加工中心維修應(yīng)用實(shí)例.ppt

1、5.1 數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)控制及常見故障分析,1.數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)的必要性,(1) 系統(tǒng)通過參考點(diǎn)來確定機(jī)床的原點(diǎn)位置，以正確建立機(jī)床坐標(biāo)系。 (2)可以消除絲杠間隙的累計(jì)誤差及絲杠螺距誤差補(bǔ)償對(duì)加工的影響。,#5(ZMI) 0 回參考點(diǎn)方向?yàn)檎?1 回參考點(diǎn)方向?yàn)樨?fù)。 回參考點(diǎn)減速信號(hào)( DEC )輸入后，回參考點(diǎn)的低速進(jìn)給速度( FL ) 參數(shù) 1425 每軸回參考點(diǎn)FL速度 mm/min 。_,1.回參考點(diǎn)減速信號(hào)DECx ( Deceleration ) 是設(shè)置在參考點(diǎn)之前的減速開關(guān)發(fā)出的信號(hào)。由于CNC直接讀取該信號(hào)，故無需PMC的處理。在用快速朝回參考點(diǎn)方向移動(dòng)中，此信號(hào)變?yōu)?

2、時(shí)，移動(dòng)將減速。此后則以參數(shù)1425上設(shè)定的FL速度，繼續(xù)朝參考點(diǎn)方向移動(dòng)。 確定參考點(diǎn) 2.先用以下參數(shù)設(shè)定回參考點(diǎn)方向：,選擇手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給方式，使機(jī)床朝參考點(diǎn)方向移動(dòng),軸以快速進(jìn)給速度向參考點(diǎn)移動(dòng),1個(gè)柵格的距離，等于檢測單位參考計(jì)數(shù)器容量。 回參考點(diǎn)減速信號(hào)( DECx )變?yōu)?時(shí)，軸的移動(dòng)減速。,回參考點(diǎn)減速信號(hào)( DECx )回到1后，繼續(xù)軸的移動(dòng)。,而后，軸停在第1個(gè)柵格上，機(jī)床操作盤上的回參考點(diǎn)完畢指示燈( ZERO POSITION )點(diǎn)亮，參考點(diǎn)確立信號(hào)( ZRFx )變?yōu)?。通過改變回參考點(diǎn)減速擋塊的安裝位置，可按柵格單位修改參考點(diǎn)位置。一個(gè)柵格內(nèi)的位置微調(diào)，用柵格移位功能

3、（參數(shù)1850）進(jìn)行。,2.數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)控制控制,(1)數(shù)返回控機(jī)床參考點(diǎn)控制原理(有檔塊),(2)數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)的PMC控制 (SSCK-20數(shù)控車床),X20.6:+X按鈕開關(guān) X20.7:-X按鈕開關(guān) X21.0: +Z按鈕開關(guān) X21.1:-Z按鈕開關(guān) G120.7:系統(tǒng)回零 F148.0:X軸回零結(jié)束 F148.1:Z軸回零結(jié)束 F149.1:系統(tǒng)復(fù)位,3.數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)常見故障分析,找不到參考點(diǎn)（通常會(huì)導(dǎo)致機(jī)床超程報(bào)警）,（1）機(jī)床回零過程無減速動(dòng)作或一直以減速回零，多數(shù)原因?yàn)闇p速開關(guān)及接線故障。 （2）機(jī)床回零動(dòng)作正常，為系統(tǒng)得不到一轉(zhuǎn)信號(hào)。原因可能是電動(dòng)機(jī)編碼器及

4、接線或系統(tǒng)軸板故障。,找不準(zhǔn)參考點(diǎn)（即回參考點(diǎn)有偏差）,（1）減速擋塊偏移 （2）柵格偏移量參數(shù)設(shè)定不當(dāng) （3）參考計(jì)數(shù)器容量參數(shù)設(shè)定不當(dāng) （4）位置環(huán)增益設(shè)定過大 （5）編碼器或軸板不良,5.2 數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置控制及常見故障分析,1.意大利BARUFFALDI TS200/12 電動(dòng)轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)和動(dòng)作原理,（1）該刀架采用行星輪系傳動(dòng)的減速機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高。 （2）刀盤無需抬起實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位剎緊控制。這樣可以防止機(jī)床切削過程中切屑、灰塵、切削液等影響精定位端齒盤，從而保證刀架的高定位精度。 （3）可雙向回轉(zhuǎn)和任意刀位就近選刀，最大限度地減少刀架轉(zhuǎn)位的輔助時(shí)間。 （4）機(jī)電配合控制合理，

5、故障率低。,該系列電動(dòng)刀塔的特點(diǎn)：,意大利BARUFFALDI TS200/12 電動(dòng)轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu),2.電動(dòng)刀塔的電氣控制線路,3電動(dòng)刀塔的PMC控制 （1）系統(tǒng)PMC輸入/輸出信號(hào)地址分配,（1）正常工作中，出現(xiàn)刀塔未鎖緊報(bào)警 通過系統(tǒng)梯形圖（如圖59）查看到是由于鎖緊到位信號(hào)X21.2未接通產(chǎn)生的報(bào)警（信息繼電器A0.1為1）。故障原因可能是接近開關(guān)損壞、接近開關(guān)調(diào)整位置不當(dāng)、刀塔機(jī)械傳動(dòng)故障。 （2）換刀時(shí)出現(xiàn)亂刀現(xiàn)象 出現(xiàn)該故障的原因是角度編碼器不良，此時(shí)需要更換編碼器。 （3）換刀過程中出現(xiàn)斷路器跳閘現(xiàn)象 產(chǎn)生故障的主要原因是電動(dòng)機(jī)短路、刀塔內(nèi)部機(jī)械傳動(dòng)卡死及斷路器本身不良。 （4）換刀

6、過程中，系統(tǒng)發(fā)出電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警 產(chǎn)生故障主要原因有預(yù)分度電磁鐵插銷不能準(zhǔn)確動(dòng)作、電動(dòng)機(jī)缺相或匝間短路、角度編碼器位置調(diào)整有偏差及電動(dòng)機(jī)內(nèi)裝熱偶開關(guān)不良。,4.電動(dòng)刀塔常見故障及維修,5.3 加工中心自動(dòng)換刀裝置控制及常見故障分析,BT50-24TOOL 圓盤式刀庫自動(dòng)換刀裝置的特點(diǎn)： （1）刀庫的旋轉(zhuǎn)為電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)(具有電磁制動(dòng)裝置)，靠電氣實(shí)現(xiàn)刀庫旋轉(zhuǎn)方向（具有就近選刀功能）、換刀位置檢測及定位控制，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。 （2）機(jī)械手換刀采用先進(jìn)的凸輪換刀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電氣和機(jī)械聯(lián)合控制。 （3）倒刀控制采用氣動(dòng)控制，通過氣缸的磁環(huán)開關(guān)檢測控制。 （4）全機(jī)械式換刀，避免液壓泄漏，降低了故障率。

7、（5）換刀時(shí)間僅2.7秒，大大提高機(jī)床效率。,1BT50-24TOOL 圓盤式刀庫自動(dòng)換刀裝置機(jī)構(gòu),圓盤式刀庫結(jié)構(gòu)簡圖,凸輪式換刀機(jī)械手簡圖,1BT50-24TOOL 圓盤式刀庫自動(dòng)換刀裝置機(jī)構(gòu),2.自動(dòng)刀具交換動(dòng)作步驟,（1）程序執(zhí)行到選刀指令T碼時(shí)，系統(tǒng)通過方向判別后，控制刀庫電動(dòng)機(jī)1正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，刀庫中刀位計(jì)數(shù)開關(guān)2開始計(jì)數(shù)（計(jì)算出到達(dá)換刀點(diǎn)的步數(shù)），當(dāng)?shù)稁焐纤x的刀具轉(zhuǎn)到換刀位置后，旋轉(zhuǎn)刀庫電動(dòng)機(jī)立即停轉(zhuǎn)，完成選刀定位控制。如圖511a圖所示。,刀庫選刀定位控制過程,2.自動(dòng)刀具交換動(dòng)作步驟,（2）程序中執(zhí)行到交換刀具指令，交換刀具指令一般為M06（實(shí)際是調(diào)換刀宏程序或換刀子程序），首先

8、主軸自動(dòng)返回?fù)Q刀點(diǎn)（一般是機(jī)床的第二參考點(diǎn)），且實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)停，然后倒刀電磁閥線圈獲電，氣缸推動(dòng)選刀的刀杯向下翻轉(zhuǎn)90度（倒下），倒刀到位檢測信號(hào)開關(guān)（磁環(huán)開關(guān)）8發(fā)出信號(hào)，完成倒刀控制，同時(shí)是交換刀具的開始信號(hào)。如圖511b圖所示。,倒刀控制,2.自動(dòng)刀具交換動(dòng)作步驟,（3）當(dāng)?shù)沟稒z測開關(guān)8發(fā)出信號(hào)且機(jī)械手原位開關(guān)7處于接通狀態(tài)時(shí)，換刀電動(dòng)機(jī)10旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)機(jī)械手從原位逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定角度（65/75度），進(jìn)行機(jī)械手抓刀控制，如圖511c所示。,機(jī)械手扣刀控制過程,2.自動(dòng)刀具交換動(dòng)作步驟,（4）當(dāng)機(jī)械手扣刀到位開關(guān)6接通后，主軸開始松開刀具控制（通常采用氣動(dòng)或液動(dòng)控制），當(dāng)主軸松刀開關(guān)接通后，

9、換刀電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)械手下降，進(jìn)行拔刀控制，機(jī)械手完成拔刀后，換刀電動(dòng)機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度（進(jìn)行交換刀具控制）并進(jìn)行插刀控制，當(dāng)換刀電動(dòng)機(jī)停止開關(guān)5 （接近開關(guān)）接通后發(fā)出信號(hào)使電動(dòng)機(jī)立即停止。如圖511d、e所示。,機(jī)械手拔刀控制,機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度并進(jìn)行插刀控制,機(jī)械手擦刀并完成主軸刀具鎖緊控制,(5) 當(dāng)機(jī)械手完成擦刀控制后,機(jī)械手扣刀到位開關(guān)6再次接通,此時(shí)主軸刀具進(jìn)行鎖緊控制。,2.自動(dòng)刀具交換動(dòng)作步驟,（6）當(dāng)主軸鎖緊完成開關(guān)信號(hào)發(fā)出后，機(jī)械手電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，機(jī)械手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定角度，機(jī)械手回到原位后，機(jī)械手電動(dòng)機(jī)立即停止。,機(jī)械手回到原位控制,2.自動(dòng)刀具交換動(dòng)作步

10、驟,2.自動(dòng)刀具交換動(dòng)作步驟,（7）當(dāng)機(jī)械手的原位開關(guān)7再次接通后，回刀電磁閥線圈獲電，氣缸推動(dòng)刀杯向上翻轉(zhuǎn)90度，為下一次選刀做準(zhǔn)備。回刀氣缸伸出到位開關(guān)9（磁環(huán)開關(guān)）接通，完成整個(gè)換刀控制。,回刀控制,自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)(ATC)控制時(shí)序圖,機(jī)械手換刀流程圖: 主軸移到換刀點(diǎn) （換刀點(diǎn)第二參考點(diǎn)） （O系統(tǒng) F161.2） (16 18 Oi系統(tǒng) F96.2) 主軸定向 （定向完成信號(hào)） (O系統(tǒng) F281.7) (16 18 Oi系統(tǒng) F45.7),刀套下降 （刀套下降檢測開關(guān)LS4接通） 機(jī)械手扣刀（65或75） （機(jī)械手臂電機(jī)啟動(dòng)） （到位時(shí)，剎車制動(dòng)開關(guān)先接通，電機(jī)停止，剎車） （此

11、時(shí)確認(rèn)扣刀開關(guān)接通） 注：說明剎車制動(dòng)開關(guān)先導(dǎo)通,主軸松刀 （主軸松刀檢測開關(guān)接通） 機(jī)械手拔刀，旋轉(zhuǎn)180插刀 （機(jī)械手臂電機(jī)第二次啟動(dòng)） （到位時(shí)，剎車制動(dòng)開關(guān)接通，電機(jī)剎車停止） （此時(shí)確認(rèn)扣刀開關(guān)接通） （注：剎車制動(dòng)開關(guān)比扣刀開關(guān)先導(dǎo)通 ),主軸鎖緊刀具 （ 鎖刀檢測開關(guān)接通） 機(jī)械手回原點(diǎn) 機(jī)械手第三次電機(jī)啟動(dòng) （剎車制動(dòng)開關(guān)先接通，電機(jī)剎車，制動(dòng)） （此時(shí)確認(rèn)原點(diǎn)開關(guān)接通） （剎車制動(dòng)開關(guān)比原點(diǎn)開關(guān)先接通） 刀套上升 （刀套上升檢測開關(guān)接通） 換刀結(jié)束,機(jī)械手換刀宏程序 O9001 O9001; M05; 主軸停 IF#1000 EQ 1 GOTO 115; 刀在主軸上，跳出換刀

12、子程序 #23=#4003; 記錄主程序模態(tài)，以使子程序結(jié)束后恢復(fù) （英制，公制，相對(duì)，絕對(duì)） #26=#4006； G21 公制（MM） G91 G30 Z0; 回?fù)Q刀點(diǎn) M19; 主軸定向 M81; 刀套下 M76; 電機(jī)第一次啟動(dòng)，扣刀 M71; 主軸松刀 M77; 電機(jī)第二次啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)180插刀,M72; 主軸緊刀 M78; 電機(jī)第三次啟動(dòng)，機(jī)械手回原點(diǎn) M89; 刀號(hào)更新交換 G#23; 恢復(fù)主程序時(shí)的模態(tài)（公制，英 制 G#26; 相對(duì)，絕對(duì) ） N115 M05; 主軸停 M99; 子程序返回,3.自動(dòng)換刀裝置常見故障及維修,（1）刀庫亂刀故障處理方法,手動(dòng)方式使刀庫回到原位位置

13、,即1號(hào)刀座對(duì)應(yīng)換刀位置 通過系統(tǒng)PMC參數(shù)畫面,初始化數(shù)據(jù)表,數(shù)據(jù)表的D000設(shè)定為0，D001D024設(shè)定值分別為1、2、3-24進(jìn)行設(shè)定。 通過系統(tǒng)PMC參數(shù)畫面,刀庫計(jì)數(shù)器初始化設(shè)定為23。 系統(tǒng)MDI方式下，把實(shí)際刀具送回到刀庫中。,故障原因: 1）PMC參數(shù)丟失或系統(tǒng)記憶值與實(shí)際不符 2）換刀裝置拆修 3）操作者誤操作,具體處理方法:,3.自動(dòng)換刀裝置常見故障及維修,（2）換刀過程中出現(xiàn)碰刀的處理,故障原因: 1) 主軸換刀點(diǎn)位置不正確 2) 主軸準(zhǔn)停位置不正確,主軸換刀點(diǎn)位置不正確的處理方法:,機(jī)床手動(dòng)返回到機(jī)床參考點(diǎn) 手動(dòng)盤機(jī)械手電動(dòng)機(jī),使機(jī)械手轉(zhuǎn)到扣刀位置 調(diào)整主軸到換刀點(diǎn),

14、并記下機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值 把主軸換刀點(diǎn)的坐標(biāo)值輸入到換到宏程序的換刀位置中,主軸準(zhǔn)停位置不正確的處理方法:,首先要排除主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)不穩(wěn)的故障,然后調(diào)整主軸準(zhǔn)停角度使主軸刀座的鍵與機(jī)械手上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)(通過換刀宏程序調(diào)整),3.自動(dòng)換刀裝置常見故障及維修,（3）換刀過程中停止并發(fā)出換刀超時(shí)故障報(bào)警處理,根據(jù)換刀動(dòng)作時(shí)序圖,查明,換刀故障時(shí)執(zhí)行到第幾步 借助系統(tǒng)梯形圖的信號(hào)變化,查明故障發(fā)生時(shí)是前一個(gè)動(dòng)作沒結(jié)束還是后一個(gè)動(dòng)作沒開始 是機(jī)械故障還是電氣故障的判別 排除故障后,手動(dòng)盤機(jī)械手電動(dòng)機(jī)使機(jī)械手回到原位位置,斗笠式換刀機(jī)構(gòu)：,最新技術(shù)：刀盤，機(jī)構(gòu)手現(xiàn)在都是I/O LINK控制軸 斗笠刀盤所用結(jié)構(gòu)

15、：馬氏槽輪，電機(jī)轉(zhuǎn)一圈轉(zhuǎn)一個(gè)刀位 好的刀盤都是用力矩電機(jī)，而非普通電機(jī)DC90V線圈抱閘與電動(dòng)機(jī)同步。3-380V輸入電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 抱閘松開線圈同時(shí)開啟斗笠式刀庫換刀過程（流程圖） M06調(diào)用宏程序O9001換刀 M06指令Z軸快速至換刀點(diǎn)主軸準(zhǔn)停（上動(dòng)作結(jié)束）定向完成（下動(dòng)作開始）氣缸原位刀盤進(jìn)（刀盤到位 開關(guān)接通）主軸松刀（松刀開關(guān)接通）Z軸上移（由換刀點(diǎn)回到第一參考點(diǎn)F94.2=1） 刀盤選刀（計(jì)數(shù)）刀盤到位（計(jì)數(shù)為0）Z軸回到換刀點(diǎn)刀具鎖緊（鎖緊到位開關(guān)）刀盤回到原點(diǎn)（原點(diǎn)開關(guān)接通）所有軸打開,斗笠式刀庫的使用方法及宏程序 :O9001 N1 IF#1000EQ1GOTO19 (T COD

16、E=SP TOOL) N2 #199=#4003 ( G90/G91 MODLE) N3 #198=#4006 (G20/21 MDOLE) N4 IF#1002EQ1GOTO7 ( SP TOOL=0) N5 G21G91G30P2Z0M19 N6 GOTO8 N7 G21G91G28Z0M19 N8 M50 N9 M52 N10 M53 N11 G91G28Z0 N12 IF#1001EQ1GOTO15 (T CODE=0) N13 M54 G04X3.0 N14 G91G30P2Z0 N15 M55,N16 M56 N17 M51 N18 G#199G#198 N19 M99 M代碼含義

17、 M50刀庫旋轉(zhuǎn)使能 M51刀庫旋轉(zhuǎn)結(jié)束 M52刀庫向右（靠近主軸） M53松刀，吹氣 M54刀盤旋轉(zhuǎn) M55刀盤夾緊 M56刀盤向左（遠(yuǎn)離主軸）,1 主軸上沒有刀 (抓刀) n7 返回第一參考點(diǎn) n8 刀庫旋轉(zhuǎn)使能M50 n9 刀庫向右M52 n10 松刀吹氣M53 n13刀盤旋轉(zhuǎn)到位M54 n14 回第二參考點(diǎn) n15刀具夾緊M55 n16刀盤向左M56 n17旋轉(zhuǎn)結(jié)束M51,換刀要分幾種情況,.4 數(shù)控機(jī)床操作中常見故障及診斷方法,1 .機(jī)床手動(dòng)和自動(dòng)操作均無法執(zhí)行,位置坐標(biāo)顯示不變時(shí)，故障原因可能是：,（1）系統(tǒng)工作的狀態(tài)不對(duì) （2）系統(tǒng)處于急停狀態(tài)（CRT顯示“EMG”） （3）系統(tǒng)

18、復(fù)位信號(hào)接通 （4）系統(tǒng)軸互鎖信號(hào)接通 （5）系統(tǒng)進(jìn)給倍率為0 （6）系統(tǒng)伺服故障,位置坐標(biāo)顯示變化時(shí)，故障原因可能是：,故障原因是機(jī)床輸入了進(jìn)給軸的機(jī)床鎖住信號(hào) 或各軸鎖住信號(hào),也可能是機(jī)床面板鎖住開關(guān)短接故障。,.4 數(shù)控機(jī)床操作中常見故障及診斷方法,2 .機(jī)床只是手動(dòng)（JOG）操作無效,（1）系統(tǒng)狀態(tài)選擇未在手動(dòng)狀態(tài) （2）進(jìn)給軸和方向選擇信號(hào)未輸入 （3）進(jìn)給速度參數(shù)設(shè)定不正確,3 .機(jī)床只是手脈操作無效,（1）系統(tǒng)狀態(tài)未在手脈狀態(tài)（MPG）。 （2）手脈軸選擇信號(hào)未輸入 （3）手脈本身及接線故障,.4 數(shù)控機(jī)床操作中常見故障及診斷方法,4.自動(dòng)操作無效（此時(shí)手動(dòng)正常）,自動(dòng)操作無效（

19、循環(huán)起動(dòng)指示燈不亮） （1）系統(tǒng)狀態(tài)選擇信號(hào)不正確 （2）系統(tǒng)循環(huán)起動(dòng)信號(hào)未被輸入 （3）系統(tǒng)進(jìn)給暫停信號(hào)被輸入,5.自動(dòng)操作無效（循環(huán)指示燈亮）,（1）機(jī)床進(jìn)給倍率為零 （2）系統(tǒng)輸入了軸互鎖信號(hào) （3）系統(tǒng)等待主軸速度到達(dá)信號(hào)（程序中只是插補(bǔ)移動(dòng)指令 不執(zhí)行）,5.5 數(shù)控機(jī)床超程故障及處理方法,1數(shù)控機(jī)床硬件超程控制及處理方法,X20.0:為機(jī)床超程釋放按鈕開關(guān),X2.0:為X軸正向超程限位開關(guān),X2.1:為Y軸正向超程限位開關(guān),X2.2:為Z軸正向超程限位開關(guān),X2.3:為X軸負(fù)向超程限位開關(guān),X2.4/X2.5:為Y/Z軸負(fù)向超程限位開關(guān),5.5 數(shù)控機(jī)床超程故障及處理方法,2. 數(shù)

20、控機(jī)床軟件超程報(bào)警及處理方法,（1）系統(tǒng)存儲(chǔ)行程極限值的設(shè)定方法,把A、B值轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)的檢測單位后，分別輸入到系統(tǒng)參數(shù)的1320和1321中，從而完成了系統(tǒng)存儲(chǔ)行程極限值的設(shè)定。,（2）系統(tǒng)軟件超程報(bào)警的處理方法,1）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)軟件超程報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)狀態(tài)開關(guān)工作在手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給狀態(tài)（JOG），按下超程報(bào)警軸的反方向按鈕開關(guān)，使機(jī)床反方向退出超程范圍，然后按下系統(tǒng)復(fù)位鍵RESET使系統(tǒng)復(fù)位。 2）如果機(jī)床出現(xiàn)軟件超程而系統(tǒng)處于死機(jī)狀態(tài)時(shí)，首先把存儲(chǔ)行程極限參數(shù)設(shè)定為無效，即參數(shù)1320設(shè)定為99999999，參數(shù)1321設(shè)定為-99999999，然后系統(tǒng)斷電并重新上電，進(jìn)行機(jī)床返回參考點(diǎn)操作后，再按

21、原來機(jī)床軟限位坐標(biāo)值重新設(shè)定系統(tǒng)的存儲(chǔ)行程極限參數(shù)。 3）如果機(jī)床還出現(xiàn)超程報(bào)警或系統(tǒng)死機(jī)，則需要把系統(tǒng)參數(shù)全部清除，重新恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)方法來解決。,5.8 系統(tǒng)電源單元的工作原理及常見故障分析,1電源單元輸入電路工作原理,2電源單元輸出工作原理,3電源單元常見故障及診斷,SSCK-20數(shù)控車床電源單元的連接,（1）電源單元無法接通的故障診斷,故障現(xiàn)象是機(jī)床工作指示燈亮而系統(tǒng)顯示裝置不亮,（2）電源單元熔斷器熔斷故障的診斷 1）熔斷器F11、F12熔斷故障診斷 熔斷器F11、F12用來實(shí)現(xiàn)電源單元輸入側(cè)電路短路保護(hù)的。當(dāng)F11、F12熔斷時(shí),CRT不亮,電源單元狀態(tài)指示燈PIL和故障狀態(tài)指示燈A

22、LM不亮。產(chǎn)生故障原因可能是: 浪涌吸收器VS11故障。 整流塊DS11擊穿短路或電容C12、C13嚴(yán)重漏電。 開關(guān)管Q14、Q15擊穿短路或保護(hù)二極管D33、D34開路。 輔助電路短路(如開關(guān)管Q1擊穿短路)。 F11、F12的規(guī)格為A60L-0001-0194(7.5A)。,2) 熔斷器F13熔斷故障診斷 熔斷器F13用來實(shí)現(xiàn)電源單元+24V的輸出側(cè)短路保護(hù)。當(dāng)F13熔斷時(shí),CRT不亮(CRT燈絲也不亮),電源單元狀態(tài)指示燈PIL和故障狀態(tài)指示燈ALM都亮。產(chǎn)生故障原因可能是: CRT單元中可能發(fā)生短路或與之相連的+24V電源電纜線發(fā)生短路。從電源單元上拔下CP15的插頭,系統(tǒng)重新上電，如果電源單元的報(bào)