裝配基礎(chǔ)知識—培訓(xùn).ppt_第1頁
裝配基礎(chǔ)知識—培訓(xùn).ppt_第2頁
裝配基礎(chǔ)知識—培訓(xùn).ppt_第3頁
裝配基礎(chǔ)知識—培訓(xùn).ppt_第4頁
裝配基礎(chǔ)知識—培訓(xùn).ppt_第5頁
已閱讀5頁,還剩56頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、裝配基礎(chǔ)知識培訓(xùn),裝配基礎(chǔ)知識培訓(xùn)內(nèi)容,裝配基本概念 裝配工作的基本要求 產(chǎn)品裝配的工藝過程 裝配順序的安排原則 裝配工作的相關(guān)組成 常用零件裝配形式 拆卸工作的要求,一、裝配基本概念,“裝”組裝、聯(lián)結(jié) “配”仔細(xì)修配、精心調(diào)整 按規(guī)定的技術(shù)要求,將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。 也就是: 把已經(jīng)加工好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個零件,通過各種形式,依次將零部件聯(lián)接或固定在一起,使之成為部件或產(chǎn)品的過程。,一、裝配基本概念,裝配是機(jī)器制造過程中的最后階段,裝配工作的好壞,對產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能起著決定性的作用。 雖然某些零件的精度不是很高,但經(jīng)過仔細(xì)的修配、精確的調(diào)整

2、后,仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品來。 研究裝配工藝,選擇合適的裝配方法,制訂合理的裝配工藝過程,不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量,也能提高生產(chǎn)效率,降低制造成本。,裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo),不僅影響機(jī)器或部件的工作性能,也影響到它們的使用壽命。 零部件間的位置尺寸精度(零部件間的距離精度) 零部件間位置精度(平行度、垂直度、同軸度和各種跳動) 零部件間的相對運(yùn)動精度(機(jī)器中有相對運(yùn)動的零部件間在運(yùn)動方向和運(yùn)動位置上的精度) 零部件間的配合精度(配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過盈要求) 零部件間的接觸精度(配合表面、接觸表面和連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)分布的情況),一、裝配基本概念,裝配時,應(yīng)檢查零件與

3、裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格,檢查有無變形、損壞等,并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記,防止錯裝。 固定連接的零部件,不允許有間隙?;顒拥牧慵?,能在正常的間隙下,靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動,不應(yīng)有跳動。 各運(yùn)動部件(或零件)的接觸表面,必須保證有足夠的潤滑、若有油路,必須暢通。 各種管道和密封部位,裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 試車前,應(yīng)檢查各個部件連接的可靠性和運(yùn)動的靈活性,各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置;試車前,從低速(壓)到高速(壓)逐步進(jìn)行。,二、裝配工作的基本要求,制定裝配工藝過程的步驟(準(zhǔn)備工作) a)研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)

4、接方法。 b)確定裝配方法; c)劃分裝配單元,確定裝配順序; d) 選擇準(zhǔn)備裝配時所需的工具、量具和輔具等; e)制定裝配工藝卡片; f) 采取安全措施。,三、產(chǎn)品裝配的工藝過程,四、裝配順序的安排原則,去掉工件毛刺與飛邊,并預(yù)先進(jìn)行清洗、防銹、防腐、干燥處理和 防磕碰處理;(裝配前準(zhǔn)備) 先基礎(chǔ)重大件,后其他輕量件(如機(jī)床底座); 先復(fù)雜、精密件,后簡單、一般件(如主軸件); 裝配時有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝; 使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有共同特殊裝配環(huán)境的裝配集中安排; 電氣線路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時進(jìn)行; 易燃、易爆、易碎、有毒的后裝(如集中潤滑系統(tǒng)); 前道裝配工

5、序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行,后面的工序應(yīng)不損壞前面 工序的質(zhì)量。 (先選裝配基準(zhǔn),先下后上,先內(nèi)后外,先難后易,先重后輕,先精密后一般),五、裝配工作的相關(guān)組成,1、零件的清理和清洗 目的:去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污,并使零件具有一定的防銹能力。 原因:如果零部件裝配面表面存留有雜質(zhì),會迅速磨損機(jī)器的摩擦表面,嚴(yán)重的會使機(jī)器在很短的時間內(nèi)損壞,特別是對軸承、密封件、轉(zhuǎn)動件等。 裝配時,對零件的清理和清洗內(nèi)容: (1)裝配前,清除零件上的殘存物,如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。 (2)裝配后,清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑,如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。 (3)部件或機(jī)器試車

6、后,洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。,2、零件的聯(lián)結(jié) 裝配的核心工作: 包括可拆聯(lián)結(jié)(用螺紋、鍵、銷聯(lián)結(jié)等)和不可拆聯(lián)結(jié)(膠水粘和、鉚接和過盈配合等)兩種,五、裝配工作的相關(guān)組成,五、裝配工作的相關(guān)組成,3、校正、調(diào)整與配作、精度檢驗(yàn) 校正:裝配聯(lián)結(jié)過程中相關(guān)零、部件相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。 調(diào)整:是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié)合松緊等,如軸承間隙、齒輪嚙合的相對位置和摩擦離合器松緊的調(diào)整(位置精度調(diào)整)。如傳動軸裝配時的同軸度調(diào)整、徑向跳動和軸向竄動調(diào)整。 配作:指幾個零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等,裝配過程中附加的一些機(jī)械加工和鉗工操作。其中,配鉆

7、和配鉸要在校正、調(diào)整,并緊固聯(lián)結(jié)螺栓后再進(jìn)行。 精度檢驗(yàn):就是用檢測工具,對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn),直至達(dá)到技術(shù)要求為止。,4、平衡 對轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器,為防止其在工作時出現(xiàn)不平衡的離心力和振動,應(yīng)對其旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。用實(shí)驗(yàn)的方法來確定出其不平衡量的大小和方位,消除零件的不平衡質(zhì)量,從而消除因此引起的機(jī)器旋轉(zhuǎn)時的振動。 方法: 動平衡試驗(yàn)與靜平衡試驗(yàn) 不平衡產(chǎn)生原因: 材料內(nèi)部組織密度不均或毛坯缺陷 加工及裝配誤差,五、裝配工作的相關(guān)組成,5、試車與驗(yàn)收(測試) 試車是機(jī)器裝配后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 包括運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、工作時升溫、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、振動和

8、噪聲等。,五、裝配工作的相關(guān)組成,六、常用零件的裝配形式,螺紋聯(lián)結(jié)裝配 過盈聯(lián)結(jié)裝配 軸承裝配 密封件裝配 花鍵裝配,一、螺紋聯(lián)接的裝配 螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接,它具有結(jié)構(gòu)簡 單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn),因而在機(jī)械中應(yīng)用 極為普遍。 1、螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求:一是保證有一定的擰緊力矩,二是有可靠的防松裝置。 2、螺紋聯(lián)接的裝配工藝: 1)雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔配合有足夠的緊固性。 2)螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合,以保證聯(lián)接牢固可靠。,六、常用零件的裝配形式,一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng) 連接的剛性、緊密性和防松能力,提高受拉螺

9、栓的疲勞強(qiáng)度,增大連接中受剪螺栓的摩擦力,從而提高傳遞載荷的能力。 緊固前準(zhǔn)備螺栓裝配前,應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈,有無毛刺,檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面,是否與螺栓孔垂直;同時,還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的 松緊程度,六、常用零件的裝配形式,擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時,必須按照一定的順序 擰緊,做到分次、對稱、逐步擰緊。否則會使螺栓松緊不一致,甚至使被聯(lián)接件變形。 如擰緊長方形分布的成組螺栓(螺母)時,應(yīng)從中間的螺栓開始,依次向兩邊對稱地?cái)U(kuò)展。,六、常用零件的裝配形式,在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓(螺母)時,必須對稱地進(jìn)行 。,六、常用零件的裝配形式,如有定位銷,應(yīng)從靠近定位銷的螺栓(螺釘)

10、開始。,六、常用零件的裝配形式,擰緊力矩的控制 規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接 常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。 1、控制力矩法是利用專門的裝配工具,如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機(jī)。這些工具在擰緊螺紋時,可指示出擰緊力矩的數(shù)值,或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時發(fā)出信號或自行終止擰緊。,六、常用零件的裝配形式,擰緊力矩的控制 2、控制螺栓伸長法 螺母擰緊前,螺栓的原始長度為L1,按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊后,螺栓的長度為L2,測定L1和L2,根據(jù)螺栓的伸長量,可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。 3、控制扭角法的原理 與測量螺栓伸長法相同,只是將 伸長量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角

11、度。,六、常用零件的裝配形式,六、常用零件的裝配形式,螺紋聯(lián)接的防松 在靜載荷下,聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿足自鎖條件,螺 母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。 但在沖擊、振動或變載荷下,或當(dāng)溫度變化大時,聯(lián)接有能松動,甚至松開,這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計(jì)螺紋 聯(lián)接時,必須考慮防松問題。 防松的根本問題在于防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動。具體的 防松裝置或方法很多,就工作原理來看,可分為利用摩 擦、機(jī)械方法(直接鎖住)和破壞螺紋副關(guān)系三種。,六、常用零件的裝配形式,1、利用附加摩擦力的防松裝置: 1)雙螺母擰緊:先將主螺母擰緊,然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后,主、副螺母間螺栓受力伸長,而使螺紋接觸面和主

12、、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力,阻止主螺母回松。,六、常用零件的裝配形式,2)彈簧墊圈鎖緊; 3)利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓,橫向壓緊螺紋。 4)尼龍鎖緊螺母; 5)楔緊螺紋鎖緊螺母:利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊。,六、常用零件的裝配形式,2、機(jī)械方法防松裝置: 1)開口銷與帶槽螺母配合使用 2)圓螺母與止動墊圈配合使用,帶槽螺母,開口銷,圓螺母,止動墊圈,復(fù)合元件配合使用,六、常用零件的裝配形式,3)六角螺母與帶耳止動墊圈 4)串聯(lián)鋼絲:利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束,當(dāng)有松動趨勢時,金屬絲更加拉緊。,帶耳止動墊圈,串聯(lián)鋼絲,六、常用零件的裝配形式,六、常用零件的裝配形式,

13、3、鉚沖防松裝置:裝配時,先將螺母或螺釘擰緊,然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)來防止回松。 用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。,4、粘接防松裝置:采用厭氧膠粘劑,涂于螺紋旋合表面,擰緊后,膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松的目的。,六、常用零件的裝配形式,一、膠粘劑使用方法 1、通孔(螺栓、螺母),在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴,擰入,上緊至規(guī)定力矩,六、常用零件的裝配形式,六、常用零件的裝配形式,2、盲孔(螺釘),滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底,再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上,擰入,擰緊至規(guī)定力矩。,六、常用零件的裝配形式,3、盲孔(雙頭螺栓),銹蝕螺釘?shù)牟鹦斗椒?1-敲。銹蝕嚴(yán)重的螺釘不可用扳手硬擰,以防擰滑棱角、

14、擰斷螺釘或擰壞扳手。此時,可用鐵錘輕輕敲擊扳手的手柄,銹蝕的螺釘常會松動以便擰下。 2-滴。銹蝕不嚴(yán)重的螺釘,可沿螺釘、螺母縫隙滴入少許機(jī)油或菜油,配合鋼絲鉗、扳手,往往可以輕松地旋下。,3-燒。有些螺釘銹蝕嚴(yán)重,可采用火攻。用氣焊火焰把螺釘、螺母充分燒烤,然后向燒紅的螺釘?shù)紊蠙C(jī)油或縫紉機(jī)油。螺釘受熱膨脹,擠壓螺釘與螺母間的鐵銹,增大間隙,滴油后螺釘遇冷迅速收縮,進(jìn)一步加大絲桿與螺母間的間隙,機(jī)油流入后螺釘即可擰下。注意附近有塑料件的螺釘慎用此法,同時燒過的螺釘不宜再用。 4-沖。有些螺釘頂部的一字口或十字口變形,無法用螺絲刀、扳手、鋼絲鉗卸出,可采用沖擊法。首先用鐵錘和平口螺絲刀在螺釘頂部垂

15、直面沖擊一個V形槽,然后調(diào)整平口螺絲刀角度,沿螺紋旋出的方向沖擊,將螺釘沖松后,即可用鋼絲鉗將螺釘旋出。,5-焊。拆卸機(jī)件時擰斷螺釘?shù)那闆r時有發(fā)生。螺釘擰斷后,最好不用電鉆鉆穿的方法,否則會因鉆頭滑動鉆壞機(jī)殼,或者擴(kuò)大絲孔,需重新攻絲。較好的辦法是在擰斷的螺釘上用電焊焊上一根鐵條或扁鐵,扁鐵的截面由螺釘直徑?jīng)Q定。扁鐵焊牢后,迅速向焊處滴入機(jī)油,使機(jī)油浸潤螺母。冷卻后,用小錘沿水平方向來回敲打扁鐵另一端,螺釘松動后,旋轉(zhuǎn)扁鐵,即能旋出斷釘。若螺釘斷點(diǎn)在機(jī)件內(nèi)部,則可用焊條直接焊到螺釘斷面端部,焊條焊牢后使螺釘變長,然后將焊條折彎即可旋出螺釘。 6-泡。對于塑料螺件或緊固塑料件的螺釘,上述幾種方法

16、都無法采用,此時可把螺件放進(jìn)水中或機(jī)油中浸泡若干小時,即可輕松拆卸。拆卸銹蝕螺釘。,2020/10/7,5.8 攻螺紋與套螺紋,攻螺紋 用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。 5.8.1絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。分手用和機(jī)用兩種,有粗牙和細(xì)牙之分;按牙型又可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐螺紋絲錐等。絲錐的組成如圖229所示。切削部分起主要切削作用校準(zhǔn)部分用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋。絲錐的容屑槽有直槽和螺旋槽兩種。一般絲錐 都制成直槽,有些專用絲錐制成左旋槽,用來加工通孔,切屑向下排出,也有些制成右旋槽,用來加工不通孔,切屑向上排出。,2020/10/7,37,手用絲錐為減少切削力和

17、提高其耐用度,一般將切削量分配給幾支絲錐來承擔(dān)。因此,絲錐可分為三支一組和兩支一組兩種類型。M6M24的絲錐為兩支一組;小于M6的絲錐,攻螺紋時易折斷,為三支一組;大于N24的絲錐,使用時切削力較大,也為三支一組。,圖229絲錐的組成,2020/10/7,38,5.8.2鉸杠 鉸杠是用來夾持絲錐進(jìn)行攻絲加工的工具,可分為普通鉸杠和丁字鉸杠,每種鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種,如圖230所示。攻制M5以下的螺孔,多使用固定式?;罱j(luò)式鉸杠方孔 尺寸可調(diào)節(jié),規(guī)格以柄長表示,常用于夾持M6M24的絲錐。,圖230鉸杠,2020/10/7,39,5.8.3螺紋底孔直徑 用絲錐加工螺紋時,螺紋底孔直徑應(yīng)大

18、于螺紋小徑,否則就會將絲錐扎住或擠斷。螺紋底孔大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小來決定,可用下式計(jì)算鉆螺紋底孔用鉆頭的直徑: (1)加工塑性材料時 d鉆 = D - P (22) 式中 d鉆底孔鉆頭直徑,mm; D 螺紋大徑,mm; P 螺距,mm。 (2)加工脆性材料時 d鉆 = D - (105-11)P (23) 攻不通孔螺紋時,鉆孔深度要大于螺孔的深度,一般增加07D的深度(D為螺紋大徑)。以M4*0.7為例 d鉆 = 40.7=3.3 。一般情況下為了攻絲順利,鉆底孔選用3.5mm的鉆頭。,2020/10/7,40,5.8.4攻螺紋的注意事項(xiàng) (1)攻螺紋前,應(yīng)先在底孔孔口處倒角,

19、其直徑略大于螺紋大徑。 (2)開始攻螺紋時,應(yīng)將絲錐放正,用力要適當(dāng)。 (3)當(dāng)切入1-2圈時,要仔細(xì)觀察和校正絲錐的軸線方向,要邊工作、邊檢查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入3-4圈時,絲錐的位置應(yīng)正確無誤,轉(zhuǎn)動鉸杠絲錐將自然攻人工件,決不能對絲錐施加壓力,否則將破壞螺紋牙型。 (4)工作中,絲錐每轉(zhuǎn)12圈至1圈時,絲錐要倒轉(zhuǎn)12圈,將切屑切斷并擠出,尤其是攻不通孔螺紋孔時,要及時退出絲錐排屑。 (5)攻螺紋過程中,換用后一支絲錐攻螺紋時要用手將絲錐旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋入時,再改用鉸杠夾持絲錐工作。 (6)在塑料上攻螺紋時,要加機(jī)油或切削液潤滑。 (7)將絲錐退出時,最好卸下鉸杠,用手旋出絲錐,保

20、證螺孔的質(zhì)量。,2020/10/7,41,5.8.5套螺紋 套螺紋是用板牙在圓柱或圓錐等表面加工出外螺紋的方法。 即鉗工師傅常說的“板牙” 圓板牙是加工外螺紋的工具,其外形像一個圓螺母。在它的上面鉆有幾個排屑孔并形成刀刃。圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。圓板牙的結(jié)構(gòu)如圖2-31所示。,圖231 圓板牙結(jié)構(gòu),2020/10/7,42,板牙架 板牙架是裝夾板牙的工具,常用的板牙架如圖2-32所示。,圖232板牙架,3套螺紋前圓桿直徑的確定 套螺紋前圓桿的直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸。一般圓桿直徑用下式計(jì)算: d桿 = D - 0.13 P (24) 式中 D螺紋大徑,mm; P螺距,mm。

21、工作時,常通過查表選取不同螺紋的圓桿直徑;套管螺紋時管子外徑的計(jì)算較繁,一般可查表決定。,2020/10/7,43,套螺紋的注意事項(xiàng) (1)套螺紋前,圓桿端部應(yīng)倒成15- 20的錐角,圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸,以便板牙切入,且螺紋端部不出現(xiàn)鋒口。 (2)圓桿應(yīng)襯在木板或其他軟墊中,在臺虎鉗中夾緊。套螺紋部分伸出盡量短。 (3)套螺紋開始時,板牙要放正。轉(zhuǎn)動板牙架時壓力要均勻,轉(zhuǎn)動要慢,并觀察板牙是否歪斜。板牙旋入工件切出螺紋時,只轉(zhuǎn)動板牙架,不施加壓力。 (4)板牙轉(zhuǎn)動一圈左右要倒轉(zhuǎn)l2圈進(jìn)行斷屑和排屑。 (5)在鋼件上套螺紋時要加切削液潤滑,使切削省力,保證螺紋質(zhì)量。,2020/10/

22、7,44,5.8.6加工螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法 加工螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法如表226和表227所示。,表2-26攻螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法,2020/10/7,45,表227 套螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法,六、常用零件的裝配形式,二、過盈聯(lián)接的裝配 過盈聯(lián)接一般屬于機(jī)械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中,被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔;裝配時應(yīng)連續(xù)裝配,位置要正確,不應(yīng)有歪斜;實(shí)際過盈量要符合圖紙要求。 過盈聯(lián)結(jié)常用壓入法、溫差法。,六、常用零件的裝配形式,1、壓入法是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件,工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤滑劑。壓

23、裝過程應(yīng)平穩(wěn),被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。,2、溫差法是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮,使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法。 熱裝加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后,取出應(yīng)立即裝配,并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置,中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻,不應(yīng)驟冷。 熱裝的最小間隙(單位:mm),六、常用零件的裝配形式,注:表中d大于mm的最小間隙按間隙配合g的最大間隙列出,六、常用零件的裝配形式,六、常用零件的裝配形式,冷裝多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配,比熱裝費(fèi)用高。 冷裝的優(yōu)點(diǎn):被包容件的冷卻時間比包容件的加熱時間短,其表面不會因加

24、熱氧化而使組織變化,而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。 零件冷透取出后應(yīng)立即裝入包容件內(nèi)。對零件表面有厚霜者,不得繼續(xù)裝配,必須清理干凈后重新冷卻。,六、常用零件的裝配形式,三、軸承裝配 軸承的準(zhǔn)備 由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝,因此不到臨安裝前不要打開包裝。 另外,軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能,對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承,可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承,應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去,這時軸承容易生銹,不可長時間放置。 (軸承安裝不正確,會出現(xiàn)卡住,溫度過高,導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否,將影響到軸承的精度、壽命和性能。),六、常用零件的裝配形式,三、軸承裝配 用壓入法裝配時,裝配壓力應(yīng)用專門的套筒直接加在過盈配合環(huán)上,不得通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。 當(dāng)采用內(nèi)圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時,可先將軸承裝在主軸頸上,壓裝時在軸承端面墊上套筒,然后將軸承連同主軸一起裝入殼體孔中。 反之,應(yīng)將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。,六、常用零件的裝配形式,三、軸承裝配,兩零件的接觸面,在同一方向上只能有

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論