采暖施工方案

1、安徽蕪湖海螺余熱利用技改項目采暖管道安裝施工方案河南省安裝集團有限責(zé)任公司蕪湖海螺余熱利用技改項目工程項目部二一一年九月批 準(zhǔn)：審 核：編 寫：目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備4四、設(shè)備、管道安裝及調(diào)試方案5五、管道安裝質(zhì)量措施11六、施工資源配置12七、管道安裝安全措施13管道安裝施工方案一、工程概況安徽蕪湖海螺余熱利用技改項目，管道施工內(nèi)容包括采暖用一次側(cè)熱源室外管網(wǎng)、換熱站設(shè)備及管道、室外采暖管網(wǎng)（廠前區(qū)、廠區(qū)、中控樓）、室內(nèi)采暖管道、采暖用一次側(cè)熱源室外管網(wǎng)支架等內(nèi)容，材料材質(zhì)為GB3087-2008 20 Q235，采暖用一次側(cè)熱源室外管網(wǎng)為架空安裝，室外采暖

2、管網(wǎng)為埋地敷設(shè)。二、編制依據(jù)1、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003；2、城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34-2002；3、城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T89-98；4、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004；5、城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50289-98；6、火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊；7、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2000；8、余熱發(fā)電項目中設(shè)備、管道保溫及油漆施工說明書；9、圖紙設(shè)計要求安徽海螺川崎工程有限公司安徽海螺建材設(shè)計研究院；三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備1、施工班組應(yīng)熟悉了解安裝施工圖，對安裝管道、附件、制件等進行詳細(xì)清點、檢查，包括質(zhì)量、

3、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)檢修情況，尤其是對管壁的厚度、管子彎頭的尺寸等要查清。對復(fù)查后的管件情況應(yīng)做出書面記錄，并作好明顯標(biāo)記（如使用場所、彎頭及大小、方向、左側(cè)或右側(cè)等）以便取用，并防止弄錯。同時做好各類管件的堆放管理工作。2、對室外管道及附件，在安裝前應(yīng)先按圖在組合場地進行預(yù)排試裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證安裝工作的順利進行。3、檢查附件材料的出廠合格證和檢驗報告，對沒有合格證及檢驗報告的管道和附件等，施工人員應(yīng)予以查究，不得隨便使用。4、施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對照現(xiàn)場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定，然后按圖放線、測量，確定管線走向和支架吊架的實際位

4、置，對架空管道，應(yīng)盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業(yè)。5、施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點:5.1、吊裝時應(yīng)把吊裝物綁牢固;5.2、起重工及吊裝司機必須持證上崗，默契配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)則；5.3、被吊物嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過，人員嚴(yán)禁在吊物下方停留；5.4、經(jīng)常檢查吊裝索具，并且保持其安全可靠性；5.5、遇到6級以上強風(fēng)，大雨、大霧等惡劣天氣時，嚴(yán)禁吊裝。四、設(shè)備、管道安裝及調(diào)試方案 此工程項目包括：4臺熱交換器、生活熱水及采暖系統(tǒng)。1、換熱器安裝、調(diào)試方案1)安裝前的準(zhǔn)備按照設(shè)備安裝通用規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定，檢查基礎(chǔ)的各種偏差，并在墊鐵位置研磨基礎(chǔ)，使之墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，按照要

5、求配置好墊鐵組。按照設(shè)備安裝通用規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定，檢查設(shè)備的支架型號、尺寸、方位等，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求。清理基礎(chǔ)周圍現(xiàn)場，確定汽車吊的站立位置。準(zhǔn)備好捆綁鋼絲繩和有關(guān)索具，按照設(shè)備吊裝位置捆綁設(shè)備。2)設(shè)備的吊裝就位根據(jù)設(shè)備的外型尺寸、重量、安裝高度等因素，選擇汽車吊進行吊裝。先將設(shè)備吊起離地面300mm左右，檢查捆綁和吊車等情況，無誤、安全可靠后，繼續(xù)吊裝。當(dāng)設(shè)備直接安裝在基礎(chǔ)上時，就位時特別要注意設(shè)備的方位。3)設(shè)備的找正設(shè)備方位必須符合設(shè)計要求，在互成90度的兩個方向，吊線找正設(shè)備的垂直度，將其偏差控制在10mm之內(nèi)，位置偏差控制在5mm之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在5mm。4)試運轉(zhuǎn)

6、設(shè)備安裝完畢后，要對設(shè)備加以保護，待連接設(shè)備的各種管道、部件安裝完畢后，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)備各項技術(shù)要求。泵試運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于過水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。進、出水管、管件都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力而損壞。檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。避免管道與泵強行連接，應(yīng)在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭。2設(shè)備試運轉(zhuǎn)1）試運前檢查空負(fù)荷運轉(zhuǎn)電機2小時，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。復(fù)查聯(lián)軸器中心，并盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無磨擦。檢查軸承內(nèi)油位及油牌號是否符合技術(shù)資料要求。有冷卻水的應(yīng)檢查是否暢

7、通且流量充足。各管路連接是否正確，無泄漏。2）試運轉(zhuǎn)啟動前先打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，并檢查介質(zhì)是否流入泵內(nèi)。啟動電機，待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，將出口閥門緩緩打開，使之調(diào)節(jié)到泵的額定壓力。泵在設(shè)計額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時。運轉(zhuǎn)時應(yīng)達(dá)到下列要求：a、運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的聲音。b、滾動軸承溫度不應(yīng)高于80，滑動軸承不應(yīng)高于65。c、泵的填料溫度應(yīng)正常，若溫度過高應(yīng)停機檢查。d、各密封處的泄漏量，填料密封每分鐘1020滴，機械密封每分鐘34滴。e、電機的電流值不應(yīng)超過額定值。f、設(shè)備的振動不應(yīng)超過0.10mm。g、泵的出口壓力應(yīng)達(dá)到額定壓力。試運轉(zhuǎn)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進口閥門，長期停放時

8、應(yīng)放凈泵內(nèi)的積水，防止銹蝕。 3、管道安裝方案管道安裝的主要工序為：管線的校位和定線管件及附件的配置管段下料和預(yù)組合支吊架安裝管段吊裝就位對接水壓實驗及沖洗保溫油漆。為了爭取時間，縮短工期，在管段下料和預(yù)組合的同時，即可在安裝地點放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步裝好后即可進行管段組件的吊裝工作。、管道布置應(yīng)合理，走線力求短捷，不影響通道和操作。、管道上的閥門和傳動裝置的位置應(yīng)便于操作和檢修。、管道的放水閥門應(yīng)設(shè)在管道的最低位置，保證管道內(nèi)積水能排空，但布置應(yīng)合理。、支吊架的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支吊架的間距不應(yīng)太大，對2532mm的管子，為2.53m左右，對18mm的管子，為11.

9、2m左右。支吊架采用角鋼U型卡將管道固定。管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時計算和調(diào)整。管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)時一般都不得小于0.2%。同時不妨礙其他部件的熱膨脹。熱水供暖管道設(shè)計采用普通直埋保溫鋼管。直埋保溫鋼管的連接，采用焊接，試驗完畢后，再保溫。熱水供暖管道干管應(yīng)有順流方向的坡度0.003，散熱器的配管管徑同立管，進水管應(yīng)坡向散熱器，出水管應(yīng)坡離散熱器，坡度應(yīng)為1，嚴(yán)禁反坡。在管道系統(tǒng)的最低點，配置泄水管并安裝同口徑

10、的閘閥。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。管道端頭、下彎處、系統(tǒng)最高處均設(shè)自動排氣閥。室內(nèi)管道設(shè)計采用機械循環(huán)雙管系統(tǒng)，從每棟樓的熱力入口管道接至末端散熱器。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。供暖總管，敷設(shè)在地溝，熱力入口及非采暖區(qū)域的供暖及回水管道，均采用鋁箔巖棉管殼進行保溫，保溫厚度為50mm。管道的支架主要是利用現(xiàn)場實際情況和圖紙設(shè)計來制作支吊架對管道進行支撐，同時防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫前應(yīng)按設(shè)計壓力進行水壓試驗，在試驗壓力下保壓10min壓力降

11、不大于0.02Mpa，不滲漏。熱水供暖管道試壓合格后，對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜物。系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。4、閥門安裝 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活。 清除閥口的封閉物和其它雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點。 5、管道試壓 管道試壓前準(zhǔn)備 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 管道支架已安裝調(diào)整完畢

12、。 焊接質(zhì)量的外觀檢查合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。 試壓用的壓力表按要求校驗。 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn) 管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求： 被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實。 管道中空氣已排凈 升壓應(yīng)緩慢、均勻。 環(huán)境溫度不低于5 水壓試驗系統(tǒng)內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進行水壓試驗。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水現(xiàn)象，壓力表指示無變化為合格。 水壓試驗完成后，用過熱蒸汽對系統(tǒng)進行吹掃，并及時恢復(fù)。6、防腐保溫 管道、設(shè)

13、備在安裝過程中作油漆防腐處理。 （1）刷漆 油漆涂刷前，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，對于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。 金屬表面粘有較多的油污時，用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干燥后再除銹。 除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等電、手動工具磨刷管子表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈，當(dāng)金屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。 涂漆施工在管道試壓合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 管道涂漆的種類、施工方法、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工，應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆鋪面。 用多種油漆調(diào)和配料時

14、，應(yīng)性能適應(yīng)，配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得含有硬層漆面等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。 涂漆施工宜在5-40的環(huán)境溫度下進行。并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多次涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。 手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、無漏涂。 （2）防腐、保溫 熱水管道保溫采用聚氨酯保溫層，厚度根據(jù)圖紙設(shè)計；蒸汽管道保溫采用巖棉保溫層，鍍鋅鐵皮保護層。厚度根據(jù)圖紙設(shè)計；設(shè)備保溫采用巖棉保溫層保溫材料；

15、防腐、保溫應(yīng)符合設(shè)計要求； 五、管道安裝質(zhì)量措施1、工程質(zhì)量及驗收管理認(rèn)真熟悉施工圖紙及技術(shù)文件，嚴(yán)格按照施工圖紙、驗收規(guī)范施工及施工方案施工，作好施工記錄。加強質(zhì)量檢查力度，小組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗員。認(rèn)真貫徹質(zhì)量三檢制度，把好質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。工程質(zhì)量驗收執(zhí)行班組、項目經(jīng)理部、與業(yè)主（監(jiān)理）工程師。管道安裝主要控制指標(biāo)項 目合 格 優(yōu) 良標(biāo)高室內(nèi)1510埋地2015垂 直 度2/1000且15mm1/1000且10mm對接管 平 直 度DN100mm1mm0.5mmDN100mm2mm1mm對口內(nèi)壁錯邊量小于壁厚的10%，且不大于2管道坡度管道坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求焊縫檢驗符

16、合驗標(biāo)焊接篇兩口間距DN150150DN150大于1個管徑焊口距支架凈間距50閥門安裝內(nèi)部清潔、位置、方向正確對接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物支吊架安裝符合圖紙設(shè)計要求水壓試驗一般要求水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上試驗壓力符合設(shè)計規(guī)定。無規(guī)定時，按管道工作壓力的1.25倍六、 施工資源配置1、確定本工程施工人員為58人（見表） 安裝工程人力資源計劃表 日期工種九月十月十一月十二月管道工810106焊工610105起重工2441油漆工2442輔助工人14303016合 計325858302、主要施工機械設(shè)備配備（見表）本工程在施工中用的主要機械設(shè)備表 序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1汽車吊2

17、5t輛12交流焊機BX-1 500A臺53直流電焊機ZX7400臺54氣割焊工具套85電動試壓泵ZD-5Y 71/40臺16經(jīng)緯儀JbTDJ2E架17水平儀架18空壓機0.6m/mIn臺19無齒鋸400臺210內(nèi)園磨光機BOSCH個511外園磨光機個512彎管機臺113倒鏈3t個414倒鏈2t個615腳手架管噸116架 板塊3017鋼卷尺經(jīng)校驗30m個218臺鉆32臺119水平尺300mm個220手電鉆8臺221烘干箱HY-300臺122保溫筒個823電動套絲機50臺1七、管道安裝安全措施 樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒布的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程，施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)

18、規(guī)程、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，對現(xiàn)場施工人員進行三級安全教育和消防安全教育。7.1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，正確使用勞保用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。7.2、每天的班前安全技術(shù)交底會要做好記錄，要求記錄清楚，并且對工作的安排要有針對性。7.3、作業(yè)防護：1）架空攀登作業(yè)的片梯，架梯等設(shè)施不符合安全要求的，施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞未按要求封堵的，高空建筑臨邊作業(yè)未設(shè)立臨時防護欄的，要及時整改。2）地坑作業(yè)隨時檢查溝壁情況，溝槽邊緣禁止堆放材料、設(shè)備等。工作坑處挖土嚴(yán)格按照順序施工，禁止采用挖空底腳的方法。3）管道吊裝其中壁下嚴(yán)禁立人，禁止站在吊物前方4）電、氣焊作業(yè)必須清理周圍易燃易爆物，小心觸電，氧氣、乙炔安全極力不小于5m，離明火區(qū)不小于10m。氣焊工具在下班后必須關(guān)閉閥門，頂針去掉。5）磨光機操作應(yīng)帶好防護眼鏡，臺鉆作業(yè)要束緊袖口，嚴(yán)禁戴手套。7.4、臨時用電：禁止非機電專業(yè)人員亂動亂扯亂接，要依據(jù)安全用電管理辦法規(guī)范用電，用電設(shè)備要有良好的接地；金屬容器內(nèi)必須使用安全電壓；電焊機一、二次線禁止混亂拉扯，一次線路電線保護層破皮，線芯裸露，存在漏電現(xiàn)象，要及時處理；下班后必須切斷電源。7.5、文明施工 按照“場地通暢，安全便利，文明衛(wèi)生，統(tǒng)籌兼顧”的要求，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，材料堆放整齊（定點堆放）