施工技術(shù)交底記錄表.(抗滑樁)

1、記錄表 01施工技術(shù)交底記錄表承包單位：西部中大建設(shè)集團(tuán)有限公司合同段：總承包部第一分部監(jiān)理單位：廣西交科工程監(jiān)理咨詢(xún)有限公司編 號(hào)：工程抗滑樁樁號(hào)及部位K14+810K14+947 左名稱(chēng)圖名（號(hào)）K14+810 K14+947 左 側(cè) 抗 滑 樁 施 工 技術(shù) 交 底一、 交底 內(nèi)容 及目 的交底內(nèi)容： K14+810 K14+947 左 側(cè) 抗滑 樁施 工技 術(shù)交 底交底目的：為規(guī)范高速公路防護(hù)工程施工，提高管理水平，保證施工質(zhì)量，提高防護(hù)施工標(biāo)準(zhǔn)化要求。使用新工藝，節(jié)約資源。達(dá)到綠色施工的有關(guān)規(guī)范要求和“五化”標(biāo)準(zhǔn)。二、 施工工藝（一）施工技術(shù)要求1、開(kāi)挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)

2、計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度，且樁交體孔型符合設(shè)計(jì)要求。底2、樁體須分三序開(kāi)挖， 及時(shí)做好護(hù)壁和鎖口， 本段內(nèi)鎖口為 C30 鋼筋混凝內(nèi)容土，鎖口高出地面 0.2m 。樁體護(hù)壁必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，護(hù)壁厚度及護(hù)壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋混凝強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；5、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度不小于設(shè)計(jì)值，底部持力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，若不符合設(shè)計(jì)要

3、求需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、地勘、監(jiān)理單位等責(zé)任主體現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商處理。5.2 抗滑樁施工的工藝流程挖孔樁的施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和周邊尺寸拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度制作鋼筋籠，檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、 排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制擋土板樁身

4、檢測(cè)掛板施工。（二）施工方法1、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)疑問(wèn)進(jìn)行了詳細(xì)的整理。然后交底對(duì)樁位區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時(shí)沿?cái)M建內(nèi)道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場(chǎng)地，以便后序施工。容2、測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開(kāi)挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開(kāi)挖先將邊坡開(kāi)挖至樁頂高程，再按設(shè)計(jì)跳挖開(kāi)挖方式分 3 序依次進(jìn)行開(kāi)挖。根據(jù)設(shè)計(jì)的鎖口尺寸在原地面下挖 10CM ，然后進(jìn)行護(hù)壁和

5、鎖口鋼筋的制作并及時(shí)進(jìn)行模板安裝，在井口模板的支護(hù)過(guò)程中用全站儀對(duì)其位置及樁口方正進(jìn)行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測(cè)到鎖口護(hù)壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時(shí)要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷?yè)P(yáng)機(jī)提升裝置， 提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。 本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計(jì)要求，避免采用爆破方式。所以項(xiàng)目部擬定樁內(nèi)土石方的開(kāi)挖主要采用機(jī)械配合人工的方式，輔以電動(dòng)或氣動(dòng)工具和抽水機(jī)械。具體操作如下：土方開(kāi)挖主

6、要采用人工開(kāi)挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。為保證施工安全，挖深超過(guò) 6m 后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m 左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（ 36V 、 100W ）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m ，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周?chē)O(shè)圍護(hù)欄。每天操作工人下井前必須檢測(cè)井底是否有有害氣體，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時(shí)上下人員2 小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 使用對(duì)講機(jī)通訊， 互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時(shí)，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（ 2）土方運(yùn)輸 :在孔口安裝吊架 ,盡可能使用電

7、動(dòng)提升機(jī)， 電動(dòng)提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。在不具備使用電動(dòng)提升機(jī)的時(shí)候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為 1.20m 。挖孔樁挖土方式見(jiàn)下示意圖：交底內(nèi)容（3）當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師對(duì)孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封孔。4、鋼筋砼護(hù)壁挖孔過(guò)程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用 C20 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn) 1.

8、0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺） ，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接 50mm ，且用 25 的鋼筋或小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時(shí)均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度 (一般為 24 小時(shí) )后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類(lèi)推進(jìn)行挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整交體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，底內(nèi)下送

9、混凝土?xí)r做到對(duì)稱(chēng)和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)容壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開(kāi)裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開(kāi)工?？够瑯毒鬃o(hù)壁圖：挖孔樁護(hù)壁示意圖（）5 、抗 滑樁 路面 以上 部分 的處 理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時(shí)完成的砼護(hù)壁也要鑿除，如圖。交底內(nèi)容根據(jù)設(shè)計(jì)要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進(jìn)行成孔，防止地基撓動(dòng)出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時(shí)周?chē)馏w不出現(xiàn)坍塌，除按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋砼護(hù)壁外，還應(yīng)在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周?chē)馏w仍具有穩(wěn)定性，確保護(hù)壁成型。在抗滑樁達(dá)到規(guī)定齡后，可

10、采用挖機(jī)挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運(yùn)出場(chǎng)，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風(fēng)鎬鑿除，不得采用挖機(jī)直接開(kāi)挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護(hù)壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護(hù)壁采用人工輔以風(fēng)鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護(hù)壁剔鑿需要按要求搭設(shè)腳手架及臨邊防護(hù)，保證施工安全。6、場(chǎng)平土石方超挖部分抗滑樁開(kāi)挖處理由于地質(zhì)情況變化（實(shí)際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導(dǎo)致場(chǎng)平施工中土石方開(kāi)挖超出設(shè)計(jì)用地范圍，如圖。交超挖后，原設(shè)計(jì)在線內(nèi)的抗滑樁

11、部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口底內(nèi)護(hù)壁、冠梁施工及成孔，如圖。容靠土一側(cè)可成孔支設(shè)護(hù)壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無(wú)法澆筑護(hù)壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護(hù)也會(huì)加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應(yīng)人工整平或降低斜率，使成孔易于操作。7 、樁 體鋼 筋籠 的制 作安 裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對(duì)工人施工安全和健康考慮，對(duì)本工程鋼筋加工設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大12m 以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程切割下料加工螺紋安裝塑料保護(hù)帽

12、做標(biāo)識(shí)分類(lèi)堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。切削下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無(wú)齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。合格后再由專(zhuān)職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，可將鎖定螺

13、母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。交底鋼筋吊裝與安裝內(nèi)由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作容吊裝入井的方式將無(wú)法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過(guò)大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時(shí)每隔 2 米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。8、成孔檢測(cè)成孔后，下鋼筋籠之前對(duì)孔形、孔徑、孔

14、深、孔位中心及孔底進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為【標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80/1-2004 ）的有關(guān)規(guī)定】：表一項(xiàng)目允 許 偏 差孔的中心位置（ mm）群樁： 100；單排樁： 50孔徑（ mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度挖孔：小于 0.5%且不大于 20cm孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm鋼筋骨架底面高程（ mm） 50（ 1）、孔徑、孔形、孔位中心的檢查為避免成孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象出現(xiàn)，開(kāi)挖過(guò)程中要經(jīng)常檢查孔樁開(kāi)挖情況，及時(shí)針對(duì)不滿足設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行處理，測(cè)量復(fù)核采用孔樁中心位置吊線墜，周邊用卷尺量距的方法。（ 2）、孔深的檢查采用鋼尺量距的方法量取護(hù)壁頂面高程控制點(diǎn)位置至孔

15、內(nèi)基底平面的高差，用該差值與護(hù)壁頂面水交底采用孔位中心位置吊線落點(diǎn)位至基準(zhǔn)點(diǎn)高程與設(shè)計(jì)孔底高程的差值做比較，內(nèi)應(yīng)符合表一的規(guī)定。容（ 3）、傾斜度的檢查底平面位置，量取成孔側(cè)壁與中心點(diǎn)位的距離，取小于R（等于設(shè)計(jì)樁徑 /2 ）的最小值a 計(jì)算傾斜度，公式如下：傾斜度=（R-a） /h 100%，傾斜度符合表一中規(guī)定。R設(shè)計(jì)樁半徑； a實(shí)測(cè)樁半徑； h量測(cè)高度。9、樁芯砼灌注當(dāng)鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后，立即進(jìn)行樁芯砼澆注。（ 1）、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對(duì)樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設(shè)計(jì)要求樁芯砼為 C30 ，坍落度 6 8cm ，為了確保滲水大時(shí)

16、也能澆筑，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前 4小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。（2）、砼運(yùn)輸：本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過(guò)汽車(chē)泵送砼至現(xiàn)場(chǎng)。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對(duì)孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時(shí)等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于 2m 。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗，除孔底800mm 為第一振搗層外，其它均以 500mm 為一振搗高度層， 邊灌注邊分層振搗

17、密實(shí)， 直至樁頂，以保證砼的密實(shí)度。振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼樁澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。當(dāng)砼表面無(wú)浮漿時(shí)，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加 100 即可，當(dāng)砼表面有浮漿時(shí)，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺(tái)連接良好。交（5）灌注樁身砼的注意事項(xiàng)：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車(chē)卸入底內(nèi)灌注過(guò)程中， 砼表面不得有超過(guò) 50mm 厚的積水， 否則，必須排除積水后容才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁身砼時(shí)要留置試塊，每根樁一組。4 如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動(dòng)漏水等

18、，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對(duì)配料機(jī)的配料計(jì)量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。5 混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比配料，攪拌時(shí)間不得低于 2 分鐘，混凝土通過(guò)泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過(guò)漏斗，串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動(dòng)棒將砼分層振搗密實(shí)， 每層高度不超過(guò) 50cm ，插入形式為垂直式間距 50cm ，快插慢拔。若樁截面過(guò)大，還應(yīng)考慮用兩臺(tái)振動(dòng)棒對(duì)砼進(jìn)行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。6 砼開(kāi)始灌注接近鋼筋骨架底部時(shí)，要控制灌注速度，以減少砼對(duì)鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。7 砼灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM, 在澆

19、筑冠梁時(shí)剔除浮漿。8 樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 75 ，方可開(kāi)挖相鄰樁序，嚴(yán)禁超前開(kāi)挖土石方后施工樁。10、樁間擋板施工樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20 護(hù)壁砼。 1.5m 為一個(gè)單元格從下到上采取逐單元進(jìn)行擋板土體開(kāi)挖和擋板施工。擋板鋼筋與樁預(yù)留鋼筋直徑大于等于 16mm 以上鋼筋采用機(jī)械連接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋 16mm 采用綁扎連接；當(dāng)箍筋為二級(jí)時(shí)，如鋼筋定尺長(zhǎng)度不夠時(shí)按規(guī)范要求采用搭接。為保證砼表觀質(zhì)量 ,擋板前模板采用 18mm 厚覆膜板制作，用 50 100木方 48 鋼管支撐。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)臵盲管和泄水管。 砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。三、施工注意事項(xiàng)（ 1）、每根樁在挖孔之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差