危險源辨識培訓(xùn)課件

1、,危險源辨識,危險源辨識 暨本質(zhì)安全,四、課堂練習(xí),三、方法及實例,二、流程及步驟,一、背景、定義及原理,五、成果及應(yīng)用,知己知彼 百戰(zhàn)不殆,孫子,曲突徙薪,漢書,居安思危，思則有備，有備無患,左傳,有控則強,失控則弱, 無控則亂,不控則敗,古語,背景-古代安全風(fēng)險意識,背景-現(xiàn)代安全評價技術(shù)的運用,20世紀30年代,20世紀80年代,2002年,2007年,安全評價技術(shù)起源于西方國家保險業(yè),安全生產(chǎn)法的頒布實施，對安全評價起到了極大的推動作用,安全評價通則 、安全驗收評價導(dǎo)則,安全系統(tǒng)工程傳入我國,背景-集團對危險源辨識的要求,華潤燃氣EHS體系中共有十大安全生產(chǎn)管理體系，其中風(fēng)險控制體系是

2、最重要內(nèi)容。 全面識別危害因素，準確評價風(fēng)險、控制重大風(fēng)險，是日?；顒语L(fēng)險控制的基礎(chǔ)。,1、電腦、手機、電話、復(fù)印機電磁輻射，易對人體造成傷害 2、辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等 3、辦公用的訂書機，易造成劃傷 4、辦公室的飲水機，員工如操作不當，易造成燙傷 5、辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電 6、辦公室電源線破損、裸露，易造成觸電 7、辦公的地面易滑，造成摔傷,例舉部分辦公室危險源,危險源的定義,可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境 破壞的根源或狀態(tài)。,它可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體，也可以是產(chǎn)生不期后果的人或物。,危險源辨識要求,危險源辨識就是發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中的危險，

3、這是一件非常重要的工作，它是風(fēng)險評價、控制的基礎(chǔ)。,辨識的原則,縱向到底,橫向到邊,不留死角,危險源的四個方面,危險源的四個方面,人的不安全行為 如：進入危險區(qū)域,物的不安全狀態(tài) 如：保護裝置失靈,作業(yè)環(huán)境缺陷 如：場所亮度不夠,管理缺陷 如：工作時間安排不當,企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86) 將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示：,企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86) 將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良歸納為4大類，如下表所示：,危險源辨識 暨本質(zhì)安全,四、課堂練習(xí),三、方法及實例,二、流程及步驟,一、背景及作用,五、成果及應(yīng)用,風(fēng)險管理基本過程包括危險源識別、風(fēng)險分析、風(fēng)險

4、評估和風(fēng)險控制，整個過程是一個動態(tài)的、循環(huán)的、系統(tǒng)的、完整的過程。,流程,此階段的工作任務(wù)主要是，做好開展危險源辨識的前期準備，為危險源辨識的順利開展打好基礎(chǔ)。 主要包括以下工作內(nèi)容：,流程第一步、危險源辨識的前期準備工作,1、成立危險源辨識評價領(lǐng)導(dǎo)小組，由成員公司分管安全副總?cè)谓M長，安全管理部門負責(zé)人為副組長，各業(yè)務(wù)部門安全負責(zé)人為成員。 2、各業(yè)務(wù)部門成立危險源辨識工作小組，由安全技術(shù)人員、班組長、一線骨干員工組成。 3、對危險源辨識工作人員開展培訓(xùn)，使人員熟練掌握安全評價的各種方法。 4、對所要分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境作較充分的調(diào)查了解。 5、調(diào)查、了解和收集

5、過去的經(jīng)驗以及同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故，查明分析對象可能出現(xiàn)的，造成系統(tǒng)損害，尤其是人員傷害的危險性。 6、確定安全評價的方法。,此階段的工作任務(wù)主要是，辨識確定的工藝單元或工作任務(wù)會發(fā)生什么事故。 參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）,綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等20類危險因素。,流程第二步、危險源識別工作,此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元或工作任務(wù)在什么因素觸發(fā)下會發(fā)

6、生事故。 根據(jù)生產(chǎn)過程危險及有害因素分類（GB/T13861-2009），按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中危險和有害因素的性質(zhì)進行分類。,生產(chǎn)過程危險和有害因素,流程第三步、風(fēng)險分析,人的因素： 在生產(chǎn)活動中，來自人員自身或人為性質(zhì)的危險和有害因素。包括： 1操作錯誤(忽視安全、忽視警告)。 2安全裝置失效。 3使用不安全設(shè)備。 4手代替工具操作。 5物體(成品、材料、工具等)存放不當。 6冒險進入危險場所。 7攀坐不安全位置。 8在起吊物下作業(yè)(停留)。 9機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。 10有分散注意力的行為。 11不使用必要的個人防護用品或用具。 12不安全裝束。 13對易燃易爆等危險

7、品處理錯誤等。,物的因素： 機械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險和有害因素。包括： 1物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)； 2物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。 環(huán)境因素： 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險和有害因素。包括： 1作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。 2作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。 管理因素： 管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險和有害因素。 1設(shè)計、 監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；（

8、人機工效學(xué)）； 2人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當或缺乏檢查 ；超負荷；禁忌作業(yè)等； 3工藝過程、作業(yè)程序缺陷； 4相關(guān)方管理缺陷。,此階段的主要工作任務(wù)是，確定所分析的工藝單元或工作任務(wù)的風(fēng)險程度及級別。 我們采用風(fēng)險矩陣法對危險源進行風(fēng)險評估。根據(jù)評估結(jié)果判斷風(fēng)險是否可以接受：可以接受的，要繼續(xù)監(jiān)督，定期評估；不可接受的需要制定控制措施。 風(fēng)險矩陣法是根據(jù)事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的乘積來衡量風(fēng)險的大小，其計算公式是： 風(fēng)險值: D= PS 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。,流程第四步、確定危險源風(fēng)險程度、級別,將損失分為6類(即AF)，依次遞減賦

9、值為(6-1),事故發(fā)生的可能性也分為6類(即GL)，依次遞減賦值為(6-1)。,根據(jù)風(fēng)險值的大小，可將風(fēng)險分為5個等級。,此階段的主要工作任務(wù)是，根據(jù)分析、評估出來的風(fēng)險，制定出相應(yīng)的安全措施對策。 安全措施對策主要包括安全技術(shù)對策、安全管理對策和制定事故應(yīng)急預(yù)案： 安全技術(shù)對策的主要內(nèi)容是：廠址廠區(qū)布置對策措施；防火防爆對策措施；機械傷害對策措施；特種設(shè)備對策措施；電氣安全對策措施；有毒、要害因素對策措施；其它安全措施。 安全管理對策的主要內(nèi)容是：建立安全管理制度；安全管理機構(gòu)和人員的責(zé)任制；安全教育、培訓(xùn)和考核；安全投入和安全設(shè)施；安全生產(chǎn)過程控制和管理；安全監(jiān)督和檢查。 制定應(yīng)急預(yù)案的

10、主要內(nèi)容：事故應(yīng)急預(yù)案的構(gòu)成；事故應(yīng)急預(yù)案的編制；事故應(yīng)急預(yù)案的演練。,流程第五步、制定風(fēng)險控制措施,此階段的主要工作任務(wù)是，對制定的風(fēng)險控制措施進行經(jīng)濟性、可行性分析。 針對中高風(fēng)險等級的工作任務(wù)或工作單元或者目前控制措施，對制定的控制措施進行評審。在評審時，主要包括，在現(xiàn)有的安全控制措施下，風(fēng)險是否可以有效控制，采用制定的改進措施時，所需成本是多少，能降低多少風(fēng)險等級，明確每降低一個風(fēng)險等級的成本是多少。,流程第六步、評審措施計劃的可行性,此階段的主要工作任務(wù)是，通過宣貫、培訓(xùn)，使各級人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。 進行危險源辨識，主要是讓操作人員在工作中采取安全措

11、施，避免事故的發(fā)生。因此，根據(jù)危險源辨識、分析、評估，而制定的相應(yīng)的控制措施，一定要讓員工認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行，不然再好的風(fēng)險分析都不能避免事故的發(fā)生。 培訓(xùn)人員至少應(yīng)包括部門負責(zé)人、安全檢查人員、操作工等，要確保部門負責(zé)人明白安全工作重點所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時有的放矢，操作人員在工作時嚴格執(zhí)行。,流程第七步、風(fēng)險控制措施計劃實施階段,危險源辨識 暨本質(zhì)安全,四、課堂練習(xí),三、方法及實例,二、流程及步驟,一、背景、定義及原理,五、成果及應(yīng)用,方法確定,結(jié)合燃氣行業(yè)特點，經(jīng)試點公司實踐，最終確定華潤燃氣控股有限公司各成員公司在進行安全評價時，應(yīng)采用安全檢查表法（SCA）、預(yù)先安全性分析法（

12、PHA）、工作安全分析法（JSA）。,注：事故樹（FTA）分析法可針對場站等工藝復(fù)雜場所進行精確分析，但由于專業(yè)性較強，使用較為復(fù)雜，各成員公司可根據(jù)本公司內(nèi)人力資源配置情況綜合考慮是否使用。,RISK MATRIX（風(fēng)險矩陣圖）,工作安全分析(Job Safety Analysis簡稱JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。JSA 把一項作業(yè)分成幾個步驟, 識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與危險, 進而找到控制危險的措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。,工作安全分析(Job Safety Analysis簡稱JSA),10,1,2,3,4,5,6,7,8

13、,9,1、準備工具、設(shè)備及防護用品,2、切換支路，關(guān)閉調(diào)閥 門，放空燃氣,3、拆除壓蓋、皮膜，清理 閥口、內(nèi)腔,4、拆指揮器、信號管檢查 維護,5、檢查、安裝主皮膜、上 壓蓋,6、安裝指揮器、信號管,7、開啟進口閥門置換查漏,8、調(diào)試參數(shù),9、開啟出口閥門,10、整理現(xiàn)場,危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修保養(yǎng)的步驟分解）,30,第三步，識別危害 我們要針對每個步驟：1、可能會出現(xiàn)什么問題、偏差、故障？ 2、會產(chǎn)生什么后果？ 3、什么情況下才發(fā)生？ 4、有什么因素會導(dǎo)致或引發(fā)事故發(fā)生？,危險源辨識方法介紹-工作安全分析,31,第四步、依據(jù)風(fēng)險矩陣法進行風(fēng)險評估 按照風(fēng)險矩陣判定危害程

14、度及等級 風(fēng)險值: D= PS 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。 確定每個步驟的風(fēng)險等級,危險源辨識方法介紹-工作安全分析,工程控制,主要包括替換、隔離、通風(fēng)以及設(shè)備改進；這些控制關(guān)注于危險源，而不僅關(guān)注那些暴露于風(fēng)險的員工。工程控制的基本理念在于作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境本身應(yīng)盡可能減少或消除存在的危險。,通過減少員工暴露于風(fēng)險的機會來避免傷害的發(fā)生，比如變更作業(yè)習(xí)慣、改善衛(wèi)生與健康狀況、改變作業(yè)方式等。,只有當工程控制、安全操作程序或行政控制無法完全控制風(fēng)險時，我們方可使用PPE來降低風(fēng)險。,管理控制,個人防護,第五步、制定風(fēng)險控制措施,危險源辨識方法介紹-工作安全分析,

15、33,第六步：風(fēng)險控制措施的實施 成功的工作安全分析取決于成功的溝通 讓每位員工了解： 工作的詳細步驟安排和相鄰相關(guān)工作的安排 每個步驟的潛在危害 控制危害的措施 每項工作的具體時間和負責(zé)人 鼓勵員工提出建議 讓所有參與作業(yè)的人取得一致意見；如果不能達成一致，不要開始作業(yè) 如果作業(yè)計劃、人員或條件改變，則應(yīng)從新評估作業(yè)風(fēng)險；否則應(yīng)立即停止作業(yè),危險源辨識方法介紹-工作安全分析,34,危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）,35,危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）,36,危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓

16、器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）,37,危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）,38,危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）,加氣機充裝作業(yè)JSA分析,課題練習(xí)：,30min,加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）,三、危險源辨識應(yīng)用舉例-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）,加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險點辨識及控制措施表（JSA）,三、危險源辨識應(yīng)用舉例-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）,預(yù)先危險分析（Preliminary Hazard Analysis 簡稱PHA）也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計

17、的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。,PHA分析法簡介,估計事故出現(xiàn)時對人體和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響,大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險,鑒別產(chǎn)生危險的原因,判定級別；提出消除或減少的控制措施,1,2,3,4,目的,43,確定系統(tǒng)單元,調(diào)查收集資料,系統(tǒng)功能分解,確定風(fēng)險等級,制定控制措施及實施,1,2,5,3,6,分析識別危害因素,4,PHA 流程圖,PHA分析法實施步驟,44,危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）,第一步、確定系統(tǒng)單元 天然氣是無色無味、易燃易爆的氣體，在泄漏時，為了易于被人們發(fā)現(xiàn)，要求對燃氣

18、進行加臭。常用的加臭劑有乙硫醇、四氫噻酚等。城鎮(zhèn)燃氣的加臭標準是空氣中的可燃氣體濃度達到爆炸下限的20%前能被查覺；含有毒性氣體成分的城鎮(zhèn)燃氣，空氣中的毒性氣體濃度達到使人中毒下限的20%前能被查覺。因此加臭系統(tǒng)的正常運行對于燃氣的安全運行至關(guān)重要。,45,第二步、調(diào)查收集材料 目前華潤燃氣各成員公司普遍采用的加臭劑為四氫噻吩。加臭量過大，既增加了燃氣供應(yīng)成本，造成資金的浪費，加臭劑燃燒后又會產(chǎn)生過多的含硫物，加大了對環(huán)境的污染；加臭量過小，又將導(dǎo)致燃氣一旦泄漏時無法及時發(fā)現(xiàn)，起不到警示作用，形成安全隱患。,工作原理：控制系統(tǒng)根據(jù)操作者設(shè)定的設(shè)備運行模式（手動或自動）輸出信號到加藥泵的動力系統(tǒng)

19、電磁驅(qū)動器，電磁驅(qū)動器往復(fù)移動，帶動活塞往復(fù)運動，活塞向前運動時，產(chǎn)生油壓使隔膜片產(chǎn)生彈性變形，排出隔膜片另一側(cè)的藥劑，活塞向后運動時，產(chǎn)生負壓，迫使膈膜片反向彈性變形，吸入藥劑，單向止逆閥，配合膜片的正反向變形吸排藥劑，實現(xiàn)燃氣加臭工作。,危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）,46,第三步、系統(tǒng)功能分解 加臭系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要包括： 1、加臭劑的添加； 2、加臭泵的維護； 3、?；返墓芾?、日常的巡檢、查漏等；,危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）,1、危險源分類原則:本程序只是原則上規(guī)定危險源分類方法,但是對每一個

20、危險源的描述應(yīng)該盡可能結(jié)合每一個作業(yè)活動的特點和實際情況使用通俗準確的語言進行。 2、參照GB/T138612009生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼將危險、危害因素分為4大類共163種： 3、參照GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類中人的不安全行為分為13大類55種、物的不安全狀態(tài)分為4大類61種； 4、參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定分為7種，即：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲和振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素；,第四步、分析、識別危害因素,加臭 單元,人,物,危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）,48,第五步、確定風(fēng)險等級 按照風(fēng)險矩陣判定危害程度及等級 風(fēng)險值: D= PS 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。 確定每個步驟的風(fēng)險等級,危險源辨識方法介紹-預(yù)先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）,49,第六步、制定控制措施及實施,通過宣貫、培訓(xùn)，使各級人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。要確保部門負責(zé)人明白安全工作重點所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時有的放矢，操作人員在工作時嚴格執(zhí)行。,