裝配基礎(chǔ)知識—培訓(xùn).ppt

1、裝配基礎(chǔ)知識培訓(xùn),裝配基礎(chǔ)知識培訓(xùn)內(nèi)容,裝配基本概念 裝配工作的基本要求 產(chǎn)品裝配的工藝過程 裝配順序的安排原則 裝配工作的相關(guān)組成 常用零件裝配形式 拆卸工作的要求,一、裝配基本概念,“裝”組裝、聯(lián)結(jié) “配”仔細(xì)修配、精心調(diào)整 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。 也就是： 把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固定在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。,一、裝配基本概念,裝配是機(jī)器制造過程中的最后階段，裝配工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能起著決定性的作用。 雖然某些零件的精度不是很高，但經(jīng)過仔細(xì)的修配、精確的調(diào)整

2、后，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品來。 研究裝配工藝，選擇合適的裝配方法，制訂合理的裝配工藝過程，不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。,裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，也影響到它們的使用壽命。 零部件間的位置尺寸精度（零部件間的距離精度） 零部件間位置精度（平行度、垂直度、同軸度和各種跳動） 零部件間的相對運(yùn)動精度（機(jī)器中有相對運(yùn)動的零部件間在運(yùn)動方向和運(yùn)動位置上的精度） 零部件間的配合精度（配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過盈要求） 零部件間的接觸精度（配合表面、接觸表面和連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)分布的情況）,一、裝配基本概念,裝配時，應(yīng)檢查零件與

3、裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。 固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動，不應(yīng)有跳動。 各運(yùn)動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。 各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 試車前，應(yīng)檢查各個部件連接的可靠性和運(yùn)動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進(jìn)行。,二、裝配工作的基本要求,制定裝配工藝過程的步驟（準(zhǔn)備工作） a)研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)

4、接方法。 b)確定裝配方法； c)劃分裝配單元，確定裝配順序； d) 選擇準(zhǔn)備裝配時所需的工具、量具和輔具等； e)制定裝配工藝卡片; f) 采取安全措施。,三、產(chǎn)品裝配的工藝過程,四、裝配順序的安排原則,去掉工件毛刺與飛邊，并預(yù)先進(jìn)行清洗、防銹、防腐、干燥處理和 防磕碰處理；(裝配前準(zhǔn)備） 先基礎(chǔ)重大件，后其他輕量件（如機(jī)床底座）； 先復(fù)雜、精密件，后簡單、一般件（如主軸件）； 裝配時有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝； 使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有共同特殊裝配環(huán)境的裝配集中安排； 電氣線路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時進(jìn)行； 易燃、易爆、易碎、有毒的后裝（如集中潤滑系統(tǒng)）； 前道裝配工

5、序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行，后面的工序應(yīng)不損壞前面 工序的質(zhì)量。 （先選裝配基準(zhǔn)，先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先重后輕，先精密后一般）,五、裝配工作的相關(guān)組成,1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防銹能力。 原因：如果零部件裝配面表面存留有雜質(zhì)，會迅速磨損機(jī)器的摩擦表面，嚴(yán)重的會使機(jī)器在很短的時間內(nèi)損壞，特別是對軸承、密封件、轉(zhuǎn)動件等。 裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容： （1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。 （2）裝配后，清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。 （3）部件或機(jī)器試車

6、后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。,2、零件的聯(lián)結(jié) 裝配的核心工作： 包括可拆聯(lián)結(jié)（用螺紋、鍵、銷聯(lián)結(jié)等）和不可拆聯(lián)結(jié)（膠水粘和、鉚接和過盈配合等）兩種,五、裝配工作的相關(guān)組成,五、裝配工作的相關(guān)組成,3、校正、調(diào)整與配作、精度檢驗(yàn) 校正：裝配聯(lián)結(jié)過程中相關(guān)零、部件相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。 調(diào)整：是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié)合松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對位置和摩擦離合器松緊的調(diào)整（位置精度調(diào)整）。如傳動軸裝配時的同軸度調(diào)整、徑向跳動和軸向竄動調(diào)整。 配作：指幾個零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等，裝配過程中附加的一些機(jī)械加工和鉗工操作。其中，配鉆

7、和配鉸要在校正、調(diào)整，并緊固聯(lián)結(jié)螺栓后再進(jìn)行。 精度檢驗(yàn)：就是用檢測工具，對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。,4、平衡 對轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為防止其在工作時出現(xiàn)不平衡的離心力和振動，應(yīng)對其旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。用實(shí)驗(yàn)的方法來確定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡質(zhì)量，從而消除因此引起的機(jī)器旋轉(zhuǎn)時的振動。 方法： 動平衡試驗(yàn)與靜平衡試驗(yàn) 不平衡產(chǎn)生原因： 材料內(nèi)部組織密度不均或毛坯缺陷 加工及裝配誤差,五、裝配工作的相關(guān)組成,5、試車與驗(yàn)收（測試） 試車是機(jī)器裝配后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 包括運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、工作時升溫、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、振動和

8、噪聲等。,五、裝配工作的相關(guān)組成,六、常用零件的裝配形式,螺紋聯(lián)結(jié)裝配 過盈聯(lián)結(jié)裝配 軸承裝配 密封件裝配 花鍵裝配,一、螺紋聯(lián)接的裝配 螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡 單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用 極為普遍。 1、螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。 2、螺紋聯(lián)接的裝配工藝： 1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔配合有足夠的緊固性。 2）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠。,六、常用零件的裝配形式,一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng) 連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺

9、栓的疲勞強(qiáng)度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。 緊固前準(zhǔn)備螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的 松緊程度,六、常用零件的裝配形式,擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時，必須按照一定的順序 擰緊，做到分次、對稱、逐步擰緊。否則會使螺栓松緊不一致，甚至使被聯(lián)接件變形。 如擰緊長方形分布的成組螺栓（螺母）時，應(yīng)從中間的螺栓開始，依次向兩邊對稱地?cái)U(kuò)展。,六、常用零件的裝配形式,在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時，必須對稱地進(jìn)行 。,六、常用零件的裝配形式,如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（螺釘）

10、開始。,六、常用零件的裝配形式,擰緊力矩的控制 規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接 常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。 1、控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機(jī)。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時發(fā)出信號或自行終止擰緊。,六、常用零件的裝配形式,擰緊力矩的控制 2、控制螺栓伸長法 螺母擰緊前，螺栓的原始長度為L1，按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊后，螺栓的長度為L2,測定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。 3、控制扭角法的原理 與測量螺栓伸長法相同，只是將 伸長量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角

11、度。,六、常用零件的裝配形式,六、常用零件的裝配形式,螺紋聯(lián)接的防松 在靜載荷下，聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺 母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。 但在沖擊、振動或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時，聯(lián)接有能松動，甚至松開，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計(jì)螺紋 聯(lián)接時，必須考慮防松問題。 防松的根本問題在于防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動。具體的 防松裝置或方法很多，就工作原理來看，可分為利用摩 擦、機(jī)械方法（直接鎖住）和破壞螺紋副關(guān)系三種。,六、常用零件的裝配形式,1、利用附加摩擦力的防松裝置： 1）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和主

12、、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。,六、常用零件的裝配形式,2）彈簧墊圈鎖緊； 3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺紋。 4）尼龍鎖緊螺母； 5）楔緊螺紋鎖緊螺母：利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊。,六、常用零件的裝配形式,2、機(jī)械方法防松裝置： 1）開口銷與帶槽螺母配合使用 2）圓螺母與止動墊圈配合使用,帶槽螺母,開口銷,圓螺母,止動墊圈,復(fù)合元件配合使用,六、常用零件的裝配形式,3）六角螺母與帶耳止動墊圈 4）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊。,帶耳止動墊圈,串聯(lián)鋼絲,六、常用零件的裝配形式,六、常用零件的裝配形式,

13、3、鉚沖防松裝置：裝配時，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)來防止回松。 用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。,4、粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松的目的。,六、常用零件的裝配形式,一、膠粘劑使用方法 1、通孔（螺栓、螺母）,在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩,六、常用零件的裝配形式,六、常用零件的裝配形式,2、盲孔（螺釘）,滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。,六、常用零件的裝配形式,3、盲孔（雙頭螺栓）,銹蝕螺釘?shù)牟鹦斗椒?1-敲。銹蝕嚴(yán)重的螺釘不可用扳手硬擰，以防擰滑棱角、

14、擰斷螺釘或擰壞扳手。此時，可用鐵錘輕輕敲擊扳手的手柄，銹蝕的螺釘常會松動以便擰下。 2-滴。銹蝕不嚴(yán)重的螺釘，可沿螺釘、螺母縫隙滴入少許機(jī)油或菜油，配合鋼絲鉗、扳手，往往可以輕松地旋下。,3-燒。有些螺釘銹蝕嚴(yán)重，可采用火攻。用氣焊火焰把螺釘、螺母充分燒烤，然后向燒紅的螺釘?shù)紊蠙C(jī)油或縫紉機(jī)油。螺釘受熱膨脹，擠壓螺釘與螺母間的鐵銹，增大間隙，滴油后螺釘遇冷迅速收縮，進(jìn)一步加大絲桿與螺母間的間隙，機(jī)油流入后螺釘即可擰下。注意附近有塑料件的螺釘慎用此法，同時燒過的螺釘不宜再用。 4-沖。有些螺釘頂部的一字口或十字口變形，無法用螺絲刀、扳手、鋼絲鉗卸出，可采用沖擊法。首先用鐵錘和平口螺絲刀在螺釘頂部垂

15、直面沖擊一個V形槽，然后調(diào)整平口螺絲刀角度，沿螺紋旋出的方向沖擊，將螺釘沖松后，即可用鋼絲鉗將螺釘旋出。,5-焊。拆卸機(jī)件時擰斷螺釘?shù)那闆r時有發(fā)生。螺釘擰斷后，最好不用電鉆鉆穿的方法，否則會因鉆頭滑動鉆壞機(jī)殼，或者擴(kuò)大絲孔，需重新攻絲。較好的辦法是在擰斷的螺釘上用電焊焊上一根鐵條或扁鐵，扁鐵的截面由螺釘直徑?jīng)Q定。扁鐵焊牢后，迅速向焊處滴入機(jī)油，使機(jī)油浸潤螺母。冷卻后，用小錘沿水平方向來回敲打扁鐵另一端，螺釘松動后，旋轉(zhuǎn)扁鐵，即能旋出斷釘。若螺釘斷點(diǎn)在機(jī)件內(nèi)部，則可用焊條直接焊到螺釘斷面端部，焊條焊牢后使螺釘變長，然后將焊條折彎即可旋出螺釘。 6-泡。對于塑料螺件或緊固塑料件的螺釘，上述幾種方法

16、都無法采用，此時可把螺件放進(jìn)水中或機(jī)油中浸泡若干小時，即可輕松拆卸。拆卸銹蝕螺釘。,2020/10/7,5.8 攻螺紋與套螺紋,攻螺紋 用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。 5.8.1絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。分手用和機(jī)用兩種，有粗牙和細(xì)牙之分；按牙型又可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐螺紋絲錐等。絲錐的組成如圖229所示。切削部分起主要切削作用校準(zhǔn)部分用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋。絲錐的容屑槽有直槽和螺旋槽兩種。一般絲錐 都制成直槽，有些專用絲錐制成左旋槽，用來加工通孔，切屑向下排出，也有些制成右旋槽，用來加工不通孔，切屑向上排出。,2020/10/7,37,手用絲錐為減少切削力和

17、提高其耐用度，一般將切削量分配給幾支絲錐來承擔(dān)。因此，絲錐可分為三支一組和兩支一組兩種類型。M6M24的絲錐為兩支一組；小于M6的絲錐，攻螺紋時易折斷，為三支一組；大于N24的絲錐，使用時切削力較大，也為三支一組。,圖229絲錐的組成,2020/10/7,38,5.8.2鉸杠 鉸杠是用來夾持絲錐進(jìn)行攻絲加工的工具，可分為普通鉸杠和丁字鉸杠，每種鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖230所示。攻制M5以下的螺孔，多使用固定式?；罱j(luò)式鉸杠方孔 尺寸可調(diào)節(jié)，規(guī)格以柄長表示，常用于夾持M6M24的絲錐。,圖230鉸杠,2020/10/7,39,5.8.3螺紋底孔直徑 用絲錐加工螺紋時，螺紋底孔直徑應(yīng)大

18、于螺紋小徑，否則就會將絲錐扎住或擠斷。螺紋底孔大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小來決定，可用下式計(jì)算鉆螺紋底孔用鉆頭的直徑： (1)加工塑性材料時 d鉆 = D - P (22) 式中 d鉆底孔鉆頭直徑，mm； D 螺紋大徑，mm； P 螺距，mm。 (2)加工脆性材料時 d鉆 = D - (105-11)P (23) 攻不通孔螺紋時，鉆孔深度要大于螺孔的深度，一般增加07D的深度(D為螺紋大徑)。以M4*0.7為例 d鉆 = 40.7=3.3 。一般情況下為了攻絲順利，鉆底孔選用3.5mm的鉆頭。,2020/10/7,40,5.8.4攻螺紋的注意事項(xiàng) (1)攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處倒角，

19、其直徑略大于螺紋大徑。 (2)開始攻螺紋時，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。 (3)當(dāng)切入1-2圈時，要仔細(xì)觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入3-4圈時，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動鉸杠絲錐將自然攻人工件，決不能對絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。 (4)工作中，絲錐每轉(zhuǎn)12圈至1圈時，絲錐要倒轉(zhuǎn)12圈，將切屑切斷并擠出，尤其是攻不通孔螺紋孔時，要及時退出絲錐排屑。 (5)攻螺紋過程中，換用后一支絲錐攻螺紋時要用手將絲錐旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋入時，再改用鉸杠夾持絲錐工作。 (6)在塑料上攻螺紋時，要加機(jī)油或切削液潤滑。 (7)將絲錐退出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保

20、證螺孔的質(zhì)量。,2020/10/7,41,5.8.5套螺紋 套螺紋是用板牙在圓柱或圓錐等表面加工出外螺紋的方法。 即鉗工師傅常說的“板牙” 圓板牙是加工外螺紋的工具，其外形像一個圓螺母。在它的上面鉆有幾個排屑孔并形成刀刃。圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。圓板牙的結(jié)構(gòu)如圖2-31所示。,圖231 圓板牙結(jié)構(gòu),2020/10/7,42,板牙架 板牙架是裝夾板牙的工具，常用的板牙架如圖2-32所示。,圖232板牙架,3套螺紋前圓桿直徑的確定 套螺紋前圓桿的直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸。一般圓桿直徑用下式計(jì)算： d桿 = D - 0.13 P (24) 式中 D螺紋大徑，mm； P螺距，mm。

21、工作時，常通過查表選取不同螺紋的圓桿直徑；套管螺紋時管子外徑的計(jì)算較繁，一般可查表決定。,2020/10/7,43,套螺紋的注意事項(xiàng) (1)套螺紋前，圓桿端部應(yīng)倒成15- 20的錐角，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸，以便板牙切入，且螺紋端部不出現(xiàn)鋒口。 (2)圓桿應(yīng)襯在木板或其他軟墊中，在臺虎鉗中夾緊。套螺紋部分伸出盡量短。 (3)套螺紋開始時，板牙要放正。轉(zhuǎn)動板牙架時壓力要均勻，轉(zhuǎn)動要慢，并觀察板牙是否歪斜。板牙旋入工件切出螺紋時，只轉(zhuǎn)動板牙架，不施加壓力。 (4)板牙轉(zhuǎn)動一圈左右要倒轉(zhuǎn)l2圈進(jìn)行斷屑和排屑。 (5)在鋼件上套螺紋時要加切削液潤滑，使切削省力，保證螺紋質(zhì)量。,2020/10/

22、7,44,5.8.6加工螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法 加工螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法如表226和表227所示。,表2-26攻螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法,2020/10/7,45,表227 套螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法,六、常用零件的裝配形式,二、過盈聯(lián)接的裝配 過盈聯(lián)接一般屬于機(jī)械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；裝配時應(yīng)連續(xù)裝配，位置要正確，不應(yīng)有歪斜；實(shí)際過盈量要符合圖紙要求。 過盈聯(lián)結(jié)常用壓入法、溫差法。,六、常用零件的裝配形式,1、壓入法是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件，工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤滑劑。壓

23、裝過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。,2、溫差法是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法。 熱裝加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。 熱裝的最小間隙（單位：mm）,六、常用零件的裝配形式,注：表中d大于mm的最小間隙按間隙配合g的最大間隙列出,六、常用零件的裝配形式,六、常用零件的裝配形式,冷裝多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費(fèi)用高。 冷裝的優(yōu)點(diǎn)：被包容件的冷卻時間比包容件的加熱時間短，其表面不會因加

24、熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。 零件冷透取出后應(yīng)立即裝入包容件內(nèi)。對零件表面有厚霜者，不得繼續(xù)裝配，必須清理干凈后重新冷卻。,六、常用零件的裝配形式,三、軸承裝配 軸承的準(zhǔn)備 由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。 （軸承安裝不正確，會出現(xiàn)卡住，溫度過高，導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。）,六、常用零件的裝配形式,三、軸承裝配 用壓入法裝配時，裝配壓力應(yīng)用專門的套筒直接加在過盈配合環(huán)上，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。 當(dāng)采用內(nèi)圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時，可先將軸承裝在主軸頸上，壓裝時在軸承端面墊上套筒，然后將軸承連同主軸一起裝入殼體孔中。 反之，應(yīng)將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。,六、常用零件的裝配形式,三、軸承裝配,兩零件的接觸面，在同一方向上只能有