混凝土施工方案-長城杯版

1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1地理位置12.2結(jié)構(gòu)設(shè)計13.施工安排33.1施工部位及工期要求33.2混凝土供應(yīng)方式33.3勞動力組織44.施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2機(jī)具準(zhǔn)備54.3材料準(zhǔn)備55.主要施工方法及措施65.1施工前準(zhǔn)備65.2流水段的劃分及施工順序65.3混凝土的運(yùn)輸75.4混凝土澆筑85.5混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土試塊135.6成品保護(hù)及模板拆除145.7泵送混凝土有關(guān)要求156.季節(jié)施工的要求156.1雨期施工的要求156.2冬期施工的要求157.質(zhì)量措施167.1允許偏差和檢查方法167.2驗收方法178.安全措施178.1塔吊使用主要安全要求178.2混凝土泵送

2、設(shè)備的主要安全要求188.3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求188.4其他安全要求199.文明施工201.編制依據(jù)序號名 稱編號1中國電子工程設(shè)計院北京時空筑誠建筑設(shè)計有限公司設(shè)計北京國際財源中心西塔圖紙2施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ55-20006混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20038混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

3、JGJ53-9211普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-922.工程概況2.1地理位置本工程位于北京市朝陽區(qū)建國門外大街8號（北京第一機(jī)床廠現(xiàn)址7號地范圍內(nèi)），東側(cè)臨國際財源中心東塔，西臨麗晶公寓，南臨建外SOHU，北側(cè)面向建國門外大街。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.1設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1建筑面積占地面積10582m2總建筑面積m2地下建筑面積39531m2地上建筑面積m22建筑層數(shù)地上層數(shù)塔樓：33+2層裙房：27層地下層數(shù)5+2夾層3建筑層高地下部分層高地下五層3.5m地下四層3.2m地下三層3.2m地下二層3.2m地下二層夾層3.5m地下一層3.5m地下一層夾層3.0m地上部分層高首

4、層6.0m二層、三層5.0m四層機(jī)房層4.1m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型樁+厚筏基 樁+梁筏基結(jié)構(gòu)類型型鋼砼框架+核心筒（帶加強(qiáng)層）5混凝土強(qiáng)度等級C60、C50、C40柱、剪力墻C30、C20樓板、梁、樓梯C40S12、基礎(chǔ)底板、地下室外墻、有覆土的地下室頂板6地下防水結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)底板、地下室外墻、有覆土的地下室頂板材料防水有覆土的地下室頂板構(gòu)造防水檐口、散水7主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度600、500、400mm內(nèi)墻厚度600、550、500、450、300、250、200mm柱子截面尺寸17001300、13001300、12001200、11001100、10001000、900900、8008

5、00mm梁斷面尺寸6001300、5001300、3001300、3001200、350800、250500mm樓板厚度500、350、300、190、150、120mm8鋼筋類別一級鋼HPB235f10、f8、f6二級鋼HRB335F18、F16、F14、F12、F10三級鋼HRB40012、14、16、18、20、2225、28、32、369堿集料反應(yīng)類別一類環(huán)境工程： 二b類以外的部份。二類環(huán)境工程：基礎(chǔ)、外墻、水池、有覆土的地下室頂板、露天環(huán)境的構(gòu)件及其它處于潮濕環(huán)境的部位為二b類。2.2.2抗震設(shè)計序號部位抗震等級框架剪力墻1地下五層地下二夾層三級三級2地下一層屋頂層特一級特一級2.

6、2.3各部位構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級項目名稱構(gòu)件部位混凝土等級備注主體基礎(chǔ)、地下室外墻C40抗?jié)B混凝土S12有覆土的地下室頂板C40抗?jié)B混凝土S8地下五層地上二十層的柱、核心筒混凝土墻C60地上二十一層地上二十九層的柱、核心筒混凝土墻C50地上三十層屋頂層的柱、核心筒混凝土墻C40地下五層地上二十一層的梁、板及其它混凝土墻C40其中地下五層頂板為抗?jié)B混凝土S6地上二十二層屋頂層的梁、板C30樓梯同梁、板后澆帶、沉降后澆帶主體+5MPa微膨脹混凝土其他基礎(chǔ)墊層C15圈梁、構(gòu)造柱C20現(xiàn)澆過梁C20標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求2.2.4保護(hù)層厚度要求：序號部 位保護(hù)層厚度1基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁頂面25mm2基礎(chǔ)底板

7、底面、外側(cè)面，基礎(chǔ)梁下部鋼筋40mm3地下室外墻外側(cè)，水池內(nèi)側(cè)40mm4地下室有覆土頂板上部25mm5地下室有覆土頂板下部15mm6梁鋼筋25mm7柱鋼筋30mm或最大鋼筋直徑8剪力墻外墻內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻15mm9剪力墻外墻外側(cè)（用于建筑物外立面處）20mm10樓板、屋面板、樓梯板、水池外側(cè)20mm11樁筏基礎(chǔ)底板底面、基礎(chǔ)梁下部鋼筋100mm注：1.保護(hù)層厚度為50mm加一道5b冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片，鋼絲間距200200mm。2.保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋公稱直徑。2.2.5其它設(shè)計有關(guān)要求（1）沉降后澆帶、施工后澆帶、溫度后澆帶平面布置（見后附施工階段流水段劃分圖）。（2）后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高

8、一級的微膨脹混凝土澆筑，溫度后澆帶在結(jié)構(gòu)澆筑兩個月后合縫，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。（3）同層如果梁混凝土強(qiáng)度等級比柱混凝土強(qiáng)度等級低5Mpa（含）時內(nèi)，則節(jié)點(diǎn)區(qū)可按照梁混凝土強(qiáng)度等級，如梁混凝土強(qiáng)度等級比柱混凝土強(qiáng)度等級低5Mpa以上，則節(jié)點(diǎn)區(qū)需按照柱混凝土強(qiáng)度等級。（4）結(jié)構(gòu)設(shè)置吊裝孔采用后澆，待設(shè)備安裝完畢后再施工結(jié)構(gòu)預(yù)留頂板。（5）基礎(chǔ)、外墻、水池、有覆土的地下室頂板及其它處在潮濕環(huán)境的部位按類工程預(yù)防堿集料反應(yīng)；其它部位按類工程預(yù)防堿集料反應(yīng)。3.施工安排3.1施工部位及工期要求序號施工部位開始時間結(jié)束時間階段時間1基礎(chǔ)底板2006年12月23日2007年02月12日52d20

9、.00以下2006年12月11日2007年11月15日221 d3地上核心筒混凝土結(jié)構(gòu)2007年07月10日2008年01月15日190 d4地上框架混凝土結(jié)構(gòu)2007年08月09日2008年03月31日180 d5屋面工程2008年04月1日2008年06月15日45 d3.2混凝土供應(yīng)方式3.2.1對原材料的要求普通混凝土水泥：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱；砂子：中砂，含泥量不能超過3%，泥塊含量不得大于1%。通過0.315mm篩孔的砂，宜不少于15%，亦符合最佳級配；石子：最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不應(yīng)大于1.5%，含泥量不能超過1%，泥塊含量不得大于0.5%；攪拌用水：要求清潔、

10、可飲用、無色無味；抗?jié)B混凝土水泥：宜采用低水化熱、普通硅酸鹽水泥，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.5。砂：中砂，含泥量不能超過3%，泥塊含量不得大于1%。通過0.315mm篩孔的砂，宜不少于15%，亦符合最佳級配，砂率宜為38%45%。石：最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不應(yīng)大于1.5%，含泥量不能超過1%，泥塊含量不得大于0.5%；不得使用堿活性骨料。3.2.2外加劑的類型及技術(shù)要求減水緩凝劑：外墻：初凝時間不小于8小時（施工前根據(jù)大氣情況另行確定）；其他：初凝時間保證不小于3小時，氣溫達(dá)30以上時，4小時

11、。（為保證墻體模板及時拆除，終凝時間應(yīng)控制在1214小時/夏，1718小時/冬）。堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)0.7kg，非防水類1.0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m。外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)實(shí)驗確定，所有外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上要求。3.2.3摻合料的種類防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20。硅粉等其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。3.2.4配合比的主要參數(shù)要求（

12、1）坍落度泵送高度（mm）30以下306060-100坍落度（mm）100140140160160180（2）泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，防水混凝土的水灰比不得大于0.55。（3）砂率砂率宜為3845。3.3勞動力組織現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。勞動力安排如下表：序 號工 種每班人數(shù)備 注1混凝土工30包括下料、平倉、振搗2架子工5安拆泵管和拆架子3抹灰工15混凝土表面

13、壓光4木工4澆筑混凝土?xí)r看模5鋼筋工4澆筑混凝土?xí)r看筋6試驗工3做試塊及混凝土記錄4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1混凝土澆筑前，必須仔細(xì)查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關(guān)的質(zhì)量要求、安全要求等做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，待本道工序及相關(guān)工序驗收合格后填寫混凝土澆筑申請書，并落實(shí)澆筑人員，做到正確分工、責(zé)任到人。4.1.2檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈，對鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作。 4.1.3混凝土澆筑前應(yīng)沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架，踏步板離

14、開鋼筋距離大于15cm。按要求鋪設(shè)好泵管路線，檢查泵管接頭是否密封，保證在泵送過程中不漏漿。4.1.4檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工有足夠的照明。4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型 號單 位數(shù) 量性 能1固定式塔吊H3/36B臺240米臂長2固定式塔吊ST70/30臺150米臂長3混凝土地泵臺390 m/h4混凝土振動棒50，70只10，102.2kw5潛水泵臺52.2kw6混凝土罐車9m/輛輛213臺備用7柴油發(fā)電機(jī)200KWA臺1備用4.2.2其它輔助工具輔助工具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、小推車等。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1在選擇混凝

15、土供應(yīng)商時應(yīng)本著具有資質(zhì)高、社會信譽(yù)好、技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土供應(yīng)商，而且其廠址距離現(xiàn)場較近的攪拌站，盡量選擇運(yùn)距20km以內(nèi)，便于混凝土運(yùn)輸滿足施工現(xiàn)場的需要。4.3.2工程量初步統(tǒng)計（不含底板）序號強(qiáng)度等級單位數(shù)量1C15m2002C20m14903C30m133424C40m434965C50m102336C60m154005.主要施工方法及措施5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。5.1.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保

16、護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5.1.3檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.1.4依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.1.5澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。5.1.6水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部

17、位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 5.1.7振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.8檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。5.1.9責(zé)任師根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。5.1.10待鋼筋模板施工完畢后提前4小時通知監(jiān)理驗收，并提交混凝土澆筑申請單。5.2流水段的劃分及施工順序5.2.1流水段劃分考慮盡量減少施工縫的留設(shè)，充分利用設(shè)計留設(shè)的后澆帶進(jìn)行流水段的劃分。按設(shè)計后澆帶A區(qū)地下室施工劃分為4個流水段，B區(qū)地下室施工劃分為5個流水段。地上鋼結(jié)構(gòu)施工不劃分施工段，混凝土結(jié)構(gòu)施工A、B區(qū)各考慮劃分2個

18、流水段。 區(qū)域流水段面積（m2）區(qū)域流水段面積（m2）地下室A區(qū)A-1段1233地上結(jié)構(gòu)A區(qū)A-1段828A-2段1228A-2段650A-3段1050A-4段424B區(qū)B-1段1043B區(qū)B-1段1126B-2段1040B-2段856B-3段1177B-4段1408B-5段627流水段劃分圖詳見流水段劃分圖（附圖）。5.2.2施工順序：A、B區(qū)主樓是流水施工的兩條主線。由于北側(cè)二次土方開挖在北側(cè)建筑物拆除之后方能進(jìn)行施工，北側(cè)二次土方開挖施工時間較長，所以北側(cè)的A4、B5流水段將不能參與流水。根據(jù)目前土方、墊層按由北向南/由東向西在向東推進(jìn)的方式，在底板施工階段，流水順序為B-3B-2A-1

19、A-2A-3B-2B-4。在結(jié)構(gòu)全面施工階段按如下流水順序進(jìn)行施工（1）地下室施工A-1段A-2段A-3段B-1段B-2段B-3段B-4段（2）地上施工A-1段A-2段B-1段B-2段5.3混凝土的運(yùn)輸5.3.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，在運(yùn)輸過程中，由于目前北京道路交通狀況，易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，來確?；炷翝仓^程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)冷縫。5.3.2混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求。5.3.3混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)現(xiàn)場必須保證每臺地泵至少有一

20、臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.3.4混凝土送到工地后應(yīng)檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，如果混凝土送到現(xiàn)場時，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內(nèi)加水，根據(jù)坍落度實(shí)際損失情況，加適量減水劑二次攪拌。具體采用材料及使用方法由攪拌站提供書面技術(shù)指導(dǎo)說明。5.3.5混凝土運(yùn)輸車數(shù)量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）：每臺混凝土攪拌車到施工現(xiàn)場的平均時間：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（mi

21、n）若現(xiàn)場布置兩臺地泵，則總計需要攪拌車N=26+3=15輛，（其中3輛備用）。若現(xiàn)場布置三臺地泵，則總計需要攪拌車N=36+3=21輛，（其中3輛備用）。5.3.6混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場3.5小時，初凝時間68小時,相鄰兩車的發(fā)車時間15min。5.3.7混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)Q1：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h）：配管條件系數(shù)，取0.80.9：作業(yè)效率，可取0.50.7本工程擬采用的混凝土地泵

22、最大輸送能力為90m3/h=0.85 =0.6Q1=900.850.6=45.9（m/h）5.4混凝土澆筑5.4.1泵管布置泵管穿過的樓板處予留200mm200mm洞，用木楔將泵管楔緊。水平泵管與垂直泵管相交處下部加支撐。 管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴(yán)密。平面布置及具體做法見混凝土泵送方案。5.4.2柱混凝土澆筑澆筑方式：塔吊吊斗（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為約500mm，在澆筑過程中正確控制間歇時間，上

23、層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過程中要注意振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土

24、。（4）柱混凝土澆筑過程中及時調(diào)整因振搗導(dǎo)致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。5.4.3剪力墻澆筑澆筑方式：地泵布料桿，局部采用塔吊吊斗（1）按照設(shè)計要求，外墻與柱設(shè)置在一起時，混凝土強(qiáng)度等級可按照剪力墻強(qiáng)度等級。墻體混凝土一次澆筑到梁底下（或板底），且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子）。（2）當(dāng)墻體混凝土澆筑方量較大時，采用泵送混凝土輸送布料桿布料。當(dāng)方量較小時（10m以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入2m吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。（3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝

25、土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在500mm左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（4）振搗棒移動間距應(yīng)小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（5）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。

26、（6）在澆筑地下五層外墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意檢查防水外保護(hù)墻的穩(wěn)定性，必要時應(yīng)加設(shè)木方支護(hù)斜撐。5.4.4梁、板混凝土澆筑澆筑方式：地泵布料桿，局部采用塔吊吊斗（1）梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊澆

27、筑，并用30振搗棒振搗。在澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土前應(yīng)提前通知攪拌站進(jìn)行配合比的確定，在滿足設(shè)計要求的情況下并提交監(jiān)理確認(rèn)后方可澆筑。按照設(shè)計要求同層如果梁混凝土強(qiáng)度等級比柱混凝土強(qiáng)度等級低5Mpa（含）時內(nèi)，則節(jié)點(diǎn)區(qū)可按照梁混凝土強(qiáng)度等級，如梁混凝土強(qiáng)度等級比柱混凝土強(qiáng)度等級低5Mpa以上，則節(jié)點(diǎn)區(qū)需按照柱混凝土強(qiáng)度等級，在澆筑此處部位時應(yīng)在柱梁交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑

28、板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.4.5樓梯混凝土澆筑澆筑方式：采用人工（1）樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。（2）樓梯混凝土可隨上層混凝土進(jìn)行澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（3）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；樓梯的施工縫應(yīng)留置在休息平臺自踏步外1/3處。5.4.6構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑澆筑方式：采用人工（1）構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先進(jìn)行構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻或陶?？招钠鰤K墻砌筑，并清理完畢，在構(gòu)造柱其它側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度

29、控制在500mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土50mm），要注意不要碰撞各種埋件。（2）圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運(yùn)送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進(jìn)場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。5.4.7后澆帶混凝土澆筑澆筑方式：地泵、人工（1）本工程后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)

30、構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑，溫度后澆帶在結(jié)構(gòu)澆筑兩個月后合縫，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。（2）各個結(jié)構(gòu)部位后澆帶的設(shè)置（底板后澆帶做法見底板混凝土施工方案）地下室外墻后澆帶按下圖設(shè)置，外墻后澆帶處預(yù)制鋼筋砼抗壓板寬2.0mm，厚300mm，長度根據(jù)地下室外墻水平施工縫確定。內(nèi)墻后澆帶按下圖設(shè)置梁、板后澆帶按下圖設(shè)置快易收口網(wǎng)（3）由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。（4）在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除接縫處

31、表面上松動砂石，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。（5）后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過500mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.4.8抗?jié)B混凝土地下室底板和結(jié)構(gòu)外墻、消防水池的墻體采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S12，外加劑按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格選取。（1）防水混凝土澆注時注意事項澆注時采用泵送，坍落度應(yīng)控制在18020mm。防水混

32、凝土在到達(dá)現(xiàn)場后，若出現(xiàn)離析必須進(jìn)行二次攪拌；若坍落度損失后不能滿足施工要求時，必須加入減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能少留施工縫。底板混凝土在每段施工時均一次澆筑，不設(shè)施工縫。（2）施工縫處理本工程施工縫的留設(shè)原則為：水平方向：外墻第一道水平施工縫留在距底板面300mm高處，地下五層至地下一層均在頂板底留設(shè)；豎向施工縫結(jié)合設(shè)計沉降后澆帶和溫度后澆帶位置，樓板、內(nèi)外墻共設(shè)置7處施工縫。施工縫處施工注意事項：施工前，施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，將其表面浮漿和雜物清除，并用

33、水沖洗干凈后，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑。施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)細(xì)致澆筑密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。水平向施工縫除底板向上300mm處必須用鋼板止水帶外，向上其他位置使用BW止水條（2030mm）。如下圖所示：外墻支模時采用帶止水鋼片的對拉螺栓，拆模后將對拉螺栓突出墻體的部分截斷，防銹處理后再進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理。墻體內(nèi)部的各種鋼筋和綁扎用鐵絲均不得接觸模板。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土試塊5.5.1混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）地下室結(jié)構(gòu)施工正處冬期施工階段，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻柱鋼模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板并采取測溫措施。各部位混凝土澆筑完畢后

34、，在其混凝土表面要覆蓋一層塑料薄膜二層阻燃草簾。（具體要求見冬施方案）。（2）地上結(jié)構(gòu)施工階段為非冬期施工階段，各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于10天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時。（3）混凝土柱的養(yǎng)護(hù)：采用保水養(yǎng)護(hù)的方法：用塑料布包裹柱子注水養(yǎng)護(hù)?；虿捎寐椴计訚菜B(yǎng)護(hù)。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（5）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。5

35、.5.2混凝土試塊制作：（1）普通混凝土每100m制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊為每500 m留置一組?？箟涸噳K尺寸150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203,相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天；抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。（2）等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600.d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不記入；等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不小于14d，也不宜大于60d。針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)

36、量，應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。冬期施工、人工加熱養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，由監(jiān)理（建

37、設(shè)）、施工等各方根據(jù)規(guī)范要求共同確定。（4）試件養(yǎng)護(hù)到期后要及時送到試驗室進(jìn)行試驗，同時要求試驗室出具強(qiáng)度試驗報告。5.6成品保護(hù)及模板拆除5.6.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。5.6.2在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.6.3地下室結(jié)構(gòu)施工階段正處冬期施工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模。5.6.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或

38、撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。5.6.5冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝土的保護(hù)，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。5.6.6突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 5.6.7在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。5.6.8拆模時間要求

39、（1）梁、柱、墻側(cè)模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷即可拆模。檢測方法：目測觀察（2）梁、板以及其它懸臂構(gòu)件：承重模板拆模時強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求的100時方可拆模。檢測方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗報告。5.7泵送混凝土有關(guān)要求5.7.1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（潤滑用砂漿應(yīng)排放在專用容器內(nèi)棄掉或散鋪在澆筑區(qū)域內(nèi)）5.7.2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。5.7.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在

40、缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。5.7.4混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5.7.5泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。5.7.6泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管

41、。5.7.7泵送將結(jié)束時，估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm徑管每100m約有1.23m），以便決定拌制混凝土量。5.7.8泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。6.季節(jié)施工的要求6.1雨期施工的要求6.1.1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。6.1.2雨期施工，在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。6.1.3澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保

42、證主梁的整體性。6.2冬期施工的要求6.2.1在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。6.2.2冬期施工澆筑混凝土?xí)r，不宜留置施工縫，如因技術(shù)或施工組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，且其停頓時間超過混凝土初凝時間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。6.2.3在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于1.2Mpa時允許繼續(xù)澆筑。6.2.4混凝土供應(yīng)公司要抓好攪拌站過冬準(zhǔn)備工作，包括熱水鍋爐檢查、材料儲備等，試

43、驗室要搞好冬施混凝土配合比的設(shè)計管理。6.2.5混凝土供應(yīng)公司應(yīng)保證混凝土的入模澆筑溫度；在運(yùn)輸中不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失，坍落度損失等現(xiàn)象。6.2.6混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布、草簾等材料覆蓋并進(jìn)行保溫；對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的23倍，并壓緊填實(shí)、周圈封好；保溫層要干燥；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。當(dāng)測量放線必須要掀開保溫材料時，要盡量減少掀開面積，放完線后應(yīng)立即覆蓋。6.2.7冬期攪拌混凝土攪拌時間應(yīng)是常溫下攪拌時間的1.5倍，混凝土出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5，冬施混凝土要比常溫下增設(shè)兩組試塊與現(xiàn)場混凝土的養(yǎng)護(hù)與保溫相同條件下養(yǎng)護(hù)，并

44、填寫混凝土攪拌記錄。其中一組試塊用于抗凍臨界強(qiáng)度測試，約37天，應(yīng)與測溫結(jié)合起來。在結(jié)構(gòu)混凝土溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前，看是否超過抗凍臨界強(qiáng)度4N/mm（氣溫不低于-15時），如達(dá)不到則應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過臨界強(qiáng)度。另一組試塊轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d。6.2.8混凝土測溫：室外日平均溫度5d穩(wěn)定低于5即應(yīng)開始測溫。對于使用大鋼模板工程該溫度低于10即開始測溫。測溫工作包括大氣、原材、入模和養(yǎng)護(hù)溫度。測溫孔沿梁每3m一個且每跨至少2個，樓板每15m一個，柱頭、柱腳各一個，剪力墻軸線間3個距上下邊緣3050cm，氣溫7：30、14：00、21：00各測一次，每班三次。摻防凍劑的混

45、凝土澆筑后臨界強(qiáng)度達(dá)到之前每2h測溫一次，臨界強(qiáng)度達(dá)到之后每6h測溫一次。9.2.9防凍劑：冬期施工防凍劑的使用必須要遵循以下原則：所使用防凍劑必須是經(jīng)過市建委備案的，嚴(yán)禁防凍劑中摻有尿素或氨鹽成份。防凍劑帶入混凝土中的堿含量必須符合相關(guān)規(guī)定。攪拌站必須要提供其所選用防凍劑的無尿素、不摻氨鹽及含堿量低的試驗報告，并必須通過有關(guān)檢測試驗單位試驗室抽樣檢測。7.質(zhì)量措施7.1允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置：基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度：5m及5m以下5經(jīng)緯儀吊線尺量5m以上8全高H/1000且303標(biāo)高：層高5

46、水準(zhǔn)儀尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度（2m長度上）32m靠尺，塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5，-012預(yù)留洞中心線位置107.2驗收方法7.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。在澆筑時要盡量選用一家混凝土公司澆筑，如需幾家同時供應(yīng)混凝土

47、時則要求攪拌站采用原材料應(yīng)一致。7.2.2檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。7.2.3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。7.2.4鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成

48、漏筋。7.2.5支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.2.6在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7.2.7柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。7.2.8模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。8.安全措施8.1塔吊使用主要安全要求8.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行

49、。8.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。8.1.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。8.1.4夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。8.1.5塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。8.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。8.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全要求8.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。8.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。8.

50、2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。8.2.4泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。8.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。8.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8.2.7混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。8.3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求8.3.

51、1在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120Kg。8.3.3澆筑混凝土?xí)r若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。8.3.4在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 8.3.5振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線

52、必須架空，嚴(yán)禁落地。8.3.6在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。8.3.7由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。8.3.8在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。8.3.9澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。8.4其他安全要求8.4.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。8.4.2施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。8.4.3用料斗吊運(yùn)砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。8.4.4夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。8