加氣砼砌塊交底PPT圖表詳解[詳細]

1、加氣砼施工技術交底,施工管理要求,1、若承包商對以下要求有任何疑義，應立即向萬科地產(chǎn)提出，由萬科地產(chǎn)做最終決定，否則視為接受。 2、施工單位應根據(jù)設計圖紙、萬科技術統(tǒng)一標準要求，熟悉圖紙、設計變更情況、構造柱位置、過梁具體做法、砌體材料類型和砂漿強度等級，并向班組進行詳細的技術交底，并同時報送監(jiān)理部備案。 3、分段分層報送監(jiān)理工程師進行廚衛(wèi)墻角砼坎基層處理、拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆過梁鋼筋及模板等隱蔽驗收。未經(jīng)驗收即自行隱蔽的，其工程量不予確認。 4、推行樣板驗收制度：砌體砌筑前，上部砌體須事先按戶型大樣圖砌筑并標注所有水電燈位、插座、龍頭、空調洞位置后，報甲方組織施工樣板驗收，未經(jīng)甲方書面確認不

2、得開始大面積施工，否則因此產(chǎn)生的后果由施工單位負責。 5、所有墻體砌筑前必須將樓層垃圾和雜物清理干凈，砌筑部位樓地板需用水清洗干凈。 6、施工單位進行必須完善三檢制度，然后報監(jiān)理工程師和甲方驗收。,地下室砌體樣板,加氣混凝土砌塊材料選擇,加氣混凝土砌塊材料選擇 加氣砼砌塊廠家須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師確認。 材料規(guī)格及技術指標要求： 外墻及分戶墻：主要規(guī)格600200200（長寬高），立方體抗壓強度5.0MPa， 內墻用5.0MPa。干體積密度為7 KN/M3。 其余內隔墻: 主要尺寸為600100200，立方體抗壓強度5.0MPa。，干體積密度為7 KN/M3。 干燥收縮值：0.50mm/m。 材

3、料等級：優(yōu)等品。,加氣砼砌塊的使用范圍,加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（0.00）以上的內外墻和地面以下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但如不采取有效的防護措施，不得在以下部位使用： 建筑物0.00以下（地下室的非承重內隔墻除外）部位。 長期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位。 受化學侵蝕的環(huán)境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等的環(huán)境。 砌塊表面經(jīng)常處于80以上的高溫環(huán)境。 屋面女兒墻。,加氣砼砌塊砌筑及抹灰砂漿要求,砌筑砂漿: （1）外墻：不低于M5.0的水泥砂漿； （2）內墻：不低于M5.0的水泥砂漿。砌筑必須采用專用砌筑砂漿。 抹灰砂漿： 812mm厚1：3水泥砂漿打底； 812mm厚1：2.5

4、水泥砂漿抹面。,加氣砼砌塊齡期及現(xiàn)場堆放要求,加氣砼砌塊的上墻齡期不得少于20天。加氣砼砌塊進入現(xiàn)場堆放時間必須不少于15天；墻體砌筑完畢，間隔15天進行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔7天進行墻面抹灰。 加氣砼砌塊堆放場地必須采用10050木方立放，上部設置18厚模板并與木方釘牢，堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導致加氣砼砌塊浸泡。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。 現(xiàn)場堆放的加氣砼砌塊應做標識牌，注明進場日期以及檢驗情況。,砌體堆放：下墊上蓋，掛好標識牌,加氣砼砌塊砌筑工藝流程,清理基層排列砌塊定位放線 立皮數(shù)桿設置拉結鋼筋墻根坎臺施工選砌塊 澆水濕

5、潤滿鋪砂漿 擺砌塊安裝或澆注門窗過梁澆注砼構造柱、圈梁 砌筑頂磚,砌筑施工技術要領,1、砌筑前砌塊應噴水處理： 加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜 15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水或噴淋，澆水量控制控制方法：A，砌塊滲水深度小于8mm；B，手摸有潤澤感。采用專用砌筑砂漿時，砌體表面可不用噴水處理。,2、砌體底部處理：在砌塊墻底部應用小塊實心砌塊砌筑(水泥磚)或C20細石混凝土腳坎（廚衛(wèi)）， 其高度宜不小于200mm。3、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌 塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔

6、磚砌筑不視為混砌。,4、砌體灰縫要求：內外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深4-5mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm ，最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%。5、砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間 隔時間不少于15天），宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿，如下圖所示：,頂磚要求砂漿飽滿,兩側勾縫均勻一致,現(xiàn)場實際砌筑存在問題,6、 門窗洞口過梁設置要求：墻體門窗洞口及施工洞口上部均應設過梁，每邊過梁伸入墻內

7、1.5倍墻厚，即梁長=洞寬x1.5倍墻厚。過梁配筋詳圖紙S-030。7、墻體拉結鋼筋設置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每60cm左右（與砌塊模數(shù)相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），拉結鋼筋長度1/5墻長或70cm 。,8、切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。,9、每天砌筑高度要求：加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產(chǎn)生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。 10、墻洞口設置要求

8、：外墻墻體嚴禁設置腳手架眼。,現(xiàn)場浮磚壓頂情況,壓頂不到位,加氣砼砌塊時間控制現(xiàn)場標識,砌體驗收完成后貼標識,11、雨天不宜砌筑外墻，并對砌塊和砌體采取遮蓋措施。 12、任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。,砌體機械開槽深度、寬度適當，對砌體無破壞,13、墻體砌筑完畢，應及時對墻體外側進行基體甩漿處理，采用摻水泥量的1520的108膠的水泥漿進行全面覆蓋，以防止墻體暴曬、雨淋引起收縮導致開裂。水泥漿表面要求毛糙、凹凸不平，以增強抹灰基層與墻體之間的連接力。水泥漿濕潤養(yǎng)護不少于3天。,抹灰前基層嚴格掃漿,14、砌塊

9、墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，見下圖。,15、砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，應按圖1、1-4的要求留置斜槎。接槎時，應先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內部的拉結鋼筋，應設置正確、平直，其預留拉結外露部分在施工中不得任意彎折。,構造柱的設置,構造柱的位置 寬度大于2m的洞口的兩側。 長度超過2.5m的獨立墻體的端部。 當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構造柱。 外墻的陽角應設置構造柱。 其他

10、設計及規(guī)范要求設置構造柱的部位。 構造柱的構造要求 構造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級不應低于C20。 構造柱的縱向鋼筋不應少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。 構造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固。 構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，沿墻高度每隔600mm設置26拉結鋼筋， 鋼筋每邊伸入墻內通長設置。 必須先砌墻，后澆構造柱。,構造柱澆注設置下料口，有利于保證砼質量,圈梁、腰梁 的設置,窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不

11、小于100mm；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于310。 腰梁位置：未開窗洞的外墻墻體(3米以下)，每層墻高的中部增設厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及砼標號同相應樓層窗臺配筋帶。3米以上墻體按圈梁要求設置。 圈梁的位置 自由端的墻體頂面。 高度超過3m的墻體。 其他設計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。,圈梁、配筋帶的構造要求,圈梁或配筋帶宜連續(xù)地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或配筋帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1米。 圈

12、梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250，配筋帶的縱向配筋不宜少于310，橫向配筋不宜少于6250；混凝土強度等級不宜低于C20。 圈梁、配筋帶應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。,過梁,過梁的位置 跨度大于600mm的門窗洞口的頂面。 洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。 其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。 過梁的構造要求 跨度小于0.6m的過梁可采用30厚水泥砂漿配38的過梁。 跨度等于或大于0.6m的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。 過梁的截面寬度應與墻

13、厚相同，過梁截面高度和配筋詳圖紙S-030 。,窗間墻,加氣混凝土砌塊的窗間墻寬度宜為300mm的倍數(shù)，并不應小于600mm。當窗間墻的寬度小于600mm而其后面又無橫墻時，應設置成混凝土窗間墻（200mm以下）或灰砂磚(200mm以上)。,門窗安裝,外墻門窗安裝 內墻門窗安裝 重型門安裝,外墻門窗安裝,門窗兩側間隔砌筑水泥磚或現(xiàn)澆C20細石砼構造柱，用水泥釘直接固定在水泥磚或射釘固定在砼柱上，但不得破壞砌塊的完整性。門窗框與墻體周邊的縫隙應采用聚合物水泥砂漿嚴密填塞。寬度2米以上門窗洞兩邊構造柱，寬度2米以下洞口間隔砌筑水泥磚，設置水泥磚部位應掛網(wǎng)，每邊寬度不少于125mm。,內墻門窗安裝,

14、當墻體厚度不小于200mm時，應沿門窗洞口現(xiàn)澆C20細石混凝土柱（寬度2.0米以上洞口），寬度2.0米以下洞口間隔砌筑水泥磚,砼部位可采用射釘固定門窗，砌體處可采用水泥釘固定門窗；當墻體厚度小于200mm時（但不應小于100mm），應沿門窗洞口現(xiàn)澆C20細石混凝土柱（寬度1.5米以上洞口），寬度1.5米以下洞口間隔砌筑水泥磚。砼部位可采用射釘固定門窗，砌體處可采用水泥釘固定門窗,設置水泥磚部位應掛網(wǎng)，每邊寬度不少于125mm。對于內墻門窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構造柱）。,重型門安裝,重型門（廠房門、車庫門、人防門、門洞寬度大于1.

15、5m的安全門和防火門等）安裝時，應在預留門洞的兩側現(xiàn)澆C20細石混凝土構造柱，并在構造柱上預埋鋼板（每隔600mm左右預埋一塊），然后將金屬門框與預埋鋼板焊接固定，最后用聚合物水泥砂漿嚴密填塞門框周邊縫隙。,門窗洞口設置,門窗洞口尺寸檢查,加氣砼砌體抹灰,墻體砌筑完畢，15天后進行頂磚施工；頂磚施工完畢，驗收合格，7天后方可進行抹灰工程的施工。,抹灰工藝流程,外墻抹灰工藝流程： 基體表面處理掛鋼絲網(wǎng)掛線、貼灰餅、設標筋 （界面處理）抹找平層 （抹防水層） 抹面層（保護層） 內墻抹灰工藝流程： 基體表面處理 掛鋼絲網(wǎng)吊直、套方、貼灰餅、設標筋界面處理做護角抹底層灰抹面層,抹灰施工技術要領,1、抹

16、灰前應檢查砌體預埋件、預留空洞等位置是否正確，基體表面的灰塵、污垢、油漬等應清除干凈，墻體上的灰縫、空洞和鑿槽應填補密實。 2、抹灰采用的砂漿品種、等級應符合設計要求，其配合比、分層度和稠度等性能指標應經(jīng)檢查合格后方可使用。 3、抹灰應分層進行，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為79mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。修補找平砂漿應與大面積抹灰所用砂漿一致。,4、抹灰砂漿在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結后應及時進行濕潤養(yǎng)護，普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護14天。外墻嚴禁內外兩側同時進行抹灰，抹灰間隔時間

17、不少于一天；5、砂漿強度:砌筑砂漿強度不應低于砌塊強度，其粘結強度不應低于0.2MPa；抹灰砂漿中的打底砂漿，其強度等級不應低于砌塊的強度等級；,采用專用設備對抹灰層進行灑水養(yǎng)護,6、外墻抹灰之前，應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。7、分格縫設置：外墻抹灰應做好分格縫。分格縫一般寬度10mm，深度5mm,分格縫間距不宜超過3米。嚴禁在砌體上設置分格縫。,8、外墻窗上口應做滴水，外墻窗臺和陽臺壓頂面應放坡：外窗臺坡度向外，陽臺、女兒墻頂面坡度應向內。滴水和放坡坡度應不小

18、于6。9、墻抹灰前應根據(jù)灰餅厚度在墻面陽角用1：2水泥砂漿做暗護角，護角高度不宜小于2米，兩側寬度不宜小于50mm。 10、門窗洞口抹灰時洞口周邊墻體應預留100mm寬作后抹灰，待門窗固定及塞縫完畢，在門窗收邊時統(tǒng)一抹灰。內墻門跺需將預埋水泥磚位置標注出來。,陽角貼模保護,抹灰前應掛鋼絲網(wǎng),下列情況或部位在抹灰前應掛鋼絲網(wǎng)：,不同材料基體結合處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于125mm； 集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于125mm； 當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道鋼絲網(wǎng)； 外墻外側基體在抹灰前應全部滿掛鋼絲網(wǎng)。,掛鋼絲網(wǎng)要求,掛網(wǎng)前將結合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平； 掛網(wǎng)時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應繃緊； 網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應小于125mm；基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲