工業(yè)工程的初步認識--IE手法的培訓.ppt

1、IE教程-工業(yè)工程的初步認識,中山昶瑋電子有限公司,制作:黃潔容,一,總論-1 二,IE概要-4 三,IE手法的認識-8 四,程序分析法-14 五,動作分析法-18 六,時間分析-21 七,標準時間設定-29 八,平衡生產(chǎn)線-32 九,IE手法與QC手法的關系-33,目 錄,一,總論,在進行IE手法介紹之前,我們首先來了解IE的發(fā)展歷程及其涵義,以便我們更好的理解IE手法的作用,目的. 工業(yè)工程(IE- Industrial engineering)是一門綜合交叉性的邊緣學科,是技術(shù)與管理相結(jié)合的一門工程學,其宗旨是提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,追求系統(tǒng)整體優(yōu)化.它既是制造生產(chǎn)的基礎工

2、程技術(shù),也是科學,客觀,量化,通用的管理技術(shù).廣泛應用于制造業(yè),建筑業(yè),交通運輸,航空航天,郵電,農(nóng)業(yè),旅游等等行業(yè).既然IE在那么多不同的行業(yè)里能起到提高效率,降低成本,提高質(zhì)量,系統(tǒng)整體優(yōu)化的作用,那么,今天我們從IE的發(fā)展史,現(xiàn)代IE的涵義到IE手法,一一的初步了解工業(yè)工程講的,學的,用的,做的是什么!,二, IE概要,1.IE的由來:IE形成于19世紀末,20世紀初的美國泰勒(科學管理之父)等人的科學管理運動,是工程技術(shù),經(jīng)濟管理和人文科學結(jié)合的邊緣學科,是在人們致力于提高生產(chǎn)效率,降低成本的實踐中產(chǎn)生的一門學科.IE的產(chǎn)生順應生產(chǎn)發(fā)展的要求,是時代發(fā)展的產(chǎn)物. 2.IE的涵義: 由于

3、工業(yè)工程在世界上傳播很廣,發(fā)展很快,各工業(yè)發(fā)達國家在工業(yè)企業(yè)里應用的范圍不同,因此現(xiàn)在工業(yè)工程有很多定義,而且各定義的范圍也不同,因此現(xiàn)在我們根據(jù)IE活動的目的來認識IE的具體涵義,一般普及的涵義是指應用分析,設計的原理,技巧,并配合數(shù)學,自然科學,社會科學等專門知識和經(jīng)驗，且透過設計、改善、標準化來進行人、材料、設備等,生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮.而對于以現(xiàn)場為中心的IE活動,則狹窄的可以理解為:提高生產(chǎn)效率的工具和方法設計與改善,即更加輕松地,正確地,快速地,廉價地進行生產(chǎn)的方法與手段的改善.從工業(yè)技術(shù)的角度來也可以理解為: 負責管理工程技術(shù)文件、

4、圖紙、數(shù)據(jù)、標準和作業(yè)規(guī)范等生產(chǎn)工藝方面的人員或部門(目前昶瑋公司的IE工藝組屬于制工課)，其任務是策劃生產(chǎn)過程，制定產(chǎn)品的工藝、管理工程效率，通過為生產(chǎn)現(xiàn)場提供零件生產(chǎn)工藝流程(生產(chǎn)排程圖)和標準，達到實現(xiàn)高效率、低成本、標準化生產(chǎn)和運作。,3.工業(yè)工程的特點: IE是實踐性很強的應用學科.綜合分析IE的定義,內(nèi)容(范疇)和目標,現(xiàn)代IE的基本特點概括為以下幾個方面: (1)IE的核心是降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率; 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,是IE的一個重要特點. (2) IE是綜合性的應用知識體系,簡單地說IE是技術(shù)與管理有機結(jié)合起來的綜合學科; (3)以人為本是IE區(qū)別于其它工程

5、學科的特點之一.,(4)IE的重點是面向微觀管理(注重三化):為達到減少浪費,降低成本的目的,IE重點面向微觀管理,解決各環(huán)節(jié)管理問題.從而制定作業(yè)標準和勞動定額,現(xiàn)場管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善,都需要IE發(fā)揮作用.三化即是工業(yè)簡化,專業(yè)化和標準化. (5) IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù):IE所強調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化,不單是某個生產(chǎn)要素(人,物料,設備等)或某個局部(工序,生產(chǎn)線,車間等)的優(yōu)化.,三, IE手法認識,(一) IE手法概要: IE手法是以人的活動為中心,以事實為根據(jù),用科學的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察,記錄,分析,并對系統(tǒng)問題進行合理化改善,最后對結(jié)果進行標準的方法.

6、以實現(xiàn)IE提高效率,降低成本.提高質(zhì)量,追求系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的. 1.IE手法目的: 1),準確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài); 2),盡快發(fā)現(xiàn)浪費,不合理,不可靠的地方; 3),對生產(chǎn)活動的改善和標準化進行系統(tǒng)的管理.,(二) IE手法的基本內(nèi)容 : IE的基本手法,是由泰勒的時間研究和吉爾布雷夫婦的動作研究為基礎發(fā)展而來的,它包括方法研究,時間測定,布局研究,line balance等方法手段,其中這四大研究手法的概括將人們通常所說的防呆法,勞改法(動作經(jīng)濟原則),流程法(程序分析法),五五法(5W1H法),人機法(人機配合法多動作法),雙手法(雙手操作法),抽查法(工作抽查法)等IE七大手法的內(nèi)

7、容及分析方式包含在內(nèi),是IE手法的全面概括:,1.方法研究: 對作業(yè)方法進行科學分析,從而對人,時間, 材料等 進行經(jīng)濟,合理,有效的設計使用,是一種對作業(yè)方法進行設計和改善的方法.研究對象包括原材料,工藝,作業(yè)流程,作業(yè)工具,設備布局及操作動作.細分為程序分析和動作分析:,1),直接時間研究法:工作時間過程的直接測量,有時間分析及運轉(zhuǎn)率(=凈運轉(zhuǎn)時間/運轉(zhuǎn)可能的總時間)分析等代表方法,測量是以直接測量和錄像測量為主; 2),間接時間研究法:對作業(yè)單位細分化設定后,通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)的合成設定時間的方法,如以標準資料以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫為依據(jù)進行標準時間的設定 3),PTS法(predetermined

8、time standards),時間預置法,將全部作業(yè)的基本動作進行標準化,用此標準對工程作業(yè)的時間進行預置設定,是一種間接時間研究和動作分析相結(jié)合的方法.,3.Line Banlancing(平衡生產(chǎn)線)是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化,調(diào)整作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法.是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法. 4.布局研究:設施規(guī)劃與設計(布局研究)是工業(yè)工程的一個重要組程部分.它的任務是對建設項目的各類設施,人員,物資進行系統(tǒng)規(guī)劃與設計,用以優(yōu)化人流,物流,信息流,從而有效,經(jīng)濟,安全地達到建設項目的預期目標. 布局研究的內(nèi)容十分廣泛,主要有場址選擇,物流分析和工廠布

9、置以及物料搬運和儲存系統(tǒng)等內(nèi)容.后面將不作詳細介紹.,四,方法研究程序分析法,任何工作開始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的,才能在工作中明確方向達到目標.因此我們要明確IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費與不合理,從而提高效率,降低成本. (一)程序分析的定義:是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄,分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄,設計的方法,通過它可以反映工序整體狀態(tài),從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點,并研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率.,(二)程序分析的目的: 1.準確掌握工藝過程的整體狀態(tài): (1)工藝流程的順序 (2

10、)明確工序的總體關系 (3)各工序的作業(yè)時間確認 2.發(fā)現(xiàn)工序問題點 (1)發(fā)現(xiàn)并改進產(chǎn)生浪費的工序 (2)發(fā)現(xiàn)消耗工時較多的工序,重排簡化 此工序. (3)減少停滯及閑余工序 (4)合并一些過于細分或重復的工作,(二)程序分析的種類(按分析對象不同進行劃 分): 1.以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析 (1)提問技術(shù)(五五法) 5W1H(WHY,WHERE,WHEN,WHAT,WHO,WHAT,HOW) WHY目的是什么;WHERE在什么地方執(zhí)行; WHEN什么時候執(zhí)行;WHAT執(zhí)行什么; WHO由誰來執(zhí)行;HOW如何執(zhí)行 目的是借著質(zhì)問的技巧發(fā)掘出改善的構(gòu)想 (2)ECRS原則改善方向(取消,

11、合并,重排,簡化) (3)產(chǎn)品工藝分析檢查表(據(jù)2分析的結(jié)果對工藝流程進行取卸或者工序平均化合并,分割),2.以人為中心的作業(yè)流程分析:使用分析符號作分析表進行作業(yè)分析:工程表由五中事象符號構(gòu)成：“”操作od=3/8”、“ ”搬運、“”檢驗L=3/8”的正方形、“D” 停滯；“”儲存、；(備注:符號具體說明見相關鏈接) 3.聯(lián)合作業(yè)分析:人與機器,人與時間的關系;對以人操作多臺設備的情形和幾人共同完成一項工作的情況進行分析.以及機器運轉(zhuǎn)率對工時的影響.涉及的相關分析圖表,五,方法研究動作分析,動作分析通過研究人的各種作業(yè)動作,發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象,最終提高生產(chǎn)效率.動作分析一般與IE其

12、它手法相結(jié)合,使生產(chǎn)管理得到改善. (一)動作分析的定義:是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析,研究人的各種動作浪費,從而尋求省力,省時,安全,經(jīng)濟的作業(yè)方法時采取的IE手法. (二)動作分析的種類: 1.影視動作分析;2.動素分析;3.影像分析,(三)動作分析的程序: 1.觀察與記錄:觀察生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作,包括眼鏡的移動,進行記錄; 2.對分析結(jié)果中的浪費進行改善:去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費及費時的動作改為較快的動作. 3.動作經(jīng)濟原則下的動作改善:對照動作經(jīng)濟原則進行改善.(動作經(jīng)濟原則對動作研究的改善方法進行分類,并系統(tǒng)地對進行分析總結(jié)所得的基本原則. 4.重新編制作業(yè)方法:打破現(xiàn)有

13、方法程序,使工作進行得更輕松,更有效,及設定作業(yè)標準,是動作分析的目的.,(三)動作分析的方法: 1.目視動作分析:直接對現(xiàn)場作業(yè)進行觀察分析改善. 2.動素分析:將人的全部動作包括大腦思考行為詳細細分18種最小動作單位要素稱動素.動素分析是進行分析研究的方法.(18種小動作-伸手,握取,移物,裝配,拆卸,使用,放手,檢查,尋求,發(fā)現(xiàn),選擇,計劃,預定位,定位,持住,休息,遲延,故延)具體見相關鏈接 3.影像分析:通過作業(yè)錄像進行分析,可以精確地對作業(yè)時間及動作要素進行測定及研究分析,是動作分析中精度最高的一種.,六,作業(yè)測定時間分析,對生產(chǎn)作業(yè)的改善很大一部分是從改善整體的工序平衡狀態(tài)入手的

14、,因為這樣更能準確掌握現(xiàn)狀全貌,發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃的推進及管理上的問題. IE創(chuàng)造之初最大的目的即是提高生產(chǎn)率,那么衡量生產(chǎn)率的標準是什么呢?是時間.作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣,作業(yè)效率的高與低. (一)時間分析的定義:是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時,通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量,分析,檢討的方法.是作業(yè)測定中最重要的方法與手段.,(二)時間分析方法: 1.時間分析用具:(1)秒表(2)產(chǎn)品工藝流稱圖;(3)觀察記錄表格;(4)記錄使用的文具;(5)其它作業(yè)測定時使用的量具 2.時間觀測及分析時注意的事項:(1)有必要進行事前連絡;(2)不對工作現(xiàn)場造成困擾; (3)觀

15、測位置應該在斜前2m左右為準;(4)多次測量數(shù)據(jù)分析;(5)確保時間值的客觀性 3.周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法:對于重復性周期作業(yè)的測量,一般采取對連續(xù)多個周期的作業(yè)進行測量,再算出單個周期的平均時間,這樣可以使結(jié)果更具有普遍性及準確性.而對其中的作業(yè)動素分析的分解及測量是時間分析的關鍵.,作業(yè)單元的分析程序及重點如下: (1)首先應仔細觀察作業(yè)周期的全過程,在腦海里對整體作業(yè)程序有個認識,如有流程圖的,建議測量是將流程圖備帶上; (2)劃分作業(yè)單元,首先對作業(yè)單元進行清楚的區(qū)分與界定,這是測量的重點,實施時應注意如下幾個方面:1),根據(jù)作業(yè)性質(zhì)對作業(yè)單元進行劃分,eg:準備,安裝,加工,檢

16、測等,不同作業(yè)之間的動作連接重點,即是測量的界線. 2),作業(yè)單元過短或多長會降低測量的精度; 作業(yè)單元連接間的過渡時間不能太長,因此可以根據(jù)作業(yè)周期的重點而對作業(yè)單元之間的時間作判斷.3),機械作業(yè)與手工作業(yè)必須分開; 4),機械作業(yè)中的主,從作業(yè)必須分開.,(3)劃分作業(yè)要素:當作業(yè)性質(zhì)在時間上可以劃分的話,應優(yōu)先考慮根據(jù)作業(yè)性質(zhì)劃分作業(yè)要素.詳細記錄時間,是時間分析的重點. (4)對劃分的作業(yè)要素與作業(yè)單元進行再次審核,以確定其合理性. 4.時間觀察法:(1)歸零法:觀察完一次的測量時間,在將測量的時間及作業(yè)單元的數(shù)量后,將秒表歸零后才能進行第二次的測量.(2)累積測量法:利用秒表可以按

17、停的特點,可以記錄某一作業(yè)單元的時間及整個作業(yè)周期和作業(yè)工序的時間.(3)周程測時法:采用每次去掉一個單元的辦法來測量,即一個一個單元進行測量.(4)連續(xù)測試法:連續(xù)測量2個或2個以上的單元時間,使用減法將相鄰兩單元作業(yè)動作交替的表面數(shù)減去,即可求得一單元的作業(yè)時間.,5.觀察結(jié)果的記錄: (1)記錄的重點:測量的作業(yè)單元,作業(yè)周期,作業(yè)工序?qū)ο?測量的時間表面讀數(shù),測量對象的數(shù)量.數(shù)據(jù)的記錄形式據(jù)測量不同而記錄的方式不一樣,但前提是,記錄的數(shù)據(jù)不只是測量的那個人看得懂就行了,別人也要看得懂,記錄的數(shù)據(jù)不單是ie用來進行時間分析的原始依據(jù),記錄的表格也要作為文件保存起來.以便后續(xù)的追索! (2

18、)數(shù)據(jù)的平均值,最大,最小值:對同一作業(yè)內(nèi)容測量的不同數(shù)據(jù)采取平均值;經(jīng)常測量工時的,你會發(fā)現(xiàn),對同一操作者不同時間的測量.或?qū)ν蛔鳂I(yè)內(nèi)容不同的操作者測量,會發(fā)現(xiàn),時間值會存在一定的差距.這就會使測,量出來的數(shù)據(jù)存在最小值和最大值,最大值與最小值的差距,代表動作的標準差,差距大說明有非標準的作業(yè)動作存在.必須查明非標準的動作原因,及考慮是否屬于寬放的規(guī)定范圍內(nèi). (3)記錄次數(shù):作業(yè)改善的情況下,要求不能少于5次,一般510次為佳. (三) 時間分析的使用 1.從微觀角度看時間分析的應用: (1)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點:1),發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長 的工序中的浪費及隱患問題,并改善現(xiàn)有的作業(yè)方法;

19、2),對工序間的生產(chǎn)平衡度進行調(diào)查,改善平衡度并進行標準化; (2)分析評價作業(yè)方法的優(yōu)劣:可以對相同作業(yè)內(nèi)容不同作業(yè)方法進行比較,從而判斷作業(yè)效率定作業(yè)方法優(yōu)劣;將改善前后的方法進行定量比較;對同一作業(yè)內(nèi)容不同操作者的效率作比較,可以進行績效評比;對同一操作者的熟練度進行提升.,(3)標準時間的設定.后面會對標準時間的設定作專門的介紹. 2.從宏觀角度看時間分析的應用:在了解時間分析在微觀中的作用后,我們要簡單的了解和知道,時間分析應該在什么地方方可發(fā)揮其在宏觀的生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生最大的效益?進行定量分析比較不同的生產(chǎn)線構(gòu)成方式對生產(chǎn)平衡率與損失率的影響,使用生產(chǎn)平衡率和損失率衡量宏觀方面的

20、效益.(1)了解生產(chǎn)線設計的目的:降低成本,縮短前置時間,即時效應,減低不良產(chǎn)生.(2)平衡率+損失率=1:相關工序之間的作業(yè)量平均與否必然直接影響整個生產(chǎn)過程的整體效應,衡量這種工藝過程效率的標準即平衡率(L)=工序總時間/周期時間*人數(shù)*100% 周期時間=工序的最長作業(yè)時間.L=60%-70%,基本上使順其自然未經(jīng)任何管理改善和工藝改善的狀態(tài),存在極,大的生產(chǎn)浪費及效率問題,說明30%-40%的勞動工時處于未產(chǎn)生任何價值的狀態(tài);L=70%-80%,屬于低水平控制狀態(tài),存在很大管理和 技術(shù)問題;L=80%-85%,生產(chǎn)管理人員已經(jīng)盡其職責,IE尚有改善的空間;85%95%的生產(chǎn)線,在分工作

21、業(yè)前提下幾乎不存在的. (四) 錄像時間分析:錄像時間分析主要彌補肉眼測量工時存在的缺憾和不便. (1)動作速度快,單元作業(yè)時間非常短的測量; (2)周期時間過長的作業(yè)測量 (3)數(shù)人及人機聯(lián)合作業(yè)的測量,七,作業(yè)測定(2)標準時間的設定,標準時間是衡量一切工作的標準,它具有相當高的客觀性與公平性.IE的全部方法與手段都是為了保證所制訂的標準時間公平合理,不但是衡量效率的標準,同時也是科學效率管理的基礎. (一)標準工時的定義:是指一個熟練的操作者在標準的狀態(tài)下，以正常的速度完成某一特定的工作所耗費的時間.涉及的其它相關專業(yè)術(shù)語:正常時間和寬放時間,正常時間指的是操作者在正常狀態(tài)下完成操作內(nèi)容

22、所需要的時間；寬放時間指的是操作者為穩(wěn)定地完成正常操作內(nèi)容而出現(xiàn)的停頓、休息等待所需要的時間.,(二)測量工時的條件: 正常的操作條件,工具/環(huán)境條件符合作業(yè)要求;熟練程度,作業(yè)員必須了解作業(yè)流程,懂得機器和工具的操作;作業(yè)方法:作業(yè)標準規(guī)定的方法;勞動強度與速度;質(zhì)量標準:以產(chǎn)品的質(zhì)量標準為準,基本原則是作業(yè)者自檢及互檢完成. (三)工時制作的原則：客觀、公平、準確地確定制標準工時. (四)標準時間的組成及制定: 1.組成:標準時間=正常作業(yè)時間+寬放作業(yè)時間 =正常作業(yè)時間*(1+寬放率) 寬放有特殊寬放及一般寬放,據(jù)分析的對象作不同的%定義!一般%在(5%-15%) 2.制定:制定標準時間的方法有: 1),時間分析:根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析,制定出標 準時間; 2),PTS法:一般制定的對象是新產(chǎn)品,新機種的工時估算. 是國際公認的制定時間標準的通用技術(shù)手法,其最大特點就,是不用秒表可以準確預定作業(yè)時間.它是利用預先為各種動 作制定的時間基值來確定各作業(yè)時間,非現(xiàn)場觀察.目前分支種類有: a.MTA法-動作時間分析(對電影的微動作進行分析,定義動作的基準時間) b.WF法工作因素系統(tǒng)(用頻閃觀測器拍攝現(xiàn)場作業(yè)片) c.MTM法方法時間衡量(用現(xiàn)場作業(yè)進行分析,定