機械加工設(shè)備管理制度

1、檢測設(shè)備管理制度1.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對公司檢測設(shè)備的登記，建立設(shè)備一覽表，歸檔管理。 2.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)定期按計劃要求將公司的檢測設(shè)備與當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)系送檢或校檢。 3.中心室負(fù)責(zé)人加強對檢驗設(shè)備的監(jiān)督工作，確保使用的檢測設(shè)備在合格的有效期內(nèi)。 4.操作人員對檢測設(shè)備應(yīng)愛護使用，進行維護保養(yǎng)、檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄并報告公司主管部門。 5.操作人員負(fù)責(zé)檢查使用的檢測設(shè)備是否在合格有效期內(nèi)、是否標(biāo)有合格標(biāo)識，反之則報告公司主管部門處理 6.操作人員未經(jīng)授權(quán)人同意不得折裝重要檢測設(shè)備。 7.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對各部門的計量、檢測設(shè)備的使用、管理情況監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 8.操作

2、人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢測設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。由于人為原因造成檢測設(shè)備故障或損壞，責(zé)任人應(yīng)按損失及維修費用20-50%進行賠償。設(shè)備故障分析、處理程序目的 分析設(shè)備故障，查找原因，制訂出預(yù)防措施，提高設(shè)備的利用率。范圍本程序文件適用于設(shè)備管理技術(shù)人員和設(shè)備維修人員。設(shè)備故障分析、處理1、 設(shè)備管理組根據(jù)設(shè)備檔案中的故障記錄，統(tǒng)計設(shè)備故障次數(shù)、維修時間。2、 按照設(shè)備故障原因、影響生產(chǎn)時間的長短、故障配件的費用，將故障劃分為功能性故障、易損件故障、操作性故障、壽命故障、重要配件故障和長停故障。具體劃分由設(shè)備維修段和設(shè)備管理組相關(guān)人員負(fù)責(zé)。功能性故障：設(shè)備配件因工作條件的改變、生產(chǎn)負(fù)荷的改變而引起的既

3、定參數(shù)、功能的變化所引發(fā)的故障。該故障易于處理。易損件故障：設(shè)備停機時間很短，原因是由于一些小的、易于更換的、低價值的配件損壞引起的操作性故障：未按照操作規(guī)程操作，操作不當(dāng)，引起設(shè)備相應(yīng)部位發(fā)生故障，造成停機。壽命故障：設(shè)備配件達到壽命周期，引發(fā)的故障。該故障直接同配件質(zhì)量，設(shè)備工作負(fù)荷和設(shè)備工作環(huán)境有關(guān)。重要配件故障：價值很高的配件發(fā)生故障，一般指標(biāo)準(zhǔn)件。該故障對車間成本影響很大。長停故障：故障原因查找困難，故障配件非常不好更換，占用生產(chǎn)時間非常長，需要的人力物力非常大的故障。 3、 每月設(shè)備管理組召集設(shè)備維修人員召開故障分析會，針對不同的故障制訂相應(yīng)措施。對于每種故障，主要的處理原則如下：

4、功能性故障：主要側(cè)重于時時觀察，做好點檢工作。易損件故障：查找引發(fā)故障的環(huán)境因素，以更穩(wěn)定的配件代替。操作性故障：加大對操作者的培訓(xùn)力度，同時采取各種提示措施，避免該故障發(fā)生。壽命故障：跟蹤這類配件的壽命周期，在做維護保養(yǎng)時予以更換。重要配件故障：查找造成該配件損壞的原因，制訂保護措施。長停故障：綜合分析設(shè)備各系統(tǒng)運行狀況，從深層次上查找引發(fā)故障的原因。4、 故障分析、解決措施記入設(shè)備檔案，并由設(shè)備技術(shù)主管、維修主管及相關(guān)維修人員簽字。解決措施立即下發(fā)執(zhí)行，并要求專人監(jiān)控。數(shù)控設(shè)備管理制度1、設(shè)備操作 1.1設(shè)備操作人員要求 1.1.1設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操

5、作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可上機操作。1.1.4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開動機床。1.1.5試切工件或調(diào)整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可上機操作。1.1.6工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。1.2設(shè)備操作要求1.2.1一般注意事項：工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。經(jīng)常清掃機床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔

6、。機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。不得打開防護罩開動機床。 1.2.2機床啟動時的注意事項：每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認(rèn)無任何干涉，調(diào)用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。1.2.3調(diào)整程序時的注意事項：采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。 不能承擔(dān)超出機床加工能力的

7、作業(yè)。在機床停機時進行刀具調(diào)整。確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞。確認(rèn)工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。程序調(diào)整好后，要再次進行檢查，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確認(rèn)無誤后，方可進行加工?？刂葡到y(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控制面板。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。1.2.4機床運轉(zhuǎn)中的注意事項：機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。1.

8、2.4.4遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。1.2.5作業(yè)完畢時的注意事項：關(guān)閉電源。清掃機床，并添加潤滑油，當(dāng)機床長時間不用，應(yīng)涂敷防銹油。填寫工作記錄表2、設(shè)備保養(yǎng)與維護工作人員對設(shè)備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負(fù)責(zé)，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負(fù)責(zé)并填寫相關(guān)記錄,維修人員應(yīng)隨時按日檢要點進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。2.1數(shù)控車床的檢查要點：2.1.1月檢要點：接通電源前：a.電

9、壓是否正常。b.檢查機床是否有異常情況。c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。d.檢查工具、測具等是否已準(zhǔn)備好。e.切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。接通電源后：a.檢查操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應(yīng)及時處理。c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。d.各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。機床運轉(zhuǎn)中：a.運轉(zhuǎn)中，主軸滑板處是否有異常噪音。b.有無與平常運轉(zhuǎn)不同的異?，F(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況

10、，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.1.2季檢查要點：檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況。主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘。用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應(yīng)清理干凈。檢查X、Z軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動作正常?？捎檬职磯盒谐涕_關(guān)的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關(guān)正常。并將各接近開關(guān)擦拭干凈。檢查刀臺的回轉(zhuǎn)頭、傳動系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應(yīng)注油潤滑。檢查刀

11、塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理干凈。檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。 檢查液壓裝置：a.檢查壓力表的動作狀態(tài)，通過調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的指針是 否上下變化靈活。b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。檢查潤滑油裝置： a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現(xiàn)象。0季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。2.2數(shù)控銑床、加工中心檢查要點：2.2.1月檢要點：從工作

12、臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。清理風(fēng)箱式護罩。注意電控系統(tǒng)有無異常,顯示屏上有無報警信號.清理檢查所有限位開關(guān)、接近開關(guān)及其周圍表面。檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。 確認(rèn)各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。確?？諝鉃V杯的水完全排出。檢查液壓泵的壓力在指定范圍內(nèi)。0檢查機床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應(yīng)及時通知維修人員予以修理1檢查冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)的切屑

13、等臟物。 2確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。3檢查各坐標(biāo)軸是否處在原點上。4檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.2.2季檢查要點：清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網(wǎng)。檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。清理導(dǎo)軌滑動面上的刮垢板。檢

14、查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正常工作。檢查液壓箱內(nèi)的油濾，必要時予以清洗。檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。確保各聯(lián)鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。確保數(shù)控裝置能正確工作。0季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。2.3普通車床、銑床、鉆床等機械設(shè)備檢查要點：3、設(shè)備的使用范圍：只負(fù)責(zé)工件粗加工以后的工序加工。4、設(shè)備事故報告：機床顯示屏有故障提示，應(yīng)立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時進行排除故障,填寫故障記錄單并存檔；機床發(fā)生機械故障應(yīng)立即關(guān)閉機床，保持現(xiàn)場，通知維修人員，提供現(xiàn)場

15、情況和現(xiàn)象,填寫機床故障記錄單并存檔。設(shè)備事故按設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度執(zhí)行。設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度1、設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。 2、設(shè)備事故的劃分： 2.1造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故： 2.1.1一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。 2.1.2設(shè)備修理費用達2000元以上（不包括生產(chǎn)費用損失費）。 2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。 2.1.4設(shè)備性能嚴(yán)重受損的。 2.2其余的設(shè)備事故為一般設(shè)備事故。 3、設(shè)備事故的性質(zhì)： 3.1責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、

16、維護保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。 3.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。 3.3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。 4、設(shè)備事故的分析和處理 4.1設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場并逐級上報，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時上報企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時內(nèi)報告主管廠長。 4.2一般事故由責(zé)任單位主管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會。重大

17、設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長、責(zé)任單位及有關(guān)部門參加分析處理。 4.3事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫事故報告表，報送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報告主管廠長批示處理意見。 4.4對事故責(zé)任者，除教育外，還要視情況給以嚴(yán)肅處理，如批評或行政處分。情況嚴(yán)重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。一般事故發(fā)生后，對于責(zé)任者，扣當(dāng)月獎金總額5%-10%；重大事故責(zé)任者按獎金總額20%50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎金總額的10。 4.5企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時將處罰信息報主管廠長，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報者，應(yīng)按責(zé)任事

18、故加重處理，最高處罰不能超過當(dāng)月獎金總額的60。 4.6設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，其經(jīng)費自行負(fù)責(zé)。搶修如需采購零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。 *參考報表：設(shè)備事故報表三好四會基本內(nèi)容與五項紀(jì)律三好四會基本內(nèi)容 管好設(shè)備：操作者應(yīng)管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)他人使用。用好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。修好設(shè)備：設(shè)備操作工人要配合維修工修理好設(shè)備，及時排除故障，按計劃交修設(shè)備。會使用：掌握操作技能，正確使用設(shè)備。會維護：按時加油、下班清掃設(shè)備，保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。會檢查：熟悉日常點檢內(nèi)容，完成好日常點檢工作。會判斷故障：熟悉設(shè)備性能結(jié)構(gòu)，能及時鑒別

19、設(shè)備的正常與異常，及時匯報異常情況，協(xié)同維修工排除故障。五項紀(jì)律1、實行定機定員2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，合理加油3、遵守交接班制度 4、管理工具、附件5、發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，并及時通知維修工。設(shè)備定機定員制度1、定機定員的精神是要使對設(shè)備維護保養(yǎng)的各項有關(guān)規(guī)定落實到個人，原則上要求每一個操作者固定使用一臺設(shè)備，以做到精心操作，認(rèn)真維護，對于多人操作的機床應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)。 2、生產(chǎn)設(shè)備的操作工人，先由車間提出定機定員名單，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織和落實設(shè)備操作人員，一般設(shè)備經(jīng)設(shè)備使用單位領(lǐng)導(dǎo)同意，廠控設(shè)備報企業(yè)管理辦公室審核、主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有操作者名單都需上報企業(yè)管理辦公室、技術(shù)質(zhì)量部

20、備案。3、定機定員名單經(jīng)審批后，人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需變動時，仍應(yīng)按上條規(guī)定程序進行。4、生產(chǎn)設(shè)備的操作工人（指新手），包括學(xué)徒工、實習(xí)生均需考試合格后，方可獨立使用設(shè)備。*參考報表：設(shè)備定機定員表 設(shè)備報廢管理制度1、設(shè)備報廢權(quán)限歸企業(yè)管理辦公室，其他單位均無此權(quán)限。 2、凡需要報廢的生產(chǎn)設(shè)備，先由使用車間提出申請報告，由企業(yè)管理辦公室組織有關(guān)部門進行認(rèn)真鑒定認(rèn)可后填寫設(shè)備報廢單；或者企業(yè)管理辦公室根據(jù)廠發(fā)展要求，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，通知使用單位，辦理設(shè)備報廢手續(xù)。設(shè)備報廢單一式三份，計財部、使用部門、企業(yè)管理辦公室各存一份。 3、凡符合下述條件之一時，可按規(guī)定申請報廢。 3.1設(shè)備超過規(guī)定

21、的使用年限，主體結(jié)構(gòu)陳舊主要部件已磨損破壞， 精度低劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調(diào)出者。 3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀者。 3.3因事故或意外安全等原因，使設(shè)備遭受嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價值者。 3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無修復(fù)價值或繼續(xù)使用易發(fā)生危險者。 3.5自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)驗證和技術(shù)鑒定不能使用而無法修復(fù)、改裝和調(diào)出利用者。 3.6廠發(fā)展規(guī)范需要變更者。 *參考報表：設(shè)備報廢申請單 設(shè)備報廢單設(shè)備動態(tài)臺帳研究設(shè)備臺帳是記錄企業(yè)內(nèi)設(shè)備的基礎(chǔ)信息的一個記錄。一般的企業(yè)設(shè)備臺帳都只能反映設(shè)備購置時的基本信息及是否在

22、用等信息，而無法應(yīng)映設(shè)備的現(xiàn)狀。筆者就考慮為什么不能通過臺帳就能完成反映出設(shè)備的實際狀況？如果我們能通過臺帳就能反映設(shè)備從購置信息到目前狀況的維修性，可靠度及總的維修時間頻次等內(nèi)容，管理者只需要通過臺帳就能了解到設(shè)備的現(xiàn)狀做出管理決策，公司領(lǐng)導(dǎo)也不需大量數(shù)據(jù)報表而只需要臺帳就能知道現(xiàn)狀。這樣大大的提高工作效率，提升了企業(yè)的管理水平及能力。帶著以上的疑問及想法筆者進行了研究如果實現(xiàn)設(shè)備實時動態(tài)臺帳，要實現(xiàn)實時動態(tài)臺帳就需要收集設(shè)備大量維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)，并要進行統(tǒng)計并每天都進行及時更新，如果僅僅通過人工錄入并進行計算基本上是無法實現(xiàn)，筆者通過反復(fù)的研究實驗，終于開發(fā)出一套實現(xiàn)實時動態(tài)臺帳的設(shè)備管理軟件

23、-致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件（)，該軟件通過管理計算人員錄入的設(shè)備各種信息記錄自動生成設(shè)備實時動態(tài)臺帳，致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件動態(tài)臺帳包括設(shè)備購置基本信息、設(shè)備折舊（每月自動更新1次）、設(shè)備維修性、可靠性、有效度、設(shè)備最后維修時間、累計維修時間、累計維修次數(shù)、設(shè)備最后保養(yǎng)時間、累計保養(yǎng)時間、累計保養(yǎng)頻次等內(nèi)容，每日根據(jù)錄入的信息自動更新臺帳，同時軟件支持直接導(dǎo)出excel表格，設(shè)備管理員可以根據(jù)導(dǎo)出的excel表生成報表提交給領(lǐng)導(dǎo)，或者領(lǐng)導(dǎo)可直接通過訪問件件中的設(shè)備臺帳來了解設(shè)備的狀況。設(shè)備動態(tài)臺帳定義：周期內(nèi)自動更新設(shè)備的實時狀況，及時反映設(shè)備的使用狀況的設(shè)備

24、臺帳。準(zhǔn)確計算設(shè)備綜合效率(OEE)方法設(shè)備綜合效率(OEE)是設(shè)備管理一項關(guān)鍵的考核指標(biāo)，也是TPM中一項主要工作內(nèi)容，它能如實的反應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)狀，為設(shè)備的更新改善提供一個很重要的依據(jù)，但是在很多企業(yè)管理中流入形式，沒有發(fā)揮作用或作用很小。主要原因是設(shè)備綜合效率的計算要求收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)比較多，計算比較麻煩，需要投入大量的人力精力去做這個事情，所以很多企業(yè)靠預(yù)計時間做個表面文章，根本發(fā)揮不了作用。筆者在通過長期生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備研究，并通過對多臺設(shè)備進行試點后，研發(fā)出一套準(zhǔn)確收集及計劃設(shè)備工作時間的方法-設(shè)備OEE實踐工程。設(shè)備綜合效率所收集的數(shù)據(jù)主要是時間與產(chǎn)量，為了達到準(zhǔn)確計算時間的目的，筆者

25、根據(jù)多年的機電專業(yè)的經(jīng)驗，制作一個時間控制器，時間控制器由多個計時器及按鈕組成，其中包括設(shè)備正常運轉(zhuǎn)計時，設(shè)備維修計時，設(shè)備保養(yǎng)檢修計時，換裝調(diào)整計時等多個計時器，然后通過手動控鈕操作實現(xiàn)計時，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)計時主要是通過感應(yīng)機床主電機運轉(zhuǎn)電流進行實現(xiàn)，當(dāng)主電機運轉(zhuǎn)時就計時，當(dāng)設(shè)備維修計時、設(shè)備保養(yǎng)計時或換裝調(diào)整計時任一個計時器開始計時時，正常運常計時不管主電機是不是在運轉(zhuǎn)都會自動停止，這樣確保了正常運轉(zhuǎn)計時不受其它情況下引起主電機運轉(zhuǎn)的計時，從而保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)計時的準(zhǔn)確性。操作人員在每班下班時通過時間控制器在交接班記錄表上記錄當(dāng)班的所有時間并進行清零，次日由TPM技術(shù)員進行收集。那么我們

26、如果來保證操作者及維修人員主動按控制按鈕來記時或操作者準(zhǔn)確的記錄工時呢？為此筆者采取了幾個措施：1、制定了相關(guān)的考核指導(dǎo)制度，與操作及維修人員的績效掛勾；2、制定產(chǎn)品加工周期標(biāo)準(zhǔn)工時，如果設(shè)備正常運行時間與產(chǎn)品加工周期有一定出入時，我們就進行原因分析，并對分析的結(jié)果進行改善和考核；3、設(shè)備維修、保養(yǎng)計時器的時間與相關(guān)的維保紙質(zhì)記錄時間必須是一致的，否則按相關(guān)制度進行考核。4、產(chǎn)品的產(chǎn)量及合格品數(shù)據(jù)由品管部門來進行提供；5、計時器內(nèi)含有累計計時功能，操作者每天記錄及清除的是當(dāng)班的工作時間，他無權(quán)限清除累計計時器，然后由TPM技術(shù)員不定期的（或?qū)τ涗浻幸蓡枙r）對計時器的累計計時與實際記錄的時間和進

27、行對比，相互之間差超過30分鐘按要求進行考核。通過以上幾點措施，有力的確保了時間記錄的準(zhǔn)確性。當(dāng)時間及產(chǎn)量的數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確、完善了如何進行計算，如果只通過TPM技術(shù)員每天用excel表格進行計算，不但很復(fù)雜、繁瑣而且很容易出錯，同時不利于累計周期性的計算。筆者為達到準(zhǔn)確省力有效的計算設(shè)備綜合效率，開發(fā)的企業(yè)設(shè)備管理軟件中設(shè)計了一個OEE模塊，將OEE計算的公式及方法加入到模塊中，TPM技術(shù)員只需要把每天收集的數(shù)據(jù)按要求錄入軟件中就可以，所有計算自動完成。致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件OEE模塊不但能生成每日的設(shè)備綜合效率報表，而且可以生成每月及使用者自定義周期內(nèi)的報表，同時自動生成直方圖及趨勢線，通過圖示

28、對比很清晰的反映了設(shè)備的使用狀況，給設(shè)備的改善、更新提供準(zhǔn)確有效的依據(jù)。TPM的推行是一個系統(tǒng)工程1 只有正確認(rèn)識TPM才能開展TPM。TPM的目的是什么？這對企業(yè)很重要。任何一個企業(yè)都是以最低的成本獲取最大的利潤。TPM就是以最低的設(shè)備的維護費用獲取最大設(shè)備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM的唯一的理由。如果你不認(rèn)同這一道理，我勸你不要浪費你企業(yè)的人力物力。 a. 把設(shè)備擦得锃亮不是TPMb. 把設(shè)備油漆一遍不是TPMc. 降低設(shè)備故障率是TPMd. 提高設(shè)備的開動率是TPMe. 降低設(shè)備的維護和維修費用是TPMf. TPM效果是很快能顯現(xiàn)的。如果你的TPM效果不能很快顯現(xiàn)。你應(yīng)該檢查一下你的

29、設(shè)備的選擇和TPM方法是否正確？2TPM小組人員配備一定要合理，TPM負(fù)責(zé)人員應(yīng)由對設(shè)備有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任。其余人員應(yīng)有生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、設(shè)備的維修人員和操作人員組成。如果TPM小組由外行來領(lǐng)導(dǎo)的話，TPM的成功的可能性變得非常小。3以點帶面推行TPM，不要搞群眾運動。如果你企業(yè)可有許多人來搞TPM，你的企業(yè)是一個非常有問題的企業(yè)，因為一個正常的企業(yè)是沒有閑散人員的?；蛘吣愕钠髽I(yè)是一個暴利企業(yè)，不在乎人力的浪費。由生產(chǎn)部門和設(shè)備維修部門來選擇和決定哪些設(shè)備優(yōu)先進行TPM。在設(shè)備的選擇上生產(chǎn)部門和設(shè)備維修部門最有發(fā)言權(quán)。因為這兩個部門最了解哪臺設(shè)備的開動率最低、哪臺設(shè)備是生產(chǎn)的瓶頸、哪臺設(shè)備

30、的所花的維修費用最高。設(shè)備的OEE值僅可供參考。TPM應(yīng)從最優(yōu)先需要TPM的設(shè)備開始，然后普及到所有的設(shè)備。4一切以經(jīng)濟實用為主，不搞花架子。形式主義主義有百害而無一利。什么動員大會大可不必，取而代之是小范圍的技術(shù)培訓(xùn)班和討論會。什么問題掛牌、設(shè)備拍照完全可以免去，因為這完全是一種表面形式，浪費人力物力。至于什么TPM的成果應(yīng)以財務(wù)部門出的設(shè)備的維修費用的數(shù)據(jù)、設(shè)備部門出的設(shè)備的維修的時間和人力的數(shù)據(jù)以及設(shè)備的開動率來佐證，而不是靠計算。許多計算出來的數(shù)字往往是不科學(xué)和令人啼笑皆非的。成果匯報會應(yīng)由公司簡報來代替。大規(guī)模的匯報會實際上是某領(lǐng)導(dǎo)的作秀會。5所有在TPM中產(chǎn)生的設(shè)備操作和維護行為、

31、程序應(yīng)編寫為正式企業(yè)的程序文件或工作指導(dǎo)書，并予以執(zhí)行和檢查回顧。否則，這TPM是浪費企業(yè)的人力物力，是作秀。6所有的TPM活動沒有一個標(biāo)準(zhǔn)的模式，根據(jù)每個企業(yè)的實際情況來開展TPM。脫離本企業(yè)實際的TPM是不會成功的。7TPM成功的標(biāo)志是企業(yè)每個部門和每個員工都能從TPM得到好處。財務(wù)人員不再為居高不下的設(shè)備維修費用而煩惱；生產(chǎn)人員不再因為設(shè)備故障完不成生產(chǎn)任務(wù)而煩惱；維修人員不再因為設(shè)備的高故障率像一個救火隊員而煩惱。設(shè)備閑置封存與啟封制度1、閑置在三個月以上的設(shè)備，由使用單位提出申請，填寫設(shè)備封存申請單，經(jīng)企業(yè)管理辦公室審核、主管廠長批準(zhǔn)后，企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)辦理設(shè)備封存手續(xù)，填寫設(shè)備封

32、存（啟用）單。封存設(shè)備原則上一年辦理一次，特殊原因除外。 2、封存前由企業(yè)管理辦公室匯同使用單位全面檢查后斷電，使用單位負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)，放凈冷卻液，清點附件，并做好如下工作：表面及外露面，應(yīng)涂好油，做好防塵，防潮等其它措施，出示封存標(biāo)志，并指定專人定期保養(yǎng)、保管工作。3、封存設(shè)備如確實需要啟封時，應(yīng)由使用單位提前半個月提出申請，并填寫設(shè)備封存（啟用）表，上報企業(yè)管理辦公室，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，通知計財部恢復(fù)折舊。設(shè)備啟封時由企業(yè)管理辦公室組織有關(guān)部門檢查合格后方可使用。4、凡已辦理封存手續(xù)的設(shè)備，使用單位不得私自接電啟封，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)堅決給予嚴(yán)肅處理，處以50元以上的罰款。5、設(shè)備封存（啟用）單一式三

33、份，計財部、使用部門、企業(yè)管理辦公室各存一份。*參考報表：設(shè)備封存（啟用）單 設(shè)備封存（啟用）申請單設(shè)備采購、驗收、安裝、移交制度1、全廠生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備的采購，一般情況下權(quán)限分別屬于制造部、企業(yè)管理辦公室、服務(wù)部。有相關(guān)業(yè)務(wù)的部門根據(jù)需求向企業(yè)管理辦公室提交申請報告，報告經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示后，企業(yè)管理辦公室把綜合意見反饋給具體部門；具體部門根據(jù)綜合意見進行調(diào)研，實行貨比三家的原則，在質(zhì)量上、價位上、性能上、服務(wù)上進行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦公室提交具體的采購報告，報告經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示或經(jīng)評審后，方可進行采購。 2、設(shè)備訂購到廠后，具體實施部門應(yīng)組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用

34、部門等相關(guān)部門開箱驗收。檢查設(shè)備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術(shù)資料與有關(guān)文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應(yīng)立即向原制造廠索?。?，填寫設(shè)備開箱驗收單，將文件存檔，并根據(jù)情況復(fù)制材料供安裝、調(diào)試及生產(chǎn)維修之用。3、設(shè)備需安裝調(diào)試后驗收時，具體實施部門組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門、安裝單位等有關(guān)部門共同進行驗收。列入廠控的設(shè)備，廠主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參加安裝驗收。4、設(shè)備驗收內(nèi)容： 4.1按國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠出廠檢驗的主要精度標(biāo)準(zhǔn)和項目進行檢驗。4.2設(shè)備的空運轉(zhuǎn)、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，操作傳動部分的靈活性。4.3電氣控制設(shè)備的狀況。 4.4液壓裝置及滲漏情況。 4.5安全防護裝置。

35、 4.6設(shè)備外觀。 4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術(shù)文件。 4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。 5、設(shè)備經(jīng)驗收無誤后，由具體實施部門（采購單位）申請，報企業(yè)管理辦公室審核，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，設(shè)備方可投產(chǎn)使用，計財部方可付款。 6、設(shè)備在驗收過程中，質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)記錄全部試驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題要報企業(yè)管理辦公室，由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)解決。未達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)工作，具體實施部門（采購單位）負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，解決各種事宜。 7、設(shè)備的安裝，由具體實施部門（采購單位）負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進行，小型與易安裝設(shè)備由使用部門自行負(fù)責(zé)安裝。 8、設(shè)備驗收合格后，由企業(yè)

36、管理辦公室辦理固定資產(chǎn)投產(chǎn)手續(xù)，填寫設(shè)備驗收單及設(shè)備投產(chǎn)通知單，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，正式移交使用部門。設(shè)備投產(chǎn)通知單一式三份，使用部門、計財部、企業(yè)管理辦公室各存一份。 9、各種移交手續(xù)齊全后，使用部門在保修期間內(nèi)不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。 *參考報表：設(shè)備開箱驗收單 設(shè)備檢修報表表2 設(shè)備驗收單 設(shè)備投產(chǎn)通知單固定資產(chǎn)管理制度1、凡單臺設(shè)備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產(chǎn)。自制設(shè)備符合以上條件，經(jīng)檢驗達到設(shè)計要求者亦做為固定資產(chǎn)。 2、凡不具備第一條所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產(chǎn)。 3、企業(yè)管理辦公

37、室負(fù)責(zé)全廠所有設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備）的歸口管理。 4、新增的設(shè)備由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)建帳，并分類統(tǒng)一編號。如有調(diào)出、報廢等也應(yīng)保留原編號，不得以新進廠的同型或其他型號充填資產(chǎn)號。 5、全廠生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)建立臺帳，企業(yè)管理辦公室、計財部及設(shè)備所在單位一式三份。 6、凡列入固定資產(chǎn)的設(shè)備外調(diào)，經(jīng)辦部門要向企業(yè)管理辦公室提出申請（或報告），經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，由企業(yè)管理辦公室辦理調(diào)撥手續(xù)。 7、全廠生產(chǎn)設(shè)備分為兩級管理，精、大、稀設(shè)備列為一級管理設(shè)備，屬廠控設(shè)備（A類設(shè)備），除廠控設(shè)備以外的其他設(shè)備均為二級管理設(shè)備，屬普通設(shè)備。 *參考報表：設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳設(shè)備管理組日常工作程序周例會： 1

38、、每周五下午，設(shè)備管理組、維修工段召開設(shè)備組例會。2、設(shè)備組例會總結(jié)上周工作，布置下周工作計劃。3、在周例會上進行設(shè)備故障分析，制定防止再發(fā)生措施。4、在周例會上進行設(shè)備保全實施分析，改進保全計劃及實施方案。維修保全工作內(nèi)容： 1、 設(shè)備組織制定設(shè)備保全計劃，具體計劃由相關(guān)生產(chǎn)線的設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)，并應(yīng)在每月的28日提交給設(shè)備主管。維修保全計劃應(yīng)寫清楚保全的手段、方法及檢查的是否合格的依據(jù)。2、 設(shè)備主管接到技術(shù)員提供的保全計劃后，作相應(yīng)的審核工作，確認(rèn)可行后報請車間主任批準(zhǔn)，下發(fā)給維修段。維修段根據(jù)計劃進行設(shè)備保全工作。3、 對于設(shè)備突發(fā)故障，得到其他部門通知后5分鐘內(nèi)，設(shè)備維修工和技術(shù)員必須

39、到達現(xiàn)場予以處理。如不能立即解決，必須向相關(guān)部門說明原因，并通知段長和設(shè)備主管。4、 對于設(shè)備故障，無論停機時間長短，必須在設(shè)備故障記錄單上進行記錄。5、 對于停機時間在20分鐘以上，必須在設(shè)備長停故障單上詳細(xì)記錄。6、 對于設(shè)備配件更換，必須填寫設(shè)備配件更換跟蹤表、設(shè)備配件維修跟蹤表。7、 如領(lǐng)取新配件，必須將舊配件上繳庫房。庫房得到舊件后，才能發(fā)新件。8、 舊配件入庫后，維修段應(yīng)及時對其進行檢查修理。修理舊配件，需辦理借出手續(xù)。修好后，入庫保存，作為庫存配件。如不能修理，填寫報廢單，上報設(shè)備組提出報廢。 9、 維修工段員工的的工資獎金考核將依據(jù)本人設(shè)備維修情況、設(shè)備保養(yǎng)實施情況、設(shè)備配件維

40、修情況等考核進行評定。10、 設(shè)備管理組設(shè)專人對設(shè)備保全實施情況進行考核。 11、 設(shè)備備件申報由備件庫房負(fù)責(zé)，按照庫內(nèi)備件的臨界存量提報。設(shè)備維修段可以提出備件型號、生產(chǎn)廠家等更換要求，由技術(shù)員確認(rèn)后，上報設(shè)備主管，審核后予以更換。對于庫內(nèi)沒有的備件，由設(shè)備維修段負(fù)責(zé)提報，并由技術(shù)員確認(rèn)，上報設(shè)備主管。以上工作應(yīng)在每月的18日完成。12、 備件的采購、使用、維修及報廢的根本宗旨是保證設(shè)備完好率的前提下，降低車間的設(shè)備配件的成本，努力做到用低成本的配件保證高質(zhì)量的設(shè)備運轉(zhuǎn)。車間設(shè)備TPM管理方案由于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備的預(yù)防護工作的難度也就相對大些。因

41、此車間設(shè)備的預(yù)防護工作必須實行全員的設(shè)備管理（TPM）。管理方案如下： 1、 設(shè)備操作者：設(shè)備的管理工作應(yīng)從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應(yīng)負(fù)責(zé)的工作有：a、 設(shè)備地面上距地面兩米以下的設(shè)備表面的清潔工作，保證設(shè)備一般表面的光潔，設(shè)備操作面板的整潔及各元件的完好。b、 保證設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。c、 保證設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。d、 定期對設(shè)備有關(guān)項目進行點檢及檢查。點檢內(nèi)容見設(shè)備點檢卡、檢查內(nèi)容見操作者設(shè)備檢查卡。e、 協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。2、 設(shè)備維修人員：設(shè)備的維護工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主，每臺設(shè)備都有主要的設(shè)備維修

42、負(fù)責(zé)人，維修人員的職責(zé)內(nèi)容為：a、利用生產(chǎn)的間歇時間根據(jù)設(shè)備保全計劃對設(shè)備進行定期保全，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時進行處理，并作好保全實施記錄。b、設(shè)備發(fā)生故障時立即對設(shè)備進行維修，并填寫維修記錄單，記錄設(shè)備發(fā)生故障的現(xiàn)象，分析故障原因，提出預(yù)防再次發(fā)生的改善措施。c、在生產(chǎn)過程中維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備運行狀況的巡視，巡視內(nèi)容包括設(shè)備地面、橫梁及地坑內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時進行處理。3、 技術(shù)人員：每條生產(chǎn)線都有主要的設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人，其主要工作職責(zé)為：a、 設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備處下發(fā)的設(shè)備年保全計劃制定設(shè)備每個月的設(shè)備點檢卡及設(shè)備保全計劃。b、 監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保全計劃的實施情況，指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員

43、對設(shè)備的維修工作。c、 總結(jié)設(shè)備的故障發(fā)生的頻率，調(diào)整設(shè)備保全的重點匯總設(shè)備的故障率及設(shè)備保全的實施率上報給設(shè)備處。4、 車間領(lǐng)導(dǎo)：車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)計劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設(shè)備的維護進行調(diào)控，使生產(chǎn)時間與設(shè)備維護時間相平衡。設(shè)備安全管理制度目的：制定設(shè)備安全管理制度，要求各部門必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；必須堅持設(shè)備生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。 范圍：公司所有設(shè)備。職責(zé)：公司所有部門及所有崗位員工規(guī)程 ：1、設(shè)備選購 1.1必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運行中，在

44、能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。 1.2公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須保設(shè)備管理部門備案。1.3安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。2、設(shè)備使用前的管理工作 2.1制定安全操作規(guī)程。 2.2制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制。2.3安裝安全防護裝置。 2.4員工培訓(xùn)：內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。 3、設(shè)備使用中的管理工作 3.1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全管理制度，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查落實。3.2設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由

45、車間設(shè)備兼職管理人員、技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點檢”位置和技術(shù)要求，由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)檢查實施。 3.4預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。部門設(shè)備管理和維修人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負(fù)責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。4、設(shè)備維護保養(yǎng)制度 4.1設(shè)備運行與維護堅持“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設(shè)備安全，負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。4.2操作人員要做好以下工作： 4.2.1自覺愛護設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。 4.2.2設(shè)備、管線、閥門做到不滲不漏。 4.2.3做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、

46、防腐等工作。 4.2.4設(shè)備強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。4.2.5，做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。4.2.6保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好 5、設(shè)備檢查制度 5.1各車間設(shè)備專（兼）職管理人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次，并將檢查結(jié)果進行記錄。 5.2每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃。設(shè)備大修前必須計劃修理工時，完工時間，準(zhǔn)備配件材料及維修所需工具等。 5.3設(shè)備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收，并作好記錄。 5.4每年定期由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負(fù)責(zé)，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好，提出

47、對責(zé)任人的處理意見和改進措施等。 6、設(shè)備更新改造及報廢的管理工作6.1設(shè)備報廢的基本原則： 6.1.1設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。 6.1.2設(shè)備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。 6.1.3設(shè)備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟先進的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。6.1.4從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。 符合以上情況的設(shè)備均可按照設(shè)備報廢規(guī)程申請報廢。 6.2設(shè)備報廢手續(xù) 6.2.1）由設(shè)備使用部門提出報廢申請，經(jīng)技朮部確認(rèn)并簽署意見。6.2.2由使用部門負(fù)責(zé)人填寫報廢申請單上交技朮部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可報廢。6.3.設(shè)備改造的基本要求 6

48、.3.1經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。6.3.2設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運行。7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度 建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格記錄，負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存檔保存。車間設(shè)備點檢管理制度目的：督促設(shè)備操作人員按照車間設(shè)備點檢卡的要求，完成設(shè)備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，通知維修人員予以解決。 適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作

49、人員，生產(chǎn)工段班組長考核辦法：1、每臺設(shè)備設(shè)立一個點檢卡，每臺設(shè)備的操作人員對該點檢卡負(fù)責(zé)。點檢卡由指定人員填寫。2、要求生產(chǎn)工段設(shè)備操作人員必須在當(dāng)班啟動設(shè)備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設(shè)備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設(shè)備維修人員進行處理。如啟動設(shè)備后未進行點檢，但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當(dāng)班班長100元。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200400元，當(dāng)班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100500元的罰款處理。3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當(dāng)班設(shè)備點檢情況。4、各設(shè)備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設(shè)

50、備的所有操作人員給予50元/人的罰款。5、設(shè)備點檢卡由設(shè)備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設(shè)備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。6、設(shè)備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標(biāo)明后，設(shè)備維修工應(yīng)及時解決，如不能及時解決，應(yīng)立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。設(shè)備安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有則”。所有員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度。 2、不符合安全要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并

51、及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加作業(yè)或獨立操作。電氣、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種作業(yè)人員，均須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作，外來參觀學(xué)習(xí)、培訓(xùn)人員，也應(yīng)接受安全教育并指定專人帶領(lǐng)和監(jiān)護。4、進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)機床時，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖、衣襟，不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋、不準(zhǔn)赤腳赤膊、不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿集靜電的服裝。5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地、排除故

52、障和隱患，確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠，設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。對本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。6、工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 7、凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件、不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)部位、不準(zhǔn)用手拉、用嘴吹切屑、不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作。調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備、裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩或撇開防護罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機具，工作完畢或中途停電，應(yīng)切

53、斷電源，才準(zhǔn)離崗。8、修理機械，電氣設(shè)備或進入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施，警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘，一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時方可準(zhǔn)合閘。 9、一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另項規(guī)定外，必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性，非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路，使用1類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變電器、并戴好絕緣手套后操作，行燈和機床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓，容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁

54、貪便跨躍危險區(qū)，嚴(yán)禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛爬上跳下，拋卸物品。車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車，在廠區(qū)道路車間安全通道上進行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間設(shè)紅色標(biāo)燈。11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。 12、安全防護、監(jiān)測、信號、照明、警告標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安放地點周圍，不準(zhǔn)堆放雜物。 13、對易燃易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類

55、妥善存放，并設(shè)專人管理，易燃易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。14、變配電室、氧氣站、液化氣站、乙炔站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)，在夜班、加班作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和安全技術(shù)措施，并保持可靠有效，操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施，運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。16、搞好作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通，現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作現(xiàn)場散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。1

56、7、拆安裝的設(shè)備，新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需經(jīng)安全驗收后，方準(zhǔn)進行生產(chǎn)作業(yè)。18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班之前必須斷開電源、氣(汽)源、熄滅火種，檢查清理場地。19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告本部門領(lǐng)導(dǎo)和主管部門。20、公司員工除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。設(shè)備管理維修服務(wù)質(zhì)量考核辦法1、目的為進一步加強設(shè)備維修管理和為生產(chǎn)服務(wù)工作，確保公司生產(chǎn)設(shè)備的完好運行，為公司生產(chǎn)穩(wěn)定和質(zhì)量提高奠定基礎(chǔ)，使設(shè)備維修工作更好地服務(wù)于公司生產(chǎn)運行，特制訂本考核辦法（試行）。2、職責(zé)2.1設(shè)備維修單位（維修分廠、電氣分廠、

57、自動化儀表分廠）維修工作職責(zé)2.1.1設(shè)備維修單位負(fù)責(zé)對各管轄范圍內(nèi)的專業(yè)設(shè)備的運行、維護管理工作。按各自專業(yè)規(guī)范做好所負(fù)責(zé)設(shè)備的穩(wěn)定運行工作，努力提高設(shè)備運行的可靠性。2.1.2組織做好設(shè)備的計劃檢修和輪修工作。檢修前要做好一切準(zhǔn)備工作，重大檢修項目須制訂詳細(xì)的檢修方案以確保檢修效果，縮短檢修時間。2.1.3全力做好設(shè)備運行故障處理工作，努力降低設(shè)備運行故障對生產(chǎn)運行的影響。2.1.4做好設(shè)備運行缺陷的整改，組織做好設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)工作，不斷提高設(shè)備裝備技術(shù)性能，最大限度滿足公司生產(chǎn)的需要。2.1.5做好各專業(yè)間維修工作的協(xié)調(diào)配合，集中維修專業(yè)各自優(yōu)勢，提高維修效率。2.1.6做好各專業(yè)設(shè)備修舊利廢工作，努力降低設(shè)備運行維護費用。2.1.7做好設(shè)備維修文明生產(chǎn)工作