精益生產(chǎn)總體系-精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)簡介.ppt

1、精益生產(chǎn)系統(tǒng),市場競爭及全球化 精益思想和精益企業(yè) 精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢 識別和消除7種浪費(fèi) 價(jià)值流分析 快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) 實(shí)施精益生產(chǎn),課 程 大 綱,1.市場競爭及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨 Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter

2、產(chǎn)品的生命周期越來越短 No boundary，business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村”,生命周期及商品種類,2. 精益思維和精益企業(yè),五項(xiàng)原則 關(guān)注流程 從增值比看改善空間 構(gòu)筑企業(yè)精益之屋,精益生產(chǎn)的起源 精益生產(chǎn)的要點(diǎn) 精益思想,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufa

3、cturers 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器,精益生產(chǎn)的起源,精益生產(chǎn)的起源,20世紀(jì)80年代，美國從汽車工業(yè)開始學(xué)習(xí)日本，對以JIT為代表的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)”、全面質(zhì)量管理(TQC) 進(jìn)行研究，美國人將日本人在TPS和TQC中應(yīng)用“流程”的經(jīng)驗(yàn)推上了管理戰(zhàn)略的高度，發(fā)展出一套新的管理理念：“精益生產(chǎn)Lean Manufacturing”。 著名學(xué)者Womack,P.James和Daniel T.Jones于1996年發(fā)表的Lean Thinking一書奠定了精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 精益生產(chǎn)是在大家

4、熟知的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”基礎(chǔ)上發(fā)展來的，但在范圍、理念和應(yīng)用上都超出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。,制造系統(tǒng)演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet cust

5、omers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn),什么是精益生產(chǎn)？,北京航空航天大學(xué)楊光京教授給精益生產(chǎn)這樣定義： “精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。,精益生產(chǎn)帶來的效果,精益可以幫助改善：生產(chǎn)能力不足停機(jī)流失交付延期缺乏靈活性 加工成本過高 消除缺陷 減少庫存提高質(zhì)量,What Is Lean?,精益思想的要點(diǎn),“精益”釋義：,精益 - 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 文體

6、或措詞簡練 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,精益思想的五個(gè)原則,降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期,精益生產(chǎn)操作基礎(chǔ),5/6S活動(dòng) 目視管理-直觀工廠 全員生產(chǎn)力保養(yǎng)-設(shè)備維護(hù),流的概念-“一個(gè)流”,單件流概念,Cycle time = 1 分鐘 批次等待時(shí)間：10分鐘 第一臺(tái)總裝上線時(shí)間：第21分鐘 生產(chǎn)周期（Flow time): 30 分鐘,工序流向,說明：這是電腦生產(chǎn)流程的示意圖。從圖上可以看到，批量的大小決定單次生產(chǎn)制造周期的長短；

7、提示：減少每次生產(chǎn)的批量；,批量=10臺(tái),單件流和作業(yè)單元,Cycle time = 1 分鐘 批次等待時(shí)間：0分鐘 第一臺(tái)總裝上線時(shí)間：第3分鐘 生產(chǎn)周期（Flow time): 12 分鐘,工作單元,關(guān)于Workcell的原理和操作在以下內(nèi)容中陳述； 減少M(fèi)O的批量，正是體現(xiàn)了一個(gè)流的原則，也是縮短制造周期的具體措施；,工藝編號和地址,A010,A020,A030,A040,A050,A060,A070,A080,A090,A100,A110,A120,A130,A140,A150,A160,A170,30m,70m,2.5m,2.5m,3m,3m,0m,5m,工作單元,20m,3m,4m

8、,45m,20m,地址碼,工藝碼,精益思想：關(guān)注流程,企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、 供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn) 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié),精益思想：時(shí)間與影響,原材料 在制品 成品,供應(yīng)商 L/T,運(yùn)送,顧客,根據(jù)需求生產(chǎn),傳統(tǒng)做法,根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)/采購,顧客,流動(dòng)制造/精益生產(chǎn),原材料/在制品/成品,精益思想：從增值比率看改善空間,增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,構(gòu)筑精益企業(yè)之屋,豐田精益生產(chǎn)模式,均衡生產(chǎn),穩(wěn)定和

9、標(biāo)準(zhǔn)化流程,目視管理,豐田的宗旨,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 節(jié)拍計(jì)劃 一個(gè)流 拉動(dòng)式生產(chǎn) 迅速換線 物流整合,內(nèi)置質(zhì)量 暴露問題 自動(dòng)停線 安燈 人機(jī)分離 防錯(cuò) 內(nèi)置質(zhì)量控制 找到根原因,3.精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢,生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 庫存減少 90% 生產(chǎn)效率提高 60% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ -精益思維, Womack 看板,持續(xù)改進(jìn),品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 TTPM 6 sigma,其它工具和培訓(xùn)(按需要),精益商業(yè)流程設(shè)計(jì),危機(jī)意識 和實(shí)施動(dòng)力,管理層培訓(xùn),內(nèi)部組織培訓(xùn),數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品/工藝 - 批量 / 混線生產(chǎn) - 流程圖 工作內(nèi)容