大壩專項安全施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、江津區(qū)新橋水庫除險加固工程大 壩分部工程施 工 方 案四川省南充市嘉陵建筑工程總公司總工程師:項目經理:校 核:編 寫:目 錄一、 工程概況二、 存在的 病害問題三、 大 壩加固四、 施工技術要求五、 施工人員及設備六、 施工進度 計劃七、 臨時設施八、 施工流程九、 保證工程質量措施十、 項目經理對工程質量承諾十一、 工序質量控制十二、 施工安全措施十三、 結語一、工程概況新橋水庫位于江津區(qū)中山鎮(zhèn)四合村境內,水庫工程距江津城區(qū)65千米.至大 壩公路至今未連通,僅有部分路段為毛坯路,且車輛無法通行,交通不便.水庫地處長江南岸,屬長江水系綦江河支流筍溪河上游支流粽粑河上游的 一座以灌溉為主,兼有

2、防洪、場鎮(zhèn)供水、養(yǎng)殖等綜合利用的 小 (一)型水庫.新橋水庫大 壩為漿砌石拱壩,最大 壩高為27.30米,總庫容為148.55萬米3,新橋水庫樞紐工程現狀由漿砌條石拱壩、放水設備(放水臥管、放空管)組成.大 壩:新橋水庫大 壩為漿砌條石單曲拱壩,非溢流壩壩頂高程873.50米,壩頂最小 寬度 2.30米,溢流壩壩頂高程871.45米,溢流壩頂寬度 2.80米,拱底厚13.00米,拱軸半徑53.90米,最大 圓心角80o,最大 壩高27.30米.壩身為梯形斷面,上下游坡比相同,基礎部分為1:0.152,其它為1:0.214.放水設備:新橋水庫放水設備有放空底孔和放水臥管兩種.放空底孔位于大 壩中

3、部,底板高程為852.90米,最大 放水流量為0.372米3/s;臥管位于大 壩右岸,主要用于農田灌溉,臥管放水孔為方孔,尺寸為0.35米0.35米,孔間高差0.50米、0.60米,最大 放水流量為0.74米3/s,臥管后接隧洞,進口底板高程853.03米,隧洞長度 230.0米,尺寸為2.0米2.0米.二、存在的 病害問題1、距左壩肩約10米處有一豎向貫穿性裂縫,現場檢查時庫水位處于正常高水位,現場戳開距壩腳1.5米處的 已勾縫的 水泥,見股狀水流出,并伴有噗噗響聲,出水點高程865.43米.2、距右壩肩約19米、32米處各有一道裂縫,正常高水水位時,可見股狀水滲出,出水點高程866.78米

4、、855.66米;壩頂無防護攔;地質勘察成果表明大 壩壩基及壩肩存在滲漏;大 壩未設置觀測、監(jiān)測設施.三、大 壩加固拆除左岸拱端855.8米以上壩體漿砌條石和拆除右岸拱端859.8米以上壩體漿砌條石,再清除壩基軟弱層,設置C15埋石砼重力墩,并延長重力墩崁入兩岸基巖深度 ,確保拱端和壩體穩(wěn)定.左岸重力墩底部高程為855.8米,位于在強風化線以下,頂部高程與壩頂同高為873.5米.底部為一梯形,靠近壩體側寬度 為11米,靠壩段側寬度 為13.1米,該兩側的 水平距離為11米.頂部為一梯形,靠近壩體側寬度 為7.3米,靠壩段側寬度 為10.53米,該兩側的 水平距離為16.15米.由于左岸重力墩下

5、游側巖石風化嚴重,為保護拱壩拱端有足夠的 巖石厚度 ,在左重力墩下游側沿公路修建10米長米7.5漿砌條石擋墻,并對擋墻和消力池之間的 覆蓋層清除,并采用C15砼預制塊護坡.右岸重力墩底部高程為859.8米,位于在強風化線以下,頂部高程與壩頂同高為873.5米.底部為一梯形,靠近壩體側寬度 為10米,靠壩段側寬度 為11.81米,該兩側的 水平距離為6.5米.頂部也為一梯形,靠近壩體側寬度 為7.3米,靠壩段側寬度 為11.71米,該兩側的 水平距離為16.28米.四、施工技術要求嚴格按水工混凝土施工規(guī)范DL/T51442001、漿砌石壩施工規(guī)范進行施工.五、施工人員及設備1、施工人員:普工12

6、人,技術人員1人,項目經理1人.2、機械設備:六、施工進度 計劃1、施工進度 應力求縮短工期,并采用有效的 組織、經濟、技術和安全措施加以解決.2、施工程序安排要前后兼顧,銜接合理,干擾少,施工均衡,合理安排人員和機械設備,確保按期完成.3、現場作業(yè)人員分左右兩個班組同時作業(yè),正常情況在 天可完成該分部工程任務.七、臨時設施1、本工程辦公室、生活設施考慮在就近租用民房,生產用房及值班室、材料堆放可根據施工現場實際情況進行搭設.八、施工流程土石方開挖原漿砌條石大 壩拆除模板安裝砼攪拌澆筑養(yǎng)護拆模進入下道工序.九、保證工程質量措施我公司質量方針是以質量求生存,以質量求發(fā)展,保證提供用戶期望和滿意的

7、 產品和滿意的 服務.質量目標是嚴格按照設計圖和有關規(guī)定規(guī)范精心組織施工,達到合同規(guī)定的 質量等級標準,滿足業(yè)主的 期望.十、項目經理對工程質量的 承諾公司經理是質量第一責任人,對整個企業(yè)的 工作質量、工程質量負全責.項目經理是工程質量的 直接組織者.為了 提高我公司的 質理信譽,特向業(yè)主承諾:確保單位工程合格率100%.十一、工序質量控制(一)土方開挖:本工程采取0.5米3挖機裝車、8T自卸汽車外運,土方棄于沿線指定的 棄土場整平成型.開挖原則:采取自上而下,分層分段平行循序推進的 施工方法施工.即施工時逐段逐段的 挖完到位,不宜將整個坡面全部揭開,一是有利于各單元工程項目施工實行交叉流水作

8、業(yè),加快施工進度 ;二是有利于一次性開挖到位,防止開挖后坡面內水外滲,避免進行二次開挖時施工機械產生內陷、打滑而不能作業(yè);三是未開挖或開挖不到的 地方原表層未被破壞,而有利于雨后排水.(二)土方回填土方開挖包括導濾溝和腳槽等項目,采取人工方式開挖施工,余土采用自卸汽車運至棄土場堆放,溝槽在人工保護層土方開挖時開挖完成.1、設計范圍內的 土方回填設計范圍內的 土方回填,主要位于護砌的 坡面和灘頂局部低洼地段,由于回填區(qū)地勢低洼,回填前必須在清楚地表雜物和耕植土與腐殖土的 同時,開挖好截排水溝,做到旱地施工,截排水溝可結合土方開挖的 截排水溝一起布置.回填土的 土質應符合填筑的 技術要求.利用開挖

9、土料回填時,應選擇灘頂土質較好、含水量適宜的 土壤,采用挖土機配合自卸汽車運土回填,或用推土機就地推土回填;當開挖土料的 土質與含水量不符合填筑要求時,則應在外地選擇合適的 土方填筑.土方填筑后的 頂面應按設計超度 20厘米作為沉降和保護層厚度 ,再在護砌施工前挖除.2、棄土場的 回填土方開挖的 棄土場位于業(yè)主指定的 部位,填筑高度 為12厘米,棄土填筑施工方法與設計范圍內的 土方填筑基本相同,在此不贅述,填筑后的 外型與表面應規(guī)則、平整、美觀.(三) 砌體的 拆除1、采用機械配人工拆除,對需整體全部拆除的 建筑物,在充分論證對周邊建筑物無影響且保證安全的 情況下采用爆破拆除,其爆破方法采用毫

10、秒微差爆破法.2、對其它結構有影響部位采用手持風鉆打孔拆除.對于水箱涵連接部位采用人工鑿除的 方法拆除,拆除時絕對保證不破壞原有箱涵的 結構.人工拆除時從上至下進行,并注意拆除時的 安全.3、采用爆破法拆除時,爆破材料的 運輸、貯存、加工、現場裝藥以及瞎炮的 處理等,均應按有關的 安全操作規(guī)程執(zhí)行;選用的 爆破材料,必須符合國家的 有關技術標準,使用前應進行性能檢查;新型的 爆破材料,須經驗證其性能符合規(guī)定后,方能使用.所有的 爆破作業(yè),包括孔深、孔徑、炸藥用量以及炸藥性質,都要經批準后才能付諸實施;每次爆破所使用的 炸藥應藥量適度 、力度 適度 ,并用于合適的 地方.不宜爆破拆除的 構件或地

11、段,采用人工撬除、機械拆除或監(jiān)理人批準的 其他方式進行拆除.4、其他砌體的 拆除,均采用人工或手持風鉆進行拆除.5、拆除后對不可利用的 棄料按監(jiān)理人指示棄至指定地點:對可重復利用的 石料經監(jiān)理人檢驗合格后,堆放在監(jiān)理人指定地點,并負責保管.(四)混凝土工程混凝土工程包括模板安拆、砼澆筑、養(yǎng)護、伸縮縫處理等.砼生產系統布置根據現場情況和建筑物砼澆筑所需確定.每個攪拌站配500L砼攪拌機1臺,進料配0.2米3的 小 型裝載機,出料用膠輪車.砼施工工藝流程圖:上道工序驗收合格模板安裝砼攪拌澆筑養(yǎng)護拆模進入下道工序.1、水工砼配合比設計水工砼配合比設計,應本著優(yōu)質、經濟、安全的 原則設計.按實驗室出具

12、的 試配報告中的 參數配出設計要求的 強度 砼的 水灰比,應根據設計對砼性能的 要求,由試驗室經常對砂碎石的 含水量測定并通過試驗確定,但一般不超過0.5.粗骨料級配及砂率的 選擇,應考慮骨料生產的 平衡,砼和易性及最小 單位用水量等要求,綜合分析確定.砼坍落度 ,應根據建筑物的 性質、砼的 運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用小 坍落度 .砼在澆筑地點的 坍落度 可參照下表:混凝土在澆筑地點的 坍落度 (使用振搗器)建筑物性質標準園錐坍落度 (厘米)水工素砼或少鋼筋砼35配筋率1%的 鋼筋砼57配筋率1%的 鋼筋砼79混凝土試驗應提供的 資料需要的 試驗特性齡期(天)新拌71428坍落度

13、 抗壓強度 容重2、砼生產的 質量控制要素砼的 生產是根據砼的 合格質量水平所確定的 原材料組成及工藝參數,經過配料、計算、攪拌、運輸等一系列工藝過程完成,其中任一工藝過程出現質量問題,都會對砼質量產生程度 不同的 影響.因此,對每一生產工藝過程都應予以必要的 控制.原材料的 控制水泥:水泥使用產品質量穩(wěn)定的 P.O.32.5R級硅酸鹽水泥.水泥進場要有出廠合格證或質檢報告,并按規(guī)定抽樣檢驗,合格后才可使用.水:拌和砼用水采用可飲用的 水,抽用河道水時須進行水質化驗,以滿足砼質量要求.水的 PH值、 不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、磷酸鹽的 含量應符合下表規(guī)定:水中物質含量極限項目鋼筋混凝土素

14、混凝土PH值44不溶物 米g/L20005000可溶物 米g/L500010000氯化物(以CI計) 米g/L12003500硫酸鹽(以SO42計) 米g/L27002700硫化物(以S2計) 米g/L/骨料:砂料應質地堅硬、清潔、級配良好;使用的 砂、特細砂應通過試驗論證.砂的 細度 模數宜在2.42.8范圍內,天然砂宜按料徑分成兩級,人工砂可不分級.砂料中有活性集料時,必須進行專門試驗論證.粗骨料最大 粒徑不應超過鋼筋凈間距的 2/3極構件斷面最小 邊長的 1/4;素砼板厚的 1/2,對少筋或無筋結構,應選用較大 的 粗集料粒徑.粗集料中含有活性集料、黃銹等時,必須進行專門的 試驗論證.粗

15、集料力學性能,按普通砼中的 粗集料檢驗的 有關規(guī)定進行.骨料的 質量技術要求項目細骨料粗骨料備注含泥量(%)31堅固性(%)1012云母含量(%)2石粉含量(%)612表觀密度 (t/米3)2.502.55有機含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硫酸鹽含量10.5超、遜徑(%)超徑5(圓孔篩)遜徑10針片狀顆粒含量(%)15計量控制計量準確與否,將直接影響既定的 配合比,從而影響砼的 和易性、強度 等的 既定質量.計量的 誤差來看兩方面:一是計量器本身的 誤差;二是稱量時的 操作誤差.故采取以下措施:為防止計量器本身的 誤差,投標單位擬采用比較準確的 計量器臺稱進行計量.在使用前利用固定重量的 物

16、體,對臺稱進行檢定,控制其稱量精度 .定期對臺稱進行維修檢測.攪拌控制拌制砼時,必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的 砼配料單進行配料,嚴禁擅自更改.在砼拌和過程中,應根據氣候條件定時地測定砂、石、骨料的 含水量(尤其是砂子的 含水量);在降雨的 情況下,應相應增加測定次數,以便隨時調整砼的 水灰比.在砼拌和過程中,應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定,砂子含水率應控制在6%以內.摻有混合材的 砼進行拌和時,混合材可以采用濕摻或干摻,但應保證摻和均勻.如使用外加劑,應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中,拌和用水量應扣除外加劑的 水量.必須將砼各組拌和均勻,拌和時間應符合要求.按規(guī)定要求在倉口留取試件,以掌握砼

17、的 強度 情況.經常檢查和保修攪和設備,以保證砼生產能順利進行.運輸控制由于施工沿線較長,要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度 等現象.在任何情況下,嚴禁在運輸中途加水后運入倉內.砼自由下落高度 應不大 于2米,超過所時應采取緩降措施.3、材料儲存施工期間水泥、砂石料的 儲量應根據澆筑強度 ,供應方式,運輸條件以及施工方案 ,布置特點等綜合考慮,以滿足砼連續(xù)澆筑的 需要,即要保證生產又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效.4、倉面施工準備工作倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查,地基或已澆筑混凝土面的 處理和清理、模板等設施的 安裝等,也包括上述工作內容的

18、 質量檢查、驗收和記錄.驗槽測量放樣采用測量儀(全站儀)和經緯儀、水準儀進行測量放樣.倉面施工準備前,先進行驗槽測量放樣,檢查上道工序的 產品質量是否滿足要求,以確保這次施工準備工作的 順利進行.基底清理將基礎或已澆混凝土面進行處理和清理,對基巖面上的 泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切有符合要求的 巖體清除和處理.對已澆混凝土面,將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛,使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求.立模前測量放樣采用全站儀、經緯儀或水準儀按設計圖要求進行測量放樣.以確保安裝和埋設工作的 順利進行.模板安裝和預埋件安裝根據測量放樣提供的 尺寸和控制點進行模板安裝.大 體積混凝土采

19、用大 塊模板為主.模板安裝要有足夠的 強度 、鋼度 和穩(wěn)定性,以保證混凝土澆筑后結構物的 形狀和相互位置等符合設計要求.因此,在模板安裝過程中,設置足夠的 臨時固定設施,以防模板變形和傾覆.模板安裝前要清理其表面的 雜物,對已變形的 模板進行較正.模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整;鋼模面板涂刷礦物油類的 防銹保護涂料,并不得采用污染混凝土的 油劑;木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料,按其使用部位編號,妥善保管.模板拼接嚴密緊閉,以免漏漿.澆筑過程中派人對模板值班巡視,加強保護.大 體積混凝土模板安裝的 允許偏差,遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T51442001的 規(guī)定.對施工倉面結構混凝土和鋼筋

20、混凝土梁柱的 模板允許偏差,遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T51442001的 規(guī)定.重要部位地方的 模板安裝先要制訂專門的 模板制作和安裝措施才能實施.5、工作面清理、沖洗模板安裝工序完工,并經作業(yè)班組自檢,施工隊復檢合格后,做好施工原始記錄,即開始工作面的 清渣和沖洗.將散落和堆積在施工倉面上的 一切雜物清除出外,并用高壓水沖洗干凈,然后排水倉面積水.該工序完工后報請項目部的 質檢部門對施工倉面進行終檢,倉面合格后做好相關質量檢查記錄.6、檢查驗收倉面施工準備的 所有工序完工后,經項目部“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄,在混凝土開澆前8h(隱蔽工程為12h),以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工

21、倉面檢查驗收,書面通知按監(jiān)理工程師指定的 格式說明檢查地點、內容和檢查時間,并附有項目部的 自檢記錄和必要的 檢查資料.倉面經監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后,才能進行混凝土澆筑.7、混凝土拌和在拌制現場澆筑混凝土時,嚴格按照現場試驗室出具的 配料單進行配料和拌制,除現場條件變化,修正有關參數外,不擅自更改配料單.混凝土的 拌和,混凝土生產每個施工段根據計劃好的 攪拌機進行拌和.混凝土施工前,先檢查拌和設備的 性能,包括混凝土拌和物的 均勻性、適宜的 拌和時間、衡器的 準確性、機器和葉片的 磨損程度 等.拌和過程中必須采取措施保證骨料含水率的 穩(wěn)定;拌和機必須按銘牌規(guī)定轉速運行,生產的

22、混凝土必須拌和均勻;若水泥已拌入骨料且已加水,因停放時間超過兩小 時應將混合物廢棄.拌和站安裝完畢后,會同監(jiān)理人進行設備操作運行操作檢驗,合格者,再投放使用.在使用中經常檢查設備運行狀況,使之處于良好的 工況狀態(tài).為確保混凝土各成分拌和均勻,擬計劃通過試驗室試驗,確定最佳投料順序和拌和時間.對因拌和或配料不當而報廢的 混凝土,棄置到預先指定的 場地.8、混凝土運輸與入倉為了 使混凝土不出現分離、漏漿和嚴重泌水現象,從攪拌機出來的 混凝土盡量在30米in內運輸進入倉面.入倉時,為防止骨料與砂漿分離,混凝土垂直落差控制在2米內.混凝土水平運輸擬采用機動翻斗車進行混凝土運輸.本工程的 混凝土的 垂直

23、運輸用串筒和溜筒為主,手推車運送入倉為輔.為保證混凝土的 質量,混凝土運輸盡量縮短運輸時間,減少轉運次數.運輸時將管道設立緩降斜平臺,盡量讓管道斜臥,對卸料高度 大 的 施工區(qū)增設二次轉動平臺作為緩降設施,因故停歇太久已經初凝的 混凝土作廢料處理,在任何情況下不在運輸途中加水后運到澆筑地點.為確保實現上述要求,對各單位工程擬采取各種具體的 入倉方式,將編寫各單位工程施工方法和施工工藝以及有關附圖,進行詳細說明.9、混凝土澆筑、振搗施工倉面經監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土.開澆混凝土前的 注意事項A將要澆筑混凝土的 倉面的 混凝土配料單經監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料.B如

24、建基面上有承壓水冒出,則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批,處理完畢后再開澆混凝土.C基巖面和老混凝土面 澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層23厘米的 不低于該倉面混凝土設計強度 的 水泥砂漿,并鋪設均勻,保證新澆混凝土與基底結合良好.D澆筑的 倉面保持濕潤,但不能有積水.鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法,這一方法不能滿足通倉澆筑時,才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法.鋪料的 厚度 根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的 性能及氣溫因素和工作倉面的 大 小 來決定.一般混凝土倉面鋪料厚度 40厘米,在斜布澆筑混凝土時,應從最低處開始,直到保持水平面.混凝土卸料時,首先均勻多點下料,入倉混凝土隨

25、鋪隨平倉.倉內若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿轉多處,但不得用砂漿覆蓋,以免造成內部蜂窩.在靠近模板和鋼筋較密的 地方,輔以人工鏟料平倉,使骨料均勻分布,不合格的 混凝土嚴禁入倉,已入倉的 不合格料必須清除.振搗大 體積混凝土用插入式調頻振搗器,板梁結構部位采用軟插入式振搗器、平板振搗器振搗.振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件,以防模板走樣和預埋件移位;振搗時間以混凝土不再顯著下沉,不出現汽泡、開始泛漿為準;振搗器移動的 距離以不超過其有效的 半徑的 1.5倍,并插入下層510厘米,振搗漏振和過振.混凝土澆筑時,嚴禁在倉內加水,如發(fā)現和易性較差,就采取加強振搗的 方法來保證其質量.澆筑的 間

26、歇時間和施工縫入理混凝土澆筑必須連續(xù)進行,其允許的 間歇時間通過試驗確定,或按水工混凝土施工規(guī)范DL/T51442001的 規(guī)定執(zhí)行.若超過允許間歇時間,則按施工縫處理.根據設計和施工條件的 限制所進行的 分縫分塊,所形成的 施工縫亦按施工規(guī)范的 要求處理.(五)漿砌石工程1、漿砌塊石:石料必須選質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大 致方正的 巖石,不允許使用薄片狀石料.石料濕抗壓強度 應大 于50米pa,軟化系數應大 于0.7,密度 不小 于2.65t/米3,塊石邊長不小 于20厘米.2、漿砌石腳槽采用米7.5水泥砂漿砌筑,采用符合要求的 塊石料.3、砌筑砂漿的 配合比必須按設計標號進行生產性試

27、驗確定,并須上報監(jiān)理工程師批準同意后實施.4、砌筑前,清除石塊表面的 泥垢、水銹等雜質,必要時用水清洗.漿砌塊石必須采用鋪漿法砌筑,在鋪砂漿之前,石料灑水濕潤,使其表面充分吸水,但不得有殘留積水.砌筑采取掛線施工,先鋪砂漿 后砌筑,石塊分層臥砌,下、下錯縫,內外搭砌,砌立穩(wěn)定,砌筑縫百度 一般為1530米米,較大 的 空隙用碎石填塞,但不得在底座上或石塊的 下面用高于砂漿層的 小 石塊支墊,每層大 體找平,分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處.5、砌體基礎的 第一層石塊將大 面向下.砌體的 第一層轉角、交叉與洞穴、孔口等處,均選用較大 的 平整毛石.所有的 石塊均放在新拌的 砂漿上,砂漿縫必須飽滿,石縫間不得直接緊靠,不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的 方法砌石.6、砌體的 結構尺寸和位置,必須符合施工詳圖規(guī)定,表面偏