第二章 退漿和精練

1、.,第二章棉及棉型織物的燒毛、退漿和精練,1緒言 所謂棉及棉型織物，是指純棉織物及其混紡織物或交織物，如滌棉、維棉、棉錦、棉氨綸彈力織物等。 紡織纖維經(jīng)過紡紗、織造等加工后被制成原色坯布，簡稱原布或坯布，原布中由于含有大量雜質(zhì)，不僅手感粗糙、色澤泛黃，而且吸水性也很差。若要將原布加工成色澤鮮艷、絢麗多彩的服裝面料，都必須進行練漂加工，去除雜質(zhì)、提高織物白度和吸水性能等，以滿足后續(xù)加工的需要。因此處理加工也稱為VIP（Very Important Process）工序。 紡織品需要經(jīng)過的染整加工及含雜情況如圖21、圖22所示。,.,.,.,棉織物染整加工流程：,純棉織物： 原布準(zhǔn)備燒毛退漿精練漂

2、白烘干 絲光烘干復(fù)漂、染色或印花后整理 滌棉混紡織物： 原布準(zhǔn)備燒毛退漿精練漂白烘干絲 光熱定型復(fù)漂、染色或印花后整理,.,2 原布準(zhǔn)備,一、檢驗 原布檢驗翻布打印縫頭 物理指標(biāo)：幅寬、重量、紗支、密度、強力等 檢驗 外觀疵點：如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)等； 普通棉織物：抽查10%左右； 毛織物：全部檢驗；,.,二、翻布,翻布包括分批分箱及打?。?根據(jù)設(shè)備容量及相同生產(chǎn)工藝分批、分箱，一箱布約10002000，一般十箱為一批。 打?。杭丛陔x布頭1020厘米的位置，打上標(biāo)記。 三、縫頭 原布長一般為30120，因此必須把原布間縫接起來，便于后續(xù)加工。 縫紉線：14.5 tex合股線； 針腳密度：3

3、0針10；,.,3 燒毛,一、燒毛的目的 利用燒毛機火口火焰的溫度，燒除織物表面的絨毛，使織物表面變得光潔以及防止后續(xù)加工中產(chǎn)生疵病。 二、燒毛機 1、氣體燒毛機 2、銅板燒毛機 3、燃氣加熱圓筒燒毛機 4、電加熱陶瓷管燒毛機,.,特點：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強度較低、熱能利用充分、燒毛質(zhì)量較好，適合各種品種織物的燒毛。,.,.,圖26織物的穿布路線,.,特點：燒毛時織物與銅板直接接觸，去雜效果比氣體燒毛機好，用于厚織物及低級棉織物的燒毛。,.,特點：燃氣加熱圓筒燒毛機是在合金圓筒內(nèi)腔燃燒，圓筒進出口溫差較大（1000C），會造成織物緯向燒毛不勻，使用較少。,.,特點：新型接觸式燒毛機，

4、載熱陶瓷管作低速運動；加熱速度快、陶瓷管表面溫度均勻、耗電少、清潔無污染。,.,4 退漿,一、退漿的目的 紡織廠在織造時，為了減少斷經(jīng)以提高織造效率，經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理，從而增強經(jīng)紗的強力和耐摩性能。其上漿率一般控制在48%。經(jīng)紗上漿后對織造是有利的，但給染整加工帶來了非常大的麻煩，因此染整加工的第一道工序就是想辦法去除漿料。 漿料：如淀粉 防腐劑：如萘酚 漿料組成平滑劑：如牛油 減摩劑：如滑石粉 滲透劑：如JFC,.,二、常見的漿料及主要性能,圖212漿料的分類,.,1、淀粉（天然漿料）,主要性能：難溶于水，對堿較穩(wěn)定，在稀堿溶液中發(fā)生溶脹；對酸較不穩(wěn)定，1、4甙鍵斷裂水解；能被氧化劑

5、氧化，分子量降低，最終產(chǎn)物為CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉 織物的上漿。 1）直鏈淀粉遇碘成蘭色,.,2）支鏈淀粉遇碘成紫紅色,.,2、變性淀粉,第一代：降解淀粉 第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等 第三代：接技淀粉 圖215淀粉醋酸酯示意圖圖216接技淀粉結(jié)構(gòu)示意圖,.,3、羧甲基纖維素（CMC）,根據(jù)醚化程度，有的品種能溶于水，有的品種卻只能溶于堿；當(dāng)pH達到2.5以下時，開始混濁、沉淀；遇到鐵、鉛、鉻等鹽也發(fā)生沉淀。主要是和淀粉混用。 圖217羧甲基纖維素結(jié)構(gòu)示意圖,.,4、聚乙烯醇（PVA）,合成漿料，對酸、堿的作用較穩(wěn)定，不致發(fā)生降解，能被氧化劑氧化，形成粘度較低，分子

6、量較小的產(chǎn)物，在高溫作用下物理狀態(tài)或性能發(fā)生變化，水溶性降低。主要用于合成纖維及其混紡織物的上漿。 圖218PVA漿料結(jié)構(gòu)示意圖,.,5、聚丙烯酸脂類（PA ）,在強酸、強堿的作用下，在水中的溶解度提高，在雙氧水作用下可發(fā)生解聚。合成漿料，用于合成纖維織物的上漿。 圖219PA漿料結(jié)構(gòu)示意圖,.,三、 常見退漿工藝及其條件分析,(一) 堿退漿 1、原理 1）在熱堿液作用下漿料會發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)變成溶膠狀態(tài)而與纖維的粘著變松，容易洗落下來。 2）CMC、PA類的漿料在熱堿液中的溶解性能較好，再經(jīng)水洗可具有良好的退漿效率。 2、退漿工藝及其條件 堿退漿工藝可分為平幅工藝和繩狀工藝，過去使用繩狀

7、工藝較多，但由于生產(chǎn)效率較低，且織物易形成褶皺，幫逐漸被平幅工藝所取代。其工藝條件如下所示：,.,.,(二)酸退漿,1、原理：稀酸在適當(dāng)條件下使淀粉發(fā)生一定程度的水解而轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘牡矸垲惖头肿游?，使之易于洗去。該工藝主要用于棉布退漿，但很少單獨使用。 2、工藝及其條件,.,（三）酶退漿,1、原理： 酶是一類具有特殊催化能力的蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解；有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解而生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，再經(jīng)水洗而去除。 淀粉酶可分為淀粉酶和淀粉酶兩種類型。 淀粉酶：為內(nèi)切酶即切斷淀粉大分子內(nèi)部的1、4苷鍵，其產(chǎn)物為糊精、麥芽糖和葡萄糖。

8、淀粉酶：外切酶即切斷淀粉大分子外部的1、4苷鍵，其產(chǎn)物為麥芽糖； 對1、6苷鍵無水解作用。,.,2、工藝,.,.,3、工藝條件分析,1）溫度酶的活性即反應(yīng)性隨溫度的升高而加強，但酶本身的反應(yīng)性能卻隨溫度的升高而下降。 圖120溫度對淀粉酶活性的影響,.,2）pH值,圖221H對淀粉酶活性的影響,.,圖222H對淀粉酶活性及活性穩(wěn)定性的影響,.,（四）氧化劑退漿,1、原理 使用氧化劑將漿料氧化降解，水溶性增大，容易從織物上洗除。 2、工藝及其條件,.,（五）退漿效果的評定,.,（六）各種退漿方法的優(yōu)缺點,.,.,5 棉及棉型織物的精練,煮練就是用化學(xué)方法去除棉布上的天然雜質(zhì)，精練提純纖維素的過程

9、。 一、棉織物含雜情況 纖維素96% 果膠物質(zhì)0.9% 蠟狀物質(zhì)0.6% 含氮物質(zhì)1.3% 纖維素共生物灰分1.2% 有機酸0.8% 多糖類0.3% 未測定部分0.9% 棉布含雜 棉籽殼（附加物） 殘留漿料 油劑（織造過程中） 污垢（貯運途中）,.,二、 精練原理,1、煮練中雜質(zhì)的去除原理 在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下，雜質(zhì)通過溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮練液中，部分由于溶脹和纖維的結(jié)合力變小通過水洗從織物上脫落下來，部分通過表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來。,.,2、煮練液的組成及各組分的主要作用,1）燒堿（NaOH）煮練劑 ）果膠果膠酸果膠酸鈉鹽 ）脂肪酸脂肪酸鈉鹽 ）含

10、氮物質(zhì)（蛋白質(zhì)）分解 ）棉籽殼溶脹脫落 ）灰分（無機鹽）鈉鹽而溶解 2）表面活性劑(S.A.A)如肥皂、紅油等煮練助劑 ）起潤濕作用，有利于煮練劑等迅速進入纖維內(nèi)部； ）通過乳化作用去除油蠟；,.,3）硅酸鈉（NaSiO3） ）吸附煮練液中的鐵質(zhì)，防止織物上產(chǎn)生銹斑； ）吸附煮練液中已分解的雜質(zhì)，防止再次污染； 4）亞硫酸氫鈉（NaHSO3） ）有利于棉籽殼的去除； 木質(zhì)素木質(zhì)素磺酸木質(zhì)素磺酸鈉 ）還原劑，防止棉織物在高溫帶堿情況下被空氣氧化而脆損； 5）磷酸三鈉（Na3PO4） 作為軟水劑,.,三、堿煮練工藝與設(shè)備,（一）煮布鍋煮練 1、工藝流程 軋堿進鍋煮練水洗,.,2、工藝條件,1）軋堿工藝條件,.,2）煮布工藝條件,.,（二）“J”形箱繩狀連續(xù)汽蒸煮練,1、工藝流程 軋堿汽蒸軋堿汽蒸水洗,.,2）工藝條件,.,（三）平幅汽蒸連續(xù)煮練,1、工藝流程 軋堿汽蒸（軋堿汽蒸）水洗,.,2、工藝條件,.,四、煮練效果的評定,毛效： 煮練效果的評定一般用毛效指標(biāo)來判定。即30分鐘內(nèi)水沿織物向上爬升