隧道仰拱施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱新建鐵路北京至沈陽段客專TJ-4標分部(分項)工程交底項目仰拱施工圖紙名稱、圖號見下文1、 交底范圍： 二、仰拱施工技術(shù)要求1仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管，軟弱圍巖每循環(huán)進尺不得超過3m。2仰拱開挖前應(yīng)通知測量人員對隧道中線及標高進行施工放樣,在接到測量人員簽字齊全的測量技術(shù)交底后根據(jù)測量人員放樣點線進行開挖。并埋設(shè)必要的高程控制點及中線護樁.以備立模檢查用。3 開挖完成后，初期支護及時封閉成環(huán)，封閉位置距離掌子面不得大于35m。4 初期支護完成后，及時報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行噴射混凝土施工。5仰拱采用棧橋整體一次性澆筑施工，仰拱填充在仰拱混凝土終凝后方可施做。6

2、施工前,應(yīng)將隧底虛渣,雜物,泥漿,積水等清除干凈,并用高壓風槍將隧底吹洗干凈。7 仰拱超前于防水層鋪設(shè)的距離宜保持 12 倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。8 仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施,以保證作業(yè)空間和新澆筑的砼結(jié)構(gòu)不受損壞。9 隧底開挖后應(yīng)及時施做仰拱,仰拱砼應(yīng)整體澆筑一次成型,不得分部澆筑。填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后進行。10仰拱填充砼強度達到 5MPa 后方允許行人通行,達到設(shè)計強度的 100%后方允許車輛通行。11為防止仰拱曲度不夠，澆筑仰拱混凝土時必須支設(shè)內(nèi)模且采用仰拱固定桁架固定措施，防止模板上浮。12為確保仰拱鋼筋位置，采用鋼筋定位模具。13為提高仰拱及填充混凝土的端面

3、質(zhì)量、施工縫（伸縮縫）止水帶的安裝質(zhì)量，仰拱端模配置拼裝式定型弧形鋼模、仰拱固定桁架、仰拱填充端模配置可調(diào)節(jié)整體式弧形鋼模。三、施工工藝流程圖不合格合格隧底開挖及清理棧橋架設(shè)架立鋼架鋼架制作仰拱噴射砼制作試驗塊鋪設(shè)防水層、綁扎襯砌鋼筋立模、裝設(shè)止水帶不合格合格澆筑仰拱砼砼養(yǎng)護制作試驗塊安設(shè)預(yù)埋管仰拱填充砼制作試驗塊仰拱及仰拱填充施工作業(yè)流程框圖四、仰拱施工斷面圖深埋中心水溝段襯砌填充斷面保溫中心水溝段襯砌填充斷面五、施工質(zhì)量技術(shù)標準1仰拱開挖1） 仰拱開挖輪廓和底部高程須符合設(shè)計要求，石質(zhì)堅硬巖石個別突出部分（每1不大于0.1）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。1） 基底內(nèi)無積水、浮渣。2鋼架制作及安裝2

4、） 彎制鋼架時，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m。3） 鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。4） 鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。5） 鋼架安裝間距允許偏差100mm，橫向間距50mm，高程50mm，垂直度2。3噴射混凝土1） 噴射混凝土采用濕噴工藝，回彈料嚴禁重復(fù)使用。2） 開挖完成后應(yīng)及時初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。3） 噴射混凝土施工的同時在45cm*35cm*12cm或45cm*20cm*12cm的模型內(nèi)，當混凝土達到一定強度后，加工成10cm*10cm*10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗。4） 噴射混凝土終凝2h后，及時

5、進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4襯砌1） 仰拱混凝土施工前清除基底虛渣、淤泥、積水和雜物。2） 仰拱和地板混凝土強度達到5Mpa后行人方可通行，達到設(shè)計強度的100%后車輛方可通行。3） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部用時不得超過混凝土的初凝時間。4） 初期支護、防水板、二次襯砌之間應(yīng)相互密貼，防水板與二次襯砌之間空隙應(yīng)通過預(yù)留孔回填注漿，注漿應(yīng)在襯砌混凝土達到設(shè)計強度后方可進行。5） 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須打磨清理光滑并均勻涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。6） 二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工，拆摸時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強

6、度的100%；在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強度達到8Mpa，拆模后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護。7） 模板拆除、移動、就位時不得損壞、刮蹭原有混凝土面。8） 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻腳平面位置及高程15尺量2起拱線高程103拱頂高程+100水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量9） 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預(yù)留孔洞中心線位置10施工單位全部檢查尺量尺寸+10，02預(yù)埋件中心位置3外露長度+10，010）鋼筋原材料進場試驗合格后，方可使用。11)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

7、。序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸312）鋼筋鐓粗和滾扎直螺紋機械連接接頭每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。每批抽檢10%的接頭進行校核，且不少于20個。13）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。“同一區(qū)段”內(nèi)鋼筋接頭的截面面積，機械連接不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。14）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。15）機械連接接頭長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。16）鋼筋安裝及保護層的允許偏差和檢驗方法。序號名稱允許偏差（mm）檢驗

8、方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護層厚度10；5尺量兩端、中間各2處17）仰拱砼采用拌和站集中拌和,由砼運輸車運至施工現(xiàn)場進行澆筑。18）砼的澆筑順序為先澆筑仰拱的最底部,由下至上依次澆筑,砼搗固應(yīng)采用插入搗固棒進行搗固,搗固應(yīng)遵循快插入慢提出的原則,搗固棒的移動間距為不大于45cm為宜,搗固時間以砼表面平坦,不再有汽泡冒出，不在顯著下沉，表面泛漿和表面形成水平為準。19）混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程30；

9、水準測量3邊墻、拱部表面平整度82m靠尺檢查或自動斷面儀測量20）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預(yù)留孔洞中心線位置15施工單位全部檢查尺量尺寸+15；02預(yù)埋件中心位置3外露長度+10，021）底板、仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。22）仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時澆筑，仰拱填充混凝土澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。23）仰拱、仰拱填充的高程，仰拱的曲率，仰拱填充橫向坡度2%,高程允許偏差為15mm。24)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，嚴禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。25）拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，最多不超過5處。六、安全注意事項1、施工作業(yè)人員要經(jīng)項目培訓考核合格后持證上崗。2、所有施工人員必須戴安全帽。3各種機械均按相應(yīng)機械操作規(guī)程進行，各種機械操作人員不得疲勞作業(yè)，班前不得飲酒。4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、電線等，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。5、砼振搗設(shè)備應(yīng)有漏電保護開關(guān)，設(shè)備使用前必須