第8-章-塑料的其它成型方法

1、中空吹塑成型 真空吸塑成型 壓縮空氣成型,第8章 塑料的其他成型方法,8.1 中空吹塑成型 一、中空吹塑成型原理 把加熱至高彈態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，然后閉合模具，吹入壓縮空氣，使塑料型坯膨脹緊貼到型腔表面，經(jīng)過保壓冷卻定型后開模取出，從而得到一定形狀的中空塑件。,吹塑成型產(chǎn)品,二、 中空吹塑成型的分類,擠出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉深吹塑成型 多層吹塑成型 制坯與吹塑分開加工成型,1. 擠出吹塑成型,吹塑過程包括 擠出型坯； 型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，夾住型坯定位后合模； 型坯的頭部成型或定徑； 壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹并貼于型腔表壁成型； 塑件在模內(nèi)經(jīng)保壓和冷卻定型； 排出壓縮空氣，開模取出

2、塑件，并對(duì)塑件進(jìn)行修邊、整飾。,優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備與模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少、易操作，適合多種 塑料的中空吹塑成型。 缺點(diǎn)：型坯的壁厚不易均勻,易造成塑料制件的壁厚不均， 且制品需后加工取出毛刺、飛邊，且生產(chǎn)效率低.,2. 注射吹塑成型,特點(diǎn)：綜合注射與吹塑工藝的成型方法 應(yīng)用：成型容積較小的包裝容器的大批量生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：壁厚均勻，無飛邊，不必進(jìn)行后加工； 底部無接合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高。 缺點(diǎn)：設(shè)備與模具費(fèi)用高，多用于小型制品的大批量生產(chǎn),3. 注射拉深吹塑成型,在注射吹塑法中增加一道拉深工序，把注射成型的型坯趁熱拉深、延長(zhǎng)后再進(jìn)行吹塑，適用于深腔制品。,4. 制坯與吹塑分開加工成型,5. 多層吹塑型

3、,二、中空吹塑成型的模具結(jié)構(gòu),吹氣方式：上吹和下吹,型坯尺寸 吹脹比通常取為24，過大容易造成制品壁厚不均勻。 型坯橫截面形狀要與制品外型輪廓相似。,三、中空吹塑成型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn),2.模具底部鑲塊 底部作用：擠壓、封接型坯尾部，切去余料。 夾坯刃口 夾坯口刃寬度b過小減小制品接合縫的厚度，結(jié)合強(qiáng)度裂縫。一般小型件b=12mm，大型件b=24mm 余料槽 作用：容納剪切下來的多余塑料 余料槽單邊深度（h/2）=(80% 90%)t(型腔壁厚),3. 排氣孔(槽) 需在分型面上（在型腔凹坑或尖角處或塑料最后貼模的地方）設(shè)排氣槽或排氣孔（d=0.51.0mm）,型腔壁排氣槽,4.模具的冷卻 冷卻管道

4、應(yīng)根據(jù)制品各部分的壁厚進(jìn)行布置，保證制品的各個(gè)部位均勻冷卻。 瓶口部位較厚，需加強(qiáng)冷卻。,8.2 真空吸塑成型,一、真空成型過程及原理 a.將塑料板材夾持固定在真空成型機(jī)上； b.將塑料板材加熱到軟化溫度； c.在真空成型模內(nèi)抽真空使塑料板材緊貼在真空成型 模型內(nèi)而成型； d.冷卻定型； e.脫模,二、成型特點(diǎn) 適宜制造壁厚小尺寸大的制品； 塑料制品與模具貼合的一面，結(jié)構(gòu)上比較鮮明，而且光潔度也較高； 生產(chǎn)效率高； 設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人無過高技術(shù)要求； 不宜加工制品壁厚不均勻和帶嵌件的制品,三、成型方法 1、凹模真空成型 a）把加熱器移動(dòng)到夾緊的塑料板的上方 b）當(dāng)塑料板材

5、軟化后將加熱器移去，抽去型腔內(nèi)的空氣， 使塑料板材緊貼在型腔表面上 c）冷卻后用壓縮空氣吹出塑件 用途:多用于外表面精度較高、成型深度不大的制品，不宜成型小而深的薄壁制品。,2、凸模真空成型 圖a所示是被加緊的塑料板超出模面一定高度； 圖b為加熱后夾緊塑料板材壓緊在凸模上； 圖c為抽真空，塑料板材緊貼在凸模上而成型。 用途:多用于有凸起形狀的薄壁塑件，可以避免收縮，所成型的塑件內(nèi)表面尺寸較為精確。,3. 凹凸模先后抽真空成型 a）首先把塑料板緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開。 b）通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空，使塑料板鼓起。 c）凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時(shí)凹模通

6、入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。 主要用于成型較深的制品。,4、吹泡真空成型 首先將片材加熱，然后向密閉箱內(nèi)送壓縮空氣。熱片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)；最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型。,5. 輔助凸模真空成型 輔助凸模真空成型分為下向真空成型和上向真空成型。 下向真空成型首先將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)；接著移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，這時(shí)凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動(dòng)而延伸；然后凹模抽真空成型。,8.3 壓縮空氣成型,一、 壓縮空氣成型工藝 原理與真空吸塑相似，區(qū)別在于用壓縮空氣

7、代替抽真空后的大氣壓力。,二、 與真空成型比較,注射成型 壓縮成型 壓注成型 擠出成型 中空吹塑成型 固相成型(真空吸塑成型、壓縮空氣成型）,塑料的主要成型方法,一、注射成型,主要用于熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料。,將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力下注入閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。,二、壓縮成型（壓制成型）,主要用于熱固性塑料，制造結(jié)構(gòu)件等。,三、壓注成型（傳遞成型）,主要用于熱固性塑料，適用于形狀復(fù)雜或帶有較多嵌件的塑料制件。,其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時(shí)塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，而注塑成型在注塑機(jī)料筒內(nèi)塑化。,四、擠出成型,將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與機(jī)頭口模相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零件。 主要用于熱塑性塑料，一般用于成型加工管、棒、膜、板及異型材等連續(xù)塑料型材，還用于塑料的混煉加工，如著色、填充、共混等。,五、中空吹塑成型,一般用于熱塑性塑料，主要用于制造中空制件和管筒型薄