轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄施工方案

1、目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況及特點三、 項目組織機構(gòu)及勞動力安排四、 施工總平面布置及施工順序五、 主要施工方法六、 質(zhì)量保證措施七、 安全及文明施工保證措施八、 工期保證措施九、 冬雨季施工措施十、 本工程執(zhí)行的規(guī)范及標準十一、 主要施工用料一覽表十二、 主要施工機械設(shè)備一覽表十三、 測量、檢試驗設(shè)備一覽表十四、 質(zhì)量管理體系十五、 安全管理體系十六、 附圖施01轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程總平面布置圖一施02轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程總平面布置圖二施03轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程井點降水平面布置圖施04轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程臨時施工道路平面布置圖施05轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程施工進度計劃表一、編制依據(jù)1. 北鋼院提供的設(shè)計藍圖、變

2、更、圖紙標明的規(guī)范、標準、圖集等。2. 現(xiàn)行的國家建筑施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和標準。3. 原冶金部寧波勘察研究院200312提供的江陰興澄特種鋼鐵有限公司濱江二期巖土工程勘察報告。4. 施工現(xiàn)場實際情況。5. 本公司歷年施工經(jīng)驗。二、工程概況及特點（一）、工程概況本工程位于濱江開發(fā)區(qū)，濱江路以北。東鄰興澄特鋼一期電爐煉鋼工程，北為新建成投產(chǎn)的1、2高爐系統(tǒng)，西側(cè)為在建的3高爐系統(tǒng)，南邊為規(guī)劃設(shè)計中的軋鋼工程。主廠房為獨立鋼筋砼杯口基礎(chǔ)，上部主體為鋼排架裝配式結(jié)構(gòu)。自北往南由鐵水預處理及廢鋼配料跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、鋼水接受跨、澆注跨、出坯跨、加熱爐跨構(gòu)成。東西向113線全長294米，南北向2/0A

3、H列寬240米。廠房內(nèi)設(shè)計有100t轉(zhuǎn)爐兩座，100tVOD爐一座，100tLF爐兩座，100tRH爐一座，小方坯連鑄機一臺，大方坯連鑄機一臺，漩流沉淀池兩座，外加烘烤器基礎(chǔ)，鋼包修砌坑，中間罐維修區(qū)、傾翻臺、干燥臺基礎(chǔ)等?；A(chǔ)深度自17.750.00不等（0.00相當于絕對高程3.900米）。涉及RH爐、大方坯連鑄機等部分項目不在本次合同范圍內(nèi)。主廠房外圍北面設(shè)計有轉(zhuǎn)爐主控樓、辦公輔助生活設(shè)施，西側(cè)設(shè)計有地下受料槽、轉(zhuǎn)運站、控制室。1. 主廠房主廠房共有廠房柱基礎(chǔ)102個，抗風柱基礎(chǔ)65個，基礎(chǔ)采用預應力混凝土管樁和夯擴灌注樁。底標高為5.200、4.000，頂面標高為0.500。砼強度等級

4、基礎(chǔ)為C25，二次灌漿為C35細石砼。所有鋼構(gòu)件柱腳，需采用C20素砼包至地坪以上150，進行防腐保護。1.1GH列鐵水預處理跨?？缍?4米，長度25線為72米，起重量10t天車一臺。GH列廢鋼配料跨。跨度24米，長度913線為96米，起重量15t天車一臺。1.2 EF列加料跨?？缍?4米，長度213線為270米，起重量200/50t天車一臺，起重量25+25t天車一臺。1.3 DE列轉(zhuǎn)爐跨?？缍?1米，長度213線為270米，起重量10t天車兩臺。1.4 CD列鋼水接受跨?？缍?0米，長度213線為270米，起重量200/50t天車兩臺。1.5 BC列澆注跨。跨度36米，長度113線為294

5、米，起重量32/5t天車一臺，起重量80/20t天車一臺。1.6 AB列出坯跨?？缍?6米，長度113線長294米，起重量17.5+17.5t天車兩臺。1.7 1/0AA列原料跨?？缍?0米，長度113線為294米，起重量17.5+17.5t天車兩臺。1.8 2/0A1/0A列加熱爐跨?？缍?6米，長度310線為174米，起重量20/5t天車一臺。2. 轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)采用預應力混凝土管樁，位于E列1/59線間。東西長63.45米，南北寬14.2米，基礎(chǔ)底板在1、2轉(zhuǎn)爐間設(shè)800寬后澆帶，屬大體積鋼筋砼基礎(chǔ)。其中2轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)暫不施工，設(shè)計為預留插筋，C10砼包裹保護處理?；A(chǔ)底標高4.500，底

6、板厚2.5米，基礎(chǔ)頂標高6.170、6.470?；炷翉姸鹊燃壔A(chǔ)為C25，后澆帶為C30微膨脹砼。由于該基礎(chǔ)為大體積砼基礎(chǔ)設(shè)計考慮選用低水化熱水泥進行施工。并摻加毛石30降低水化熱。3.小方坯連鑄機基礎(chǔ)本工程設(shè)計小方坯連鑄機為一臺，大方坯連鑄機為一臺?，F(xiàn)已到圖的為小方坯連鑄機基礎(chǔ)。RH爐、大方坯連鑄機等不在本次合同范圍。3.1圖紙說明表明連鑄區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)包括大包回轉(zhuǎn)臺、拉矯機、出坯機、冷床、中間罐傾翻臺、干燥站、維修站等。其中鋼包回轉(zhuǎn)臺、拉矯機基礎(chǔ)采用預應力混凝土管樁出坯機、冷床、中間罐傾翻臺、干燥臺、維修站采用夯擴灌注樁，其他設(shè)備基礎(chǔ)及地溝采用天然地基或粉噴樁處理，但必須座落在層老土（粉質(zhì)粘

7、土）上。如遇回填土，全部挖除，采用粉噴樁處理至設(shè)計高。3.2小方坯連鑄機基礎(chǔ)位于主廠房AC列57線間，基礎(chǔ)底標高鋼包回轉(zhuǎn)臺SJ1為4.65，拉矯機SJ2為4.65、5.420，出坯機SJ3為3.350、4.000、4.650、5.300、6.060，冷床SJ4為4.00；頂標高鋼包回轉(zhuǎn)臺達+13.5。螺栓為設(shè)備自帶，混凝土施工時采用預埋螺栓套筒處理（螺栓套筒為設(shè)備自帶）。3.3混凝土強度等級：設(shè)備基礎(chǔ)為C25，SJ1、SJ2外側(cè)壁，1.00以下地溝、沖渣溝采用C20.P6防水砼，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層為CER系列灌漿料。4.漩流沉淀池已到圖紙的漩流沉淀池位于主廠房BC列45線間。外筒壁4.300以

8、下設(shè)計采用井內(nèi)排水自重下沉法施工。4.1漩流沉淀池外筒壁刃腳標高17.750，頂面標高0.00，內(nèi)徑10米。外筒壁厚度5.300以下為1.2米，5.3000為1米。內(nèi)部設(shè)緩流板，3.00及0.00平臺。4.2混凝土強度等級：沉井封底砼為C15素砼，沉井筒壁及底板為C30.P8防水鋼筋砼，二次灌漿層為35細石砼，0.00、3.50平臺梁板為C25鋼筋砼，二次灌漿層為C30細石砼。沖渣溝為25.6防水鋼筋砼。4.3附屬漩流池電氣室墻體采用Mu7.5機磚，M.0混合砂漿砌筑，抗震設(shè)防裂度7度，屋面標高+4.200?；A(chǔ)為C20砼，梁板柱為C25砼。5.轉(zhuǎn)爐主控樓轉(zhuǎn)爐主控樓位于主廠房北側(cè)FH列1/51

9、/8線間，東西方向長65.2米、南北方向?qū)?5.5米?；A(chǔ)采用預應力混凝土管樁，埋深J1、J1a、J2、J3為4.520，J4為2.10，局部利用主廠房F、G列6、7、8及1/8線柱基礎(chǔ)。5.1轉(zhuǎn)爐主控樓結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。地下一層，地上四層，層面標高分別為3.220、+0.120、+6.470、+9.270，+13.170、+18.100，其中3.220+0.120，+6.470+9.270為電纜夾層。5.2轉(zhuǎn)爐主控樓抗震設(shè)防裂度為7度，耐火等級為二級。墻體采用Mu10機磚，0.060以下為M5水泥砂漿，0.060以上為M5混合砂漿砌筑。屋面四周為600高磚砌女兒墻，檐口標高+18.70。

10、屋面排水采用有組織排水，通過水落管由北側(cè)排至地面。5.3混凝土強度等級：基礎(chǔ)底板、承臺、地梁為C30，地下室外墻為C30.P6防水砼，梁、板、柱二層以下為C40，二層以上為C35，樓梯為C25，構(gòu)造柱、圈過梁為C20。6. 行政辦公輔助生活設(shè)施行政辦公輔助生活設(shè)施位于主廠房北側(cè)FH列1/89線間，南北方向長25.3米，東西方向?qū)?3.8米?；A(chǔ)采用預應力混凝土管樁，基礎(chǔ)埋深J1、J2均為1.50，基礎(chǔ)間采用基礎(chǔ)梁連接，梁頂標高為0.500。6.1行政辦公輔助生活設(shè)施為5層磚混結(jié)構(gòu)，層面標高分別為3.570、6.870、10.170、13.470、18.00。6.2抗震設(shè)防裂度為7度，耐火等級為

11、三級。墻體采用Mu7.5機磚，-0.060以下采用M5水泥砂漿，-0.060以上采用M5混合砂漿砌筑。屋面四周設(shè)700高鋼筋砼女兒墻，檐口標高為+18.800。屋面排水采用有組織排水，通過水落管排至地面。6.3混凝土強度等級：基礎(chǔ)、梁、板、為C25，柱為C30，樓梯為C25。（二）工程特點1. 本工程土建量大，項目多。主廠房基礎(chǔ)數(shù)量多，砼量大。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)、連鑄機基礎(chǔ)等設(shè)備基礎(chǔ)為大體積砼基礎(chǔ)，預埋螺栓套筒數(shù)量大，標高變化多。2. 由于基礎(chǔ)埋深深，故整個主廠房區(qū)域均需進行井點降水。根據(jù)已到圖紙情況，主廠房基礎(chǔ)及埋深-6.00以上設(shè)備基礎(chǔ)擬采用輕型井點，漩流池采用深井降水。降水工程量大，范圍廣，周期長

12、。3. 根據(jù)工程特點及工期要求，進入鋼構(gòu)安裝階段，立體交叉作業(yè)對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工提出了更高的要求。4. 現(xiàn)場原有地形復雜，河塘、溝叉較多，且已被樁基施工前場平施工掩蓋，給現(xiàn)場施工安全留下了隱患，造成了一定的難度。5. 該工程范圍大，基礎(chǔ)埋深不同，圖紙不全，造成臨時施工道路工程量大，施工程序難以合理安排，均給工程施工質(zhì)量及施工安全提出了更高的要求。三、項目組織及勞動力安排1. 項目組織機構(gòu)本工程采取指揮部領(lǐng)導下的項目經(jīng)理部管理機構(gòu)，其構(gòu)成見下圖：施工員質(zhì)檢員資料員安全員材料員指揮：副指揮：項目經(jīng)理：項目總工程師：瓦工班電焊班架工班鋼筋班機械土方隊攪拌站電工班塔吊班木工班2.勞動力安排木工

13、鋼筋瓦工架工電焊、氣焊機械土方隊運轉(zhuǎn)電工油漆工測量普工現(xiàn)場管理4501802505010040205203100515四、施工總平面布置及施工順序1.根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，設(shè)攪拌站兩處，鋼筋加工場兩處，塔吊兩臺，現(xiàn)場施工水電，就近由業(yè)主提供的水源和電源接入。施工區(qū)域布置環(huán)形臨時施工道路。詳見附圖。2.施工順序土方回填基礎(chǔ)施工土方開挖井點降水測量定位上部結(jié)構(gòu)施工屋面防水收尾建筑施工樓地面散水水3.施工原則3.1先深后淺，先結(jié)構(gòu)后建筑，先屋面后地面。3.2先施工漩流池、廠房柱基，后施工設(shè)備基礎(chǔ)。廠房外圍建筑物與主廠房基礎(chǔ)同時施工。五、主要施工方法（一）、施工測量1. 平面控制沿廠房軸線，布設(shè)矩形

14、方格網(wǎng)，形成總體控制。2. 高程控制沿平面控制網(wǎng)點，形成閉合水準網(wǎng)。各水準點標高，根據(jù)業(yè)主提供的水準基點，采用精密水準儀，按工程測量規(guī)范（GB5002693）中的二等水準測量進行閉合施測。要求測量精度控制在0.5以內(nèi)。3. 由于施工區(qū)域采用大面積井點降水，加上樁機施工震動影響，故要求平面控制和高程控制網(wǎng)點進行定期檢查復測，以確保其準確可靠，滿足施工要求。4. 加強對連鑄機、轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)等大體積砼基礎(chǔ)的沉降觀測。要求沉降觀測按規(guī)范進行。（二）、土方工程1.施工準備土方開挖前，施工場地應先進行平整，并設(shè)置2的排水溝。根據(jù)運土行車路線，修筑好臨時施工道路。2.土方開挖2.1本工程基坑采用機械挖土，人工配

15、合修坡，清理基底，挖臨時排水溝、積水井。2.2機械挖土過程中，基底土不得擾動和被水浸泡，挖土機挖至基底標高時，預留200厚的土層，人工清底。土方開挖成型后，四周應設(shè)排水溝，并根據(jù)基坑大小設(shè)置相應數(shù)量的積水井，進行基坑排水。2.3土方開挖邊坡應符合土質(zhì)要求，邊坡上口四周1米范圍內(nèi)嚴禁堆土，且不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)存在積水，以防邊坡坍方。2.4土方開挖過程中，應嚴格控制高低差變坡處開挖，嚴禁超挖。如出現(xiàn)流砂、坍方等現(xiàn)象，應暫停施工，并及時通知相關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場處理，在措施可靠的情況下，方可繼續(xù)施工。2.5土方挖至設(shè)計標高后，應通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等到現(xiàn)場驗槽，同意后及時進行墊層施工，以防被雨

16、水浸泡。并做好驗槽記錄和工程隱蔽。3.土方回填3.1土方回填的材料應證得監(jiān)理同意后方可使用。3.2土方回填前，應對回填土樣進行取樣送檢，檢測土樣的最大干密度、最佳含水率及最少壓實遍數(shù)，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理或業(yè)主批準。3.3土方回填前，應將積水排盡，雜物清理干凈。填土時嚴格控制填土厚度、土的含水率，并按規(guī)范進行壓實度試驗?；靥钔恋拿繉愉佂梁穸群蛪簩嵄閿?shù)見下表：壓實機具每層鋪土厚度（）每層壓實遍數(shù)平碾蛙式打夯機推土機人工打夯20030020025020030020068346834（三）、鋼筋工程1.原材料1.1原材料規(guī)格、型號、性能應符合圖紙和規(guī)范要求，每批鋼筋均要有合格證及質(zhì)保書，并按規(guī)范要求進

17、行取樣復檢。1.2每批鋼筋進場時，均要進行外觀檢查，并根據(jù)規(guī)范要求，對鋼筋進行復檢，復測結(jié)果報監(jiān)理批準后，方可使用。1.3鋼筋的品種、級別、規(guī)格需作變更時，應辦理相應設(shè)計變更文件。2.鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場加工。加工時，必須按圖紙規(guī)格尺寸，繪出鋼筋下料表，并按下料表加工半成品，分規(guī)格和批次堆放，掛牌標識。鋼筋表面應潔凈、無損，無油漬、鐵銹等。使用前表面應清除干凈。3.鋼筋安裝3.1鋼筋應按設(shè)計圖紙進行安裝。鋼筋的接頭位置應符合設(shè)計要求，當無設(shè)計要求時，接頭的位置應按規(guī)范要求，設(shè)置在受力最小處。同時，接頭至彎起點的距離應大于等于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。3.2鋼

18、筋的縱向接頭，一般采用閃光接觸對焊或機械連接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開?？v向鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)，其機械連接或焊接的接頭百分率應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定：3.2.1受拉區(qū)不超過50。3.2.2接頭不應設(shè)置在有抗震要求的框架柱端，梁端、及箍筋加密區(qū)。3.2.3直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應超過50。3.3同一構(gòu)件中相鄰鋼筋的綁扎，搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率應符合要求。3.4鋼筋焊接接頭與機械接頭，應進行外觀檢驗和拉伸試

19、驗，并將結(jié)果報監(jiān)理批準，合格后方可施工。3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層鋼筋網(wǎng)下面應設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋位置正確。鋼筋撐腳要求穩(wěn)固、無變形。3.6梁中縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋間墊以直徑25的短鋼筋頭，以保證兩層鋼筋間的間距。3.7鋼筋安裝位置的允許偏差見下表：項目允許偏差（）受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋橫向間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心位置5水平高差+3.0受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板、殼33.8鋼筋安裝完畢，檢查合格后，向監(jiān)理報驗?，F(xiàn)場驗收合格后，方可進行下道工序施工，同時要求填寫隱蔽工程記錄。（四）、模板工程1. 本工程采用組合鋼模板，局

20、部輔以木模，48鋼管背楞、12對拉螺栓加固。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，表面應光潔，自身無變形、孔洞。拆除后現(xiàn)場再用的模板，表面砼漿應清理干凈，并重新刷隔離劑。2. 模板表面應滿涂隔離劑，要求隔離劑涂刷均勻，且不得沾污鋼筋。3. 外露的柱、梁、板等清水模板，要求模板接縫間添加海綿條填縫，確保不漏漿。4. 轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)，大包回轉(zhuǎn)臺、漩流池沉井壁、主控樓地下室墻壁等，橫板支設(shè)過程中，高度較大，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定架子。5. 支設(shè)平臺梁、板時，跨度超過4米的梁、板，必須按13起拱。6. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支撐拆除時，側(cè)模要求在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。底模拆除時，砼強度

21、應符合下表要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達設(shè)計強度的板28l285075100梁8875100懸臂構(gòu)件22751007. 模板加固平臺采用滿堂架，池壁外側(cè)采用雙排架支撐。為保證架子穩(wěn)定牢固，要求平臺滿堂架沿長度方向每隔56米或每道軸線處設(shè)1組剪刀撐，剪刀撐要求到頂。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)、主控樓、行政辦公輔助生活設(shè)施等外架四周，應自上而下設(shè)置剪刀撐。8. 澆筑混凝土前，應通知業(yè)主及監(jiān)理對模板進行驗收，且報驗資料齊全，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。9. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高+5截面尺寸基礎(chǔ)10梁、板、墻+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰模板高低差

22、2表面平整度5（五）、混凝土工程1.原材料1.1砂、石、水泥、外加劑等原材料進場，必須有合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分批次取樣送檢，試驗結(jié)果報監(jiān)理批準后，方可使用。業(yè)主及監(jiān)理有權(quán)對攪拌站原材料質(zhì)量及管理情況進行檢查。1.2對水泥生產(chǎn)日期超過3個月時，應按規(guī)定重新進行取樣送檢，并將檢測的實際標號使用。1.3拌和用水應使用自來水，污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量按SO3計超過0.27的水，均不能使用。1.4鋼筋砼中的外加劑不得摻有氯鹽。2.砼拌制2.1本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，輸送泵運輸。2.2攪拌站對施工的各種標號砼配合比應掛牌標識，砂、石、水泥、外加劑等材料必須按配合比進行準確計量。坍落

23、度泵送砼控制在814，最小水泥用量為300/m3，砂率為4050。2.3各種標號砼配合比試驗報告應報監(jiān)理批準后，方可使用。2.4砼組成材料計量的允許偏差見下表：組成材料允許偏差（重量比）水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑2323.砼澆筑3.1澆筑砼前，全部的模板、鋼筋應清理干凈，不得有積水、冰雪、鋸沫、施工碎屑和其他附著物，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗收批準后方可澆筑。3.2砼自由傾落高度不宜超過2m。砼澆筑應分層進行，每層澆筑厚度應符合下表要求：項次振搗方法分層厚度（）12插入式振搗表面振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2003.3澆筑順序：池類先底板后墻壁。平臺梁板先澆大梁，后澆平臺板，并應從兩邊向中間

24、對稱澆筑，均勻布料，且需連續(xù)進行。當必須間歇時，時間不宜太長，應在前層砼初凝前，將次層砼施工完畢。3.4振搗砼時，嚴禁碰觸模板、預埋螺栓等。3.5當必須留設(shè)施工縫時，施工縫應留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。3.5.1柱留置于基礎(chǔ)頂面及梁底。3.5.2與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下2030處。3.5.3主次梁的樓板，且順著次梁方向澆筑，施工縫留置于次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。3.6試塊留設(shè)砼澆筑時，應按GB502402002的要求，留置相應數(shù)量的抗壓、抗?jié)B試塊，并認真填寫砼攪拌記錄，澆注記錄及試塊成型臺帳，辦理好詳細的交接班手續(xù)。4.混凝土養(yǎng)護4.1對已澆筑完的砼，在澆筑完畢12h

25、，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，加添外加劑的砼的養(yǎng)護時間不得少于14d。4.2在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（六）、預埋件、螺栓及螺栓套筒安裝1. 預埋件、螺栓等所用材料應符合設(shè)計及規(guī)范要求。原材料及半成品應按規(guī)范要求進行復檢和檢驗，并報監(jiān)理批準后方可使用。2. 預埋件的規(guī)格數(shù)量，應符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝應牢固、正確。3. 螺栓套筒及螺栓安裝，應根據(jù)測量軸線及設(shè)計標高、平面尺寸，先焊固定架，再進行安裝。要求固定架牢固、不變形、不位移，螺栓精度符合規(guī)定要求。（七）、砌體工程1. 原材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按批次進行驗收和檢驗。試

26、驗報告報監(jiān)理批準確認后方可使用。2. 砌筑砂漿的標號應符合設(shè)計要求，配合比應報監(jiān)理批準。3. 嚴格控制砂漿的攪拌時間及稠度，并應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿及凝結(jié)的砂漿?；旌仙皾{必須4h內(nèi)用完，溫度高于30時為3h。摻入微沫劑的混合砂漿，應于2h內(nèi)完。4. 砌體工程應在地基基礎(chǔ)工程驗收合格后方可施工。砌筑時干磚必須澆水濕潤，不得使用干磚上墻。5. 灰縫要求橫平豎直，組砌方法應符合設(shè)計及規(guī)范要求，灰縫厚度不得超限。（八）、鋼筋砼地面工程1. 地面工程的土基應采用粘性土，分層回填壓實或夯實，壓實度應按規(guī)范要求進行試驗?；靥顣r應嚴格控制含水量及土質(zhì)，壓實遍數(shù)。2. 基層施工應按設(shè)計及規(guī)范進行，要求碾壓

27、密實，表面平整，試驗合格。3. 鋼筋砼地坪施工，應按設(shè)計標號，分條塊澆筑。插入棒振搗密實，平板振動器提漿、原漿一次成形。嚴禁撒干水泥找面。4. 大面積的地坪，應按規(guī)范設(shè)置伸縮縫?，F(xiàn)場施工可采用切割機械成型，切縫寬520，縫深為板厚的1/3。5. 地面砼應及時養(yǎng)護和保護，嚴禁過早上人踩踏，堆加荷載。六、質(zhì)量保證措施1. 施工前，應認真熟悉圖紙，做好圖紙自審、會審和技術(shù)交底工作。2. 嚴格工序交接和報驗制度，嚴把進場原材料質(zhì)量關(guān)和報驗制度，嚴格執(zhí)行“三級檢查”制度。3. 嚴格按設(shè)計圖紙，變更及規(guī)范施工，并做好相關(guān)隱蔽記錄。4. 原材料進場必須有合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)范要求進行復檢，結(jié)果報監(jiān)理批準。

28、5. 加強鋼筋接頭及焊接件、螺栓等的試驗工作，及時報監(jiān)理批準。加強砼試塊的留置和管理工作，及時送檢。加強地坪各層的壓實度試驗，按程序及規(guī)范進行隱蔽，并做好記錄工作。6. 特殊工種作業(yè)人員應持有效證件上崗作業(yè)。7. 測量、計量及檢測器具，應按要求進行檢測和復查，確保狀態(tài)良好。8. 砼澆筑時，設(shè)專人看護。澆筑前應清除模內(nèi)雜物及鋼筋上附著物。施工途中，發(fā)現(xiàn)脹模及埋件，螺栓套筒、螺栓變形、位移等情況，應暫停施工，及時處理完畢后，再繼續(xù)施工。9. 防水砼對拉螺桿應加焊止水片，施工縫應埋設(shè)止水帶或做成凹凸槽。再次澆砼前，施工縫必須按規(guī)范進行處理。10. 做好砂漿、混凝土攪拌時的計量工作，并控制好施工間歇，

29、保證澆筑及砌筑質(zhì)量。11. 斷面大于700的梁、柱，應按規(guī)定要求設(shè)拉桿?？缍却笥?米的梁板，應按規(guī)范起拱。12. 有抗震要求的結(jié)構(gòu)及砌體，應按抗震節(jié)點要求進行施工。13. 兩排鋼筋應加墊25以上的鋼筋頭，雙層鋼筋網(wǎng)應設(shè)置穩(wěn)固牢靠的固定架。14. 鋼筋保護層應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。七、安全及文明施工措施1. 安全措施1.1堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持“誰主管，誰負責”，“管生產(chǎn)必須管安全”的原則?，F(xiàn)場嚴格執(zhí)行JGJ59-99標準。1.2進場人員必須進行“三級”安全教育，穿戴好安全防護用品，特殊工種作業(yè)人員，堅持持證上崗。1.3現(xiàn)場樁孔必須加以覆蓋，暗溝、暗塘必須設(shè)醒目標志。1.4

30、動力用電和照明用電，必須分開配置，開關(guān)箱必須采用“一機一閘一保險”，嚴禁“一閘多機”現(xiàn)象。1.5臨時用電必須設(shè)置接地、接零裝置，安裝漏電保護器。斷電維修時，必須掛牌標識，非專業(yè)人員嚴禁推拉開關(guān)和閘刀。移動照明應使用36伏以下安全電壓。1.6塔式起重機、垂直提升機、井架、外架等，必須先驗收后使用。1.7帶電建筑機械停用期間，必須進行斷電。塔吊停用期間，應采取固定措施，司機室內(nèi)應配備滅火裝置。使用時派專人指揮上下協(xié)調(diào)。遇六級以上大風及雨、霧、雪天氣，塔吊應停用。1.8模板支設(shè)時，應設(shè)臨時撐子固定。拆除時，按安裝反程序進行，拆模時砼強度應達到規(guī)范要求。高處拆模嚴禁自上而下直接拋擲。嚴禁猛撬和大面積撬

31、倒模板。1.9架子搭設(shè)應符合規(guī)范要求，驗收后方可使用。并定期檢查、維修。架子上嚴禁超負荷堆放材料，并應設(shè)置避雷接地設(shè)施。遇六級以上大風及雨、霧、雪天氣，應停止架子作業(yè)。1.10架子拆除時，應設(shè)警戒線，并派專人看護。危險區(qū)域內(nèi)電纜、機械設(shè)備等必須提前挪走和保護好。1.11砼施工時，應穿絕緣鞋、帶絕緣手套，不得直接振搗模板、預埋件、螺栓等，以防變形和位移。1.12土方施工時，機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，作業(yè)人員及作業(yè)機械間應保持安全距離。基坑四周設(shè)欄桿防護，上下人設(shè)專用梯子，基坑周圍1米嚴禁堆土和大量施工材料碼放。1.13高處作業(yè)的臨邊、洞口，應加強防護，交叉作業(yè)應設(shè)置安全可靠的隔離措施，遇六級以上大

32、風及雨、霧、雪天氣，應撤至地面安全地帶。1.14氣焊用氧氣、乙炔應分開堆放，保證5米以上安全距離，并遠離明火10米以上。1.15電焊應穿戴絕緣用具，火花區(qū)域嚴禁停留，以防燙傷。作業(yè)時嚴禁將電纜掛于脖上、焊鉗夾于腋下。嚴禁停靠在帶電工件上休息。1.16推拉開關(guān)及閘刀不得正面朝向開關(guān)及閘刀。1.17深井降水所用井口，不用時應加以覆蓋封閉。1.18對安全部門檢查出的隱患，應及時整改到位。2.文明施工及環(huán)保措施2. 1施工區(qū)域臨時道路必須暢通無阻，無坑洼積水。2.2施工區(qū)域排水設(shè)施必須完好，水溝暢通。2.3降水嚴禁隨地亂排，必須經(jīng)水溝排出場外。2.4臨時用電必須由專業(yè)人員施工，嚴禁亂拉亂接。2.5機具應按規(guī)定擺放整齊，嚴禁亂丟亂扔。2.6施工用料及周轉(zhuǎn)材料應堆碼整齊，掛牌標識。拆除不用的材料應及時回收，保證現(xiàn)場整潔、有序。八、工期保證措施1. 配備素質(zhì)高、具有協(xié)作精神的項目管理班子，加強組織協(xié)調(diào)、有序施工。2. 選擇高素質(zhì)的專業(yè)合作伙伴，保證人力資源滿足工期要求。3. 搞好材料供應工作，確保材料按質(zhì)按量及時供應。4. 加強設(shè)備、機械的配備和管理，合理使用、有序安排。5. 加強工序安排，合理安排項目開工順序，確保結(jié)構(gòu)安裝。6. 創(chuàng)造有利施工環(huán)境，保證工程施工正常進行。7. 選擇科學施工方法，縮短施工時間，確保工期。8. 加強進度控制并及時調(diào)整，確保計劃始終處于可控狀態(tài)。九、冬