掛面機械與設(shè)備【知識薈萃】

1、掛面機械與設(shè)備,1,行業(yè)重點,掛面生產(chǎn)工藝,2,行業(yè)重點,面粉輸送設(shè)備,氣力輸送裝置,3,行業(yè)重點,面粉輸送設(shè)備,垂直輸送設(shè)備,4,行業(yè)重點,面粉輸送設(shè)備對比,5,行業(yè)重點,供水系統(tǒng),和面供水系統(tǒng),鹽水混合罐一般配兩個，每罐容量為班用量。,6,行業(yè)重點,鹽堿水罐,主要性能要求為： 材料一般為不銹鋼，以保證使用衛(wèi)生； 有效容量，通常為一班生產(chǎn)用水量； 液位計由透明的玻璃管或塑料管顯示鹽堿水罐內(nèi)液面的高度； 常用的形狀為缺角正方形或六邊形，因圓形鹽堿水罐占地面積大，容積小，不利于堿液流動，易形成紊流狀態(tài)，攪拌效果較差，故應(yīng)用較少。 攪拌裝置主要作用是提高添加劑的溶解，適當強度的連續(xù)攪拌可以促進配料

2、溶解，保證鹽堿水罐均勻性。,7,行業(yè)重點,定量加水裝置,8,行業(yè)重點,定量加水裝置定量罐,定量罐結(jié)構(gòu),1、其特點為全不銹鋼材料制造，保證鹽堿液的純潔不受污染；定量罐帶有雙層夾套，可以通過冷凍水或蒸汽控制鹽堿水溫度；罐側(cè)帶有液位計可以監(jiān)視液面。 2、定量罐采用下限鹽堿液位法。每次定量罐排放鹽堿液并不將定量罐放空，而是放到給定下限液位，避免管路存留鹽堿液對定量的影響,9,行業(yè)重點,和面設(shè)備,臥式直線雙軸和面機結(jié)構(gòu) 1-軸承座；2-攪拌軸；3-箱體；4-連軸器；5-減速器；6-皮帶及大小鏈輪； 7-電動機；8-汽缸；9-蓋；10-攪拌軸(槳葉),10,行業(yè)重點,和面設(shè)備,臥式曲線狀攪拌桿和面機,兩個

3、攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向相反，能對面團起壓、捏、拌、彎等作用，容易促進面團中面筋形成，從而提高和面質(zhì)量。它是一種低速和面機，攪拌的轉(zhuǎn)速約為16 rpm。,11,行業(yè)重點,和面設(shè)備,立式連續(xù)和面機,12,行業(yè)重點,和面設(shè)備對比,13,行業(yè)重點,和面加水系統(tǒng),和面加水自動化系統(tǒng),14,行業(yè)重點,熟化設(shè)備,臥式熟化機喂料形式 1-臥式熟化機;2-攪拌齒桿;3-出料口;4-復(fù)合壓片機,15,行業(yè)重點,熟化設(shè)備,立式(盤式)熟化機 1-喂料器; 2-攪拌槳葉; 3-下料管; 4-攪拌軸; 5-電動機; 6-機槳; 7-皮帶及大小帶輪; 8-減速器; 9-鏈條及大小鏈輪,16,行業(yè)重點,熟化設(shè)備對比,傳送帶式熟化

4、設(shè)備：連接和面機與復(fù)合壓延機的傳送裝置，傳送裝置設(shè)在保溫保濕罩內(nèi)，保溫保濕罩內(nèi)設(shè)有加熱加濕裝置，,17,行業(yè)重點,軋片設(shè)備,熟化、復(fù)合、連續(xù)壓片及成型器的配置 1-熟化喂料機；2-復(fù)合壓片機；3- 連續(xù)壓片機；4-成型器,面團從熟化喂料器進入復(fù)合壓片機中，兩組軋輥壓出的兩片面帶復(fù)合為一片，再經(jīng)連續(xù)壓片機的幾組軋輥逐步壓延成符合產(chǎn)品要求的面片。,18,行業(yè)重點,輥軋成型技術(shù)主要參數(shù),末道壓輥線速度是一個重要參數(shù),19,行業(yè)重點,切條設(shè)備,面刀結(jié)構(gòu),20,行業(yè)重點,面刀材料,面刀都是用45#碳鋼加工而成，最大的缺點就是太重，而且加工比較困難，運輸中為了防止碰傷，包裝要求十分嚴格，給各方面造成很大麻

5、煩。 現(xiàn)有一種新型尼龍刀，它切出的面條表面光潔度高于金屬面刀切出的面條，本身重量減少70%，同時尼龍面刀對面梳損壞率下降，易修復(fù)。,21,行業(yè)重點,面刀規(guī)格,一般有： 銀絲面 1.0 mm 、 1.25 mm； 細面 1.5 mm ； 普通掛面 2.0 mm 、 2.5 mm ； 寬面 3.0mm 、3.5mm； 玉帶面 4.0 mm 、 5.0 mm 、 6.0 mm 。 其中1.0、1.5、2.0、3.0、6.0等五個規(guī)格為通用的標準槽寬。,22,行業(yè)重點,面刀規(guī)格,日本采用面刀號代表不同的面條寬度，掛面生產(chǎn)中常見的面刀號如表所示。,23,行業(yè)重點,切斷刀,切斷刀 1-切斷刀； 2-軸；

6、3-面條；4-面刀；5-定刀塊； 6-面桿,切斷刀是用鋼板制成，裝于面刀下方，并以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。 切斷刀的轉(zhuǎn)速根據(jù)面刀線速度和每桿面條的長度計算： N斷（r/min） 式中 V刀 面刀線速度（m / min）； L 每桿面條長度（m）, 一般取L2.73 m。,24,行業(yè)重點,烘干裝置,隧道式掛面生產(chǎn)線工藝流程,25,行業(yè)重點,烘干裝置,索道（單行）式掛面生產(chǎn)線工藝流程,26,行業(yè)重點,烘干裝置對比,國產(chǎn)隧道式高、中溫干燥與索道式低溫干燥比較表,27,行業(yè)重點,烘房的結(jié)構(gòu),隧道式烘房端面及掛面行走示意圖,烘房頂部為平頂形，四周無或少有保溫層，在烘房的上部空間布置熱交換器和對流風扇，中部空間布

7、置烘房輸送鏈條、支撐鋼架和容納掛面，底部空間布置排濕裝置（如排濕孔、排濕風扇）。,28,行業(yè)重點,烘房結(jié)構(gòu),索道式烘房示意圖,索道式烘房的兩端為半密閉式。,29,行業(yè)重點,烘房結(jié)構(gòu),改進掛面烘房結(jié)構(gòu)的總辦法是： 1、封閉烘房兩端，或改變目前大多數(shù)的掛面直線運動進烘房為從烘房端頭側(cè)向直角進出方式。 2、烘房四周和地面層增設(shè)保溫措施（如加裝聚苯乙烯泡沫塑料保溫層）。 3、烘房頂部做成拱形或折線型，或裝設(shè)反射材料（如鋁箔），利用烘房頂部的熱輻射，并盡可能避免死角渦流。 4、烘房長度根據(jù)低溫保溫烘干工藝確定，索道式烘房在400480m左右，隧道式烘房在4050m左右。,30,行業(yè)重點,供熱系統(tǒng)間接蒸汽

8、加熱系統(tǒng),間接蒸汽加熱系統(tǒng),間接蒸汽管路熱風系統(tǒng)是蒸汽加熱散熱器管壁，再由管壁將熱量傳遞給冷濕空氣，形成干燥介質(zhì)空氣。,31,行業(yè)重點,間接蒸汽加熱系統(tǒng),現(xiàn)在許多廠是用無縫鋼管自行焊接成列管式散熱器，使用效果尚好。如果在散熱器表面涂上遠紅外涂料，或采取鋁制串片式對流散熱器，可以提高熱效率。 在使用蒸汽管路系統(tǒng)對烘房進行加熱時，必須隨時排出冷凝水。否則冷凝水積存在散熱器中，不僅減少散熱面積，影響正常操作，還會加劇管道的銹蝕。因此在散熱器的蒸汽出口端都裝有疏水器，其作用就在于把汽和水分開。,32,行業(yè)重點,供熱系統(tǒng)煙道管路熱風系統(tǒng),煙道氣管路熱風系統(tǒng) 1-觸塵水池；2-掛面；3-風機；4吊扇； 5

9、-煙管；6-爐子,33,行業(yè)重點,煙道管路熱風系統(tǒng),是用燃燒后形成的高溫煙道氣，在風機作用下沿煙道管內(nèi)壁流動，加熱煙道管壁，煙道管壁又將熱傳給濕空氣加熱成干燥介質(zhì)空氣，在風扇作用下壓向濕掛面，與濕掛面進行熱質(zhì)交換，煙道氣經(jīng)除塵后排送到大氣中。 管道通常用鑄鐵管，由法蘭盤接成，其聯(lián)接處需密封嚴密防止漏煙氣。,34,行業(yè)重點,供熱系統(tǒng)熱風爐管路熱風系統(tǒng),熱風爐管路熱風系統(tǒng) 1-掛面；2-吊扇；3-排潮風扇；4-熱風風管；5-風機；6-熱風爐,35,行業(yè)重點,熱風爐管路熱風系統(tǒng),是在爐灶中直接燒爐壁，冷空氣在風機作用下穿過爐壁被加熱，加熱后的空氣送入烘房內(nèi)干燥掛面。燃燒爐壁的高溫煙道氣經(jīng)風機壓入降塵

10、室排到大氣層中。 該系統(tǒng)是由熱風爐、熱風機、熱風管、和降塵室所組成，熱風量的多少可由計算獲得，熱風管在烘房內(nèi)布置在烘房頂部，由風扇向下壓，使熱空氣與濕掛面進行熱質(zhì)交換。,36,行業(yè)重點,供熱系統(tǒng)熱水加熱系統(tǒng),熱水加熱系統(tǒng)示意圖,37,行業(yè)重點,是將熱水爐加熱的熱水用泵輸送到掛面車間，熱水通過管壁間接加熱烘房中的空氣從而對掛面進行加熱。熱量降低后的水經(jīng)過濾后循環(huán)到熱水爐。 將熱水作為載體進行加熱，由于熱水是循環(huán)的，所以和蒸汽加熱相比節(jié)約能源，而且操作方便，一次性投資也較小。,熱水加熱系統(tǒng),38,行業(yè)重點,通風系統(tǒng),一般情況下，預(yù)備干燥階段，保溫出汗階段和最后干燥階段所要求的空氣溫度不宜過高，選用

11、下壓風（即熱風直接向下壓）比較合適。但對空氣溫度較高的升溫排潮階段，則宜選用上排風，將熱風吹在烘房頂部再被迫回旋，以避免高溫熱空氣吹在掛面上部，使其干燥過度，造成掛面炸條斷落現(xiàn)象。 烘房內(nèi)的熱濕擴散裝置一般用風扇，有軸流式風扇、離心吊扇和小型鼓風機，其中以風量大壓力小的軸流式風扇為最好。其常用規(guī)格為直徑600 mm的風翼角5左右，轉(zhuǎn)速200250 r/min，風量100150m3/min。離心吊扇常用直徑1200 mm和900 mm的。,39,行業(yè)重點,排濕裝置,排濕部位一般布置在預(yù)備干燥階段的前中區(qū)、保溫出汗階段與升溫降潮階段的過渡區(qū)、升溫降潮階段的前中區(qū)等幾個位置，且預(yù)備干燥階段的前區(qū)排濕

12、較高、升溫降潮階段的前區(qū)略高，其余較低。排濕口的布置高度有兩種情況，一種是在烘房兩壁的底部，另一種是布置在掛面中部高度對應(yīng)的烘房兩壁。排濕形式建議采用夾墻排濕，每個排濕口裝小型排風扇作機械排濕，其效果較好。,1-烘2-內(nèi)夾墻; 3-排濕孔;4-排濕孔; 5-外夾墻; 6-烘道; 7-隔熱墻; 8-排潮扇,40,行業(yè)重點,切斷設(shè)備盤踞式切斷機,盤踞片式切斷機 1-帶輪; 2-帆布輸送帶; 3-工作臺面板; 4-鋸片; 5-防護罩; 6-.絞龍 7-彈簧; 8-壓面板,41,行業(yè)重點,盤踞式切刀,當面桿帶著掛面臥倒后，位于面桿后部的往復(fù)式閘刀立即自動閘下，把面桿后部的掛面切斷，使面桿脫離掛面，這時

13、閘刀又自動上升復(fù)位，輸送帶帶著掛面向旋轉(zhuǎn)著的多道鋸片前進，通過相對運動，完成切斷動作，切斷后的碎面頭可通過鋸片下部的絞龍送出機外。 鋸片與鋸片之間的距離，即為切斷后掛面的長度。切斷后的掛面隨著輸送帶前進一段距離，立即停止運轉(zhuǎn)。等待第二批掛面臥倒后，再重復(fù)進行以上動作。,42,行業(yè)重點,切斷設(shè)備往復(fù)式切面機,往復(fù)式切面機工作原理示意圖 1-導(dǎo)向立柱；2-驅(qū)動偏心輪；3-壓面框彈簧；4-切刀框架；5-切刀；6-滑塊； 7-連桿；8-軟橡膠壓面塊；9壓面塊,43,行業(yè)重點,往復(fù)式切面機,往復(fù)切刀式切面機的工作過程為：輸面帶將長面條送至切刀架下的預(yù)定位置后，停止運動，切刀上下往復(fù)一次完成切面動作，同時

14、將切斷后的面頭落入切刀架下的絞龍輸出機外。切斷后的面條繼續(xù)在輸送帶的作用下朝前運動，送出切刀架進行包裝，同時第二批待切斷的長面條又送至預(yù)定位置，重復(fù)循環(huán)。,44,行業(yè)重點,切斷設(shè)備參數(shù),盤踞片式切斷機主要技術(shù)參數(shù),往復(fù)式切面機主要技術(shù)參數(shù),45,行業(yè)重點,切斷設(shè)備對比,46,行業(yè)重點,計量設(shè)備,SS60型掛面自動計量機技術(shù)參數(shù),47,行業(yè)重點,稱重結(jié)束設(shè)備,自動稱量、結(jié)束聯(lián)機由1臺自動計量機和1臺自動結(jié)束機配合完成對掛面的自動稱量結(jié)束（可代替人工紙包裝）。,自動稱量結(jié)束機主要參數(shù),青島四三零八機械廠設(shè)備資料,48,行業(yè)重點,包裝設(shè)備,應(yīng)用較廣泛的為SWC-590熱收縮式自動包裝機，采用收縮膜材

15、料。,主要技術(shù)參數(shù),49,行業(yè)重點,自動包裝設(shè)備,掛面自動包裝機組由散裝掛面包裝機一臺、聯(lián)機輸送線一條、掛面稱量機二臺、上料提升機二臺、氣動聯(lián)機接斗二臺組成。可完成對掛面的自動計量、輸送、包裝。,自動包裝機主要參數(shù),青島?？萍央娮釉O(shè)備制造有限公司資料（報價28萬）,50,行業(yè)重點,包裝設(shè)備,其它掛面自動包裝機資料（報價182800元）,鄭州慧通機械廠設(shè)備資料,51,行業(yè)重點,干面頭處理干法處理,干法處理就是將干面頭通過初篩、粉碎、細篩加工成干面頭粉。,干法處理流程圖,52,行業(yè)重點,面頭處理干濕法,只需要將碎面頭粗粉碎至可通過20目（0.85mm）篩子的粗細度，然后對其予先加鹽水，再進入和面機。,干濕法處理干面頭工藝流程 1-預(yù)粉碎機；2-風機；3-旋風分離器；4-料斗；5-喂料絞龍；6-粉碎機； 7-瞬間混合器；8-漿槽；9-泵；10-定量罐；11-和面機,53,行業(yè)重點,面頭處理干濕法,面頭進入預(yù)粉碎機（1）粉碎成5m