加氣塊砌筑瓷粘貼方案

1、內(nèi)墻砌筑施工方案根據(jù)建設(shè)單位設(shè)計(jì)要求在內(nèi)隔墻采用砂加氣輕體砌塊施工，為保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)情況制定以下施工方案:砌筑工程施工： 現(xiàn)場(chǎng)土建交接時(shí)部分墻體未砌筑完成， 應(yīng)預(yù)埋墻體內(nèi)管線未預(yù)埋到位。砌筑部位為室內(nèi)部分隔墻（規(guī)格為100mm厚、200mm厚），室內(nèi)外墻內(nèi)側(cè)貼砌（規(guī)格：50mm厚）。砌體為加氣混凝土砌塊，規(guī)格為250mm*600mm*（100、200、50）。施工進(jìn)行前各房間地面彈線歸方，保證戶內(nèi)個(gè)房間歸方一致，地面及墻面彈出砌筑位置線、垂直控制線，砌筑過(guò)程中需用靠尺及吊線調(diào)整水平度及垂直度。長(zhǎng)度5米以上墻體垂直控制線不能少于三條。 垂直控制線 垂直控制線本砌筑材料施

2、工中地面不需做倒臺(tái)，砌筑墻體前根據(jù)墻體厚度基礎(chǔ)需做抹灰找平。找平層厚度為10mm-20mm。砌筑墻體門(mén)洞口及隔墻交界處需設(shè)置構(gòu)造柱及過(guò)梁。一字型構(gòu)造柱為80mm*40mm方鋼管（施工前需除銹并涂刷三遍防銹漆），地面用結(jié)構(gòu)膠固定預(yù)埋鋼板（規(guī)格：95*95*5），鋼構(gòu)造柱與墻面成活面兩面間距均保證10mm，頂面預(yù)埋95mm*95mm*5mm鋼板，膨脹螺栓固定。砌體l型拉結(jié)件焊接到鋼柱表面，豎向間隔500mm，焊點(diǎn)做防銹處理。（見(jiàn)下圖） t字型構(gòu)造柱： 兩根80mm*80mm方鋼管并排擺放，根據(jù)所放垂直線位置設(shè)置，上下焊接固定，間距40mm，縫隙以發(fā)泡膠填充。 連接件500間距焊接與鋼管上，因兩根鋼

3、管間有縫隙，每根鋼管上均需焊接拉結(jié)件，已保證拉結(jié)強(qiáng)度。砌筑到頂與梁或板交接處不需砌塊斜砌，頂端空隙需滿打發(fā)泡填充。縫隙不應(yīng)大于50mm與原有墻面及混凝土墻連接處，高度間距每500mm需使用專(zhuān)用l型連接件拉結(jié)固定。采用專(zhuān)用連接劑，配置時(shí)水灰比為1:4，用圓桶盛裝攪拌，攪拌時(shí)需始終向同一方向攪拌。每次用量不宜過(guò)多，以2小時(shí)可用完為宜。夏季施工期間此粘結(jié)劑攪拌后保質(zhì)期為3小時(shí)。砌筑灰縫為2-3mm。砌筑完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢查，砌塊無(wú)明顯殘缺現(xiàn)象，灰縫均勻，規(guī)范，貼砌墻面粘結(jié)飽滿。墻面不需要抹灰，在大白乳膠漆施工前墻面用砌體專(zhuān)用界面劑涂抹后直接進(jìn)行膩?zhàn)尤槟z漆施工。瓷磚飾面使用瓷磚膠泥粘貼，可直接在砌筑面

4、上進(jìn)行瓷磚施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砌塊加工區(qū)，安裝砌塊切割鋸。測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)尺寸后對(duì)錯(cuò)縫施工收邊部分砌塊做同一切割。減少現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾排放及污染。因物理性質(zhì)相同。加工砌塊邊角料可通過(guò)將其粉碎，加入砌塊粘接劑后用于修補(bǔ)砌塊的殘缺及部分外墻貼砌施工中較大縫隙（10mm-5mm）填充抹灰。 砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到抹灰面規(guī)范要求。表面平整度為3mm，垂直度為3mm。以兩米靠尺測(cè)量。 外墻保溫砌塊的砌筑，因戶內(nèi)尺寸需做歸方處理，歸方誤差需通過(guò)外墻保溫砌塊的砌筑消化。，因此外墻砌塊與外掛墻體間會(huì)出現(xiàn)較寬縫隙。15mm以上處理方法為用根據(jù)歸方線尺寸，用較大砌塊根據(jù)彈線位置及距墻尺寸裁切成符合歸方厚度的砌塊，集中計(jì)算同種尺寸數(shù)量

5、后集中加工、粘貼。 外墻保溫砌筑過(guò)程中對(duì)于外掛板上預(yù)埋線管的，應(yīng)根據(jù)圖紙固定位置后，對(duì)線管所需穿過(guò)砌塊，根據(jù)線管走向進(jìn)行背面開(kāi)槽處理，將線管覆蓋于砌塊內(nèi)。如出現(xiàn)多根線管集中過(guò)粗的情況，將原有線管裁除至地面上100mm以內(nèi)，內(nèi)部線路需保證完好，待砌筑完成后再開(kāi)槽預(yù)埋。工藝流程測(cè)量放線立皮數(shù)桿拉緊弦線設(shè)置拉結(jié)間墻體砌筑縫隙發(fā)泡填充工完場(chǎng)清自檢互檢成品保護(hù)施工要點(diǎn)（1）原材料要求進(jìn)程材料需進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告齊全。（2）砌筑準(zhǔn)備1）砌筑前基層垃圾清掃干凈，并在作業(yè)面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，并在施工中掛垂直控制線，控制線間距1.5米設(shè)置。（3）抹灰找平層根據(jù)地面所放砌筑控制線進(jìn)行抹灰

6、找平層施工，地面清掃干凈后灑水濕潤(rùn)，后以水泥砂漿抹灰找平，高度10mm-20mm，以水平尺測(cè)量水平度。立面及表面需平整、方正、順直。（4）拉結(jié)件砌筑墻體與原有墻面連接需預(yù)埋拉結(jié)件縱向間距均為500mm，外貼保溫墻體與外掛板粘貼面無(wú)需做拉結(jié)件處理。門(mén)口處需設(shè)置方鋼構(gòu)造柱及過(guò)梁，構(gòu)造柱上拉結(jié)件需焊接固定，并作防銹處理。（5）墻體砌筑外墻內(nèi)保溫砌筑前需墻基層清理干凈，并用水沖刷，除去表面灰塵。根據(jù)豎向垂直線，砌體按工字縫橫向排磚砌筑。戶內(nèi)分隔墻每?jī)蓪哟u（500mm）與原墻體連接處設(shè)置拉結(jié)件，隨砌隨設(shè)置。（6）縫隙填充砌體與頂棚交接處留有一定縫隙（小于50mm），與原有墻體及構(gòu)造柱均留有一定縫隙（小于

7、30mm）。砌筑完成后以上縫隙均用發(fā)泡膠填充飽滿。（7）抗裂措施砌體與原有墻面陰角連接處，包括外墻保溫與外墻面在窗口處的交接縫隙，在砌筑及發(fā)泡完成后需用石膏攪拌108膠將纖維網(wǎng)粘貼于縫隙處，接縫兩側(cè)搭接不小于100mm。構(gòu)造柱表面需包裹水泥壓力板，以燕尾釘固定于鋼柱上，釘帽處刷防銹處理。表面滿掛纖維網(wǎng)，與墻體搭接不小于150mm。（8）瓷磚飾面：面層瓷磚鋪貼飾面，因瓷磚采用膠泥干粘法施工，根據(jù)材料特性，砌筑基層無(wú)需抹灰找平，可直接在砌體面層進(jìn)行膠泥粘貼施工。1、 施工前需校驗(yàn)歸方線及墻面平整垂直度，如偏差過(guò)大，需進(jìn)行抹灰找平，誤差控制在垂直度3mm、平整度3mm。2、 將墻面彈瓷磚排版線，將瓷

8、磚排版尺寸在墻體標(biāo)注。3、 找平完成后將攪拌好的膠泥滿刮于需鋪貼瓷磚墻面，每次所刮面積以1小時(shí)-1.5小時(shí)瓷磚鋪貼施工完成鋪貼為宜。厚度不大于5mm以靠尺找平，保證膠泥面的平整及垂直度。然后以鋸齒狀膠刮板，在膠泥表面刮出紋理，所刮紋理需一次成活。 4、 將成品瓷磚及加工完成瓷磚根據(jù)墻面排版鋪貼于膠泥墻面，找平、壓實(shí)。待完成后，膠泥完全凝固前以檢測(cè)工具測(cè)量前面垂直、平整、陰陽(yáng)角等數(shù)據(jù)，對(duì)不合格部位進(jìn)行調(diào)整，保證整體質(zhì)量。砌筑施工優(yōu)點(diǎn)及要點(diǎn)：1、此砌塊砌體穩(wěn)定性較好，對(duì)于不同材質(zhì)可能出現(xiàn)的裂縫風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)降低。砌塊的質(zhì)量較輕，減少了樓體的承重壓力。并且便于運(yùn)輸及加工。2、采用膠泥粘貼，膠泥厚度為2mm-3mm。較傳統(tǒng)砂漿粘貼減少材料的使用量，減少了材料攪拌及運(yùn)輸?shù)某杀?，同時(shí)減少了材料損耗及運(yùn)輸及施工過(guò)程中造成的污染。減少垃圾及衛(wèi)生清理的壓力3、墻面砌筑成活面無(wú)需抹灰處理，做專(zhuān)用界面劑涂刷后即可做大白乳膠漆裝飾面施工，避免了墻面因抹灰造成的可能的空鼓現(xiàn)象。及因墻面抹灰增加水泥、砂、水等材料的使用量，減少工程施工量。4、材料硬度低，便于裁切加工，手鋸或刀片也可裁切加工，砌塊整體尺寸規(guī)格，（平整度、方正