隧道全斷面法施工工藝

1、隧道全斷面法施工工藝1、全斷面法施工工藝全斷面開挖是一次開挖成形的施工工藝，全斷面開挖施工工藝循環(huán)進(jìn)尺必須根據(jù)隧道斷面、圍巖地質(zhì)條件、機(jī)械設(shè)備能力、爆破振動限制、循環(huán)作業(yè)時間等情況合理確定。全斷面法施工工藝流程見圖1工藝主要說明及要求適用范圍：適用于鐵路客運(yùn)專線隧道的級圍巖地段，級圍巖單線隧道、級圍巖雙線隧道采取了有效的預(yù)加固措施后，亦可采用全斷面開挖施工工藝。作業(yè)內(nèi)容：施工測量、多功能臺架就位、鉆孔、裝藥、起爆、通風(fēng)、出碴、支護(hù)。本標(biāo)段在級圍巖地段采用多功能臺架鑿巖機(jī)鉆孔，進(jìn)行全斷面開挖。用XG951C側(cè)式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場，錨桿臺車進(jìn)行全斷面錨桿安裝、鋼筋網(wǎng)掛設(shè)和噴混凝土施工

2、。鉆爆采用光面爆破技術(shù)爆破，噴混凝土采用濕噴技術(shù)。測量放線：測放中線、水平、所有炮眼位置；多功能臺架就位鉆孔爆破：多功能臺架就位、全斷面鉆孔、裝藥、爆破；排煙：爆破后，利用通風(fēng)機(jī)排除炮煙；出碴：用XG951C側(cè)式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場；初期支護(hù)：采用混凝土濕噴機(jī)在素噴一層混凝土封閉圍巖后，局部打設(shè)錨桿；初期支護(hù)完畢，進(jìn)入下一開挖循環(huán)。施工特點(diǎn)開挖斷面與作業(yè)空間大，干擾小；有條件充分使用機(jī)械，減少人力；工序少、便于施工組織與施工管理，改善勞動條件；開挖一次成形，對圍巖擾動少，有利于圍巖穩(wěn)定。圖1 全斷面法施工工藝流程圖2、臺階法施工工藝臺階開挖是先開挖上半斷面，待開挖至一定長度后同時開

3、挖下半斷面，上、下半斷面同時并進(jìn)的施工工藝。臺階法施工工藝流程圖見圖2工藝主要說明及要求臺階長度必須根據(jù)隧道斷面跨度、圍巖地質(zhì)條件、初期支護(hù)形成閉合斷面的時間要求、上部施工所需空間大小等因素來確定。適用范圍：鐵路客運(yùn)單線、雙線隧道級圍巖地段，級圍巖隧道在采用了有效的預(yù)加固措施后亦可采用臺階法施工。作業(yè)內(nèi)容：施工測量、多功能臺架就位、鉆孔、裝藥、起爆、通風(fēng)、出碴、支護(hù)。在本標(biāo)段的級圍巖地段采用臺階法開挖，在每一開挖循環(huán)中，利用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔；出碴時，用挖裝機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場；上下臺階均采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，人工安裝錨桿及鋼筋網(wǎng)掛設(shè)和噴混凝土施工。鉆爆均采用光面爆破技術(shù)，噴混凝土采用濕噴技

4、術(shù)。測量放線：測放中線、水平、所有炮眼位置；多功能臺架就位鉆孔爆破：多功能臺架就位、上下斷面鉆孔、裝藥、爆破；排煙：爆破后，利用通風(fēng)機(jī)排除炮煙；出碴：采用用ITC312挖裝機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場；初期支護(hù)：利用砼濕噴機(jī)在初噴一層混凝土封閉圍巖后，相繼施工上下部錨桿、掛網(wǎng)和噴混凝土作業(yè)，達(dá)到設(shè)計要求；初期支護(hù)完畢，進(jìn)入下一開挖循環(huán)。圖2 臺階法施工工藝流程圖3、環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工藝 環(huán)形開挖預(yù)留核心土法是先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，并進(jìn)行支護(hù)，再分部開挖中部核心土、兩側(cè)邊墻的施工方法。環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工藝流程圖見圖3圖3 環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工藝流程圖工藝主要說明及要求適用范

5、圍：常適用于級圍巖單線和級圍巖雙線隧道。在本標(biāo)段的級圍巖地段曾采用此方法開挖，在每一開挖循環(huán)中，人工結(jié)合挖掘機(jī)開挖環(huán)形拱部，架立鋼支撐，掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土。在拱部初期支護(hù)保護(hù)下，開挖核心土和下半部，隨即接長邊墻鋼支撐，掛網(wǎng)噴射混凝土，并進(jìn)行封底。 噴混凝土采用濕噴技術(shù)；初期支護(hù)完畢，進(jìn)入下一開挖循環(huán)。環(huán)形開挖每循環(huán)開挖長度宜為0.5m1.0m；開挖后應(yīng)及時施做噴錨支護(hù)、安設(shè)鋼架支撐，每兩榀鋼架間宜采用連接鋼筋連接，并應(yīng)加鎖腳錨桿；采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法開挖時，核心土面積不應(yīng)小于整個開挖斷面的50%；當(dāng)圍巖條件較差，自穩(wěn)時間較短時，開挖前應(yīng)在拱部設(shè)計開挖輪廓線以外，進(jìn)行超前支護(hù)。 施工特點(diǎn)

6、環(huán)形開挖預(yù)留核心土法具有施工開挖工作面穩(wěn)定性好，施工較安全，但施工干擾大、工效低。4、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖是先開挖隧道兩側(cè)的導(dǎo)坑，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分部開挖剩余部分的施工工藝。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程圖見圖4工藝主要說明及要求適用范圍：級圍巖深埋段、級圍巖淺埋段和不良地質(zhì)洞口工程的雙線隧道。施工時，先開挖隧道兩側(cè)壁導(dǎo)坑，及時施作初期支護(hù)，再根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小，采用臺階法開挖隧道拱部及下臺階和仰拱；側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近于橢圓形斷面，導(dǎo)坑斷面宜為整個斷面的1/3，導(dǎo)坑跨度不應(yīng)大于0.3倍隧道寬度；左右導(dǎo)坑施工時，前后錯開距離不宜大于15m；導(dǎo)坑與中間土體同時施工時，導(dǎo)坑應(yīng)超前305

7、0m；導(dǎo)坑開挖后應(yīng)及時進(jìn)行初期支護(hù)，并盡早封閉成環(huán)；初期支護(hù)完畢，進(jìn)入下一開挖循環(huán)。施工特點(diǎn)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法具有控制地表沉陷好，施工安全等要點(diǎn)，但進(jìn)度慢，成本高。因此，此方法較適用于斷面跨度大，地表沉陷要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差的隧道。圖4 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程圖5、大管棚施工工藝管棚是指利用鋼拱架沿開挖輪廓線以較小的外插角、向開挖面前方打入鋼管構(gòu)成的棚架來形成對開挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。大管棚施工工藝流程圖見圖5圖5 大管棚施工工藝流程圖工藝主要說明及要求超前大管棚采用水平地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鋼管采用鉆機(jī)推進(jìn)器頂進(jìn)，高壓注漿泵注漿。導(dǎo)向鋼管的安裝要測量精確定位，使鋼管位置與方向準(zhǔn)確無誤，導(dǎo)向鋼管與鋼架

8、焊為整體，灌筑導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻完成后，噴射混凝土封閉周圍仰坡面，以防止?jié){液從周圍仰坡滲漏。鉆孔采用水平地質(zhì)鉆機(jī)，從導(dǎo)向管內(nèi)鉆孔。管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，頂進(jìn)時，采用6m和3m節(jié)長的管節(jié)交替使用，以保證隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，管壁上鉆注漿孔；管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥等材料堵塞嚴(yán)密，以防注漿時冒漿。注漿前先將孔內(nèi)泥砂清理干凈，再進(jìn)行注漿，漿液采用水泥砂漿，注漿壓力0.51.5MPa，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)予以調(diào)整。施工過程中為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔，隨即安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后再進(jìn)行下一孔的施工。管棚封堵塞設(shè)有進(jìn)漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔

9、流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)注漿，達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力時，方可停止注漿。管棚所用鋼管的品種、規(guī)格及鋼管中心間距和管棚的長度等必須符合設(shè)計要求。施工特點(diǎn)整體剛度較大，對圍巖變形的限制能力較強(qiáng)，且能提前承受早期圍巖壓力。短管棚一次超前量少，基本上與開挖作業(yè)交替進(jìn)行，占用循環(huán)時間較多，但鉆孔安裝及頂入安裝較容易。長管棚一次超前量大，雖然增加了單次鉆孔及打入長鋼管的作業(yè)時間，但減少了安裝鋼管的次數(shù)，減少了與開挖作業(yè)之間的干擾。6、超前小導(dǎo)管施工工藝 在開挖前，沿開挖面的拱部外周插入直徑為3870mm的鋼管，壓注漿液，待漿液硬化后，拱部周圍巖體就形成了有一定厚度的加固圈的超前支護(hù)施工。 施工工藝流程

10、見圖6 圖6 小導(dǎo)管施工工藝流程圖工藝主要說明及要求小導(dǎo)管前端加工成尖錐狀，管壁上出漿孔位置及大小按設(shè)計要求進(jìn)行加工。按照設(shè)計要求在開挖面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管的位置。采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按照設(shè)計要求施作，尾部與鋼架焊接在一起，超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行。鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度不小于管長的90%，鋼管頂進(jìn)時，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接；注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿；鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。采用注漿機(jī)壓注漿，漿液根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行配制，注漿壓力為0.51.0MPa，按單管達(dá)到設(shè)計要求注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，注

11、漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。施工特點(diǎn)漿液被壓注到巖體裂隙中并硬化后，不僅將巖塊及顆粒膠結(jié)為整體起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道滲流的通道，起到了堵水作用，不僅適用于軟弱破碎圍巖，也適用與含水的軟弱破碎圍巖。7、錨桿和噴射混凝土施工工藝錨桿施工工藝流程見圖7圖7 錨桿施工工藝流程圖錨桿施工工藝主要說明及要求在本標(biāo)段隧道施工過程中，設(shè)計拱部采用25CD反循環(huán)錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿。按照設(shè)計要求用紅油漆在基巖面進(jìn)行布孔。開挖初噴后，利用人工手持風(fēng)鉆在簡易臺架上進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔結(jié)束后，開始安裝錨桿，桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度，有

12、水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。用注漿機(jī)向錨桿孔內(nèi)注漿，砂漿飽滿密實(shí)，砂漿內(nèi)添加適量的膨脹劑，錨桿墊板與孔口混凝土密貼，隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。待注漿完畢后，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。噴射混凝土施工工藝流程見圖8噴射混凝土施工工藝主要要求及說明噴射混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理；在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時，先進(jìn)行引排水處理；施工機(jī)具布置在無危石的安全地帶；噴射前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；檢查水、電、風(fēng)管路，檢查施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時，采用高壓

13、風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土所用的拌和料采用自動計量攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比配料，攪拌時間不小于2min，拌和料在運(yùn)輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過低，應(yīng)進(jìn)行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴(yán)禁加水。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，圖8濕噴混凝土施工工藝流程圖先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確、添加均勻。噴嘴與巖面要保持垂直，距受噴面1.52.0m，垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，以保證混凝土噴射密實(shí)，開挖后及時初噴，出碴后及時復(fù)噴。8、鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護(hù)施工工藝鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護(hù)施工工藝流程見圖9圖9鋼

14、架（加鋼筋網(wǎng)）支護(hù)施工工藝流程圖工藝主要說明及要求適用范圍：在雙線或單線隧道級圍巖較差地段，在噴錨支護(hù)基礎(chǔ)上采用格柵鋼架或型鋼鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護(hù)措施。作業(yè)內(nèi)容：鋼架和鋼筋網(wǎng)加工、運(yùn)輸和架設(shè)、噴射混凝土。鋼架和鋼筋網(wǎng)均在鋼筋加工廠集中加工，在加工過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，做好樣臺、放線、復(fù)核并標(biāo)上號碼標(biāo)記，確保制作精度，鋼架加工完畢后應(yīng)進(jìn)行試拼，試拼合格后采用運(yùn)輸汽車倒運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋網(wǎng)與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動，鋼筋網(wǎng)之間搭接應(yīng)牢固，且搭接長度不小于12網(wǎng)格。鋼架安設(shè)應(yīng)在開挖后盡快完成，架立拱架時，先準(zhǔn)確測量出中線、水平點(diǎn)及里程，保證拱架安裝的精度符合設(shè)計開挖輪廓的要求

15、；拱架應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)的基底上，如基底較軟時，應(yīng)采取措施加固基底后架立拱架；各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼；沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊頂緊；鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計要求位置的偏差不得超過規(guī)范要求；鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)直徑為22mm的鎖腳錨桿，錨桿長度不小于3.5m，數(shù)量為24根；下半部開挖后應(yīng)及時架立鋼架與上半部鋼架連接，封閉成環(huán)；鋼架與初噴層的間隙應(yīng)采用同級混凝土噴射密實(shí)；鋼架與徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)及連接筋焊接成整體，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)，鋼架保護(hù)層厚度不得小于4cm。9、帷幕注漿施工工藝為了加固地層及保護(hù)地下水資源的目的，在圍巖破碎、富水、易坍塌地段以及可能引起地表淺層地下水位

16、嚴(yán)重下降地段，采用帷幕注漿加固止水。帷幕注漿的基本方法是在預(yù)計的開挖松弛范圍內(nèi)形成一個止水環(huán)。帷幕注漿施工工藝流程見圖10圖10 帷幕注漿施工工藝流程圖工藝主要說明及要求注漿材料的選擇主要依據(jù)地質(zhì)條件和注漿的目的進(jìn)行選擇，一般優(yōu)先采用水泥漿液，必要時采用水泥、水玻璃雙液漿，為改善水泥漿的性能，在注漿時可摻入適量的外加劑，如速凝劑、早強(qiáng)劑、懸浮材料等。注漿方式采用分段前進(jìn)式，為防止未注漿段地下水涌向工作面及注漿時跑漿，注漿起始處掌子面應(yīng)以噴射混凝土，做成止水漿墻，厚度不小于20cm，每個注漿段中止處均應(yīng)保證有不小于3.0m的止水盤（第一環(huán)節(jié)注漿止水盤長度不小于5.0m）注漿量的大小根據(jù)不同地層按

17、公式Q=An（1+）計算 Q-總注漿量 A-注漿范圍巖層體積n（1+）-填充率，不同巖層填充率見小表：項(xiàng) 目地質(zhì)條件填充率（%）土質(zhì)地層粘土質(zhì)地層2040砂質(zhì)地層4060砂礫質(zhì)地層約60巖石地層一般破碎巖層12斷層破碎帶5左右火成巖類1施工注意事項(xiàng)待每個環(huán)節(jié)注完后，可鉆23個檢查孔檢查注漿效果，如未達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)以小導(dǎo)管壓注一定比例的水泥漿液、水玻璃漿補(bǔ)充注漿，小導(dǎo)管可采用42熱軋鋼管，壁厚3.5mm。所有注漿參數(shù)，包括注漿范圍、漿液配比、膠凝時間、注漿孔數(shù)、注漿孔位、注漿順序、注漿壓力等均應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行必要調(diào)整，以便符合現(xiàn)場情況，達(dá)到預(yù)期壓注效果。施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況對單孔注漿漿液擴(kuò)散半徑

18、可進(jìn)行調(diào)整，因在洞內(nèi)施工，要注意施工安全，注漿的同時防止對環(huán)境造成污染。10、隧道二次襯砌防排水施工工藝隧道工程要求結(jié)構(gòu)具有良好的防水、排水性能；施工中應(yīng)采取防水、排水措施，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。防水層防水施工工藝流程見圖11工藝主要說明及要求作業(yè)內(nèi)容：凈空檢查、基面處理、盲管施做、防水層鋪設(shè)。在二次襯砌前，對隧道初期支護(hù)凈空斷面進(jìn)行檢查，以滿足設(shè)計要求，對欠挖部分作出處理。防水層鋪設(shè)前要對基面進(jìn)行處理，把外露的鋼筋頭、錨桿頭等堅(jiān)硬物割除；凸凹不平處必須補(bǔ)噴、抹平；噴射鋼纖維混凝土的表面鋪設(shè)防水層前必須補(bǔ)噴砂漿保護(hù)層，保證鋼纖維不外露；對于局部滲水、漏水處需先進(jìn)行處理。隧道初期支護(hù)與防水板間設(shè)直

19、徑50mm軟式透水環(huán)向盲管，環(huán)向盲管設(shè)置間距510m，當(dāng)水量較大時，可在水量較大部位增設(shè)12道，集中出水部位設(shè)獨(dú)立盲管引排?？v向盲管設(shè)置于隧道左、右兩側(cè)泄水孔外口高程處分段設(shè)置，設(shè)在襯砌邊墻腳處防水層外側(cè)，縱向坡度不得小于2，一般情況下與線路設(shè)計坡度一致。環(huán)向盲管直接滲入洞內(nèi)側(cè)溝排水，縱向盲管通過三通節(jié)點(diǎn)與泄水孔相連，將水排至洞內(nèi)側(cè)溝內(nèi)。防水板必須按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接，焊接牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不得小于15mm；圖11 防水層防水施工工藝流程圖防水板采用無釘鋪設(shè)，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，環(huán)向長度應(yīng)大于基面周長，預(yù)留一定的富余量，一般為10%。兩副防水板的搭接寬度應(yīng)不

20、小于10cm，每段防水板鋪設(shè)長度應(yīng)使本段二次襯砌灌筑長度外預(yù)留60cm，并對其進(jìn)行保護(hù)，以便與下一段搭接。防水板焊接采用熔接器熱熔黏接，形成雙焊縫，焊縫寬度不小于15mm，雙縫焊接的中間空腔用于充氣檢查焊縫的嚴(yán)密性，檢查時，充氣壓力0.25MPa，15min后壓力下降10%以內(nèi)為合格。防水板鋪設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和接縫質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二次襯砌灌筑前，應(yīng)加強(qiáng)對防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)有損傷時及時修補(bǔ)。11、仰拱及仰拱填充施工工藝施工工藝流程見圖12圖12 仰拱及仰拱填充施工工藝流程圖工藝主要說明及要求本工藝適用于隧道工程仰拱先行法施工。作

21、業(yè)內(nèi)容：基底地質(zhì)勘察及承載力試驗(yàn)、基底預(yù)加固、仰拱開挖、安放棧橋、隧底清理、立模、仰拱及填充混凝土澆筑?；壮邦A(yù)報：對地質(zhì)有疑問或地質(zhì)變化反復(fù)無常時，基底開挖前應(yīng)進(jìn)行勘探和承載力試驗(yàn)，確認(rèn)底部沒有空腔、溶洞、溶槽，確認(rèn)基底承載力符合設(shè)計要求。基底超前預(yù)加固：當(dāng)承載力不能滿足設(shè)計要求或底部有空腔、溶洞、溶槽時，應(yīng)在仰拱開挖前或下道開挖面開挖前進(jìn)行基底超前預(yù)加固，而后開挖仰拱部分，以確保安全和避免超挖。仰拱超前拱墻襯砌的距離宜保持34個二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。仰拱開挖后不得暴露過久，應(yīng)立即進(jìn)行仰拱初期支護(hù)及仰拱二次襯砌施工。仰拱和填充應(yīng)分開灌筑，仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到2

22、.5MPa后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后允許車輛通行。仰拱施工完成后，對于仍存在漏水的施工縫應(yīng)進(jìn)行開槽注漿處理，注漿完成后在施工縫處安放遇水膨脹止水條，最后用混凝土封閉。在圍巖變化處、軟硬不均勻處，仰拱施工按設(shè)計要求認(rèn)真設(shè)置沉降縫，避免運(yùn)營階段出現(xiàn)不均勻沉降而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土開裂。12、拱墻襯砌施工工藝隧道拱墻襯砌施工工藝適用于鐵路隧道二次混凝土施工，拱墻襯砌工序安排在灌筑仰拱混凝土和仰拱填充后，拱墻襯砌采用整體式襯砌臺車襯砌。施工工藝流程見圖13圖13 拱墻襯砌施工工藝流程圖工藝主要說明及要求在一般情況下，二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作。變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合隧

23、道周邊位移速度有明顯減緩趨勢，拱腳水平位移相對凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。但軟弱圍巖及斷層破碎帶處，由于其圍巖自穩(wěn)能力差，初期支護(hù)難以使其達(dá)到完全穩(wěn)定，故根據(jù)支護(hù)情況及量測信息，為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，及時進(jìn)行二襯，必要時緊跟開挖面。二次襯砌采用全斷面法一次襯砌，采用專門定制的液壓襯砌臺車進(jìn)行，采用自動計量配料系統(tǒng)配料，采用攪拌站進(jìn)行拌和，運(yùn)輸采用專門的混凝土攪拌運(yùn)輸車，入模采用混凝土輸送泵泵送入模。按封頂工藝施作，確保拱頂混凝土密實(shí)；砼灌注前，應(yīng)除去防水層表面灰粉并灑水潤濕；灌注混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，防止收縮開裂，振搗時不應(yīng)破壞防水層；二次襯砌填充注漿

24、時，預(yù)留注漿孔。混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模條件應(yīng)符合下列要求：混凝土灌注后根據(jù)氣候條件，12h內(nèi)即應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求；當(dāng)氣溫過低時不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；二次襯砌拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa。施工步驟：（1）復(fù)檢鋼筋：臺車就位前按照測放的隧道中線及標(biāo)高對已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，檢查鋼筋位置是否正確，保護(hù)層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護(hù)層漿墊塊，符合要求后襯砌臺車就位。（2）立模（臺車就位）：根據(jù)放線位置，移動臺車就位。臺車就位后，按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性，符合要求后，并安設(shè)好擋頭模板，接頭止水帶及止水膠條和拱部注漿管，經(jīng)監(jiān)

25、理工程師檢驗(yàn)合格和簽證后方可灌筑邊拱混凝土。（3）混凝土灌筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對稱灌筑。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂?；炷劣酶街秸駬v器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二襯后回填注漿能順利進(jìn)行?；炷凉嘀仨氝B續(xù)進(jìn)行。（4）拆模養(yǎng)護(hù)：當(dāng)邊、拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，方可拆模，拆模時間不可過早。拆模后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。襯砌外觀要目測平順光滑，無蜂窩麻面。斷面尺寸及中線、高程用鋼尺配合經(jīng)緯儀、水平儀量測，內(nèi)輪廓必須符合設(shè)計要求。13、巖溶隧道施工工藝 一、

26、工藝概述：溶洞是巖溶現(xiàn)象的一種。它是以巖溶水的溶蝕作用為主，間有潛蝕和機(jī)械塌陷作用而造成的基本呈水平方向延伸的通道。巖溶是指可溶性巖層，如石灰?guī)r、白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r、石膏、巖鹽等，受水的化學(xué)和機(jī)械作用產(chǎn)生溝槽、裂縫和空洞以及由于空洞的頂部塌落使地表產(chǎn)生陷穴、洼地等類現(xiàn)象和作用。我國石灰?guī)r分布極廣，在這些地區(qū)修建隧道常會遇到溶洞，因此必須高度重視超前地質(zhì)預(yù)報，及時了解前方圍巖情況，以便在以后施工中可以靈活應(yīng)對。本施工段里程為DK166+360DK168+860，設(shè)計主要為級圍巖。根據(jù)設(shè)計方地質(zhì)調(diào)查本施工段的不良地質(zhì)主要為溶洞，洞內(nèi)以前有流水，現(xiàn)以干涸，分析可能有暗河。在實(shí)際施工過程中發(fā)現(xiàn)溶洞多出

27、現(xiàn)在級圍巖當(dāng)中，溶洞呈不規(guī)則發(fā)育，多為蜂窩式巖溶槽，呈不規(guī)則形狀，類似于蜂窩的形式，溶洞內(nèi)往往內(nèi)侵蝕性水切割巖體形成不規(guī)則倒懸掛體，其中有一些溶溝、溶柱等其他幾何形式的巖溶產(chǎn)物，鐘乳石顏色多呈白色晶狀體，易碎、無承載能力，在巖溶槽內(nèi)有小范圍滲水，在施工擾動的情況下容易脫落、掉塊。也有部分巖溶洞內(nèi)為大塊巖體，切節(jié)理張開極不穩(wěn)定，巖石被黃土夾層包圍，溶洞表面附有結(jié)晶狀鐘乳石，而且溶洞與正常圍巖呈明顯斷層，內(nèi)部夾有粒徑不等的碎石。巖溶槽大部分出現(xiàn)在隧道頂拱及兩側(cè)拱肩左右。二、工作內(nèi)容：1、超前物探，必要時進(jìn)行鉆探；2、判斷巖溶規(guī)模、分布狀態(tài)、充填及賦水情況；3、制定溶洞處理方案，如超前預(yù)注漿、鉆孔排

28、水等；4、洞穴處理。三、施工準(zhǔn)備：1、巖溶隧道應(yīng)編制切實(shí)可行的實(shí)時性施工組織設(shè)計。巖溶隧道應(yīng)單獨(dú)編制預(yù)防突水突泥，涌水和坍塌等地質(zhì)災(zāi)害實(shí)施性施工組織設(shè)計，并制定包括技術(shù)、組織、安全、搶險、救護(hù)等技術(shù)組織措施。2、巖溶隧道施工應(yīng)把超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報作為一道施工工序納入整個施工中，設(shè)置突發(fā)性事件指揮中心，編制專項(xiàng)突發(fā)性事件應(yīng)急救援預(yù)案。3、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，巖溶隧道施工前必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)、保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握巖溶隧道施工突發(fā)性事件逃生知識。4、要有一定的應(yīng)急救援物資儲備。四、施工工藝：隧道內(nèi)巖溶洞處理方案一般有“引、堵、越、繞”四種。對于在本施工段出現(xiàn)的巖溶洞處理

29、我們用以下方法處理。1、首先用探孔或物探法作超前地質(zhì)預(yù)報，探明溶洞位置及溶洞發(fā)育情況，及時施作施工應(yīng)急預(yù)案，確保施工正常運(yùn)行。當(dāng)遇到巖溶洞穴時，應(yīng)停止掌子面開挖，支護(hù)及時跟進(jìn)，在圍巖破碎地帶應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，確保施工安全后，方可用短進(jìn)尺開挖。2、采用新奧法原理施工，其支護(hù)和襯砌應(yīng)予加強(qiáng)；一是盡早施作噴錨支護(hù)，二是噴錨支護(hù)應(yīng)盡快受力，三是增加鋼筋網(wǎng)和鋼架支撐，四是襯砌加厚或加鋼筋、增大混凝土強(qiáng)度等級，這些都是為了保證工程質(zhì)量和施工安全。在經(jīng)過巖溶洞地段時，根據(jù)溶洞類型、發(fā)育情況、空洞大小實(shí)施相應(yīng)的處理方法。3、對于溶洞內(nèi)有軟弱填充物，如黃泥夾雜碎石時，先對巖層表面測量，如邊墻處無法安裝拱架，進(jìn)行斷面擴(kuò)

30、挖，一般為30cm，為立拱及加強(qiáng)支護(hù)的工作創(chuàng)造工作面。巖溶洞表面噴10cm厚C25砼進(jìn)行早期封閉，同時制作支護(hù)用鋼拱架，初期拱架支立本著少擾動圍巖為原則，采用連接筋和臨時支護(hù)固定。拱架分片固定安裝就位，按先拱腳、再拱墻、最后拱頂?shù)捻樞蛑Я?，拱架各片間采用10mm厚鋼板用M24螺栓連接牢固。 立拱架同時，沿拱架外緣支立鋼模板，澆筑50cm厚C25砼，澆筑完砼后用片石砼回填與圍巖間的空腔部分。C25砼和片石砼的澆筑與支立拱架同步，即架設(shè)一片拱架后立刻支模澆筑砼，使砼與拱架形成支護(hù)整體。待拱架和砼施工完畢后及時鉆設(shè)鎖拱錨桿，錨桿沿拱架間距1m對鎖，錨桿采用22砂漿錨桿，入巖3米，錨桿與拱架部分焊接牢

31、固，在拱腳和拱肩處加密鎖拱錨桿；拱架間掛設(shè)8鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格尺寸2020cm）后噴C25砼填充密實(shí)。4、對于邊墻溶洞內(nèi)沒有水的空溶洞或者無水填充型溶洞。在空洞較大的部位進(jìn)行漿砌片石或片石混凝土回填進(jìn)行處理。對于拱頂出現(xiàn)的巖溶槽，在巖溶槽內(nèi)個別空腔較大部位預(yù)留注漿管，待二襯后時進(jìn)行必要的回填注漿。5、對于邊墻空洞很大的部位，應(yīng)回填干砌片石直至密實(shí)，按開挖輪廓讓出10cm噴砼空間后砌筑1米厚的漿砌石，噴C25砼10cm進(jìn)行封閉即可。6、隧道巖溶處理后，應(yīng)該加強(qiáng)隧道的防排水和調(diào)整二襯結(jié)構(gòu)形式，確保施工安全。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、開挖：開挖方法宜采用臺階法，在級圍巖條件下，且溶洞僅穿過隧道底部一小部分?jǐn)?/p>

32、面時，可全斷面一次開挖；爆破開挖時，應(yīng)采用超前鉆孔探測；當(dāng)隧道只有一側(cè)遇到溶洞時，應(yīng)先開挖該側(cè)，待支護(hù)完成后再開挖另一側(cè)。在溶蝕地段的爆破作業(yè)應(yīng)盡量做到多打眼、打淺眼，并控制爆破藥量，以減少對圍巖的擾動，防止在一次性爆破后，溶洞內(nèi)的填充物突然大量涌入隧道或溶洞水突然襲擊隧道，造成嚴(yán)重?fù)p失。2、片石回填：在空洞較大部分應(yīng)回填漿砌片石或干砌片石；回填時應(yīng)分層砌筑，確?；靥蠲軐?shí)，3、注漿回填：墻背回填應(yīng)用與邊墻強(qiáng)度等級相同的混凝土一次灌注；在巖溶洞內(nèi)回填注漿選用的注漿材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；空洞處注漿應(yīng)保證回填密實(shí)。六、作業(yè)組織：巖溶隧道現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)好超前地質(zhì)預(yù)報和正常開挖

33、的銜接和配合，兩道工序應(yīng)該相互配合。七、溶洞地段施工的注意事項(xiàng)：1、若巖溶槽內(nèi)有滲水情況時，宜排不宜堵，應(yīng)在查明水源流向及其與隧道位置的關(guān)系后，用暗管、涵管、預(yù)留泄水孔等設(shè)施宣泄水流，排至洞內(nèi)與排水系統(tǒng)相聯(lián)系。2、當(dāng)施工到達(dá)溶洞邊緣時，各工序應(yīng)緊密銜接，支護(hù)和襯砌趕前。3、待加強(qiáng)支護(hù)完后及時量測，經(jīng)監(jiān)控量測圍巖穩(wěn)定后在開挖進(jìn)尺。4、所有加強(qiáng)支護(hù)不得侵占設(shè)計二襯斷面和建筑界限內(nèi)。5、溶洞未做出處理方案之前，不要將棄碴隨意傾填于溶洞中。因棄碴覆蓋了溶洞，不但不能了解其真實(shí)情況，反而會造成更多困難。6、溶洞處封閉支護(hù)處理后，派專人定期巡查，并設(shè)置監(jiān)控量測點(diǎn)進(jìn)行觀測，隨時了解溶洞處的動態(tài)變化，為隧道的

34、安全施工提供可靠的依據(jù) 八、施工安全及環(huán)境保護(hù)1、在隧道施工前，對地表進(jìn)行詳細(xì)勘察，結(jié)合施工圖，分析研究巖溶狀態(tài)，估計可能遇到巖溶動的地段，指定過各類溶洞的施工方案及安全措施。2、對地表水、出水點(diǎn)、地表陷穴、等進(jìn)行詳細(xì)了解測量，采取截排水和對地表進(jìn)行必要的處理，防止地表水下滲。巖溶嚴(yán)重涌水段宜避開雨季施工。、3、當(dāng)快達(dá)到溶洞邊緣時，應(yīng)注意觀察底下水變化情況及裂隙溶蝕程度，當(dāng)有所加劇時就加強(qiáng)支護(hù)及排水工作，放緩掘進(jìn)速度，采用超前探孔的方法，探明前方地質(zhì)和地下水情況，防止巖溶水或泥夾水大量涌入隧道。4、當(dāng)掘進(jìn)達(dá)到溶洞邊緣時，各工序要緊密銜接，加強(qiáng)支護(hù)，同時設(shè)法探明溶洞狀況，根據(jù)情況指制定施工方案及

35、安全措施。5、施工中溶洞頂板要經(jīng)常檢查及時處理危石，根據(jù)溶洞大小，頂板石質(zhì)情況，對頂板進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸谭雷o(hù)。6、在溶洞填充體中掘進(jìn)，如填充物較松軟、碎石堆積，應(yīng)及時加強(qiáng)支護(hù)，必要時采用回填注漿加固。7、溶洞未作出處理方案之前，不要將棄碴傾填在溶洞內(nèi)，防止影響了解溶洞內(nèi)的情況。8、施工污水廢水排出洞外后，需經(jīng)過沉淀后排放。9、開挖土石及填充物要棄置在指定棄土場防護(hù)。14、監(jiān)控量測施工工藝一、工藝概述監(jiān)控量測是隧道在施工過程中，對圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測，為初期支護(hù)和二次襯砌設(shè)計參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)，是確保施工及結(jié)構(gòu)安全、指導(dǎo)施工順序、便利施工管理的重要手段，采用新奧法原理設(shè)計施工的隧道，監(jiān)控量測

36、是施工過程中必不可少的施工程序。我們將在量測中使用，并與監(jiān)控量測數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)性確定，以確保施工安全。二、量測項(xiàng)目、方法及頻率1、監(jiān)控量測項(xiàng)目、方法和儀器監(jiān)控量測內(nèi)容、方法和儀器表見下表。監(jiān)控量測點(diǎn)位布置示意圖見下圖。監(jiān)控量測內(nèi)容、方法和儀器表項(xiàng)目量測儀器設(shè)備量測內(nèi)容及方法必測項(xiàng)目圍巖地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察目測、地質(zhì)羅盤、水壓計等地質(zhì)描述包括圍巖巖性、巖質(zhì)、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向、有無松散坍塌、剝落掉塊現(xiàn)象、有無滲漏水等；是否有底板隆起現(xiàn)象等；是否發(fā)生錨桿松動、拉斷或墊板脫離圍巖的現(xiàn)象；噴射砼是否發(fā)生裂紋、剝離或剪切破壞現(xiàn)象以及鋼架支護(hù)工作狀態(tài)是否正常，有無壓屈等。地表沉降精密水準(zhǔn)儀，銦

37、鋼尺在洞口埋深小于（13倍的洞徑）的地段沿隧道軸線每隔25m布設(shè)觀測點(diǎn)，測點(diǎn)與周邊位移量測和拱頂下沉量測的測點(diǎn)布置在同一斷面上，每斷面至少三個點(diǎn)。點(diǎn)位埋設(shè)示意見圖中4、5、6點(diǎn)。周邊位移收斂周邊收斂儀周邊位移量測以量測初期支護(hù)上各點(diǎn)的絕對位移為目的，通過水平及斜向收斂量測，驗(yàn)證周邊位移結(jié)果。周邊位移主要在、級圍巖中進(jìn)行，初讀數(shù)應(yīng)在開挖后12h內(nèi)讀取，最遲不得大于24h,而且在下一循環(huán)開挖前獲取初讀數(shù)。進(jìn)洞5m處設(shè)第一個量測斷面，以后視圍巖的具體情況每1050m一個斷面,在圍巖變化處(斷層地帶)要加設(shè)斷面。點(diǎn)位埋設(shè)見圖中1、1、2、2四點(diǎn)。拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺拱頂下沉量測與周邊位移量測在同

38、一量測斷面進(jìn)行。斷面間距為級80100m，級3050m，級1030m，級510m。若有障礙物影響，拱頂下沉量測測點(diǎn)可適當(dāng)移動位置。點(diǎn)位埋設(shè)見圖中3點(diǎn)。圍巖與支護(hù)間的接觸應(yīng)力單點(diǎn)、多點(diǎn)桿式或鋼絲式位移計在級軟弱圍巖中進(jìn)行，斷面間距510m，測點(diǎn)對稱布置。格柵主筋應(yīng)力量測壓力傳感器、鋼筋計在級軟弱圍巖中進(jìn)行，測點(diǎn)和圍巖與支護(hù)間接觸應(yīng)力同一斷面對稱布置。錨桿抗拔力ML-150B型錨桿拉拔儀一般每10m一個斷面，每個斷面至少做三根錨桿。選測項(xiàng)目圍巖內(nèi)位移單點(diǎn)、多點(diǎn)桿式或鋼絲式位移計在斷層破碎帶地段，每隔510m一個斷面，每個斷面12測點(diǎn)。隧底上鼓儀器為水平儀和水平尺在斷層破碎帶地段，每510m設(shè)一個斷

39、面,每斷面23個測點(diǎn)。2、 必測項(xiàng)目量測斷面間距和每斷面測點(diǎn)數(shù)量圍巖級別斷面間距（m）每斷面測點(diǎn)數(shù)量凈空變化拱頂下沉51012條基線13點(diǎn)10301條基線1點(diǎn)30501條基線1點(diǎn)3、布點(diǎn)要求測點(diǎn)布置應(yīng)牢固可靠、易于識別，并注意保護(hù)，防爆破損壞。拱頂下沉和地表下沉量測基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)、外水準(zhǔn)基點(diǎn)建立聯(lián)系；隧道淺埋地段的地表下沉量測宜于洞內(nèi)凈空變化和拱頂下沉量測在同一斷面內(nèi)。當(dāng)圍巖變化差異大時應(yīng)增加測點(diǎn)數(shù)量。 監(jiān)控量測點(diǎn)位布置示意圖4、項(xiàng)目量測頻率項(xiàng)目量測頻率：見下表。量測頻率表項(xiàng)目量測時間間隔圍巖地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察工作面每次開挖后進(jìn)行，已支護(hù)地段噴砼、錨桿、鋼架1次天地表沉降開挖面距量測面5B時，1

40、次周周邊位移收斂變形速度5mm/d,量測斷面距開挖面距離（01）B變形速度15mm/d,量測斷面距開挖面距離（12）B變形速度0.51mm/d,量測斷面距開挖面距離（12）B變形速度0.20.5mm/d,量測斷面距開挖面距離（25）B變形速度0.2mm/d,量測斷面距開挖面距離5B12次天1次天1次2天1次2天1次周拱頂下沉同上圍巖內(nèi)位移115天1630天13月3月以上2次天1次2天12次周2次月錨桿抗拔力12次/周12次/月其他項(xiàng)目根據(jù)需要進(jìn)行5、測試方法及注意事項(xiàng)（1）、開挖后盡快埋設(shè)測點(diǎn)，并測取讀數(shù)，要求在12h內(nèi)完成；（2）、測點(diǎn)（測試斷面）應(yīng)盡可能靠近開挖面，要求在2m以內(nèi)；（3）、

41、當(dāng)相對位移值較大時，要注意消除換孔誤差；（4）、測試頻率應(yīng)視圍巖條件、工程結(jié)構(gòu)條件及施工情況而定。（5）、在整個測量過程中，作好詳細(xì)記錄，并隨時檢查有無錯誤。紀(jì)錄內(nèi)容應(yīng)包括斷面位置、測點(diǎn)（測線）編號、初始讀數(shù)、各次測試讀數(shù)、當(dāng)時溫度以及開挖面量測距離等。6、監(jiān)測結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)收斂速度判別。一般地段：收斂速度5mm時，圍巖處于急劇變化狀態(tài)，加強(qiáng)初期支護(hù)系統(tǒng)；收斂速度0.2mm時，圍巖基本達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。特殊地質(zhì)地段：加強(qiáng)初期支護(hù)強(qiáng)度和剛度，嚴(yán)格控制過大變形。各量測項(xiàng)目持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后2周結(jié)束，斷層破碎帶地段位移長時間不能穩(wěn)定時，延長量測時間并采取加強(qiáng)措施。三、監(jiān)控量測工藝流程四、量測數(shù)據(jù)處理與應(yīng)

42、用將量測記錄及時輸入計算機(jī)系統(tǒng)，根據(jù)記錄繪制縱橫斷面地表下沉曲線和洞內(nèi)各測點(diǎn)的位移u時間t的關(guān)系曲線。見下圖。u(mm)u(mm)t(d)t(d)正常曲線反常曲線a b位移u時間t的關(guān)系曲線圖若位移時間關(guān)系曲線如上圖中b所示出現(xiàn)反常，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，必要時暫停開挖并進(jìn)行施工處理。當(dāng)位移時間關(guān)系曲線如上圖中a所示趨于平緩時，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，從而推算最終位移值和掌握位移變化規(guī)律?；貧w分析函數(shù)在下列函數(shù)中選擇：對數(shù)函數(shù)：u=a+b/lg(1+t)或u=alg(1+t)指數(shù)函數(shù)：u=ae-b/t或u=a(1-e-b/t)雙曲函數(shù)：u=t/a+bt或u=a1-(1/(1

43、+bt)2式中：a、b回歸常數(shù)；t初讀數(shù)后的時間(d)；u位移值(mm)。各測試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行二次襯砌的施作。五、量測管理各預(yù)埋測點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，易于識別并妥善保護(hù)，不得任意撤換和破壞，并應(yīng)建立量測點(diǎn)埋設(shè)的記錄資料。量測工作應(yīng)按計劃實(shí)施，不得中斷。根據(jù)量測資料進(jìn)行回歸分析得出圍巖總位移值及變化規(guī)律后，將其值與規(guī)范規(guī)定值進(jìn)行比較：當(dāng)計算值小于或等于規(guī)范規(guī)定值時，可將回歸分析值作為圍巖變形控制依據(jù)，建立管理等級，見下表。量測管理等級表管理等級管理位移施工狀態(tài)備注u0un/3可正常施工un：實(shí)測變形值u0：允許位移值un/3u02un/3應(yīng)采取特殊措施注：un的確定：

44、應(yīng)考慮圍巖級別、隧道埋深等因素并結(jié)合現(xiàn)場條件選擇。量測數(shù)據(jù)要及時、準(zhǔn)確，量測結(jié)果應(yīng)及時報告，以便掌握動態(tài)信息。記錄要正規(guī)，資料要齊全，計算要正確，以便為竣工文件積累資料。五、初期支護(hù)監(jiān)測結(jié)果異常的處理隧道監(jiān)控量測結(jié)果出現(xiàn)異常時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施，一般可按以下方法處理：1、如果是由于基底下沉引起的，應(yīng)盡快將仰拱封閉，如仍在下沉，在墻腳處加設(shè)錨桿，復(fù)噴混凝土并在基底鉆孔注漿加固。2、如果是由于圍巖壓力引起的，可多次復(fù)噴并用錨桿加固圍巖，補(bǔ)強(qiáng)初期支護(hù)。在下一循環(huán)施工時修改支護(hù)參數(shù)，增強(qiáng)初期支護(hù)，同時增大觀測頻率;必要時通過監(jiān)理同意施做二襯，如需加強(qiáng)襯砌則設(shè)計單位同意。3、遇下列情況之一應(yīng)采

45、取補(bǔ)強(qiáng)措施，改變施工方法和設(shè)計參數(shù)，增強(qiáng)初期支護(hù)：隧道開挖后，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、圍巖級別比預(yù)計的明顯要差;噴射混凝土裂縫多、裂縫大或不斷發(fā)展；位移速率長期無明顯下降，實(shí)測位移值已接近規(guī)定的容許值，位移量可能超過預(yù)留變形量。4、遇到下列情況之一時，應(yīng)改變支護(hù)和二襯參數(shù)：確認(rèn)圍巖級別、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件比設(shè)計有明顯好轉(zhuǎn)；變形很快已收斂，達(dá)到施做二襯的指標(biāo)。15、超前地質(zhì)預(yù)報施工工藝一、工藝概述 根據(jù)隧道區(qū)域地質(zhì)資料及施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定預(yù)報方案，針對不同地段的圍巖工程地質(zhì)情況采取相應(yīng)相應(yīng)的預(yù)報手段，以達(dá)到既準(zhǔn)確又節(jié)省有限預(yù)報資源的目的。 超前地質(zhì)預(yù)報主要用于隧道開挖斷面前方一定距離的巖溶、斷層破碎帶、淺埋段、高地應(yīng)力（可能產(chǎn)生硬巖巖爆和軟弱圍巖塑性變形）和瓦斯等有害氣體的災(zāi)害地質(zhì)的施工探測，是不良地質(zhì)隧道施工的重要準(zhǔn)備工作，對施工起著重大的指導(dǎo)作用，是防止重大安全事故的重要手段。二、預(yù)報方法和原理TSP203預(yù)報采用采用了回聲測量原理。地震波在指定的震源點(diǎn)（在隧道的右側(cè)邊墻，大約24各炮點(diǎn)分布成一條直線）用小量炸藥激發(fā)產(chǎn)生。地震波在巖石中以球面波形式傳播。當(dāng)?shù)卣鸩ㄓ龅綆r石物性界面（及波阻抗差異界面，例如斷層、巖石破碎帶和巖性變化等）時，一部分地震信號反射回來，一部分信號射透進(jìn)入前