課題15--先進(jìn)加工方法

1、【重點(diǎn)掌握】,1.先進(jìn)加工方法的概述 2.數(shù)控加工 3.精密加工與高速加工 4.柔性制造系統(tǒng)（FMS） 5.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CMS） 6.其他新的加工方法,【主要內(nèi)容】,1. 先進(jìn)加工方法概述 先進(jìn)的加工方法是指根據(jù)產(chǎn)品的目的需求，利用先進(jìn)的加工工具和方法，使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱。如陀螺儀的加工，導(dǎo)彈系統(tǒng)的陀螺儀質(zhì)量直接影響其命中率，1kg的陀螺轉(zhuǎn)子，其質(zhì)量中心偏離其對(duì)稱軸0.5nm，則會(huì)引起100m以上的彈著誤差。,先進(jìn)加工方法具有下列特征： （1）計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)以及管理技術(shù)等諸技術(shù)的引入，與傳統(tǒng)的加工方法相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精密、自動(dòng)化、綠色化生產(chǎn)并

2、取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 （2）先進(jìn)加工方法已不是一般單指加工過程的工藝方法，而涉及到設(shè)計(jì)、工藝、加工自動(dòng)化、管理以及特種加工等多個(gè)領(lǐng)域。,先進(jìn)加工方法的發(fā)展的總趨勢(shì)如以下幾個(gè)方面： 1）信息技術(shù)對(duì)先進(jìn)加工方法的發(fā)展起著越來越重要的作用。 信息技術(shù)不斷地向加工技術(shù)注入和融合，促進(jìn)著加工技術(shù)的不斷發(fā)展。同時(shí)信息技術(shù)促進(jìn)著設(shè)計(jì)技術(shù)的現(xiàn)代化，加工制造的精密化、快速化，自動(dòng)化技術(shù)的柔性化、智能化，整個(gè)加工分工過程的全球化等。 2）設(shè)計(jì)技術(shù)不斷現(xiàn)代化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是制造業(yè)的靈魂?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)是：設(shè)計(jì)手段的計(jì)算機(jī)化；新的設(shè)計(jì)思想和方法不斷出現(xiàn)；向全壽命周期設(shè)計(jì)發(fā)展；設(shè)計(jì)過程由單純考慮技術(shù)因素轉(zhuǎn)向

3、綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)因素。工藝設(shè)計(jì)采用工藝模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)等。 3）成形及改性技術(shù)向精密、精確、少能耗、無“缺陷”、無污染方向發(fā)展。成形制造技術(shù)是鑄造、塑性加工、粉末冶金等單元技術(shù)的總稱。主要發(fā)展趨勢(shì)是通過各種新型精密熱處理和復(fù)合處理達(dá)到零件組織性能精確、形狀尺寸精密以及獲得各種特殊性能要求的表面(涂)層，同時(shí)大大減少能耗及完全消除對(duì)環(huán)境的污染。,4）加工方法向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代加工裝備的方向發(fā)展 超精密加工技術(shù)。目前加工精度達(dá)0025m，表面粗糙度達(dá)00045m，已進(jìn)入納米級(jí)加工時(shí)代。超精切削厚度由目前的紅外波段向可見光波段甚至更短波段趨近；超精加工機(jī)床向多功能模塊化方

4、向發(fā)展；超精加工材料由金屬擴(kuò)大到非金屬。超高速切削。目前鋁合金超高速切削的速度已超過1600mmin，鑄鐵為1500mmin，超耐熱鎳合金為300mmin，鈦合金為200mmin。超高速切削的發(fā)展已應(yīng)用到一些難加工材料的切削加工，并且被廣泛應(yīng)用于航空航天及國(guó)防裝備等制造領(lǐng)域。新一代制造裝備的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的發(fā)展推動(dòng)著新型加工設(shè)備的研究與開發(fā)。 5）綠色加工將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。主要體現(xiàn)在：綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)。使產(chǎn)品得到環(huán)保、健康、低能耗的要求。綠色加工方法主要包含了綠色資源、綠色生產(chǎn)過程和綠色產(chǎn)品三方面的內(nèi)容。產(chǎn)品的回收和循環(huán)再加工利用等。,2. 數(shù)控加工 （1

5、）數(shù)控加工機(jī)床 數(shù)控加工機(jī)床簡(jiǎn)稱為數(shù)控機(jī)床(NC機(jī) 床)，數(shù)控就是指把控制機(jī)床或其他設(shè) 備的操作指令(或程序)，以數(shù)字形式給定的一種控 制方式。利用這種控制方式，按照給 定程序自動(dòng)地進(jìn)行加工的機(jī)床稱為數(shù) 控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的種類有數(shù)控車床、 數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心等。 數(shù)控車床不僅能夠完成普通的車削 加工，而且也能利用數(shù)控系統(tǒng)和進(jìn)給 伺服系統(tǒng)完成復(fù)雜曲線組成回轉(zhuǎn)表面,數(shù)控機(jī)床,數(shù)控機(jī)床,數(shù)控車床,立式數(shù)控機(jī)床,立式數(shù)控車,數(shù)控銑床： 數(shù)控銑床的機(jī)械部分與普通銑床基本相同，工作臺(tái)可以做橫向、縱向和垂直方向的運(yùn)動(dòng)，因此普通銑床所能加工的工藝內(nèi)容，數(shù)控銑床都能完成，此外其數(shù)控系統(tǒng)通過伺服系統(tǒng)可同

6、時(shí)控制兩個(gè)或三個(gè)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，加工出復(fù)雜的三維型面。數(shù)控銑床還可以作為數(shù)控鉆床或數(shù)控鏜床，加工具有一定尺寸精度要求和一定位置精度要求的孔。 在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加刀具庫和自動(dòng)換刀系統(tǒng)就構(gòu)成了加工中心。加工中心的刀具庫可以存放十幾把甚至更多的刀具，由程序控制換刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)用與更換，這樣就可以一次完成多種工藝加工。,動(dòng)畫演示,數(shù)控銑床,數(shù)控銑床,臥式加工中心,與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主要優(yōu)點(diǎn)有： 1）自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)率高 2）加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床具有很高的控制精度，可以保證很高的定位精度和重復(fù)定位精度，所以其加工零件的精度高，能達(dá)到0.1m，而且產(chǎn)品尺寸一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)數(shù)

7、控機(jī)床的自動(dòng)加工方式還可以避免生產(chǎn)者的人為操作誤差，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 3）控制靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 數(shù)控機(jī)床上只要改變控制程序，即可以完成對(duì)不同工件的加工，這就為單件、小批量生產(chǎn)創(chuàng)造了便利條件，非常適合于模具零件的加工。,（2 ）數(shù)控機(jī)床編程與加工 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，要把待 加工零件的全部工藝過程、工藝參 數(shù)等加工信息以代碼的形式記錄在 控制介質(zhì)上，通過控制介質(zhì)上的信 息來控制機(jī)床，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)零件的全 部加工過程。從分析零件圖樣到數(shù) 控機(jī)床獲得所需控制介質(zhì)上的信息 的全過程稱為編程。,數(shù)控機(jī)床編程與加工,數(shù)控機(jī)床編程與加工,數(shù)控編程的一般步驟如下： （1）分析零件圖、確定工藝過程 對(duì)需要在數(shù)控機(jī)床

8、加工的零件，要根據(jù)零件圖分析其特點(diǎn)，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，確定加工工藝路線，選擇合適的刀具和切削用量，充分發(fā)揮機(jī)床的效能。 （2）數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件的幾何尺寸和所確定的加工路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算出數(shù)控機(jī)床所需輸入的數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的復(fù)雜程度，取決于零件的復(fù)雜程度和數(shù)控系統(tǒng)的功能。 （3）編寫加工程序 根據(jù)計(jì)算出的加工路線數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能，指令代碼和程序段格式編寫零件加工程序。 （4）程序輸入 將編寫好的加工程序采用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入或介質(zhì)(穿孔帶、磁盤等)輸入數(shù)控機(jī)床。 （5）校對(duì)檢查程序、通信輸入等方式 校對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，檢查更正由于計(jì)算和編寫程序所造成的錯(cuò)誤

9、。 （6）試加工 程序校驗(yàn)結(jié)束后，必須在機(jī)床上試加工，試加工零件檢驗(yàn)合格后，數(shù)控編程工作完成。,數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程 手工編程：從分析零件圖、確定工藝過程到程序輸入和校對(duì)檢查都是由人工完成。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序不多的零件，采用人工編程較容易，方便快捷且成本低。 自動(dòng)編程：利用計(jì)算機(jī)專用軟件來編制數(shù)控加工程序，編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及處理，編寫出加工程序。,精密（超精密）與高速（超高速）加工 （1）精密（超精密）加工 目前，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，一般工廠能穩(wěn)定掌握的加工精度是1m，與此相應(yīng)，通常將加工精度在0.11m加工表面

10、粗糙度Ra0.020.1m之間的加工方法稱為精密加工，而將加工精度高于0.1m、加工表面粗糙度小于Ra0.01m的加工方法稱為超精密加工。,精密加工件,精密加工件,鋁合金精密加工件,高速數(shù)控車床,高速數(shù)控車床,三軸數(shù)控超高速加工中心,超高速CBN隨動(dòng)數(shù)控磨床,動(dòng)畫演示,（2）超精密（超精密）加工的實(shí)現(xiàn) 1）工藝方法 超精密切削： 通常采用金剛石刀具來實(shí)現(xiàn),超精密單點(diǎn)金剛石車削,自由曲面超精密加工,精密和超精 密磨削研磨： 可以解決大規(guī)模集成電路基片的加工和高精度硬磁盤的加工等。,坐標(biāo)磨加工,精密特種加工： 如采用電子束、離子束刻蝕的方法進(jìn)行加工，是一種精度極高的加工方法，用于大規(guī)模集成電路芯片

11、的加工，線寬可達(dá)0.1m。,2）超精密機(jī)床 超精密機(jī)床是實(shí)現(xiàn)超精密切削的首要條件，它在結(jié)構(gòu)原理、精度要求、熱平衡及機(jī)床抗振性能方面與普通機(jī)床相比有許多特殊要求： （1）精密軸承 （2）微量進(jìn)給裝置 （3）提高直線運(yùn)動(dòng)精度 （4）采用反饋控制技術(shù) （5）性能優(yōu)越的支承件,3）檢測(cè)和誤差補(bǔ)償 4）超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件,動(dòng)畫演示,動(dòng)畫演示,日本超精密加工獲獎(jiǎng)作品,（3）高速加工 1）高速（超高速）切削加工 通常把切削速度比常規(guī)高510倍以上的切削叫做高速切削或超高速切削。工作平穩(wěn)，工件非常精密、光潔，工件表面的殘留應(yīng)力也小，直接達(dá)到精加工的要求。超高速切削可以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，節(jié)約能耗，是一項(xiàng)有

12、綜合效益的機(jī)械加工技術(shù)。 超高速切削目前主要用于航空航天、武器裝備、汽車及模具工業(yè)。,圖15-4 超高速切削區(qū)概念,臥式加工中心 加工大型航空件,2）高速磨削加工 高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù)： 對(duì)砂輪的要求 高速磨削砂輪必須滿足下列要求：砂輪的機(jī)械強(qiáng)度必須能承受高速磨削時(shí)的切削力；高速磨削時(shí)的安全可靠性；外觀鋒利；結(jié)合劑必須具有很高的耐磨性以減少砂輪的磨損。 對(duì)機(jī)床的要求 高速主軸及其軸承 高速磨床結(jié)構(gòu)：高動(dòng)態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性；高度自動(dòng)化和可靠的磨削過程。,動(dòng)畫演示,4. 柔性制造系統(tǒng)FMS （1 ）柔性制造系統(tǒng)的概念 柔性制造系統(tǒng)：指具有柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。它是集數(shù)控技

13、術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)及現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。在我國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，F(xiàn)MS被定義為：“柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。它包括多個(gè)柔性制造單元，能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)”。,FMS有兩個(gè)主要特點(diǎn)，即柔性和自動(dòng)化。一個(gè)理想的FMS應(yīng)具備八種柔性：設(shè)備柔性，指系統(tǒng)中的加工設(shè)備具有適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力；工藝柔性，指系統(tǒng)能以多種方法加工某一族工件的能力；產(chǎn)品柔性，指系統(tǒng)能夠經(jīng)濟(jì)而迅速地轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)一族新產(chǎn)品的能力；工序柔性，指系統(tǒng)改變每種工件加工工序先后順序的能力；運(yùn)行柔性，指系統(tǒng)處理其局部

14、故障，并維持繼續(xù)生產(chǎn)原定工件族的能力；批量柔性，指系統(tǒng)在成本核算上能適應(yīng)不同批量的能力；擴(kuò)展柔性，指系統(tǒng)能根據(jù)生產(chǎn)需要方便地模塊化進(jìn)行組建和擴(kuò)展的能力；生產(chǎn)柔性，指系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)對(duì)象變換的范圍和綜合能力。,（2）柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成 1）加工系統(tǒng) 由兩臺(tái)以上的數(shù)控機(jī)床、加工中心或柔性制造單元(FMC)、工業(yè)機(jī)器人以及其他的加工設(shè)備所組成 2）運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng) 3.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 4.系統(tǒng)軟件,FMS的組成：,FMS另一種 組成及 平面布局,（3）柔性制造系統(tǒng)的分類 按FMS的規(guī)模級(jí)別大小可分為如下4類： 1）柔性制造單元(FMC),FMS鉆銑中心柔性制造單元,RLS柔性自動(dòng)加工單元,柔性加工單元,柔性加工

15、系統(tǒng),半導(dǎo)體激光機(jī)器人柔性加工裝配圖片,2）柔性制造系統(tǒng)(FMS),通常包括4臺(tái)或更多臺(tái)全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床(加工中心與車削中心等)，由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運(yùn)系統(tǒng)連接起來，可在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。,創(chuàng)新的柔性加工單元,3）柔性制造線(FML),柔性加工生產(chǎn)線,4）柔性制造工廠 (FMF),銀星能源責(zé)任有限公司柔性加工車間,PMS柔性加工設(shè)備（日本）,高柔性的五軸 加工中心,（4）柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) 1）有很強(qiáng)的柔性制造能力 2）提高設(shè)備利用率 3）減少設(shè)備成本與占地面積 4）減少直接生產(chǎn)工人，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 5）減少在制品的數(shù)量，提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力 6）產(chǎn)品質(zhì)量提高

16、7）FMS可以逐步地實(shí)現(xiàn)實(shí)施計(jì)劃,5.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS） （1）計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) （CIMS）的概念 計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)是一種理念，其實(shí)質(zhì)就是用信息技術(shù)對(duì)制造系統(tǒng)進(jìn)行全局優(yōu)化。其內(nèi)涵是借助于以計(jì)算機(jī)為核心的信息技術(shù)，將企業(yè)中各種與制造有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，使企業(yè)得到整體優(yōu)化，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)變能力與競(jìng)爭(zhēng)能力。,（2）CIMS的 功能構(gòu)成 1）管理信息系統(tǒng) MIS 2）技術(shù)信息系統(tǒng) TIS 3）加工自動(dòng)化系 統(tǒng) MAS 4）計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保證(CAQ)系統(tǒng) 5）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系 統(tǒng)NES 6）數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) DBS,CIMS結(jié)構(gòu)看圖？,6.其他新的加工

17、方法 （1） 計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）概述 計(jì)算機(jī)輔助制造(Computer Aided Manufacturing)，簡(jiǎn)稱CAM，是指計(jì)算機(jī)在產(chǎn)品制造方面有關(guān)應(yīng)用的統(tǒng)稱?？煞譃閺V義CAM和狹義CAM。廣義CAM是指應(yīng)用計(jì)算機(jī)去完成與制造系統(tǒng)有關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程等方面的工作。如圖15-7所示，它包括工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物流過程的運(yùn)行控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等工作。狹義CAM常指工藝準(zhǔn)備或其中的某個(gè)活動(dòng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工作。如編制數(shù)控程序。,廣義CAM,1）CAM的直接應(yīng)用 計(jì)算機(jī)通過接口與物流系統(tǒng)相連接，用以控制、監(jiān)視和協(xié)調(diào)物流過程。 物流運(yùn)行控制 生產(chǎn)控制 質(zhì)量控制,2）CAM的間接應(yīng)

18、用 計(jì)算機(jī)相對(duì)于物流系統(tǒng)是“離線”工作的，用以支持制造活動(dòng)，并提供物流過程所需的數(shù)據(jù)與信息。 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì) 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控程序編制 計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì) 計(jì)算機(jī)輔助作業(yè)計(jì)劃,計(jì)算機(jī)輔助制造概述,計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng) （科技展品）,3）CADCAM集成系統(tǒng),（2）高能束流加工技術(shù) 高能束流加工技術(shù)是不使用具有具體形狀的固體工具或刀具，而是使用光、電子、離子或水等某種形式的高密度的能量流直接對(duì)工件材料進(jìn)行去除或表面處理等。 高能束流加工通常將激光加工(LBM)、電子束加工(EBM)和離子束加工(IBM)稱之為高能束加工，亦稱三束加工。 它們的共同特點(diǎn)是以具有很高能量密度的束流，通過一定的裝置

19、在空間傳輸并在工件表面聚焦，從而去除工件材料或完成其他用途 。 難加工材料、精密微細(xì)加工、儀器儀表零件加工、微電子器件制造、微機(jī)電系統(tǒng)、航空航天及武器裝備零件制造中得到越來越廣泛的應(yīng)用。,動(dòng)畫演示,動(dòng)畫演示,高能束加工設(shè)備（激光焊接設(shè)備及工裝）,高能束加工設(shè)備,金屬粉末激光熔融 沉積技術(shù)示意圖,微細(xì)加工刀具,（3）微細(xì)加工技術(shù),微細(xì)加工產(chǎn)品,微細(xì)加工技術(shù)由于其加工對(duì)象尺度小到微米級(jí)，所加工的尺寸公差及幾何公差小至數(shù)十納米，表面粗糙度則低達(dá)納米級(jí)，所以它往往兼具微小和超精密加工的特征。,（4）納米加工技術(shù)1.概念,納米(nm)是十億分之一(10-9)m。 納米技術(shù)通常就是指在納米級(jí)上研究物質(zhì)(包

20、括原子、分子)的特性和相互作用(主要是量子特性)，以及利用這些特性的多學(xué)科交叉的科學(xué)與技術(shù)。根據(jù)納米科技與傳統(tǒng)學(xué)科領(lǐng)域的結(jié)合，可將納米科技細(xì)分為：納米材料學(xué)、納米電子學(xué)、納米生物學(xué)、納米化學(xué)、納米機(jī)械學(xué)與納米加工等。,微型納米機(jī)器人,納米金剛石,納米切削加工 典型的納米切削工藝是采用金剛石單點(diǎn)刀具，結(jié)合掃描探針顯微鏡技術(shù)，切削速度通常在1100m/s之間。它已能夠?qū)崿F(xiàn)幾十納米尺度的切削加工。,5. 綠色加工技術(shù) 綠色加工是指在不犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分利用資源，盡量減輕加工過程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生有害影響的程度，其內(nèi)涵是指在加工過程中實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效及清潔化。 6

21、. 3D打印,3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。,3D打印汽車,3D打印槍械,3D打印手槍,3D打印自行車,（7）虛擬切削技術(shù) 虛擬切削技術(shù)是在對(duì)零件的幾何參數(shù)、材料物理性能、加工過程切削參數(shù)以及加工物理過程（受力變形、熱變形等）進(jìn)行全面物理建模的基礎(chǔ)上，利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)加工過程的動(dòng)態(tài)情況和加工結(jié)果進(jìn)行綜合分析的一種綜合新型技術(shù)。,【小結(jié)】,先進(jìn)加工方法包括數(shù)控加工、精密（超精密）加工、高速切削加工、高速磨削技術(shù)、高能束流加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、納米級(jí)加工技術(shù)、綠色加工以及柔性加工系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔

22、助加工、計(jì)算機(jī)集成加工等。,【習(xí)題與思考題】 1什么是先進(jìn)加工技術(shù)？它有哪些主要特征？ 答：先進(jìn)的加工方法是指根據(jù)產(chǎn)品的目的需求，利用先進(jìn)的加工工具和方法，使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱。 先進(jìn)加工方法具有下列特征：（1）計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)以及管理技術(shù)等諸技術(shù)的引入，與傳統(tǒng)的加工方法相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精密、自動(dòng)化、綠色化生產(chǎn)并取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。（2）先進(jìn)加工方法已不是一般單指加工過程的工藝方法，是一個(gè)用現(xiàn)代加工方法進(jìn)行了改造、充實(shí)的多學(xué)科交叉和綜合的充滿生命力的科學(xué)。 2與普通機(jī)床相比數(shù)控機(jī)床的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 答：自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)率高 ；加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ；控制靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 。 3超精密加工的工藝方法有哪些？ 答：超精密切削 ；精密和超精密磨削研磨 ；精密特種加工 。,4什么是超高速切削？ 答：超高速切削加工是一種用比常規(guī)切削高于10倍以上的切削速度進(jìn)行切削加工的高效新技術(shù) 。 5柔性制造系統(tǒng)主要由哪些部分組成？ 答：柔性制造系統(tǒng)主要由加工系統(tǒng)、運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件幾部分組成。 6