板式家具工序標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、.板式家具各工序工作范圍及流程要求一、下料a 、工作范圍： 所有從設(shè)計部所下料單，以及在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的部件損壞需補料的板件。b 、工作權(quán)利 ：監(jiān)督設(shè)計部所有料單，對料單有疑問可以直接與設(shè)計部溝通，對不合理之處提出合理化建議。監(jiān)督采購部所采購的板材，看板材是否有嚴(yán)重質(zhì)量問題及色差，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。如出現(xiàn)上述問題，有權(quán)利拒絕下料，匯報領(lǐng)導(dǎo)后造成無法按時出貨的與下料人員無關(guān)，由直接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)： 輕拿輕放， 按時完成所接受的生產(chǎn)任務(wù)，下料順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后下料，同一天交貨產(chǎn)品按先下大件后下小件的順序下料。下料時，注意板件木紋方向，將板件分為兩部分，正常的板件放在一起，需銑

2、型（開槽，銑異型等特殊工藝）的部件放在一起。整件產(chǎn)品所有部件完成后，如果沒有任何部件需銑型的直接交給封邊組，由封邊組簽字驗收。有銑型部件的將銑型部件交給木工部，由木工部簽字驗收，剩下的部件交給封邊組，由封邊組簽字驗收。d 、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保管領(lǐng)導(dǎo)交給的生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將下完料的產(chǎn)品交給下一工序時，自己做好記錄，記清簽收人，防止出現(xiàn)糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作臺面，防止異物劃傷板件，定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，清理導(dǎo)軌，對重要部位打黃油。下料加工標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.每批開料時，要每件檢查，對照圖紙工藝規(guī)格尺寸是否一致，所開料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角，有無里邊

3、爆邊現(xiàn)象。線板的木紋意向根據(jù)板件部位是否與設(shè)計要求相符。加工凈尺寸1 米以內(nèi)誤差 0.5 ，對角線誤差 0.5 。2.檢查板面有無明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā)霉現(xiàn)象。3.加工過程中，每批板件50 件以上至少抽查5-10 件， 20-50件至少不少于3-5 件， 20 件以上不少于 2 件，并符合首件要求。4.開斜配料 3 的寬長尺寸公差不超過0.5，兩端裁鋸時必須保持直角。5.開出的板件鋸口平整無破邊、崩口、黑邊，板面無劃傷。6.開出的配料無心襯、無嚴(yán)重開裂、腐朽，所有工件無明顯的崩缺（0.3mm內(nèi) )、鋸痕等現(xiàn)象。7.開料完成后的操作者，必須隨機抽檢2-3件。8.該批檢查合格數(shù)量無誤后

4、，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見電子開料鋸及推臺鋸設(shè)備手冊.二、木工銑型a 、工作范圍：所有料單上標(biāo)明需銑型壓片的部件，所有需要開槽裝軌道的部件。b 、工作權(quán)利：監(jiān)督設(shè)計部所下圖紙是否正確，有無不可操作性，下料組所送部件顏色、規(guī)格、質(zhì)量是否合格。發(fā)現(xiàn)圖紙標(biāo)注不明時及時與設(shè)計部溝通，對不合理之處提出合理化建議。如發(fā)現(xiàn)部件不符合要求及時上報，在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕銑型，由此造成的損失與木工組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c 、工作職責(zé)： 輕拿輕放， 按時完成所接受的生產(chǎn)任務(wù)， 銑型順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后銑型。同一天交貨產(chǎn)品根據(jù)下料組送料先后銑型，銑型產(chǎn)品按件銑

5、型完成后與料單一起送到封邊組，由封邊組簽字驗收。d 、工作義務(wù)：詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將銑完的產(chǎn)品交給下一工序時自己做好記錄，記清簽收人，防止出現(xiàn)糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物劃傷板件，定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常給重要部位打黃油。木工開槽標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.開槽的位置、方向、深度、寬度符合圖紙要求。2.槽口平直、整齊、無損傷，不可有爆邊和彎曲，槽內(nèi)無木銷。3.磨邊（角）槽口，磨砂一致，無不平滑現(xiàn)象，不可有缺口和彎曲，槽寬、槽深按工藝圖紙要求。4.操作前檢查工件數(shù)量，是否有不合格板件，加工過程中出現(xiàn)廢品要及時報請主管處理，以免影響工序流轉(zhuǎn)。5.板

6、式壓膠標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹凸不平現(xiàn)象，加工表面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然。（ 2）壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求，鋪板邊角對齊，上下板位置允許移位偏差1 。（ 3）經(jīng)釘裝的骨架應(yīng)牢固，接口嚴(yán)密。釘頭不能高出骨料表面，骨料的位度差應(yīng)小于0.3mm 。需開槽、排孔的部位不允許有槍釘，打槍釘不能穿出板面、也不允許落在板面上。（ 4 ）涂膠要均勻、到位、不許有過多的膠滲出、浪費原材料。工件必須整齊堆放，防止二次變形。6.鑼機標(biāo)準(zhǔn)和要求（ 1 ）首先檢查加工前的工件規(guī)格、尺寸是否相符，然后對使用的模具進(jìn)行檢查，按標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行首件加工并檢查。.（ 2

7、）檢查銑型工件的開頭是否與設(shè)計要求樣板一致，位置方向是否正確。（ 3 ）加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無刀痕、鋸痕、發(fā)黑，膠合處不露痕跡、裂縫。（ 4 ）工件尺寸、弧度與圖紙、樣板一致（誤差小于0.5 ）。（ 5）大釘處槍釘不能凸起，不外露、不偏斜，連接處上下縫隙不得大于0.1 ，接頭偏差不得大于0.3 ，工件完工之后要作整體外觀全檢。（ 6）弧形工件無波浪，手感流暢，弧度自然。工件連接處必須涂膠到位，涂膠要均勻。部件釘裝連接處要保持平整，不要釘頭釘尾。7.該批檢查合格數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見壓機，鑼機，立銑設(shè)備手冊三、封邊a 、工作范圍

8、： 所有下料組和銑型組所加工的部件。b 、工作權(quán)利： 監(jiān)督設(shè)計部的料單封邊情況是否正確，下料組所生產(chǎn)的部件是否正確合格。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報，在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕封邊，由此造成的損失與封邊組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)： 輕拿輕放， 按時完成所接受的生產(chǎn)任務(wù)，封邊順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后封邊，同天交貨的產(chǎn)品按下料組和木工組送達(dá)時間先后封邊。料單上有需要銑型部件的找木工銑型組，在部件不齊的情況下不能封邊（特殊情況由車間領(lǐng)導(dǎo)安排）。所有封邊完成后清點產(chǎn)品數(shù)量，數(shù)量齊全后交由修邊組簽字驗收。d 、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將封完邊

9、的產(chǎn)品交給下一工序時自己做好記錄，記清簽收人，防止出現(xiàn)糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物劃傷板件，定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，清理傳送帶，經(jīng)常給傳送帶及重要部位打黃油。封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：1. 封邊前，檢查封邊帶的型號、顏色是否符合要求，相鄰封邊帶無色差。每加工一種部件，必須進(jìn)行首檢，封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無灰塵、修邊補色一致。2.封邊條粘接牢固、無翹邊、無脫膠、無凹凸不平，與水平面平整。3.異型部件封邊前，先用180# 砂紙抹去毛刺，封邊時要注意用力均勻。板面無劃傷、破邊、無過量膠液、不露材質(zhì)。.4.封邊后的部件，不允許開膠，刮傷板材面和空板面。5.加工時要按抽查要求做最初抽查，中間

10、抽查、完工抽查，合格后按規(guī)定“十”字堆放，檢查合格數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見封邊機設(shè)備手冊四、修邊a 、工作范圍： 所有封邊組加工的部件。b 、工作權(quán)利： 監(jiān)督封邊組所有加工的部件是否全部合格，所有封邊順序是否正確，有無漏封及封錯邊的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報，在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕修邊，由此造成的損失與修邊組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)： 輕拿輕放， 按時完成所接受的生產(chǎn)任務(wù)，修邊順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后修邊，同天交貨的產(chǎn)品按封邊組送達(dá)時間先后修邊。所有修完邊的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量，數(shù)量齊全后交由排鉆組簽字驗收。d 、工作義務(wù)：

11、詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將修完邊的產(chǎn)品交給下一工序時自己做好記錄，記清簽收人，防止出現(xiàn)糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物劃傷板件。修邊加工標(biāo)準(zhǔn)：1.每加工一種部件，必須進(jìn)行首檢。2.修邊后的部件，封邊條應(yīng)與板面持平，不允許有創(chuàng)傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象存在。3.修邊的工件， 用 180#-240# 砂紙將封邊的邊緣打磨光滑、無斷邊， 直角部位磨砂應(yīng)保持角度準(zhǔn)確，不得砂成圓弧狀，R 角應(yīng)控制在0.5-1mm之間。修好邊的邊條口必須平滑，不許有崩口或者帶有刨屑。4.手工執(zhí)色要均勻，邊部表面執(zhí)色應(yīng)成一條直線，不允許有多處色痕，大小須一致，顏色應(yīng)與板面相一致

12、，保持板面清潔，不得有木屑之類。5.加工好的部件手感應(yīng)順滑，不得有刮手、剌手的現(xiàn)象。6.修邊后用顏色相符的底漆修色，表面小面積撞傷露白，可作修色處理。7.該批檢查合格數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。.五、排鉆打孔a 、工作范圍： 所有需要打孔連接的部件，除特殊排鉆無法加工的孔位之外，所有孔位必須全部由排鉆加工。包括連接孔、調(diào)節(jié)孔、定位孔、預(yù)埋件孔等各種圖紙板件上應(yīng)有的孔位。b 、工作權(quán)利： 監(jiān)督設(shè)計部的料單是否與圖紙完全一致，結(jié)構(gòu)是否合理，圖紙是否明確，如發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計部溝通，對不合理之處提出合理化建議。檢查前幾道工序加工的部件是否合格，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。在處理結(jié)果出

13、來之前有權(quán)利拒絕打孔，由此造成的損失與排鉆組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)： 輕拿輕放，按時完成生產(chǎn)廠長交代的生產(chǎn)任務(wù)，打孔順序根據(jù)料單上的交貨時間按先后打孔，同天交貨的產(chǎn)品按修邊組送達(dá)時間先后打孔。加工過程中，必須對面板、側(cè)板、抽面板及散裝件進(jìn)行選面和分清正反面，同時注意部件的左右數(shù)量是否配套，并分類擺放整齊。每加工一種部件，必須進(jìn)行首檢，加工20-30 個部件應(yīng)再檢查一次，避免因檔位松動或鉆頭跳出而影響孔位精度。所有打完孔的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量，數(shù)量齊全后交由油漆組簽字驗收。d 、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將打完孔的產(chǎn)品交給下一工序時自己做

14、好記錄，記清簽收人，防止出現(xiàn)糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物劃傷板件。定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常給重要部位打黃油。排孔標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.孔位偏差應(yīng)小于0.5 ，孔徑孔深符合要求，孔深在板件原料允許的情況下允許大于0.5 。木銷孔定位孔，塑料預(yù)埋件孔允許偏深1 ，但必須保證孔位背面不凸不破為準(zhǔn)。2.圓孔須與板面垂直（除特殊工件），孔邊不準(zhǔn)崩爛、發(fā)黑，孔槽內(nèi)不能有木屑，工件表面干凈無壓痕、劃痕、破損、邊角損傷。3.分前后左右與正反面的板件，必須分類堆放，堆放必須按“十”字堆放，不準(zhǔn)上下，左右搞錯，一律孔向上統(tǒng)一分類堆放整齊。4.排孔作業(yè)時，必須作首檢，每種規(guī)格工件檢查首件，對照圖紙或工藝

15、要求，孔位正確，所造鉆頭符合規(guī)格要求，孔徑大小、孔深與圖紙要求一致。5.加工過程中，隨機抽查，成批量必須按規(guī)定抽檢，加工完畢要隨機抽檢。6.該批檢查合格數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單簽名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見排鉆設(shè)備手冊.六、油漆打磨a 、工作范圍： 對所有需要噴漆的部件進(jìn)行打磨噴漆。b 、工作權(quán)利： 監(jiān)督排鉆組送來的板件是否有破損現(xiàn)象，板件表面是否有蹦碴現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報，在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕噴漆，由此造成的損失與噴漆組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)： 輕拿輕放，按時完成所接受的生產(chǎn)任務(wù)，打磨噴漆，根據(jù)料單上的交貨時間按先后順序，同天交貨的產(chǎn)品按排鉆組送

16、達(dá)時間先后噴漆。所有噴涂完的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量，將產(chǎn)品部件分類放在一起，數(shù)量齊全后交由安裝組簽字驗收。d 、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。在將噴涂好的產(chǎn)品交給下一工序時自己做好記錄，記清簽收人，防止出現(xiàn)糾紛時相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域，防止異物劃傷板件。定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常給重要部位打黃油。刮灰標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.膠水調(diào)配攪拌均勻，涂膠均勻、充分，不能有積膠、少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象。2.批灰平整，膩子飽滿，不能有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。3.打磨平整光滑堅實，側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無油孔、塞槽、堵孔、工藝線變形等現(xiàn)象。對開槽工件的槽口，要砂平整，

17、無鋸齒狀缺口。4.工件表面無毛刺、無粗糙感、無膩子堆積，不能漏磨、少磨，決不允許不磨。5.每批工件按批量進(jìn)行檢測，對不合格品要及時返工返修，避免不合格流轉(zhuǎn)影響正常的生產(chǎn)銷售。底漆標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.首先確認(rèn)來料工件是否符合質(zhì)量要求，如有質(zhì)量問題，及時返回上工序進(jìn)行返工維修。2.涂膜飽滿均勻、平整、表面平滑。3.工件表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂槍、槍痕跡及膠底等現(xiàn)象。4.噴涂均勻到位，不留死角，無少噴、漏噴。5.開線轉(zhuǎn)角部位，涂膜柔滑，顏色均勻。6.需噴工件，數(shù)量質(zhì)量符合要求后，在油漆架上掛上合格牌，并寫上日期。細(xì)磨標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.工件表面光滑平整，無明顯砂路、波浪、刮

18、（碰）傷等現(xiàn)象。2.邊角、底漆、木紋紙不能砂穿，無油漆亮點。.3.雕刻部位和工藝線干磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、積油和油漆亮點。4.工件必須按工藝要求全面磨到位。5.臺面、衣柜門板正面不允許補色，其他工件可進(jìn)行修補，但修補表面必須平整光滑、顏色與補色工件本色基本一致。6.雙面工件修色與原色相近，無明顯色差，色邊齊整，無遺漏，光滑自然。7.對磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位無灰塵，工件擺放整齊。8.按批對上工序的工件數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢測，符合加工要求后，紀(jì)錄于生產(chǎn)任務(wù)單上，方可進(jìn)行本工序作業(yè)。面漆標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.首先確認(rèn)原料板件是否符合質(zhì)量要求，如有質(zhì)量問題及時返回上工序維修。2.顏色、亮度

19、符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色差等現(xiàn)象。3.涂膜飽滿均勻，平整，表面光滑。4.產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粘、起泡、龜裂等痕跡。5.開線、轉(zhuǎn)角部位、涂膜柔滑、顏色均勻。6.操作者必須目視、手摸、對重要產(chǎn)品部件如門板、角面等全檢。其他輔件自檢抽查不低于20。7.檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理，對需要上工序返工的板件需車間主管填寫返工單后方可返工。機器保養(yǎng)規(guī)范：詳見淋油機、噴漆房保養(yǎng)手冊七、送貨安裝a 、工作范圍： 將所有需要組裝的部件組裝成成品，對所有出廠產(chǎn)品的進(jìn)行包裝，根據(jù)實際情況進(jìn)行送貨安裝。b 、工作權(quán)利： 監(jiān)督油漆組送來的板件是否有噴涂問題，檢查前幾道工序加工的部件

20、是否合格，對不合理之處提出合理化建議。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報，在處理結(jié)果出來之前有權(quán)利拒絕安裝，由此造成的損失與安裝組無關(guān)，由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé)： 輕拿輕放，按時完成所接受的安裝任務(wù)，去庫房領(lǐng)取相應(yīng)的五金配件，安裝順序根據(jù)料單上的交貨時間合理安排。成品安裝完成后，需要生產(chǎn)主管簽字驗收，驗收合格后方可根據(jù)實際情況進(jìn)行包裝，將包裝好的成品放置在指定成品區(qū)，將產(chǎn)品任務(wù)單統(tǒng)一送回設(shè)計部。公司根據(jù)實際情況安排，進(jìn)行送貨安裝。.d 、工作義務(wù)： 詳細(xì)記錄每天個人的生產(chǎn)量，妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，不得丟失。對完成安裝的成品自己進(jìn)行記錄，及時告知生產(chǎn)主管進(jìn)行驗收，并報設(shè)計部備案。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域及

21、安裝臺面，防止異物劃傷板件。安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.散裝產(chǎn)品的安裝，配件及板件必須安裝到位、完整、在經(jīng)過主管確認(rèn)后方可拆除，拆除后的配件一定取出放回配件包內(nèi)。2.整裝產(chǎn)品的安裝要求五金件、配件位置正確無誤，接頭嚴(yán)密牢固無松動現(xiàn)象。打鏡面膠必須要求鏡面與組件進(jìn)行搓動，保持表面與邊縫無膠痕。3.五金配件表面無劃傷，鍍（涂）層牢固、無脫落、生銹現(xiàn)象，成品表面無明顯劃落刮（碰）傷。4.成品整體尺寸符合圖紙要求（誤差0.5 ）。5.產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，落地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴(yán)密，無明顯縫隙0.5 。6.抽屜、柜門推拉順暢、松緊合適，周邊縫隙保持均勻。7.鏡面、玻璃柜門，清潔無膠痕，膠合、接頭嚴(yán)密牢固

22、。8.五金配件位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無錘印。包裝標(biāo)準(zhǔn)和要求：1.對所有進(jìn)入包裝工序的整裝/拆裝件做全面的質(zhì)量檢查。所有產(chǎn)品表面整潔，顏色一致。油漆涂飾效果好，板面無劃痕、損傷、邊角無異常。整裝件結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊、牢固、接口、接縫處符合要求，所有隱蔽處清潔、光滑、無塵、無污跡。2.包裝時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須及時做好上報處理。3.產(chǎn)品組件、五金配件齊全，不能漏包、錯包。4.包裝方式要符合防護要求，包裝后搖動紙箱時，紙箱同產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象。玻璃、鏡面等易碎品符合防震要求。5. 封箱膠平整、牢固，紙箱規(guī)格符合設(shè)計要求，外表光滑、平整，無污漬，紙箱內(nèi)容無誤，字跡清晰，易碎品包裝紙箱有明顯標(biāo)

23、識，合格證填寫規(guī)范，字跡工整。6.成品堆放方式應(yīng)正確，不能超過安全高度（2 米 -3 米），且要符合防潮要求。7.成品包裝要求和包裝圖紙一致。商標(biāo)是否印在指定位置，圖案是否清晰。成品包裝是否有批號、型號、操作員。.送貨安裝服務(wù)準(zhǔn)則：1.形象準(zhǔn)備：送貨安裝人員工作期間一律穿工作服，并保持工服干凈整潔。2.物品準(zhǔn)備：出發(fā)前提前準(zhǔn)備好工作中所需要的工具及配件，以免影響服務(wù)質(zhì)量。3.心里準(zhǔn)備：充分了解客戶信息，對上門路線、時間、工作內(nèi)容做到心中有數(shù)。4.按時上門：嚴(yán)禁遲到及無故失約。若中途出現(xiàn)特殊情況，必須提前與客戶聯(lián)系，解釋原因以取得客戶諒解。5.語言態(tài)度：使用普通話，微笑服務(wù)，不卑不亢，彬彬有禮。

24、行為準(zhǔn)則：1.敲門（門鈴）禮（ 1 ）敲門輕重有度，忌用拳頭代替，忌敲門過急。（ 2 ）按門鈴時，有一定的間隔的時間，不宜過急。2.進(jìn)門問候方式（ 1 ）進(jìn)門先向客戶致禮，即15 度的點頭禮。（ 2 ）見到客戶要微笑，主動問候并作自我介紹：“您好，我們是* 家具安裝人員，前來安裝您所購買的家具，希望我們的服務(wù)讓您滿意！”進(jìn)門戴鞋套，保護客戶地面。3.安裝過程（ 1 ）進(jìn)門后不要隨意走動，在客戶指定的區(qū)域安裝，首先在指定區(qū)域位置鋪好“安裝墊布”，然后進(jìn)行工作。注意輕拿輕放，擺放物品要有序，安裝動作干凈利落。（ 2 ）保持整個安裝過程中的個人衛(wèi)生和儀容。（ 3 ）耐心回答客戶疑問，并恰當(dāng)?shù)男麄鞴井a(chǎn)品，鞏固我公司在消費者心目中的印象，不得有有損公司形象的行為言語。（ 4 ）安裝完畢，應(yīng)按客戶要求擺放于合適的位置，然后清理工作現(xiàn)場，將工作中產(chǎn)生的垃圾帶走，在得到客戶滿意的表示后，方可離開現(xiàn)場。安裝人員隨身攜帶客戶意見反饋