雙堿法煙氣脫硫裝置技術(shù)方案匯總

1、275t/h鍋爐煙氣脫硫裝置技術(shù)方案江蘇龍源除塵脫硫有限公司二零零八年一月目 錄一 總論- 2 -1.1 工程概述- 2 -1.2 設(shè)計參數(shù)- 2 -1.3 除塵脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)要求- 3 -1.4 主要設(shè)計原則- 3 -二 工藝介紹- 4 -2.1 鈉鈣雙堿脫硫工藝- 4 -2.2 工藝特點- 4 -2.3 工藝流程介紹- 4 -2.4 工藝原理- 5 -2.5 煙氣脫硫系統(tǒng)描述- 6 -三 供貨范圍及內(nèi)容- 12 -3.1 設(shè)計范圍- 12 -3.2 設(shè)計及供貨內(nèi)容- 12 -3.3 主要設(shè)備清單- 13 -四 脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù)- 14 -4.1 主要技術(shù)參數(shù)- 14 -4.2 脫硫系

2、統(tǒng)年運行費用分析- 15 -4.3 主要經(jīng)濟技術(shù)指標- 15 -五 脫硫渣的處理- 16 -六 技術(shù)標準及規(guī)范- 16 -七 項目實施及進度安排- 18 -7.1 項目實施條件- 18 -72 項目實施進度安排- 19 -八 環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分- 20 -8.1 環(huán)境保護- 20 -8.2 勞動衛(wèi)生及工業(yè)安全- 20 -8.3 消防及排水部分- 22 -九 生產(chǎn)管理和人員編制- 22 -9.1 生產(chǎn)管理- 22 -92 人員編制- 22 -十 售后服務(wù)- 23 -10.1 服務(wù)范圍- 23 -102 服務(wù)期限- 23 -103 服務(wù)內(nèi)容- 23 -十一 脫硫工藝流程圖

3、- 23 -十二、工程投資估算25一 總論1.1 工程概述本期工程為275t/h鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝及運行調(diào)試，針對業(yè)主方的現(xiàn)場特點，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗，從工藝技術(shù)、安全運行、排放指標、經(jīng)濟指標等各方面進行了細致的論證，提出以下技術(shù)方案，供業(yè)主方?jīng)Q策參考。1.2 設(shè)計參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1鍋爐規(guī)格型號YG-75/3.82-M62鍋爐額定蒸發(fā)量T/H753鍋爐數(shù)量臺2 4煤種5燃煤量 t/h10（單臺，設(shè)計值）6燃煤含硫量%1（設(shè)計值）7鍋爐出口煙氣量m3/h8鍋爐出口煙氣溫度1509脫硫系統(tǒng)進口粉塵濃度mg/Nm310脫硫系統(tǒng)進口SO2濃度mg/Nm

4、31377.2911鍋爐年運行時間小時7000（設(shè)計）12引風(fēng)機型號13引風(fēng)機風(fēng)量m3/h14全壓Pa1.3 除塵脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)要求序號參數(shù)名稱參數(shù)值1設(shè)計煙氣脫硫效率90%2二氧化硫排放濃度400 mg/Nm33粉塵排放濃度50 mg/Nm34氮氧化物450 mg/Nm35林格曼黑度級1.4 主要設(shè)計原則 技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。 設(shè)備運行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對鍋爐運行工況的影響。 具有足夠的脫硫效率，保證達標排放。 為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。 充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。 盡量

5、利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。 運行操作簡便，維護方便，過程控制自動化程度高，采用PLC進入DCS系統(tǒng)控制操作。 采取適當措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。 使用壽命長，噪音小，必須設(shè)有可靠防腐措施。 施工工期短。 脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率100%。二 工藝介紹2.1 鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得

6、鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，不具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。2.2 工藝特點與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點： 用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是Na+的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)； 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用； 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。2.3 工藝流程介紹脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑

7、供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成（詳見工藝流程附圖）。燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后，由引風(fēng)機正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)（煙氣進口設(shè)置在脫硫塔中部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了予降溫系統(tǒng)，經(jīng)過降溫后的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)首先設(shè)置一層文丘里棒層煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。在文丘里棒層上部設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100300的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時

8、間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應(yīng)，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達標排放。2.4 工藝原理鈉鈣雙堿法Na2CO3/Ca(OH)2采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其

9、基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：、脫硫過程Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 Na2CO3 + H2O (2)Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO3 (3)(1) 式為吸收啟動反應(yīng)式；(2) 式為主要反應(yīng)式，pH9（堿性較高時）(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5pH9）、再生過程2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaSO3 + 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6)在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出Na+，隨

10、后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使Na+得到再生，吸收液恢復(fù)對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對副產(chǎn)品進行處理。2.5 煙氣脫硫系統(tǒng)描述本煙氣脫硫系統(tǒng)包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。2.5.1 SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。SO2吸收系統(tǒng)包括以

11、下內(nèi)容：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。（1）吸收塔1）設(shè)計原則吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為10mm厚的優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁襯35mm花崗巖，中間用耐酸膠泥粘結(jié)，能適應(yīng)20180的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命在20年以上。在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（塔內(nèi)

12、旋流器等設(shè)備采用316L不銹鋼制作；除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率99）。塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。2）噴霧系統(tǒng)包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。在脫硫塔內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的文丘里平臺，由于文丘里結(jié)構(gòu)，使之煙氣流速在通過文丘里層時，大大提高了煙氣流速，由于漿液的附壁效應(yīng)，也即在文丘里棒上粘附了脫硫吸收液，當煙氣以高速

13、相向接觸時，剝離了原來的漿液表面，形成了新的氣液接觸面，打破了原來的二相傳質(zhì)表面，因而使氣液二相傳質(zhì)速率加快，也即提高了SO2的吸收。文丘里結(jié)構(gòu)的另一特點是在文丘里棒層上部形成了一個氣液湍流層（DUCON公司根據(jù)長期的試驗及實際運行經(jīng)驗，控制1.5英尺高度的湍流層），在這一湍流層中，氣液的傳質(zhì)反應(yīng)非常激烈，與常規(guī)的噴淋塔相比，文丘里湍流層以液體包圍氣體的形式而大大提高了SO2的吸收效果。文丘里專利的另一個優(yōu)點是改善了脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，在氣流分布方面，除了進口段的特別設(shè)計（包括煙氣流速和流動方向等），由于配置了文丘里結(jié)構(gòu)，把已合理配置氣流分布的情況下，再度優(yōu)化它的整個橫截面上的煙氣分布，

14、使均勻進入脫硫塔的煙氣由于文丘里棒層的分割作用，把原煙氣充分打破，形成多股分流煙氣與液體接觸，這對充分利用脫硫塔的利用率體現(xiàn)了明顯的效果，增加了脫硫率。文丘里的應(yīng)用，使整個脫硫塔相比常規(guī)噴淋塔，具有更緊湊的效果，盡管文丘里層會增加部分的壓力損失（每層文丘里約200Pa壓損），但由于使用了該技術(shù)，在同等脫硫效率情況下，液氣比（L/G）比常規(guī)噴淋塔減少2025%，整個脫硫島能耗可節(jié)省1015%；同時煙氣所帶粉塵由于被潤濕，經(jīng)過文丘里層面被黏附在棒表面，而上部噴淋落入層面又把粉塵給剝離而落入塔底部排出。噴嘴采用由國外進口，材質(zhì)為不銹鋼或陶瓷材料組成，實心球形噴霧，霧徑為50150m，霧化效果好，霧化

15、角度1200；耐腐蝕，不堵塞，全面霧化，不滴流，噴嘴及進液管設(shè)置花崗巖保護套。（2）除霧器除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細除霧器。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過

16、設(shè)定值，需定期進行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。2.5.2 煙氣系統(tǒng)（1）引風(fēng)機該方案的特點是：在脫硫塔前增設(shè)風(fēng)機，屬于正壓操作，可以避免風(fēng)機的腐蝕問題。（2）煙道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。吸收塔出口至主煙道的凈煙道采用內(nèi)襯玻璃鱗片。煙道設(shè)計

17、能夠承受如下負荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按5mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。煙道能夠承壓為5000Pa。煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋。煙道外部加強筋統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量

18、減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置要防止積水。 煙道保護層材料為彩色壓型鋼板，厚度為0.6mm。煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進行優(yōu)化設(shè)計。（4）防腐處理經(jīng)熱量衡算，煙氣經(jīng)脫硫吸收塔后，溫度降低到5060左右，經(jīng)過煙道和煙囪后會產(chǎn)生部分冷凝液，對煙道和煙囪將產(chǎn)生酸露點腐蝕。本工程設(shè)計施工方案要對煙道及煙囪進行防腐處理。2.5.3 脫硫液供給系統(tǒng)（1）吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴或旋流板。吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足循

19、環(huán)泵及驅(qū)動電機適應(yīng)戶外露天布置的要求。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。1）脫硫工藝水用量當燃煤含硫量為3.0時，一臺75t/h鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)計用水量盡可能小。2）循環(huán)水泵根據(jù)脫硫方法所設(shè)計用水量要求，按1臺75t/h鍋爐運行設(shè)計，應(yīng)選擇防腐、耐磨化工水泵。（2）脫硫液系統(tǒng)脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，流入循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。2.5.4 工藝水系統(tǒng)所有水系統(tǒng)用材為國標UPVC管道、閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。2.5.5 脫硫副產(chǎn)

20、物處理系統(tǒng)脫硫塔塔底部分循環(huán)吸收液經(jīng)流入到再生池，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，經(jīng)過初次濃縮的渣漿液由渣漿泵泵入壓濾機進行二次濃縮脫水，經(jīng)脫水后的渣漿外運，濾液進入混凝土循環(huán)池，返回吸收液循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)過使用過的水必須進行進行處理并循環(huán)使用，不準有外排。外運的渣漿含水量不能高于5%。脫硫廢水處理設(shè)備包括：渣漿泵、壓濾機、濾液池、熱控儀表等其它設(shè)備。2.5.6 電氣、熱控儀表系統(tǒng)（1）熱控系統(tǒng)1）概述設(shè)計系統(tǒng)由PLC及上位機組成，進入DCS系統(tǒng)，人員直接控制操作，應(yīng)該采用目前最流行的總線技術(shù)，現(xiàn)場設(shè)備帶有總線接口，連接方便，節(jié)省電纜，在任何地方的電腦通過網(wǎng)絡(luò)都能訪問到現(xiàn)場級的設(shè)備，可以在線診斷、設(shè)置，為整

21、個脫硫過程提供穩(wěn)定可靠的監(jiān)督控制與管理。必須具有以下特點： 某一控制回路發(fā)生故障，不影響其它回路的控制。一旦某回路的自動控制發(fā)生故障，可立即將該回路改為手動操作。分散故障風(fēng)險，系統(tǒng)可靠性高。 整個脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)進行自動連續(xù)監(jiān)測，并可在上位機的系統(tǒng)流程圖中顯示，在實現(xiàn)分散控制，集中管理的同時提高通訊速率。 系統(tǒng)集成簡化，維護簡便，使用成本和維護成本低。 設(shè)計脫硫控制系統(tǒng)自控程度高，完全滿足整個脫硫系統(tǒng)的安全運行和控制，對整個脫硫系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，并且能在故障發(fā)生時及時報警，保證整個脫硫系統(tǒng)的高可靠性。2）系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)由一個現(xiàn)場控制站傳入DCS系統(tǒng)監(jiān)控。整套裝置設(shè)有旁路煙道和管道放空閥，當

22、系統(tǒng)出現(xiàn)故障或發(fā)生其他事故需要緊急停運時，煙氣可通過旁路煙道直接排入煙囪，不會影響鍋爐運行。停運時通過管道放空閥將管道及塔內(nèi)煙氣放掉，并通入空氣吹歸，以便對整套系統(tǒng)進行維修和檢修。脫硫塔配有足夠數(shù)量的入孔，以便檢修?，F(xiàn)場控制站: 主要完成現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和控制輸出。上位監(jiān)控站: 通過與現(xiàn)場控制站之間的數(shù)據(jù)通訊，完成人機對話功能，實現(xiàn)操作控制、數(shù)據(jù)管理，與現(xiàn)場控制站通過實時控制冗余網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，完成實時數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的采集，實時控制，工藝流程的動態(tài)監(jiān)測，各個過程量的趨勢記錄，并可掛接局域網(wǎng)。3）主要的模擬量煙道：進口擋板門狀態(tài)，旁路擋板門狀態(tài)，出口擋板門狀態(tài)吸收塔入口: 煙氣溫度，

23、煙氣壓力，煙氣流量除霧器出口: 煙氣溫度吸收塔：液位,進液流量，進液壓力，循環(huán)液PH值液堿儲槽：液位石灰漿液槽：液位儲料倉、料斗：料位計混合池：液位、pH值反應(yīng)池：液位沉淀池：液位（4）聯(lián)鎖回路 為了保障系統(tǒng)的可靠運行及設(shè)備的使用壽命，本控制系統(tǒng)特增加重要的聯(lián)鎖： 引風(fēng)機的故障 循環(huán)泵停止工作 進口煙氣溫度過高 進口煙氣壓力過高 進口或出口擋板門關(guān)閉（2）電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要是對脫硫系統(tǒng)中的脫硫劑循環(huán)泵、加藥泵、漿液循環(huán)泵、泥漿泵等設(shè)備進行控制，采用現(xiàn)場控制和PLC控制兩種方式，以使整個脫硫工藝在一個具有高可靠性、易操作、高性能的情況下來完成。在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計選型和價位上，本著

24、電氣產(chǎn)品要性能高、質(zhì)量好、價位低的原則。 電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物。三 供貨范圍及內(nèi)容3.1 設(shè)計范圍本項煙氣脫硫系統(tǒng)的工程范圍為：自鍋爐引風(fēng)機出口至煙囪入口的整套脫硫系統(tǒng)。包括脫硫吸收塔設(shè)備、脫硫劑貯存、制備系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物的處理系統(tǒng)的整套設(shè)計、施工及調(diào)試、驗收。（1）工程設(shè)計包括：設(shè)備制作和采購、電氣儀表控制、安裝調(diào)試和試運行；（2）試驗和檢查；（3）包裝和運輸；（4）對操作和維護人員進行必要的培訓(xùn)。3.2 設(shè)計及供貨內(nèi)容（1）煙氣脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔及內(nèi)件（噴淋系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置）、脫硫劑供給系統(tǒng)

25、、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)等；（2）管道系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)管線的儀表、閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母、管道、管件及安裝材料等，與界區(qū)外交接的水、空氣等管道，由供方提供至使用設(shè)備第一法蘭；（3）儀控系統(tǒng)現(xiàn)場的一次儀表、熱控室內(nèi)的二次儀表及安全正常運行需要的連鎖監(jiān)視與報警裝置；（4）電氣煙氣處理裝置及輔機配套的電機、電控所需的電氣設(shè)施；（5）鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、平臺、欄桿等；（6）保溫及外裝飾保護層設(shè)備、管道的保溫及外裝飾層；（7）防腐或油漆按現(xiàn)行國家或行業(yè)規(guī)定對所承包范圍內(nèi)裝置進行防腐或油漆；（8）門孔類各種人孔、手孔、檢查孔（觀察孔）、預(yù)留孔、吹灰孔、渣孔、測試孔等門孔雜件；（9）一年運行所需易損消

26、耗件；（10）系統(tǒng)內(nèi)電纜溝、土建、設(shè)備基礎(chǔ)施工由業(yè)主負責(zé)；（11）要求業(yè)主提供符合系統(tǒng)要求的空氣、水、電源等動力能源，并接至使用設(shè)備第一個法蘭（電源接至動力柜端子）。3.3 主要設(shè)備清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一脫硫吸收系統(tǒng)設(shè)備1.1脫硫塔4300mm，H=14667mm臺11.2文丘里棒套11.3噴嘴只1.4除霧器套11.5煙道擋板門只二脫硫液系統(tǒng)2.1液堿儲槽只12.2石灰漿槽只12.3混合池只12.4反應(yīng)池只12.5沉淀池只12.6壓濾機臺12.7脫硫劑泵臺42.8漿液循環(huán)泵臺22.9液堿泵臺22.10石灰漿液泵臺22.11泥漿泵臺12.12連接管道、閥門套1三儀控系統(tǒng)3.1電纜套1

27、3.2PLC模塊套13.3PLC控制柜套13.4現(xiàn)場控制柜套13.5液位計只63.6pH計只2四其它4.1平臺、爬梯4.2保溫巖棉按實際保溫面積4.3防腐和油漆按實際計算面積四 脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù)4.1 主要技術(shù)參數(shù)性能和設(shè)計數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)1一般數(shù)據(jù)1.1 脫硫塔總壓力損失Pa1500其中：脫硫塔Pa1200總煙道（自引風(fēng)機出口到煙囪進口煙道）Pa3001.2 循環(huán)液氣比L/Nm310121.3 SO2脫除率%901.4 出口SO2濃度mg/Nm34001.5 出口煙氣溫度802消耗（-臺爐）-石灰粉（80%CaO）kg/h157.5-其他助脫硫劑（Na2CO3）kg/h1.57-工業(yè)水（規(guī)定

28、品質(zhì)）m3/h17.4-電力（BMCR工況設(shè)備耗電量）kW.h1203脫硫塔-設(shè)計壓力Pa5000-BMCR時煙氣流速m/s3.8-脫硫塔直徑m4.3-脫硫塔高度mm14667-脫硫塔壁厚mm=100-脫硫塔本體材質(zhì)Q235-A+內(nèi)襯花崗巖4.2 脫硫系統(tǒng)年運行費用分析取CaO純度為80%，系統(tǒng)年運行時間以7000h計，煙氣凈化系統(tǒng)年運行費用見表4-1。序號名稱消耗量單價小計年費用（萬元）1CaO（80%）157.5kg/h300元/噸47.25元33.0752Na2CO31.57kg/h1400元/噸2.198元1.5383水17.4t/h1.00元/噸17.4元12.183電120kwh0

29、.8元/kwh96元67.24合計113.9934.3 主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項 目指 標1鍋爐額定蒸發(fā)量蒸發(fā)量75t/h2處理煙氣量m3/h3鍋爐出口煙氣溫度1504進口二氧化硫含量1377.29mg/Nm35煙塵排放濃度50 mg/Nm36二氧化硫排放濃度400 mg/Nm37煙氣設(shè)計脫硫效率90%8電耗120kwh/h9系統(tǒng)壓降1500Pa10年工作小時數(shù)7000小時11年脫除二氧化硫量1120噸12耗水量17.4t/h13生石灰消耗量（80%）157.5kg/h14年耗水量噸15年生石灰消耗量1102.5噸16年直接運行費用113.993萬元18免交SO2排污費69.44萬元五 脫硫渣的

30、處理灰渣的主要成份為煤灰和亞硫酸鈣，脫硫時的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來。亞硫酸鈣含水率按70計算。每天產(chǎn)生的脫硫渣，利用抓斗行車從沉淀池中將其抓出，置于堆灰場與灰渣一起運出廠區(qū)。 采用石灰作為脫硫液再生劑，同時它還有促進沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微?？傻玫匠恋矸蛛x，同時這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結(jié)晶晶核，增強亞硫酸鈣的沉淀效果，達到相互促進的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由試驗分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰沉淀時間約為20min，現(xiàn)設(shè)計在沉淀池內(nèi)停留時間在2小時以上，完全可達到沉淀、澄清的目的。根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，亞硫酸鈣脫硫渣與粉煤灰混合，可增加其塑

31、性和強度，是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見的礦物質(zhì)，不存在直接的污染源問題。六 技術(shù)標準及規(guī)范所提供貨物的材料、設(shè)備、工程、設(shè)計、安裝、試運行等將全部按相關(guān)的中國標準及規(guī)定執(zhí)行，如采用外國標準則是提供該標準文本，并確認該標準不低于相關(guān)中國國家標準。 本系統(tǒng)所有設(shè)備噪聲、廢棄物、勞動和衛(wèi)生等均符合國家標準。 以下法規(guī)、標準和規(guī)定將在煙氣除塵脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用。1 環(huán)境保護標準GB13223-2003 火電廠大氣污染物排放標準GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3096-93 城市

32、區(qū)域環(huán)境噪聲標準2 材料 GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB711-85 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB710-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件 GB3087-82 碳鋼焊條技術(shù)條件3 設(shè)備標準 ZDLT-QB-2000 煙氣凈化裝置加工驗收標準 JB1620-83 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 GB150-1998 鋼制壓力容器 JB1615-83 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件 GBJ17-91 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 SHJ43-91 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范4 安裝調(diào)試 DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5007-92 電力建設(shè)施工

33、及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） SDJ279-90 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇） GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 TJ231（一）-75 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（一） TJ231（四）-78 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（四） TJ231（五）-78 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（五） TJ231（六）-78 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（六） ZDLT-DS-T-2001 循環(huán)懸浮式半干法調(diào)試手冊 GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ93-86 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ131-90 自

34、動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB8566-88 計算機控制軟件的設(shè)計、編程規(guī)范 GBJ235-82 工業(yè)管道施工及驗收標準 GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范 GB50217-94 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 GB50054-95 低壓配電設(shè)計規(guī)范 GBJ232-82 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 G-RK-95-51 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 PL5000-94 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范 NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定 HJ/T179-2005 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法 DL/T5196-2004 火力發(fā)電廠煙氣脫硫

35、設(shè)計技術(shù)規(guī)程 Q/BNE001-2005江蘇龍源除塵脫硫有限公司企業(yè)標準七 項目實施及進度安排7.1 項目實施條件本公司將積極配合用戶，提供最佳的全方位技術(shù)服務(wù)，確保該工程的順利實施。7.1.1公司承諾 工程進度、質(zhì)量、投資滿足合同要求 單位工程質(zhì)量合格率：100% 顧客滿意度：98%以上 系統(tǒng)符合聯(lián)動試車：一次成功 重大安全事故率為“零”7.1.2項目實施 精心組織設(shè)計、施工、調(diào)試 設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，達到設(shè)計要求 讓用戶滿意、讓用戶放心 嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系實施 提供一流的調(diào)試、運行培訓(xùn)服務(wù) 提供全套的圖紙、施工記錄、調(diào)試方案、調(diào)試記錄、運行操作規(guī)程等技術(shù)資料7.1.

36、3安全施工保證措施 建立健全安全管理體系，以項目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)專職安全員 嚴格遵守國家、業(yè)主的安全操作規(guī)程，對所有施工人員進行安全教育，提高安全施工意識 認真做好安全生產(chǎn)，不違章作業(yè) 各專業(yè)負責(zé)人在做好技術(shù)交底的同時必須做好安全交底 專職安全員和各級負責(zé)人必須深入現(xiàn)場，積極預(yù)防，及時發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，對違反安全操作有權(quán)令其停工整改 認真做好安全記錄7.1.4售后服務(wù) 免費為用戶培訓(xùn)設(shè)備運行操作及管理人員 負責(zé)工程設(shè)計、設(shè)備安裝、運行調(diào)試期間的一切技術(shù)交底、技術(shù)服務(wù)工作，直至設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，投入正常運行后一年 以優(yōu)惠價格長期、即使提供各種備件，并予以技術(shù)指導(dǎo) 接到需方反映

37、的質(zhì)量問題信息后，再4小時之內(nèi)作出答復(fù)，并在48小時內(nèi)派出技術(shù)人員到現(xiàn)場 對本項目工程設(shè)備實行不定期回訪，并負責(zé)終身跟蹤服務(wù)72 項目實施進度安排項目實施時間安排如下（從簽合同或協(xié)議之日算起）：表7-1 項目時間安排表階 段完成時間初步設(shè)計階段2周內(nèi)施工設(shè)計階段2個月內(nèi)設(shè)備制造、運輸4個月內(nèi)施工階段6個月內(nèi)調(diào)試階段6個月內(nèi)八 環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分8.1 環(huán)境保護8.1.1 總則本工程的目的是使煙氣中的二氧化硫和粉塵排放滿足國家環(huán)抱標準火電廠大氣污染物排放標準（GB13323-2003）的排放要求和環(huán)保部門對污染物排放總量的控制要求。工程投運后，每臺鍋爐煙氣中的二氧化硫排

38、放濃度400mg/Nm3，粉塵排放濃度50mg/Nm3。8.1.2 廢水處理本工程所采用的脫硫工藝為雙堿法脫硫工藝，脫硫液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，沒有廢水污染。8.1.3 脫硫渣污染由于采用濕法工藝，脫硫灰為濕態(tài)渣狀物，無二次揚塵現(xiàn)象，有利于確保廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。脫硫渣可用于路基填埋。8.2 勞動衛(wèi)生及工業(yè)安全本工程依照工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（TJ36-79）、火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準（DL5053-1996）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ187-85）、火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范（GB50229-98）等規(guī)范及標準的要求，在設(shè)計中采取了安全、防火等措施。8.2.1 安全防護措施（1）防電傷害措施 電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機械，電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作 電氣設(shè)備設(shè)計嚴格按照帶電部分最少安全凈距執(zhí)行 電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室要嚴格執(zhí)行工作票制度 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)定設(shè)置柵欄或屏蔽裝置 所有電氣設(shè)備要有防