測量工程施工方案與技術(shù)措施

1、第一節(jié) 測量工程施工方案與技術(shù)措施一、控制點復(fù)測 為確保整個工程測量的準確無誤，首先應(yīng)該對甲方提供的首級控制點用全站儀、水準儀進行復(fù)測，并將復(fù)測的最后結(jié)果交由監(jiān)理工程師審批。以后每半年復(fù)測一次，以保證基準點數(shù)據(jù)的準確無誤。 二、控制點加密1、由于工程測量工作的需要，甲方提供的控制點不能對整個工程實施放樣，所以有必要對控制點進行加密，2、首先應(yīng)該了解工程現(xiàn)場需要，然后才進行加密導(dǎo)線點的埋設(shè)。 埋設(shè)過程中應(yīng)該選擇視覺空間良好、交通方便、地基穩(wěn)定能長期保存的地方，考慮埋設(shè)的控制點是否便于施工放樣，相鄰控制點是否能通視、距離是否太近。保證平均邊長大于250米，最大500米。為了便于保護，應(yīng)該對做好的控

2、制點做明顯測量標志及圍護等措施，然后根據(jù)已知點與新增點的關(guān)系進行排名編號，至此，控制點埋設(shè)任務(wù)基本完成。三、導(dǎo)線測量1、導(dǎo)線測量是工程測量的開始，是工程施工測量工作運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，直接影響著工程各結(jié)構(gòu)部位的正確性與精確性，所以進行高精度的導(dǎo)線測量是工程測量關(guān)鍵的一步。2、根據(jù)工程對導(dǎo)線精度的要求，布設(shè)相應(yīng)的閉和導(dǎo)線或附合導(dǎo)線。一般是以四等和一級導(dǎo)線為常見。 “3、根據(jù)要求采用全站儀觀測四等導(dǎo)線需要6個測回，一級導(dǎo)線需要4個測回，其觀測水平角技術(shù)要求如下表：等級儀器型號同一方向值各測回較差（）兩次照準讀數(shù)較差（）半測回歸零差（）四等DJ2/DJ19/64/66/8一級DJ212612其測距主要技術(shù)：

3、等級儀器型號總測回數(shù)一測回讀數(shù)較差（mm）單程各測回較差四等DJ2/DJ16/85/107/15一級DJ2420304、導(dǎo)線測量其主要技術(shù)要求：四等導(dǎo)線測角中誤差為2.5，測濾中誤差為10mm。測距中誤差不大于13mm。方位角閉合差n （n為測站數(shù)），相對閉和差1/35000,測距相對中誤差為1/ 75000，一級導(dǎo)線其測角中誤差為5,測濾中誤差為15 mm, 相對中誤差不大于1/30000，方位角閉合差為10n （n為測站數(shù)），全長相對閉合差不應(yīng)大于13 mm ，當(dāng)導(dǎo)線全長小于規(guī)定1/3 時，導(dǎo)線全長的絕對閉合差不應(yīng)大于13cm .5、測量員根據(jù)記錄的測量結(jié)果進行整理，然后進行平差，四等導(dǎo)線

4、與一級導(dǎo)線須采用嚴密平差，其平差結(jié)果應(yīng)該滿足規(guī)定技術(shù)要求，否則，不可作為測量施工放樣。最后，將導(dǎo)線最終成果表交由監(jiān)理師，由監(jiān)理工程師簽字確認后導(dǎo)線點才可以使用。四、水準導(dǎo)線測量1、為確保整個工程水準測量的準確無誤，需對甲方提供的首級水準控制點進行復(fù)核并記錄好數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)處理后的最后成果報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師妥善處理。2、為了便于保護，水準點盡量與平面控制點保持在同一點 上，采用水準儀和紅黑雙面尺進行觀測，其觀測順序為：后黑后紅前黑-前紅。 其主要技術(shù)要求：四等水準每一千米高差10mm,環(huán)線閉合差為20 L mm (L往返導(dǎo)線總長，單位km), 采用水準測量專用記錄簿記錄數(shù)據(jù):作業(yè)完成后對

5、數(shù)據(jù)進行檢核，然后對數(shù)據(jù)進行平差，平差結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范等級標準，否則，將不可施用。3、導(dǎo)線施測完畢，將測量成果整理并做相應(yīng)平差，將其成果交付監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師簽字確認后，其水準點方才有效，才可進行下一道工序。五、路基、路面施工測量1、首先應(yīng)該核對圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，核查坐標和高程，是否與道路高程是否有沖突，檢查路基縱斷高程數(shù)據(jù)是否正確，如有問題應(yīng)及早上報項目工程部。2、恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。并釘出邊線樁。3、各道工序經(jīng)自檢無誤后，填寫好施工測量資料，請監(jiān)理工程師檢查驗收，確認無誤并簽字后，才可以 進行下一到工序。六、管道施工測量1、認真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)

6、計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。2、在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、管道中線、及槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。對測繪部門所交控制樁及高程樁要嚴加保護，并經(jīng)常復(fù)測，無誤后方可使用。第二節(jié)土（石）方工程施工方案與技術(shù)措施一、挖溝槽土方一）放樣在施工中，根據(jù)設(shè)計設(shè)定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。二）溝槽開挖1、溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高2030處采用人工挖土、修整槽底。2、溝槽挖土，

7、隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。3、溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無水施工。4、土方堆放根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土質(zhì)可能為三、四類土，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到業(yè)主的指定點。5、溝槽排水處理本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政雨污水管

8、網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置。二、清淤1、測量放線放出坡角線，確定清淤范圍，用石灰灑線，避免欠挖或超挖。2、淤泥清理1）用挖掘機、推土機配合把淤泥推至魚塘邊或采用兩臺挖機接力挖運方式，將淤泥挖裝至自卸汽車上，運至棄淤場。2）清淤施工至上而下，先清理第一個魚塘，清理一個魚塘及時回填一個，確保在大雨到來之前換填完畢；其余各個魚塘依次進行。3）清淤必須干凈徹底，不留死角。4）清理時必須把高液限土層全部清除，直至檢測合格為止。5）清淤后報請業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方聯(lián)測和驗收，達到要求后進行

9、下一道工序施工。6）清淤完成后，測量人員及時放出樁位，再申報監(jiān)理工程師及業(yè)主。三、挖溝槽石方1、施工方法（1）石方明挖施工工序施工準備面層土清除造孔、裝藥、爆破石渣運輸基礎(chǔ)檢查清理。（2）造孔與爆破施工采用預(yù)裂控制爆破技術(shù)，碎石采用人工和機械清除。2、施工準備及爆破安全（1）工程復(fù)測：開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制樁點，做認真細致的復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括控制軸線、平面位置、水準點高程、現(xiàn)場地面標高等及復(fù)核橫斷面，計算工程量。（2）建立施工測量控制網(wǎng)。做好施工基面清理后的施工斷面測量工作，做好樁、點保護。（3）按照合同要求，加強對爆破作業(yè)的安全管理，制定嚴格的安全檢查制度，設(shè)立專職的安全檢查員。一切

10、爆破作業(yè)應(yīng)經(jīng)安檢員檢查簽字后才準進行爆破作業(yè)。參加爆破作業(yè)的有關(guān)人員，應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定進行考試和現(xiàn)場操作考核，合格者才能上崗。3、爆破器材的試驗和選用承包人應(yīng)根據(jù)本工程的實際使用條件和監(jiān)理人批準的鉆爆措施計劃中規(guī)定的技術(shù)要求選用爆破材料，每批爆破材料使用前應(yīng)進行材料性能試驗，證明其符合技術(shù)要求時才能使用，試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理人。4.控制爆破（1）開挖使用巖石硝胺炸藥電爆。由于對開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度要求較高，爆破擬采用預(yù)裂爆破技術(shù)和設(shè)計參數(shù)。預(yù)裂爆破具體方法如下：采用小藥量爆破，炮眼孔距50cm，排距l(xiāng)m，梅花狀布置，孔深1.01.5，起爆順序從上至下進行。爆前做控制性爆破試

11、驗，以取得合理的參數(shù)。保證爆破后地表縫寬大于1cm，預(yù)裂面不平整度小于15cm，孔隙表層不產(chǎn)生嚴重的爆破作業(yè)裂隙。（2）嚴格控制基礎(chǔ)巖體保護層升挖，其垂直保護層的開挖要求進行。（3）建筑物基礎(chǔ)開挖前，鉆孔施工應(yīng)在監(jiān)理人批準的場地范圍內(nèi)進行控制爆破試驗，以選擇合適的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數(shù)?？刂票圃囼灣晒麘?yīng)報送監(jiān)理人。（4）若采用預(yù)留孔巖體保護層的開挖方法，其上部開挖的炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時，無論采用何種開挖爆破方法，鉆孔均不得鉆入建基面巖體。（5）與預(yù)留面相鄰的送動爆破孔，應(yīng)嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。5、基礎(chǔ)檢查清理各基

12、礎(chǔ)任何部位開挖完成后，按監(jiān)理工程師指令，需要檢查或測繪基礎(chǔ)地質(zhì)特征，在認為需清理的基礎(chǔ)部位清除表面所有松動體,用高壓水槍沖洗基礎(chǔ)面,直至清理出干凈的裸露基巖。并按工程師的要求，進行補充開挖修理建基面。6、注意事項（1）施工時，應(yīng)采取必要的措施確保人身及工地設(shè)施的安全，參加爆破的有關(guān)人員，應(yīng)按照國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定進行考試和現(xiàn)場操作考核，合格者持證上崗。同時做好爆破器材的使用和監(jiān)管，做到安全保管，安全使用。（2）近建筑物10m以內(nèi)的地段進行爆破時，應(yīng)采取打防震孔或其他防震措施。（3）在灌漿完畢地區(qū)及其附近進行爆破，如因特殊情況需要爆破時，必須經(jīng)監(jiān)理人的批準，方可進行少量淺孔火花爆破。7、開挖渣料

13、的利用和棄渣處理（1）用做堆存可利用渣料的場地，應(yīng)按照監(jiān)理人的要求進行場地清理和必要的平整處理，渣料堆存應(yīng)分層進行，并應(yīng)保證能順利取用這些渣料。（2）開挖出的渣料，除安排直接運往使用地點的渣料外其余渣料均應(yīng)按照合同要求分類堆放在指定的存、棄料場。嚴禁可利用渣料與棄渣混雜裝運和堆存。堆存時還應(yīng)該注意渣堆的邊坡穩(wěn)定和周圍的排水工作。四、溝槽回填一）溝槽回填1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3、為了避免井室周圍下沉

14、的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30，管頂以上50范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為

15、2025。9、回填土中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。11、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。二）施工質(zhì)量和安全技術(shù)措施 1、質(zhì)量技術(shù)措施1）嚴格按照合同文件及經(jīng)監(jiān)理人的批準的施工組織設(shè)計、設(shè)計詳圖和技術(shù)規(guī)范進行施工。2）所選填筑粒料的質(zhì)量必須滿足設(shè)計文件的技術(shù)要求。3）回填前應(yīng)做好場排水、設(shè)好樣樁、備足砂礫料。4）加強對回填坡面的測量工作，嚴格按設(shè)計詳圖進行控制。5）對回填的粒料及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方立即予以糾正。2、安全技術(shù)措施1）合理安排回填方案，機械同時施工時，保持相應(yīng)的安全距離。2）密切觀察土體的各項

16、技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取有效措施進行控制，防止各種事故的發(fā)生。3)對于開挖時出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況的地方，在回填時應(yīng)制定詳細的施工計劃或依照監(jiān)理人的指令進行。第三節(jié)管網(wǎng)工程施工方案與技術(shù)措施二、鋼管敷設(shè)一）鋼管施工工藝流程 管道材料進場驗收測量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放對口調(diào)直打壓（通水沖洗）驗收檢查井（或閥門井）施工土方回填二）管件制作 （1）彎頭制作工藝流程：鋼管采購 鋼管報驗 劃線下料 管節(jié)組對（停檢點） 管節(jié)焊接 外觀檢測 無損檢測 總體檢驗（停檢點） 交付防腐 （1）熟悉施工圖紙、施工方案的編制與審批、施工交底等技術(shù)準備工作。（2）施工人員、機具、設(shè)備調(diào)遣及安裝調(diào)試。（3）

17、工程材料的采購、運輸、驗收、存放。（4）管段整體排版。（1）、鋼管到貨卸車后進行先防腐。（2）、二次拖動到安裝現(xiàn)場（溝槽旁）。（3）、進行點焊組對。（4）、整體檢驗。（6）、焊接：a焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須具備勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接的鋼管種類、焊接方法和焊接位置應(yīng)與焊工本人所取的專業(yè)證書一致；b焊前準備：焊前清理坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹等雜質(zhì)。c焊條、焊劑應(yīng)置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專用庫房內(nèi)。d焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干。烘干后的焊材應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。但在保溫筒內(nèi)的存處時間不超過4h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘干次數(shù)不超

18、過2次。e焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。（7）、焊接工藝a所有焊縫的焊接均在現(xiàn)場施焊，必要時須在現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)篷。b鋼管采用焊條弧焊。焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫焊完后從外側(cè)進行碳弧氣刨清要。并用磨光機磨去滲碳層。鋼管每四節(jié)為一組進行整體組對，組對焊接采用焊條電弧焊。焊條采用E43。（8）、焊接檢驗a所有焊縫應(yīng)在焊后進行外觀檢查，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、深度大于0.5mm的咬邊、表面氣孔、未焊滿、焊瘤等缺陷，焊縫余高：手工焊0-2.5mm，角焊縫的焊腳高度為相焊兩者中較薄的厚度。b外觀檢查合格后的焊縫應(yīng)按圖紙要求進行超聲波無損檢測。無損檢測人員應(yīng)具有有關(guān)主管部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。c無損

19、檢測應(yīng)在焊后24h后進行，無損檢測為超聲波探傷，探傷比例為5%，如果探傷一次，不合格應(yīng)加倍探傷。（9）、焊縫返修a焊內(nèi)部或外部有缺陷時，應(yīng)進行分析，找出原因，制訂出相應(yīng)的措施后方可進行返修。b返修后的焊縫應(yīng)按原要求進行復(fù)查。4.2 、鋼管防腐的要求4.2.1、鋼結(jié)構(gòu)層管道防腐層的質(zhì)量,取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理,防腐涂料的選用及合理施工： 4.2.1.1、為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,延長使用壽命,保證涂膜質(zhì)量,應(yīng)按要求進行涂料的涂裝施工。4.2.1.2在進行涂料涂裝施工時,應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品說明書規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè),以保證防腐層的性能。4.2.2、涂裝要求：4.2.2.1、對普通鋼材以噴砂法除銹處理,

20、除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達到GB8923涂裝前鋼材表在銹蝕等級和除銹等級標準規(guī)定的Sa2.5,表面粗糙度3575um,噴砂后將灰塵除盡。4.2.2.2、噴砂后的鋼材就在4小時之前完成第一道的涂裝。4.2.2.3焊接部位,在焊接后的1小時內(nèi)不能進行涂裝。涂料實際用量視施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算,大約為理論用量的1.21.5倍。4.2.3、涂裝環(huán)境條件：4.2.4、防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在15-35之間,相對濕度在70%以下。4.2.5、環(huán)境空氣必須清潔,無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧應(yīng)停止施工。4.2.6、涂料的調(diào)配：4.2.7.1、首先核對

21、涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。4.2.7.2、涂料開桶后要進行充分攪拌,使沉淀混合均勻。4.2.7.3、雙組份型涂料,必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比,工程用量,允許的施工時間,在現(xiàn)場調(diào)配,用多少配多少。4.2.8、管道防腐措施：4.2.8.1、內(nèi)防腐措施：噴砂除銹達Sa2.5級后,噴涂無毒的無溶劑環(huán)氧飲水倉專用漆二道，每道干膜厚度200um，總厚度400um。4.2.8.2、外壁防腐措施：（1）、外包砼管段：噴砂除銹達Sa1級后,涂刷含苛性鈉的水泥漿二道。（2）、回填管段：噴涂厚漿環(huán)氧玻璃鱗片漆二道，每道干膜厚度300m，總厚度600m。（3）、頂管管段：噴砂除銹達Sa2.5級后, 噴涂厚漿環(huán)氧玻璃鱗片漆三道，總厚度800m。（4）、露天管段：噴砂除銹達Sa2.5級后, 噴涂環(huán)氧富鋅底漆二道干膜厚60m，快干型環(huán)氧云鐵中間漆二道干膜厚100m，再噴涂脂肪族聚氨酯面漆二道干膜厚150m。4.2.9、檢驗：4.2.9.1、漆膜外觀檢驗：用肉