食品工廠工藝設計(2).ppt

1、食品工廠設計概論,主講教師：朱文優(yōu) TEL第四章 食品工廠工藝設計,第一節(jié) 概述 第二節(jié) 產品方案的確定 第三節(jié) 主要產品的工藝流程設計與確定 第四節(jié) 物料衡算 第五節(jié) 設備選型 第六節(jié) 水、汽用量估算 第七節(jié) 勞動力計算 第八節(jié) 生產車間工藝布置圖,食品工廠工藝設計是整個設計的主體和中心，決定全廠生產和技術的合理性，并對建廠的費用和生產的產品質量、產品成本、勞動強度有著重要的影響，同時又是非工藝設計的依據(jù)。因此，食品工廠工藝設計具有重要的地位和作用。,第一節(jié) 概述,一、食品工廠工藝設計的主要項目,1）產品方案的確定； 2）主要產品及綜合利用產品的工藝流程確定； 3）

2、物料衡算； 4）生產車間設備生產能力計算和設備選型； 5）生產過程蒸汽用量及耗水量的估算； 6）生產車間設備的工藝布置； 7）管路設計； 8）向非工藝設計提出的要求和提供的技術參數(shù)；,（8）向非工藝設計提出的要求和提供的技術參數(shù)：,工藝對全廠總平面布置中建筑物相對位置的要求； 工藝對車間建筑在土建、采光、通風及衛(wèi)生方面的要求； 生產車間水、電、汽、冷的消耗量計算； 生產工藝對用水水質的要求； 對三廢（廢水、廢渣、廢氣）排放的要求； 關于各種倉庫建筑面積的計算及對倉庫在保溫、防潮、防鼠、防蟲等方面的特殊要求。,工藝設計主要是在由原料到各個生產過程中，設計物質變化及流向，包括所需設備的運用。具體步

3、驟如下： （1）根據(jù)前期可行性調查研究，確定產品方案及生產規(guī)模。 （2）根據(jù)當前的技術，經(jīng)濟水平選擇生產方法。 （3）生產工藝流程設計。 （4）物料衡算。 （5）能量衡算（包括熱量、耗冷量、供電量、給水量計算）。 （6）選擇設備。 （7）車間工藝布置。 （8）管路設計。 （9）其它工藝設計。 （10）編制工藝流程圖、管道設計圖及說明書等。,二、食品工廠工藝設計的步驟,一、概述 產品方案又稱生產綱領，實際是食品廠準備全年（季度、月）生產哪些品種和各種產品的規(guī)格、產量、產期、生產車間及班次等的計劃安排。 當然市場經(jīng)濟條件下的工廠要以銷定產，產品方案既作為設計依據(jù)，又是工廠實際生產能力的確定及挖潛余

4、量的測算。,第一節(jié) 產品方案及班產量的確定,產品方案受：市場產品的銷售、人們的生活習慣、地區(qū)的氣候和季節(jié)等多個方面因素的影響。 在制定產品方案時，首先要調查研究，分析得到的資料，以此確定主要產品的品種、規(guī)格、產量和生產班次。其次是要用調節(jié)產品用以調節(jié)生產忙閑不均的現(xiàn)象。最后盡可能把原料綜合利用及貯存半成品，以合理調劑生產中的淡、旺季節(jié)。,總之，在安排產品方案時，應盡量做到“四個滿足”和“五個平衡”。 “四個滿足”是： (1)滿足主要產品產量的要求； (2)滿足原料綜合利用的要求； (3)滿足淡旺季平衡生產的要求； (4)滿足經(jīng)濟效益的要求 。,二、安排產品方案計劃要遵循的原則和要求,“五個平衡

5、”是： （1）產品產量與原料供應量平衡； （2）生產季節(jié)性與勞動力平衡； （3）生產班次要平衡； （4）產品生產量與設備生產能力要平衡； （5）水、電、氣負荷要平衡。,三、制定產品方案的步驟,1.確定產品的種類及包裝規(guī)格； 2. 確定各種產品在總產量中所占比例及產量； 3. 確定產品的生產時間； 4.根據(jù)各種產品的設計產量，確定班次產量及生產班次數(shù)； 5.產品方案比較； 6.產品方案表達,5.產品方案比較,(1)主要產品年產值的比較； (2)每天所需生產工人數(shù)的比較； (3)勞動生產率的比較（年產量t/工人總數(shù)） (4)每天（月）原料、產品數(shù)之差比較 (5)平均每人年產值的比較（元/人年）；,

6、(6)設備平衡情況的比較； (7)水、電、汽耗量的比較； (8)組織生產難易情況的比較； (9)基建投資的比較； (10)社會效益的比較； (11)經(jīng)濟效益(利稅元/年)； (12)結論。,對方案進行技術上的先進性和可行性進行比較，并結合市場、經(jīng)濟、生產、社會綜合考慮，從中找出一個最佳方案作為設計依據(jù)。,產品方案分析表,舉例: 1、豬肉類罐頭 34級凍豬肉出肉率在65%80%，其中可用于： （1）午餐肉罐頭（凈去皮去骨肉）55%60% 扣肉罐頭（帶皮去骨肉）8%10% 圓蹄罐頭1%2% 其他肉罐頭 （2）午餐肉罐頭（凈去皮去骨肉）55%60% 排骨罐頭（帶皮去骨肉）5% 圓蹄罐頭1%2% 其他

7、肉罐頭,（3）香菇肉醬罐頭34% 香菇豬腿罐頭21% 紅燒排骨罐頭15% 紅燒豬肉罐頭3% 圓蹄罐頭1% 筍干肉絲罐頭5% （4）西式火腿罐35% 其他肉罐頭（香菇肉醬、圓蹄等）,2、年產4000t餅干廠產品方案,3、年產4000噸罐頭廠產品方案,班產量是工藝設計的最主要經(jīng)濟基礎，直接影響到車間布置、設備配套，占地面積，勞動定員和產品經(jīng)濟效益。 在滿足全年均衡生產的條件下，食品工廠班產量越大，單位產品成本越低，效益越好，由于投資局限及其它方面制約，班產量有一定的限制，但是必須達到或超過經(jīng)濟規(guī)模的班產量。 最適宜的班產量實質就是經(jīng)濟效益最好的規(guī)模。,四、班產量（年產量）的確定,1.決定班產量的因

8、素 (1)原料的供應量多少 (2)生產季節(jié)的長短 (3)延長生產期的條件 (4)定型作業(yè)線或主要設備的能力 (5)廠房、公用設施的綜合能力,2.年產量的確定 年生產能力按如下估算： Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5 式中 Q新建廠某類食品年產量； Q1本地區(qū)該類食品消費量； Q2本地區(qū)該類食品年調出量； Q3本地區(qū)該類食品年調入量； Q4本地區(qū)該類食品原有廠家的年產量； Q5 本廠準備銷出本地區(qū)以外的量。,對于淡旺季明顯的產品，如飲料、月餅、巧克力可按下式計算： Q=Q旺+Q中+Q淡 Q旺：旺季產量 Q中：中季產量 Q淡：淡季產量,3.工作日及日產量 工作日是指工廠實際生產的時間，全年時間中要

9、將休息日和機器檢修等停機時間去除。,4.生產班制 一般食品工廠每天生產班次為12班，淡季一班，中季二班，旺季三班制，這根據(jù)食品工廠工藝和原料特性及設備生產能力來決定，若原料供應正常，或廠有冷庫貯藏室及半成品加工設備，可以延長生產期，不必突擊多開班次，這樣有利于勞動力平衡、設備利用充分、成品正常銷售，便生產管理，經(jīng)濟效益提高。,5、班產量的確定,班產量受到各種因素的影響，每個工作日的實際產量并不完全相同。一般食品工廠每天生產班次為12班，淡季一班，中季二班，旺季三班制，這根據(jù)食品工廠工藝和原料特性及設備生產能力來決定。 班產量 Q班=Q/k(3t旺+2t中+t淡) K -設備不均勻系數(shù) t旺-旺

10、季天數(shù) t中-中季天數(shù) t淡-淡季天數(shù),第二節(jié) 生產方法的選擇和工藝流程的確定 盡管食品廠的類型很多，而且在同一類型的食品廠中產品的品種和加工工藝亦各不相同，但在同一類型的食品廠中主要工藝過程和設備基本相近，只要這些產品不同時生產，其相同工藝過程的設備是可以公用的，所以我們在確定產品工藝流程時只要將主要產品的工藝流程確定后，其他產品就好辦了。但必須指出，為了保證食品產品的質量，對不同原料應選擇不同的工藝流程，另外，即使原料相同，如果所確定的工藝路線和條件不相同，不僅會影響產品質量，而且會影響到工廠的經(jīng)濟效益，所以，我們對所設計的食品廠的主要產品工藝流程應進行認真探討和論證。,一、工藝路線的選擇

11、,（一）工藝流程和工藝流程設計： 1.工藝流程：就是各種產品生產所采用的方法、步驟和途徑及其各環(huán)節(jié)必需的技術參數(shù)。 2.工藝流程設計：是確定生產過程的具體內容、順序和組合方式，并最后以工藝流程圖的形式表示出整個生產過程的全貌。,一、工藝路線的選擇,（二）工藝路線選擇的原則 1.原料匹配性 根據(jù)原料的加工特性，選擇易于加工，原料消耗少，營養(yǎng)損失低的工藝路線； 2.符合產品質量和規(guī)格 根據(jù)產品規(guī)格要求及有關標準來選擇加工產品的工藝路線； 3.技術水平先進合理 應優(yōu)先采用機械化、連續(xù)化作業(yè)生產線，以保證半成品不發(fā)生變色、變味、變質，節(jié)約能耗，降低成本。 4、經(jīng)濟合理性 盡量選擇投資少、能耗低、成本低

12、、產品得率高的生產工藝。 5.慎重對待傳統(tǒng)生產工藝 一些名、特、優(yōu)的產品生產不得隨意改動；若需改動，須經(jīng)反復試驗，經(jīng)專家鑒定認可后，方可采用； 6、結合我國國情,（三）工藝流程設計中的注意事項,1.根據(jù)所生產的產品品種確定生產線的數(shù)量，若產品加工的性質差別很大，就要考慮幾條生產線來加工。 2.根據(jù)生產規(guī)模，投資條件，確定操作方式。對于目前我國的實際情況，采用半機械化，機械化操作很廣泛，自動化操作是發(fā)展方向； 3.確定主要產品工藝過程； 4.在主要產品的工藝流程確定后，就要確定工藝過程中每個工序的加工條件； 5.正確選擇合理的單元操作，確定每一單元操作中的方案及設備的形式。,二、生產工藝流程設計

13、,生產方法確定后，就開始工藝流程的設計。有如下內容： （一）確定生產線數(shù)目 根據(jù)產品方案及生產規(guī)模，視生產實際情況，結合投資大小，確定生產線及生產線數(shù)目。 （二）確定生產線自動化程度 生產線有間歇和連續(xù)兩種。在確定生產線自動化程度時，根據(jù)生產特點和技術成熟性，結合生產規(guī)模，一般采用先進、經(jīng)濟、合理的自動化生產線，高品質產品生產配以自動化在線檢測，以保證產品質量。 （三）工藝流程圖的設計 工藝流程圖的設計主要包括生產工藝流程示意圖，生產工藝流程草圖和生產工藝流程圖三個階段。,1、生產工藝流程示意圖 又稱方框流程圖 在物料衡算前進行，主要是定性表述由原料轉變?yōu)榘氤善返倪^程及應用的相關設備。 它只是

14、定性的生產工藝表述，不要求正確的比例繪制。主要包括生產過程中需要經(jīng)過哪些單位操作，各單位操作中的流程方案及所需型號的表述。 其內容包括工序名稱、完成該工序工藝操作手段（手工或機械設備名稱）、物料流向、工藝條件等。在方框圖中，應以箭頭表示物料流動方向，其中以粗實線表示物料由原料到成品的主要流動方向，細實線表示中間產物，輔助料，廢料的流動方向。,二、生產工藝流程設計,啤酒生產工藝流程示意圖,水、蒸汽 酒花 麥芽 大米 酵母 CO2 麥糟 熱凝固物 熱啤 冷固形物 鮮啤,粉碎機,糊化鍋,糖化鍋,過濾槽,蒸煮鍋,回凝沉淀槽,麥汁 冷卻器,發(fā)酵罐,啤酒 過濾器,清酒罐,罐裝機,殺菌機,二、生產工藝流程設

15、計,2.工藝流程草圖由四個部分組：生產工藝流程圖、圖例、設備一覽表和必須的文字證明，繪制工藝流程草圖時要求如下： A 表示出廠房各層樓面的標高 B 用細實線畫出設備示意圖 C 用粗實線畫出物料流程管理，并畫出流向箭頭。用細實線畫 水、汽、空氣等動力管線，并畫出流向箭頭。 D 繪制設備和管道上主要閥門、控制儀表及管路附件。 E 對必要的部分，而又不能用圖線表達時，用文字注釋。如“三廢”、副產物的去向等。 F 附注圖例，并按圖標繪出。常采用1:50，1:100，1:200等。,二、生產工藝流程設計,具體繪制工藝流程草圖的步驟如下： 生產工藝設備流程圖包括：有關設備的基本外形，工序名稱、物料流向等。

16、必要時，還應表示各設備間位置距離及其高度。設備外形以簡單直觀為準。 生產工藝設備流程圖畫法是：將生產設備按生產流程順序和高低位置是在圖面自左至右的展開，用細線繪制，繪出顯示設備形狀特征的簡單外形，可按比例畫，也可不按比例，設備的排列位置在圖上表示出來，原、輔料和介質流向用粗實線表示，表示不同介質流向的管線在圖上不能相交，交接處用細實線或圓弧避開，圖上的設備應注明名稱或設備編號。,二、生產工藝流程設計,氯苯硝化制備硝基氯苯的工藝流程草圖,3.生產工藝流程圖，又稱帶控制點的工藝流程圖，是初步設計的重要內容。它是在經(jīng)過多次反復比較、修改，確認設計合理無誤后繪制正式設計結果，它更加全面、完整、合理、是

17、設備布置和管道設計的依據(jù)，并可供施工安裝、生產操時參考。,二、生產工藝流程設計,3、生產工藝流程圖 （又稱帶控制點的工藝流程圖） 是初步設計的重要內容。它是在經(jīng)過多次反復比較、修改，確認設計合理無誤后繪制正式設計結果，它更加全面、完整、合理、是設備布置和管道設計的依據(jù)，并可供施工安裝、生產操時參考。 工藝控制流程圖是表示全部工藝設備、物料管道、閥門、設備附件以及工藝和自控儀表的圖例、符號等的一種工藝流程圖。 工藝控制流程圖是設計文件的必須的附件。,二、生產工藝流程設計,帶控制點的工藝流程圖基本要求： 表示出生產過程中的全部工藝設備，包括設備圖例、位號和名稱。 表示出生產過程中的全部工藝物料和載

18、能介質的名稱、技術規(guī)格及流向。 表示出全部物料管道和各種輔助管道(如水、冷凍鹽水、蒸汽、壓縮空氣及真空等管道)的代號、材質、管徑及保溫情況。 表示出生產過程中的全部工藝閥門以及阻火器、視鏡、管道過濾器、疏水器等附件，但無需繪出法蘭、彎頭、三通等一般管件。 表示出生產過程中的全部儀表和控制方案，包括儀表的控制參數(shù)、功能、位號以及檢測點和控制回路等。,二、生產工藝流程設計,圖面內容： 圖形 標注 圖例 標題欄,表示方法 比例與圖幅： 原則：一個主項（車間、工序）繪一張流程圖，復雜的可拆分為數(shù)張（一張圖）。 比例：可以1:100，1:200或1:50也可不按比例，標題欄不用注明。 圖幅：標準圖紙加長

19、 設備的畫法 圖形：設備按比例，用細線（b/3）畫出主要輪廓 相對位置：按高低繪出 相同系統(tǒng)：,設備標注： 標注內容：位號和名稱 位號在整個車間不能重復 標注方式： 放在圖形的上、下方，排成一行。 同一高度，兩個以上設備圖形按相對位置放在另一設備下方或用引出線引出，注在空白處。,管道的表示方法： 應畫出所有的工藝物料和輔助物料的管道，初設簡單；施工圖復雜； 管道畫法： 線形規(guī)定： 工藝管道用粗實線（b=0.9mm） 輔助管道用中實線（b=0.6mm） 儀表管用細（虛）實線（b=0.3mm）,管道交叉與轉彎的畫法 交叉 轉彎 特別注意： 管道應畫直線不要畫斜線！ 放氣口、排液口和液封口的畫法,管

20、道來向和去向 相同圖號 不同圖號,管道標注： 尺寸用公稱直徑： 物料代號：按GB6567-86 管道系統(tǒng)圖形符號管道 規(guī)定，用英文名稱的第一字母表示 管道序號：工藝流程順序編寫 等級 流向,其他尺寸：工藝對某些管道有一定要求，要標注，液封管長度，安裝坡度等。 異徑管（接頭）有時要標注兩端管徑。如：70/50 或 Dg70/50,管件與閥門的表示方法： 管道應用細實線畫出全部閥門和部分管件（盲板，大小頭、阻火器等），連接管件不畫。,儀表控制點的表示方法： 在相關的管道上并大致按安裝位置用代號、符號表示。符號規(guī)定： 參量代號 功能代號 儀表控制點符號 調節(jié)閥的符號：其圖形符號用細實線繪制，由執(zhí)行機

21、構和閥體組成。,三、小 結,1、生產工藝流程圖的繪制步驟 生產工藝流程示意圖物料平衡計算設備設計及計算設備選型繪制工藝流程草圖車間設備設計草圖的修改和完善正式繪制生產工藝流程圖,三、小 結,2、 生產工藝流程圖繪制重點內容 圖形主要用于表示各設備按工藝流程次序展開在同一平面上，并輔助表示管線、管件、閥門、儀表控制點等。 標注設備型號、名稱、管線編號、控制點代號、必要的尺寸數(shù)據(jù)等。 圖例代號及其他標注的說明。 標題欄注明圖名、圖號。 用細線畫出設備的輪廓，用虛線繪制有工藝特征的內部結構。在圖樣上應標注設備位號及名稱。,思考題,名詞解釋：工藝流程圖 簡述工藝流程設計的主要任務及具體內容? 簡述工藝

22、流程設計的三個階段? 簡述工藝流程圖的設計原則？ 簡述帶控制點工藝流程圖的基本要求及圖面內容? 簡述工藝流程圖中管道和設備輪廓用哪種線表達?,第三節(jié) 物料衡算,物料衡算的概念和意義 物料計算方法 主要技術經(jīng)濟指標內容 計算舉例,一、原料衡算概念和意義,1、原料衡算概念 原料衡算是指：根據(jù)質量守恒定律，凡引入某一系統(tǒng)或設備的物料重量Gm，必等于所得到的產物重量Gp和物料損失量Gt之和，即：Gm=GP+Gt,一、原料衡算概念和意義,2、原料衡算意義 確定生產設備的容量、個數(shù)和主要尺寸。 工藝流程草圖的設計。 水、蒸汽、熱量、冷量等平衡計算。 車間布置、運輸量、倉庫儲存量、勞動定員、生產班次、成本核

23、算、管線設計。,二、原料計算方法和步驟,1、弄清題意和計算的目的要求 2、繪出物料衡算流程示意圖 3、寫出生物反應方程式 4、收集設計基礎數(shù)據(jù)和有關物化常數(shù) 5、確定工藝指標及消耗定額 6、選定計算基準 以單位時間產品或單位時間原料量為基準（連續(xù)生產） 以單位質量、單位體積的產品或原料為基準（間歇生產） 以加入設備一批次物料量為基準（間歇生產） 7、根據(jù)質量守恒定律，進行物料衡算 8、物料計算結果表示(常用物料平衡圖或物料平衡表表示),物料平衡示意圖,物料平衡表,原料消耗綜合表,排出物料綜合表,三、主要技術經(jīng)濟指標內容,1生產規(guī)模(t/a) 2生產方法 3生產天數(shù)(d/a) 4產品日產量(t/

24、d) 5產品年產量(t/a) 6副產品年產量(t/a) 7產品質量 8總回收率(%),三、主要技術經(jīng)濟指標內容,9原材料單耗 (1)主原料(t/t產品) (2)輔料(t/t產品) (3)水(t/t產品) (4)電(kWh/t產品) (5)蒸汽(t/t產品) (6)冷量(kJ/t產品),10總投資(萬元) (1)設備價值 (2)材料費 (3)運雜費 (4)建筑工程費 (5)工資 (6)其他,三、主要技術經(jīng)濟指標內容,11勞動生產率 (1)生產人員 (2)商品產值(萬元) (3)全員勞動生產率（萬元/(人a) (4)工人實物勞動生產率(t/(a人) 12單位成本(元/t),13利潤 (1)單位產品

25、利潤(元/t) (2)總利潤(萬元/a) 14、投資回收年限(a) 15、全廠設備總重量(t) 16、全廠主要管件、管材總重(t) 17、鋼鐵、水泥、木材單耗,第四節(jié) 設備設計與選型,物料衡算是設備選型的根據(jù)，而設備選型則要符合工藝的要求。設備選型是保證產品質量的關鍵和體現(xiàn)生產水平的標準，又是工藝布置的基礎，并且為動力配電，水、汽用量計算提供依據(jù)。 設備選型應根據(jù)每一個品種單位時間（小時或分）產量的物料平衡情況和設備生產能力采確定所需設備的臺數(shù)。對生產中的關鍵設備，除按實際生產能力所需的臺數(shù)配備外，還應考慮有備用設備。后道工序設備的生產能力要略大于前道工序，以防物料積壓。,食品工廠生產設備大體

26、可分四個類型：計量和貯存設備；通用機械設備；定型專用設備和非標準專業(yè)設備。在選擇設備時，要按照下列原則進行： 1、滿足工藝要求，保證產品的質量和產量。 2、一般大型食品工廠應選用較先進的，機械化程度高的設備；中型廠則看具體條件，一些主要產品可選用機械化、連續(xù)化程度較高的設備；小型廠則選用較簡單的設備。 3、所選設備能充分利用原料，能耗少，效率高，體積小，維修方便，勞動強度低，并能一機多用。 4、所選設備應符合食品衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對食品造成污染。 5、設備結構合理，材料性能可適應各種工作條件（如溫度、濕度、壓力、酸堿度等）。 6、在溫度、壓力，真空度，濃度，

27、時間、速度、流量、液位，計數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動控制方式。,一、設備選型及設備設計的原則,食品工廠所用設備的生產能力，有些一看銘牌就可知道，但有些設備的生產能力隨物料、產品品種、生產工藝條件等而改變，例如流槽、輸送帶、殺菌鍋等等。,二、設備生產能力的計算,三、食品工廠主要設備的選擇,食品工廠生產的產品種類多，使用的設備各式各樣。設備生產廠家普及國內外，其型號、規(guī)格不一，設計者應正確選擇設備，滿足工藝要求，確保食品廠產品的產量和質量。 下面主要是罐頭廠來介紹。 1、輸送設備 2、清洗和原料預處理設備 3、熱處理設備 4、封管設備 5、成品包裝機械設備 6、空罐設備,1、輸

28、送設備 罐頭廠主要輸送設備一般分為固體輸送設備和液體輸送設備兩大類。 （1）固體輸送設備 固體輸送設備由于其用途和功能不同，又可分為帶式輸送機、斗式輸送機和螺旋輸送機等。 帶式輸送機 帶式輸送機是食品廠中應用最廣的一種連續(xù)輸送機械，它常用于塊狀，顆粒狀等物料及整件物料進行水平方向或傾斜方向運送。同時，還可用作揀選工作臺、清洗和預處理操作臺等。在罐頭廠，該機械常用在原料預處理、揀選，裝填各工段以及成品包裝倉庫等處。 斗式升送機 在食品廠連續(xù)化生產中，該機械用于需要在不同高度來裝運物料，使物料由一臺機械運送到另一臺機械上，或由地面運送到樓上等。 螺旋輸送機 適用于需要密閉運輸?shù)奈锪?，如粒狀和顆粒狀

29、物料。,（2）液體輸送設備 流送槽 流送槽是屬于水力輸送物料的裝置，用于把原料從堆放場送到清洗機或預煮機中，適用于蕃茄、蘑菇、菠蘿和其他塊莖類原料的輸送。 真空吸料裝置 這是一種簡易的流體輸送方法。只要廠內有真空系統(tǒng)，除了可以對流體進行短距離輸送及提升一定的高度之外，如果原有輸送裝置是密閉的，還可以直接利用這些設備進行真空吸料，不需增添其他設備。對于果醬，蕃茄醬等或帶有固體塊料的物料（如桔囊等），尤為適宜。它的缺點是輸送距離或提升高度不大，效率低。,（）泵 離心奶泵 在食品廠用于液體的輸送，在乳品廠應用尤為廣泛，其工作原理和用途，與一般離心泵相同，其不同之處是凡與液體接觸部分，均由不銹鋼制造，

30、確保食品衛(wèi)生，故又稱衛(wèi)生泵。 螺桿泵 是一種回轉容積式泵，是利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合使空間容積發(fā)生變化來輸送液體。目前，食品廠中大多是單螺桿臥式泵，用于高粘稠液體及帶有固體物料的醬體的輸送。如在蕃茄醬連續(xù)生產流水線上常采用此泵。 齒輪泵 亦屬于回轉容積式泵，在食品廠中主要用來輸送粘稠液體，如油類、糖漿等。,2、清洗和原料預處理設備,常用的清洗設備有鼓風式清洗機、空罐清洗機，全自動洗瓶機、實罐清洗機等。 鼓風式清洗機，是利用空氣進行攪拌，既可加速污物從原料上洗去，又可使原料在強烈翻動時其完整性不被破壞，因而最適合于果蔬原料的清洗； 全自動洗瓶機，可用于果汁，汽水，牛奶，啤酒等玻璃瓶的清洗，對

31、新瓶和回收瓶均可使用。 常用的原料預處理設備有分級機（又分滾筒式分級機、擺動篩、三輥筒式分級機、花生米色選機等）、切片機（蘑菇定向切片機、菠蘿切片機，青刀豆切端機等）、絞肉機、打漿機，榨汁機，果蔬去皮機，分離機（桔油分離、奶油分離機等），斬拌機、真空攪拌機等。,3、熱處理設備,食品工廠熱處理設備主要用于原料脫水、抑制或殺滅微生物、排除食品組織中的空氣、破壞酶活力、保持產品的顏色和方便其他工序的操作等。它包括預煮、預熱、蒸發(fā)濃縮、干燥、排氣和殺菌等設備。 常用的熱處理設備有列管式熱交換器、板式熱交換器、輥筒式殺菌器、夾層鍋、連續(xù)預煮機（分鏈帶式和螺旋式），真空濃縮設備（按加熱器結構分，有：盤管式

32、、中央循環(huán)式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、外加熱式等等）、排氣設備、殺菌設備（立式、臥式、常壓連續(xù)式、回轉式等等）等。,3、熱處理設備,（1）熱交換設備 列管式熱交換器 廣泛應用在蕃茄汁果汁乳品等液體食品的生產過程中，大多用作高溫短時或超高溫短時殺菌和殺菌后的及時冷卻； 板式熱交換器 用于牛奶高溫短時或超高溫殺菌，也可作為食品液料的加熱殺菌和冷卻； 輥筒式殺菌器 一般作鮮奶及稀奶油的消毒，適于中小型乳品廠； 夾層鍋 用于物料的熱燙預煮，調味液配制及熬煮一些濃縮產品； 連續(xù)預煮機 廣泛用于蘑菇青刀豆青豆蠶豆等各種原料的預煮。,3、熱處理設備,（2）真空濃縮設備 結垢性（強制循環(huán)型或升膜式蒸發(fā)式

33、濃縮設備） 結晶性（夾套式濃縮設備或強制循環(huán)型） 粘滯性 （強制循環(huán)式、刮板式或降膜式濃縮設備） 熱敏性（各種膜式或真空度較高的濃縮設備） 發(fā)泡性 （強制循環(huán)型和長管薄膜濃縮設備）,3、熱處理設備,(3) 殺菌設備 罐頭廠的殺菌設備種類很多，按其殺菌溫度不同，可分為常壓殺菌和加壓殺菌。按其操作方法分，有間歇殺菌和連續(xù)殺菌。 罐頭廠常用的間歇式殺菌設備有：立式殺菌器、臥式殺菌器。臥式殺菌器中又有靜止式和回轉式兩種。連續(xù)式殺菌設備有常壓連續(xù)殺菌器、靜水壓連續(xù)殺菌器、水封式連續(xù)高壓殺菌器、火焰殺菌器，真空殺菌器以及微波殺菌器等。,4、封罐設備,由于罐頭的品種繁多，容器形狀和罐形亦多種多樣，加之容器的

34、材料不同，所以，封罐機的型號兵亦多種多樣，一般來說，鍍錫薄鋼板容器的封罐機有手扳式封罐機、半自動封罐機和自動封罐機。 自動封罐機 又有單機頭自動真空封罐機和多機頭自動封罐機。 玻璃瓶封口機 亦分手扳式封罐機、半自動封罐機和自動封罐機，封罐機的生產能力是按每分鐘封多少罐計，而不是按班產量計。螺口瓶用四旋蓋擰蓋機封罐。,5、成品包裝機械設備 常用的成品包裝機械包括貼標機、裝箱機、封箱機、捆扎機等。,6、空罐設備 罐身生產設備有：焊錫罐設備（單機和自動焊錫機）、電阻焊設備。 常用的空罐罐蓋設備有：波形切板機，沖床、圓蓋機、灌膠機、烘膠機及球磨機等。,第五節(jié) 水、汽用量估算,一、水、汽的應用范圍 水和

35、蒸汽是食品廠管道輸送的兩種最主要也是最基本的輔助工藝流程介質。為了給管路設計奠定必需的理論基礎，就必須對生產的用水和用汽做以總體的估計。 用水主要有：原料預處理、半成品漂洗、濃縮鍋蒸汽的冷凝，殺菌后產品的冷卻，包裝容器的洗滌消毒，車間清潔衛(wèi)生和產品在生產過程中本身所需的水等。 主要用汽部分有：熱燙、配燙、濃縮、干燥、殺菌、保溫、設備和管道的消毒，車間清潔衛(wèi)生用汽等。,二、用水用汽估算,（一）技術經(jīng)濟定額指標法 1.平均每噸成品的耗水量 2.一些設備用水用汽量 3.按生產規(guī)模來擬定用水用汽量 (二)用計算法來估計用水用汽量 1.耗水估計 2.耗汽量的計算,部分乳制品平均每噸成品耗汽量表,注：（1

36、）以上指生產用水，不包括生活用水。 （2）北方氣候寒冷，應取較大值。,部分罐頭食品和乳制品的給水能力表,注：（）以上單位指生產用水，不包括生活用水。 （）南方地區(qū)氣溫高，冷卻水量較大，應取較大值。,部分乳制品按生產規(guī)模供汽能力表,注：（）指生產用汽，不包括采暖和生活用汽。 （）北方寒冷，宜選用較大值。,(二)用計算法來估計用水用汽量,車間生產用水的設備和環(huán)節(jié)可能很多，但概括起來不外乎為： 1、食品中添加用水 2、原料及包裝容器洗滌用水 3、物料冷卻用水、冷凝用水 4、車間地坪沖洗用水等幾種。,(二)用計算法來估計用水用汽量,1、耗水估計 （1）產品添加用水量 W1=G.Z(噸) G班產量，噸成

37、品。 Z每噸成品在加工過程中所需添加的水量，噸/噸成品。 （2）物料清洗或容器洗滌用水量 W2=d2.V.t.c/4 （噸） d進水管直徑，mm V進水管流速，m/s t清洗時間，h c水的容重，噸/m3,(二)用計算法來估計用水用汽量,(3)冷卻產品用水量 W3=G.C(t1-t2)/(t4-t3).1000 G需要冷卻產品的重量，Kg C需要冷卻產品的比熱，Kcal/Kg.C t1冷卻前產品的初溫， t2冷卻后產品的終溫， t3冷卻水的初溫， t4冷卻水的終溫，,(二)用計算法來估計用水用汽量,（4）冷卻二次蒸汽用水量 W4=D.(i-i0)/C.(T2-T1)(噸) D二次蒸汽量，Kg/

38、h i二次蒸汽熱焓，J/Kg i0二次蒸汽冷凝液熱焓，J/Kg. C冷卻水比熱，J/Kg.K. T2冷卻水出口溫度，K. T1冷卻水進口溫度，K.,(二)用計算法來估計用水用汽量,（5）沖洗地坪用水量 根據(jù)實測數(shù)據(jù)，1噸水可沖地坪40m2左右，若食品加工廠生產車間每小時4小時洗一次，即每班至少沖洗兩次，則有： W5=S.2/40（噸） S生產車間的面積，m2。 根據(jù)生產車間的工藝要求，可計算出每班生產過程的耗水量。,用供水衡算實例 以5000t/年啤酒為計算基準，混合原料量為1421kg(單位批次投料量)。 （）糖化耗水量計算：100kg混合原料大約需用水量400kg。 糖化用水量142140

39、0/1005684（kg） 糖化用水時間設為0.5，故： 每小時最大用水量5684/0.511370（kgh）,（）洗槽用水：100kg原料約用水450kg，則需用水量： 1421450/1006394.5（kg） 用水時間為1.5，則每小時： 洗槽最大用水量 6394.5/1.54263（kgh） （）糖化鍋洗刷用水：有效體積為20的糖化鍋及其設備洗刷用水每糖化一次，用水約6，用水時間為2，故： 洗刷最大用水量6/23（/）,（）沉淀槽冷卻用水： 式中 熱麥汁放出熱量（） 熱麥汁相對密度麥汁1.043 熱麥汁量85251.043=8892（kgh） 熱麥汁比熱容4.1kJ（kgK） 熱麥汁溫

40、度10055 冷卻水溫度1845 冷卻水比熱容4.18kJ（kgK） 88924.1（100-55）1640574（kJh）,（）沉淀槽洗刷用水：每次洗刷用水3.5t，沖洗時間設為0.5，則每小時最大用水量=3.6/0.5=7（th） （）麥汁冷卻器冷卻用水： 麥汁冷卻時間設為1，麥汁冷卻溫度為556 分兩段冷卻，第一段：麥汁溫度5525 冷水溫度1830 冷卻水用量：,麥汁放出熱量：,式中麥汁量GP8892kg 麥汁比熱容cP4.1kJ（kgK） 麥汁溫度t155t2 水的比熱容c4.18kJ（kgK） 冷卻水溫度t118t230 麥汁冷卻時間1h,（）麥汁冷卻器沖刷用水：設沖刷一次，用水4

41、t，用水時間為0.5h，則： 最大用水量為：4/0.58（t/h） （）酵母洗滌用水（無菌水）： 每天酵母泥最大產量約300L，酵母貯存期每天換水一次，新收酵母洗滌4次，每次用水量為酵母的2倍，則連續(xù)生產每天用水量：（41）30023000（L） 設用水時間為1，故最大用水量為3（t/h） （）發(fā)酵罐洗刷用水：每天沖刷體積為10的發(fā)酵罐2個，每個用水2t，沖刷地面共用水2t，每天用水量2226（t）。 用水時間設為1.5，最大用水量6/1.54（t/h）,（10）貯酒罐沖刷用水： 每天沖刷體積為10的貯酒罐一個，用水為2t，管路及地面沖刷用水1t，沖刷時間為1h，最大用水量為213（t/h）。

42、 （11）清酒罐沖刷：每天使用體積為2.5的清酒罐4個，沖洗一次，共用水，沖刷時間為40min，則最大用水量：460406（th） （12）過濾機用水：過濾機2臺，每臺沖刷一次，用水3t（包括頂酒用水），使用時間為1.5，則最大用水量231.54（t/h）,（13）洗棉機用水： 洗棉機放水量： 洗棉機體積濾餅體積（濾餅片） 5.3/4（0.525）20.0540 5.30.433 4.867（m）4.867（t） 洗棉過程中換水量： 取換水量為放水量的倍： 334.86714.6（）,洗棉機洗刷用水： 每次洗刷用水1.5（） 洗棉機每日用水量： 淡季洗棉機開一班，旺季開兩班，則用水量： 2（）

43、 2（4.86714.61.5） 41.93（） 在洗棉過程中，以換水洗滌時的耗水量最大，設換水時間為2，則每小時最大用水量為：14.6/27.3（t/h）,（14）鮮啤酒桶洗刷用水：旺季每天最大產啤酒量22.5t（三鍋量），其中鮮啤酒占50%（設桶裝占70%），則桶裝啤酒量為： 22.550%70%=7.875（）7875（） 鮮啤酒桶體積為50/桶： 所需桶數(shù)7875/20393.8（桶/d） 沖桶水量為桶體積1.5倍： 每日用水量393.80.021.511.81（t） 沖桶器每次同時沖洗2桶，沖洗時間為1.5min，故： 每小時用水量0.021.52601.52.4（th）,（15）洗

44、瓶機用水：按設備規(guī)范表，洗瓶機最大生產能力為3000瓶h（最高線速），沖洗每個瓶約需水1.5L，則： 用水量=30001.54500（Lh） 以每班生產7計，總耗水量4500731500(L） （16）裝酒機用水：每沖洗一次，用水2.5，每班沖洗一次，每次0.5，最大用水量2.50.55（th） （17）殺菌機用水：殺菌機每個瓶耗水量以計算，則： 用水量300013000(Lh） 3000721000（L班） （18）其他用水：包括沖洗地面、管道沖刷、洗濾布，每班需用水10，設用水時間為2，則每小時用水暈1025（t/h）,把上述計算結果整理成供水衡算表,5000年啤酒廠啤酒車間供水衡算表,根

45、據(jù)食品生產工藝、設備或規(guī)模不同，生產過程用汽量也隨之改變，有時差異很大。即便是同一規(guī)模、工藝也相同的食品廠，單位成品耗汽量往往也大不相同。所以在工藝流程設計時，必須妥善安排，合理用汽。用汽量計算的方法有兩種：即按“單位產品耗汽量定額”來估算和計算的方法。,(二)用計算法來估計用水用汽量,1.按“單位產品耗汽量定額”估算 用“單位產品耗汽量定額”來估算生產車間的用汽量，其方法簡便，但目前在我國尚缺乏具體和確切的技術經(jīng)濟指標。一個食品工廠往往同時要生產幾種產品，而各產品在生產過程中缺乏對汽耗量的計量，一般是按當月所耗汽之總量分攤到各產品中去。各廠的攤派方式不同，其定額指標亦不相同，另外，單位產品的

46、耗汽額還因地區(qū)不同、原料品種的差異以及設備條件、生產能力大小、管理水平等工廠實際情況的不同而有較大幅度的變化。所以，用“單位產品耗汽量定額”來計算就只能看作是粗略的估算。 對于規(guī)模小的食品工廠，在進行用汽量計算時可采用“單位產品耗汽量定額”估算法，可分為三個步驟，即按單位噸產品耗汽量來估算、按主要設備的用汽量來估算和按食品工廠規(guī)模來擬定給汽能力。,（1）按單位噸產品耗汽量來估算 （2）按主要設備的用汽量來估算 （3）按食品工廠規(guī)模來擬定給汽能力,部分乳制品按生產規(guī)模供汽能力表,注：（）指生產用汽，不包括采暖和生活用汽。 （）北方寒冷，宜選用較大值。,(二)用計算法來估計用汽量,2、耗汽量計算

47、食品工廠中主要耗用飽和水蒸汽，消耗的熱量等于加熱產品和設備所消耗的熱量、生產過程的熱效應、損失到周圍介質中的熱量之和。 Q入Q出Q損 Q入輸入的熱量總和，（kJ）； Q出輸出的熱量總和，（kJ）； Q損損失的熱量總和，（kJ）。,通常 Q入Q1Q2Q3 Q出Q4Q5Q6Q7 Q損Q8 式中 Q物料帶入的熱量，（kJ）； Q2由加熱劑(冷卻劑)傳給設備和所處理的物料的熱量，（kJ）； Q3過程的熱效應，包括生物反應熱、攪拌熱等，（kJ）； Q4物料帶出的熱量，（kJ）； Q5加熱設備需要的熱量；（kJ）； Q6加熱物料需要的熱量，（kJ）； Q7氣體或蒸汽帶出的熱量，（kJ）。 值得注意的是，對

48、具體的單元設備，上述的Q1Q8各項熱量不一定都存在，故進行熱量計算時，必須根據(jù)具體情況進行具體分析。,（3）收集數(shù)據(jù) 為了使熱量計算順利進行，計算結果無誤和節(jié)約時間，首先要收集數(shù)據(jù)，如物料量、工藝條件以及必需的物性數(shù)據(jù)等。這些有用的數(shù)據(jù)可以從專門手冊中查閱，或取自工廠實際生產數(shù)據(jù)，或根據(jù)試驗研究結果選定。 （4）確定合適的計算基準 在熱量計算中，取不同的基準溫度，按照熱量計算式所得的結果就不同。所以必須選準一個溫度基準，且每一物料的進出口基準溫度必須一致。通常，取0為基準溫度可簡化計算。此外，為使計算方便、準確，可靈活選取適當?shù)幕鶞?，如?00kg原料或成品、每小時或每批次處理量等做基準進行計

49、算。,（5）進行具體的熱量計算 a、物料帶入的熱量Q1和帶出熱量Q4可按下式計算，即： Qm1c1t 式中 m1物料質量，kg； c1 物料比熱容kJ/（kgK）； t 物料進入或離開設備的溫度，。,b、過程熱效應Q3過程的熱效應主要有合成熱QB、攪拌熱QS和狀態(tài)熱（例如汽化熱、溶解熱、結晶熱等）： Q3QBQS 式中 QB發(fā)酵熱（呼吸熱）（kJ），視不同條件、環(huán)境進行計算； QS攪拌熱 QS3600P（kJ）。 其中 P為攪拌功率，(kW)；為攪拌過程功熱轉化率，通常92%,c、加熱設備耗熱量Q5： 為了簡化計算，忽略設備不同部分的溫度差異，則： Q5m2c2（t2 t1） 式中 m2設備總

50、質量，kg； c2設備材料比熱容，kJ（kgK）； t2、t1設備加熱前后的平均溫度，。,d、氣體或蒸汽帶出熱量Q7： Q7m3(c3t r) 式中m3離開設備的氣體物料（如空氣、 CO2等）量，kg； c3液態(tài)物料由0升溫至蒸發(fā)溫度的平均比熱容，kJ/（kgK）； t 氣態(tài)物料溫度，； r 蒸發(fā)潛熱，kJ/kg。,e、設備向環(huán)境散熱Q8： 為了簡化計算，假定設備壁面的溫度是相同的，則： Q8AT（ tW - ta） 式中 A設備總表面，m； T壁面對空氣的聯(lián)合熱導率，W/（m）； tW壁面溫度，； ta環(huán)境空氣溫度，； 操作過程時間，s。 T的計算： 空氣作自然對流，T 80.05 tW 強

51、制對流時，T 5.33.6（空氣流速5ms）或又T 6.7 0.78（5m/s）,f、加熱物料需要的熱量Q6 Q6m1c（t2t1） 式中 m1物料質量，kg； c物料比熱容，kJ/（kgK）； t2，t1物料加熱前后的溫度，。 g、加熱（或冷卻）介質傳入（或帶出）的熱量Q2對于熱量計算的設計任務，Q2是待求量，也稱為有效熱負荷。若計算出的Q2，為正值，則過程帶加熱；若Q2為負值，則過程需從操作系統(tǒng)移出熱量，即需冷卻。 最后，根據(jù)Q2來確定加熱（或冷卻）介質及其用量。,在進行熱量衡算時值得注意的幾個問題： (1) 確定熱量計算系統(tǒng)所涉及所有熱量或可能轉化成熱量的其他能量，不要遺漏。但對計算影響

52、很小的項目可以忽略不計，以簡化計算。 (2) 確定物料衡算的基準、熱量衡算的基準溫度和其他能量基準。有相變時，必須確定相態(tài)基準，不要忽略相變熱。 (3) 正確選擇與計算熱力學數(shù)據(jù)。 (4) 在有相關條件約束，物料量和能量參數(shù)（如溫度）有直接影響時，宜將物料衡算和熱量衡算聯(lián)合進行，才能獲得準確結果。,第六節(jié) 勞動力計算 勞動力計算主要用于工廠定員編制、生活設施的面積計算及用水用汽量計算，同時對工廠設備的合理使用、人員配備，以及對產品產量、定額指標的制訂都有密切關系。 勞動力的計算主要是根據(jù)生產單位重量的品種所需要的勞動工日來計算，一般是按車間來計算，對于生產車間來說： 每班所需工人數(shù)（人/班）=

53、勞動生產率（人工/t產品）班產量 車間工人總數(shù)=各班或各工段工人總數(shù)之和,勞動力計算的方法,1）對于自動化程度較低的生產工序，根據(jù)生產單位重量品種所需勞動工日來計算，若用P1表示每班所需人數(shù)，則： P1(人/班)=勞動生產率(人/產品) 班產量(產品/班) 2）對于自動化程度較高的工序，根據(jù)每臺設備所需的勞動工日來計算，若用P2表示每班所需工人數(shù)，則： P2（人/班）=KiMi（人/班） Mi 為i種設備每班所需人數(shù)；Ki為相關系數(shù)，其值1。 影響相關系數(shù)大小因素主要有同類設備數(shù)量、相鄰設備距離遠近及設備操作難度、強度及環(huán)境等。,勞動力計算的方法,3）生產車間的勞動力計算 P=3S（P1+P2

54、+P3） 3表示在旺季時實行3班制生產，S為修正系數(shù)，其值1。P3為輔助生產人員總數(shù)，如生產管理人員、材料采購及保管人員、運輸人員、檢驗人員等,計算勞動力時應注意： 1）勞動生產率高低主要決定于原料新鮮度、成熟度、工人熟練程度及設備的機械化、自動化 2） 勞動定員應合理，不能過多、過少 3） 全年勞動定員應基本平衡，在生產旺季時可使用少量臨時工，但應是技術性不強的。 4） 男女比應是接近3：7 5） 隨著食品工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在食品廠的機械化、自動化程度越來越高，則生產力的計算就按新的勞動生產率及勞動生產定額指標進行計算。,第七節(jié) 生產車間工藝布置圖,一、概念、任務及內容 二、生產車間設備布置的原

55、則 三、設備線性布置的常見方式 四、生產車間工藝布置的步驟與方法 五、生產車間工藝設計對非工藝設計的要求 六、生產車間設備布置圖的繪制 七、生產設備布置圖舉例,一、概念、任務及內容,（一）概念 生產車間工藝布置：就是對廠房內設備排列和配置作出合理的安排，并以車間設備布置圖紙的形式表達出來。 （二）任務 完成廠房的輪廓外形及結構尺寸的設計和確定 設備在車間內的排列和布置 1）平面布置圖 2）剖面布置圖,（1）平面布置圖：是一幢房屋的水平剖切視圖，即假想用一水平面，經(jīng)過門窗洞口把房屋切開，移去上面部分，向下觀看所得到的水平投影。 在平面圖中，必須表示清楚各設備的安裝位置，下水道、門窗、各工序及各車

56、間生活設施的位置，進出口及防蠅、防蟲措施等。,（2）剖面布置圖：又叫立剖面圖是假設用一個平面把房屋在門窗洞口處垂直方向切開，移去一邊，向另一邊觀看所得到的投影圖。 根據(jù)需要選取適當?shù)奈恢眉傧肫是?，是表示廠房內樓層數(shù)、層高度、設備的空間布置，即其所在的立面位置。 主要用于表達平面布置圖未能反映清楚的設備及建筑物在立面之間的關系，以及畫出設備高度，門窗高度等在平面圖中無法反映的尺寸。,（三）車間平面布置圖的內容,1、廠房建筑平面圖注有廠房邊墻輪廓線、門窗位置、樓梯位置、柱網(wǎng)間距和編號以及各層相對標高。 2、設備外形尺寸俯視圖和設備編號。 3、設備定位尺寸和尺寸線：設備離墻縱橫間距，定出設備中心位置

57、，一般以建筑物中心作為定位基準線。 4、操作平臺示意圖，主要尺寸和臺面相對標高。 5、吊車及吊梁的平面位置。 6、地坑、地溝位置、尺寸及地坑、地溝相對標高。 7、吊裝孔、預留孔的位置和尺寸。 8、輔助室、生活室的位置、尺寸及室內設備器具等示意圖和尺寸。,二、生產車間設備布置的原則,1、要有總體設計的全局觀點。 首先滿足生產的要求，同時，還必須從本車間在總平面圖上的位置，與其他車間或部門間的關系，以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求。 2、設備布置要盡量按工藝流水線安排 設備布置要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型作適當集中，務必使生產過程占地最少，生產周期最短、操作最方便。 3

58、、應考慮到進行多品種生產的可能 在進行生產車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產的可能，以便靈活調動設備，并留有適當?shù)挠嗟?，以便更換設備。,二、生產車間工藝布置的原則,4、生產車間與其它車間的各工序要相互配合 為保證各物料運輸通暢，避免重復往返，生產車間與其它車間的各工序要相互配合。必須注意：要盡可能利用生產車間的空間進行運輸；合理安排生產車間各種廢料排出；人員進出口要和物料進出口分開。 5、必須考慮生產衛(wèi)生和勞動保護 如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施。 6、應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。 7、可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚。,三、設備線性布置的常見方式,（一）單層建筑物內設備按水平直線式進行布置 原料 成品 原料1 成品1 原料2 成品2 （二）單層建筑物內設備按水平U型進行布置 原料 成品,三、設備線性布置的常見方式,（三）單層