm6.58101214 錨孔直徑 mm1012141618 錨固長度 mm100100120150170 錨錨孔孔質(zhì)質(zhì)量要求量要求 錨栓種類 錨孔深度允許偏差 （） 垂直度允許偏差（） 位置允許偏差 （mm） 化學植筋 20 0 55 3) 施工工藝： 清潔粘接面：施工時，粘接面必須無塵土、油污等污物，并保持干燥。鉆孔后，孔內(nèi) 粉塵用毛刷及風機清理干凈并保持孔內(nèi)清潔干燥，鋼筋表面除銹、去污保持清潔。 配膠：膠隨用隨

15、配，膠與固化劑比例為（50100）：1，充分混合均勻后使用。常溫 23下 10 分鐘固化。 涂膠：涂膠量應(yīng)占孔體積的 1/2 以上，錨固鋼筋粘接面涂抹膠后，插入孔內(nèi)，稍加轉(zhuǎn) 動，排除內(nèi)部空氣，即可粘合在一起。注意在固化前，勿晃動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。 4) 注意事項： 用后將膠蓋蓋緊，存放在陰涼處。 操作時避免有明火，不要吸煙和飲食食品。 原封包裝存儲期為 12 個月。 5）植筋錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法 基本規(guī)定 a、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固工程質(zhì)量應(yīng)進行抗拔承載力的現(xiàn)場檢驗。 b、現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗，二次結(jié)構(gòu)采用非破壞行檢驗。 試樣選取 a、錨固抗拔承載力的現(xiàn)場非破壞性檢驗可

16、采用隨機抽樣的辦法取樣。 b、同規(guī)格、同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批錨栓的總 數(shù)的 1計算，且不少于 3 根，本工程按樓層分批次。 檢驗結(jié)果評定 3 a、非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、植筋無滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且 2min 持續(xù)荷載期間荷載降低不大于 5為合格。當非破壞行為檢驗為不合格時，應(yīng)另抽不少于 3 個錨栓做破壞性檢驗判斷。 5.1.4 墻墻體砌筑體砌筑 構(gòu)造植筋經(jīng)驗收合格后，開始墻體砌筑，但不得砌至梁或板底，須在每層墻頂留出不 小于 200mm 的空間，待大面積墻體砌筑完 7d 后，逐層用斜砌法，將其空間頂緊砌滿。衛(wèi)生 間用 C25 混凝土進行澆筑高

17、度不小于 150mm 坎臺，驗收合格后才能進行下一步砌筑。其 余施工工藝如下： 1）磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致，敲擊時聲音響亮。 2）根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合磚模數(shù)，如 不符合模數(shù)，應(yīng)將破口放在墻中間或其它不明顯的部位，排磚應(yīng)做全盤考慮。 3）砌筑前，先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差 要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻 一致，平直通順。 4）砌筑時采用單面掛線，砌筑長度較長的墻體，幾個人須使用一根通線，中間設(shè)幾個 支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，

18、使水平縫均勻一致。 5）：采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑。 5.1.5 施工要點施工要點 1）砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前 12d 澆水濕潤。濕潤程度為水滲入磚內(nèi) 1015mm 左右 為宜，磚含水率宜為 10%15%。 2）砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌。嚴禁使用斷裂磚。 3）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂 漿，保持灰縫平直。 4）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處 應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3，不得留直槎。 5）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平、豎向灰縫厚度宜為 10mm，不應(yīng)小于

19、 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊水平、豎向灰縫厚度不應(yīng)超過 15mm。 6）磚抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，5 萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組，一 組為 10 塊。 7）磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不少于 5 處。 檢查方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處檢測 3 塊，取其平均值。 六、砌筑構(gòu)造要求六、砌筑構(gòu)造要求 6.1 水平拉水平拉結(jié)結(jié)筋筋 砌筑墻體與結(jié)構(gòu)連接采用水平拉結(jié)筋，兩皮加氣塊（每 500mm 設(shè)置一道，上下誤差不 得超過 100mm）設(shè)置一道通長拉結(jié)鋼筋。水平拉結(jié)筋采用 26.5 鋼筋，植入結(jié)構(gòu)墻體，植入

20、 深度12d，且不得小于 100mm。拉結(jié)鋼筋伸出墻面的長度宜大于 700mm，對于墻體長度不 足 700mm 的，拉結(jié)鋼筋的外伸長度根據(jù)墻肢長度確定，拉結(jié)鋼筋深入墻肢端部的構(gòu)造柱內(nèi) 部，在中間部位鋼筋采用搭接的方式進行接長，鋼筋搭接接頭搭接長度不少于 300mm，且 必須設(shè)置設(shè)置 180 彎鉤，水平拉結(jié)筋遇到門窗洞口須斷開時，須錨入構(gòu)造柱邊。如圖 1： 結(jié)構(gòu)墻 構(gòu)造柱 水平拉結(jié)筋， 6.5鋼筋， 端部設(shè)置180彎鉤，每兩 皮磚設(shè)置一道 水平拉結(jié)筋植入結(jié)構(gòu) 12d， 且不小于100mm 后砌墻 圖 1： 水平拉結(jié)筋構(gòu)造示意 6.2 圈（圈（過過）梁）梁、板、板帶帶 在內(nèi)墻門洞口上設(shè)置一道現(xiàn)澆鋼

21、筋混凝土過梁，過梁在磚墻上的支承長度不得小于 300mm。底層和頂層窗臺設(shè)通長板帶，高度 120，寬度同墻厚，主筋 4C10，箍筋 6200。其 它層窗臺設(shè)板帶，高度 120mm，寬度同墻厚，伸入窗洞邊墻體各 600mm，主筋 4C8，箍筋 6.5200。漏臺處壓頂高度為 120mm，寬度同墻厚，主筋 4C8，箍筋 6.5200，門窗過梁 配筋，應(yīng)該按照下表設(shè)置： 門門窗窗過過梁梁設(shè)設(shè)置表置表 當墻厚200mm，墻高4m,加設(shè)200 x200（高）圈梁,主筋4C10,箍筋6200；墻厚100mm， 墻高3m,加設(shè)100 x200（高）圈梁，, 主筋4C10,箍筋6200；本工程電梯井墻體為蒸壓

22、加氣 混凝土塊墻，需每隔2m或樓層半層處設(shè)圈梁，寬度同墻寬，高度300mm,主筋4C12,箍筋 6.5200。 鋼筋混凝土樓板 廚房、衛(wèi)生間、淋浴間 加設(shè)混凝土防水坎臺, 高度不低于150mm,強度 不小于C20 圈梁配筋：4 12， 6.5200 圖 2：圈梁構(gòu)造示意 圈梁鋼筋經(jīng)驗收合格后，進行模板的加固，模板加固使用“步步緊”，間距 300mm 一道， 混凝土澆筑前機電專業(yè)配合留設(shè)線管穿梁預(yù)留洞口，待機電管線安裝完成后補澆。圈梁混 凝土采用 C25 標號澆筑，邊澆筑邊搗實，同時敲擊模板，使混凝土更加密實。圈梁模板加固 如圖 3 所示： 鋼筋混凝土樓板 廚房、衛(wèi)生間、淋浴間 加設(shè)混凝土防水坎

23、臺, 高度不低于150mm,強度 不小于C20 后砌墻 步步緊 圖 3：圈梁模板加固示意 6.3 構(gòu)造柱構(gòu)造柱 構(gòu)造柱布置原則： （1）沿墻長每 5m 設(shè)置； （2）較大門窗洞口兩側(cè)； （3）未與相鄰墻體或柱拉結(jié)的墻體端部； （4）內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻處。 構(gòu)造柱按照建筑施工圖位置設(shè)置，并且沿墻長 3500-4000mm 設(shè)置一個，構(gòu)造柱的位置 放線確定后，植筋完成后預(yù)留出其位置，寬度 200mm，厚度同墻厚。構(gòu)造柱配筋 412 或 612,6.5200，鋼筋搭接長度 35D，450mm，搭接部位在柱 1/6 處，接頭率不宜大于 50%， 當墻體砌筑完成后進行構(gòu)造柱的澆筑。構(gòu)造柱兩側(cè)墻體留設(shè)馬牙

24、槎，采用先退后進原則， 進退錯槎不得小于 60mm，墻體拉結(jié)鋼筋須貫通構(gòu)造柱，不得斷開。 構(gòu)造柱配筋構(gòu)造柱配筋 620026500 3030 412 3030 6200 26500 620026500 3030 412 412 3030 6200 26500 412 墻自由端端頭及洞口邊長墻墻中 墻拐角墻交叉位置 馬牙槎 馬牙槎 馬牙槎 馬牙槎 不同位置的構(gòu)造柱不同位置的構(gòu)造柱 構(gòu)造柱模板加固采用蝴蝶卡加雙鋼管的形式，構(gòu)造柱模板頂端留設(shè)澆筑孔，模板支設(shè) 成“喇叭口”，口外側(cè)略高，防止?jié)仓r出現(xiàn)灌不滿現(xiàn)象，混凝土澆筑完成后將喇叭口處的混 凝土牛腿及時進行剔鑿。墻體砌筑時構(gòu)造柱兩側(cè)預(yù)留穿墻螺桿孔，

25、預(yù)留孔 600mm 留設(shè)一次。 構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰用壓力水 沖洗干凈，磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土強度等級相 同的同配比水泥砂漿。構(gòu)造柱混凝土坍落度一般以 5070mm 為宜。構(gòu)造柱混凝土采用 C25 標號進行澆筑，澆筑過程中采用 30 振搗棒振搗，同時敲擊模板，確?；炷撩軐崱?構(gòu)造柱模板加固構(gòu)造柱模板加固 6.4 門門洞抱框洞抱框 門洞抱框采用構(gòu)造柱加門洞過梁，尺寸和鋼筋型號同普通構(gòu)造柱及過梁鋼筋，過梁伸 出柱外不得小于 250mm。抱框柱的位置放線確定位置后，植筋后預(yù)留，待門洞兩側(cè)墻體砌 筑完成后進行構(gòu)造柱

26、的澆筑，墻體砌筑同樣留設(shè)馬牙槎，采用先退后進原則，進退錯槎不 得小于 60mm。構(gòu)造如圖 6 所示： 60mm 250 250 門洞 構(gòu)造柱配筋：4 12， 6.5200 門洞過梁配筋：4 10， 6.5200 鋼筋植入深度12d， 且不小于100mm 鋼筋混凝土樓板 廚房、衛(wèi)生間、淋浴間 加設(shè)混凝土防水坎臺, 高度不低于150mm,強度 不小于C20 圖 6：門洞抱框構(gòu)造示意 抱框的模板加固同構(gòu)造柱及過梁的加固，澆筑前將構(gòu)造柱及過梁模板內(nèi)雜物灰塵清理 干凈，準備工作與構(gòu)造柱澆筑工作相同。抱框柱及過梁可以同時澆筑，混凝土標號為 C25， 澆筑過程中采用 30 振搗棒振搗，同時敲擊模板，確保混凝

27、土密實。門窗洞口尺寸留設(shè)時， 應(yīng)比設(shè)計洞口尺寸寬度每邊加大+5mm，高度加大+5mm，以便后塞法安裝門窗。模板加固 如圖 7 所示： 鋼筋混凝土樓板 廚房、衛(wèi)生間、淋浴間 加設(shè)混凝土防水坎臺, 高度不低于150mm,強度 不小于C20 步步緊 48鋼管 后砌隔墻 木方對撐 圖 7：抱框模板加固示意 6.5 特殊部位做法特殊部位做法 6.5.1 當墻長5m 時，墻頂部設(shè)鋼筋拉結(jié)點：在梁、板底植筋 81500 拉結(jié)鋼筋，伸進 墻體內(nèi)部高度為 300mm，寬度為 120mm，厚度同墻體厚度。 6.5.2 墻體轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌；砌體垂直縫與門窗洞 口邊線應(yīng)避開同縫，且不得

28、采用磚鑲砌； 6.5.3 當隔墻砌筑至距離板底或梁底最后一皮磚時停止砌筑，待已砌筑墻體沉實后（七 天）再砌筑最后一皮磚，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂，且避免荷載逐層傳遞。最后一皮 磚砌筑完成，用干硬性混凝土把下部砌體與結(jié)構(gòu)板梁逐塊敲緊。 6.6 墻墻體內(nèi)部體內(nèi)部預(yù)預(yù)留管留管線線做法做法 本工程要求除加氣混凝土砌塊墻體線槽及管線采用后切的施工方法外，其他的泡沫混 凝土墻體全部采用預(yù)留管件的施工方法，在進行墻體模板支設(shè)好后機電管線的預(yù)埋及線盒 的切割預(yù)留工作，禁止出現(xiàn)在輕集料混凝土砌塊上進行后開口預(yù)埋管線的現(xiàn)象發(fā)生；對于 在加氣混凝土砌塊墻體上的線槽及管線，在墻體砌筑達到強度后，機電專業(yè)方能在墻體

29、上 開設(shè)線槽或給排水洞口，圈梁鋼筋和拉結(jié)筋禁止切斷。機電管線埋設(shè)完成并做好驗收手續(xù) 后，開始線槽及孔洞的封堵，封堵前先支模，加固好后用不小于 C20 細石混凝土進行灌注， 坍落度可以適當加大，邊灌注邊敲擊模板，確保混凝土密實。 6.7 墻墻體底部做法：體底部做法： 蒸壓加氣混凝土砌塊墻在墻體底部未設(shè)置混凝土坎臺的地方，在進行墻體砌筑時需要 在墻體底部砌塊凹型內(nèi)部填灌一皮磚的混凝土；根據(jù)設(shè)計要求地上廚房、衛(wèi)生間砌筑墻體 底部混凝土坎臺的高度為距離建筑地面以上 150mm 高，管井砌筑墻體底部混凝土坎臺的 高度為距離建筑地面以上 200mm 高。 6.8 構(gòu)造柱、圈梁、構(gòu)造柱、圈梁、過過梁及梁及門

30、門框柱模板安裝及拆除框柱模板安裝及拆除 6.8.1 墻體構(gòu)造混凝土、模板施工分兩次進行施工，第一次施工至過梁、圈梁頂部位置， 圈梁、過梁以上部分第二次施工。 6.8.2 模板在現(xiàn)場進行配置，模板采用 50*100mm 木方及木膠合板，模板安裝前，鋼筋 經(jīng)過隱蔽驗收，模板安裝將柱根部垃圾清理干凈，將馬牙槎邊口上粘貼海綿條，加固模板 在砌筑墻體上打螺桿穿墻眼，必需使用電鉆打孔，不允許使用鏨子打孔，防止砸壞砌筑墻 體。 6.8.3 門窗框洞口、構(gòu)造柱、板帶圈（過）梁模板拆除必須在混凝土強度達到要求后才能 拆除，保證模板拆除不出現(xiàn)缺楞掉角現(xiàn)象，門窗過梁底模板不允許拆除，保證模板支撐體 系。 6.9 衛(wèi)

31、衛(wèi)生生間墻間墻體根部混凝土砍臺體根部混凝土砍臺 本工程所有衛(wèi)生間的二次結(jié)構(gòu)墻體根部均設(shè)置不低于 150mm 的素混凝土砍臺。 素混凝土砍臺的模板安裝做法 特別注意在電梯前室樓板內(nèi)部的預(yù)埋管線較多的部位禁止采用在地面上打孔設(shè)置短 鋼筋頭的方法支設(shè)砍臺模板的方式，可采用在地面上釘水泥釘?shù)姆绞交蛘叨棠痉綄斣趯?面墻體上的支撐方式。 七、七、質(zhì)質(zhì)量要求及保量要求及保證證措施措施 7.1 注意事注意事項項 7.1.1 墻墻體砌筑體砌筑 1）砌體砌筑如遇雨天，對使用中的砌塊要及時進行覆蓋，避免砌塊被雨水浸泡和砂漿， 造成砂漿流失，影響砌體質(zhì)量。 2）砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基面標高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，

32、調(diào)整墻體標高。 3）砌筑時應(yīng)注意灰縫均勻，標高誤差應(yīng)分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。 4）掛線兩端應(yīng)呼應(yīng)，注意同一條水平線所砌筑的砌塊磚的層數(shù)是否與皮數(shù)桿上的砌塊 層正好相符。 5）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進行抄平彈 1 米線，用 1 米線向上引尺檢查標高誤差，墻 體基面的標高誤差應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。 6）為了使擠漿嚴實，嚴禁用干磚砌筑，應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好的被砂漿包裹。 7）填充墻超過 5m 時，墻頂部與梁板須有拉結(jié)措施，施工時須按照建筑圖墻的位置，每 隔 1m 設(shè)置 1 個固定件（詳見圖 8），以便于墻體拉結(jié)；在板底預(yù)留 81500 拉結(jié)筋，或在 板底預(yù)留鋼板（錨筋 410），

33、以后再焊拉結(jié)筋，如圖 9。 （ （設(shè)計設(shè)計要求）要求） 墻厚 4 4 墻厚+5 4梁寬4 100120 1000 梁寬 30 圖 8：后砌墻與結(jié)構(gòu)梁連接構(gòu)造 250300 120 墻厚 圖 9：樓板預(yù)留鋼筋與后砌墻連接構(gòu)造 8）砌體中鋼筋同樣屬于隱蔽工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。 9）砌體砌筑完后，灑水養(yǎng)護 35d。 10）墻體機電管線安裝采用后切槽工藝，待墻體達到強度時，方能進行線槽、管道洞口 的開設(shè)，切割線槽之前先放線，不得隨意切割，并嚴禁直接剔鑿，防止墻體開裂,線槽采用 C20 細石混凝土封堵。 11）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，墻體砌筑隨砌隨勾縫，砌筑勾縫完畢將落地灰清掃干

34、凈。 12）嚴禁將砌筑完畢的墻體作為支撐施工進行上部墻體施工，必須搭設(shè)操作架，嚴禁站 在未完的墻體上進行其他工作。 13）通風井道等封閉管道井進行砌筑時隨砌隨抹 1:1:3 混合砂漿，保證井道光滑。 14）砌體表面的平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。 15）砌體工程工作段的分段位置，宜設(shè)在沉降縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相臨工作段的 砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，不宜大于 4m。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過 一步腳手架的高度。 16）凡穿越防火隔墻處管線安裝后，必須用防火填充材料將周圍空隙緊密填實，豎向管 井應(yīng)待立管安裝后再砌筑，砌筑時內(nèi)表面邊砌邊抹 10 厚 1：2.5 水泥砂漿，

35、同時按規(guī)范要求 進行防火封堵，與房間吊頂?shù)冗B通孔洞處，均應(yīng)用防火填充材料緊密填實。 17）結(jié)構(gòu)預(yù)留的戶內(nèi)電箱等洞口，待電箱安裝完成后空隙用小型實心砌塊滿砌。 18）不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：過梁上與過梁成 60角的三角形范圍及過梁 凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi)。寬度小于 1m 的窗間墻。砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角 處 450mm 范圍內(nèi)。施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。 7.1.2 模板模板 （1）模板在現(xiàn)場進行配置，模板采用 50100mm 木方及木膠合板，模板安裝前，鋼筋經(jīng)過 隱蔽驗收，模板安裝將柱根部垃圾清理干凈，將馬牙槎邊口上粘貼海綿條，加固模板在砌

36、筑墻體上打螺桿穿墻眼，必需使用電鉆打孔，不允許使用鏨子打孔，防止砸壞砌筑墻體。 （2）門窗框洞口、構(gòu)造柱、板帶圈（過）梁模板拆除必須在混凝土強度達到要求后才能拆除， 保證模板拆除不出現(xiàn)缺楞掉角現(xiàn)象，門窗過梁底模板不允許拆除，保證模板支撐體系。 7.1.3 操作控制重點和操作控制重點和難難點點 1）要點）要點 砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。水泥磚砂漿稠度為 7090mm，加氣混凝土砌塊 1 砂漿稠度為 5070mm。水泥砂漿應(yīng)在 3h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時， 應(yīng)在拌成后 2h 內(nèi)使用完畢。 植筋時，粘接面必須無塵土、油污等污物，并保持干燥。鉆孔后，孔內(nèi)粉塵用毛刷及 2 風機清理干凈并保持孔內(nèi)清潔干燥，鋼筋表面除銹、去污保持清潔。涂膠量應(yīng)占孔體積的 1/2 以上，錨固鋼筋粘接面涂抹膠后，插入孔內(nèi)，稍加轉(zhuǎn)動，排除內(nèi)部空氣，即可粘合在一起。 注意在固化前，勿晃動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。植筋完成后必須做拉拔試驗，合格后 方可進行大面積施工。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷 3 處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3，不得留直槎。 砌體灰縫砂漿飽滿，灰縫的飽滿度不得小于 80%，隨時砌筑完畢隨時進行墻體水平 4 及豎向灰縫的勾