工藝管道專項施工方案

1、中海油寶龍加油加氣站建設(shè)工程工藝管道專項施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國南海工程有限公司 二一三年十月二十日一、工程概況中海油有加油加氣站是由中海油深燃能源有限公司投資建設(shè)的混合站，地址在龍華新區(qū)民治街道辦金龍公路西側(cè)，工藝管道LNG、L-CNG部分采用OCr18Ni9不銹鋼管，規(guī)格型號10x2.057x3.5，約700m；管道設(shè)計溫度-192，設(shè)計壓力為1.6MPa、2.5MPa、27.5MPa三個等級，依據(jù)TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)分類標(biāo)準(zhǔn)，LNG管道屬于C2類，CNG管道屬于C1類。該部分管道屬于低溫或低溫高壓易燃易爆管道，所以在焊接、安裝及檢測上要求非

2、常高，要特別予以重視。加油工藝管道采用20#無縫鋼管，管道規(guī)格34x389x4.0，約460m，管道設(shè)計壓力0.6MPa。二、施工組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)項 目 經(jīng) 理劉永平1、項目組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人錢峰質(zhì)檢員劉世成施工員姜輝材料員陳雪安全員劉磊施工隊長（班組）2、人員職責(zé)：2.1、項目經(jīng)理1) 認(rèn)真貫徹國家各相關(guān)政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)；2) 代表公司履行本工程承包合同，承擔(dān)該項目的各項領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，確保本工程項目的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理權(quán)限范圍內(nèi)的外部關(guān)系；3) 負(fù)責(zé)對項目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本的全面控制與管理，落實項目各施工要素；4) 負(fù)責(zé)項

3、目施工全過程的組織、控制與管理。2.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人1) 協(xié)助項目經(jīng)理工作。2）從工程整體計劃出發(fā)，制定各工序的施工程序，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)配合人、機(jī)械、材料設(shè)備的進(jìn)場安排。3）負(fù)責(zé)解決和協(xié)調(diào)處理施工過程出現(xiàn)的問題，確保施工作業(yè)質(zhì)量和施工進(jìn)度滿足整體進(jìn)度的要求；4）熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資料、國家與行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，正確、科學(xué)地指導(dǎo)施工；5) 負(fù)責(zé)做好施工作業(yè)人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)工作，特種崗位作業(yè)人員應(yīng)為持有效合格的崗位作業(yè)證件者；6) 負(fù)責(zé)工程報建報審的有關(guān)配合工作；7) 參加圖紙會審，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底工作；8) 負(fù)責(zé)施工前工程的技術(shù)準(zhǔn)備工作與施工過程的

4、技術(shù)管理工作，及時解決施工中碰到的技術(shù)問題；9) 負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)資料工作。2.3、施工員1) 根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場實際情況,合理安排人、材、機(jī)的調(diào)度及施工條件的平衡和工序間的協(xié)調(diào)配合；2) 根據(jù)設(shè)計圖紙、國家（地方）規(guī)范規(guī)程及燃?xì)庑袠I(yè)的要求、施工技術(shù)交底的精神，安排各階段的工作，負(fù)責(zé)解決施工過程出現(xiàn)的各種問題，以確保施工作業(yè)質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)展；3) 組織召開工地調(diào)度會，協(xié)調(diào)各崗位之間的作業(yè)關(guān)系，傳達(dá)作業(yè)計劃，檢評作業(yè)效果；4) 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，使其切實貫徹與工程施工的全過程；2.4、質(zhì)檢員1) 熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資料、國家與行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管

5、理工作；2) 根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，針對關(guān)鍵的作業(yè)工序，確定質(zhì)量控制點(diǎn)及其質(zhì)控措施，編制項目質(zhì)量計劃并負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃與質(zhì)控措施的落實、監(jiān)督和評檢；3) 負(fù)責(zé)按規(guī)定組織對工程各階段、各施工工序的質(zhì)量自檢工作；4) 參加工程質(zhì)量檢驗與評定工作，組織對質(zhì)量問題的調(diào)查、研究與處理，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范與規(guī)定的要求。5）負(fù)責(zé)對檢驗和試驗、檢測設(shè)備的控制、檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識，不合格品控制的實施的管理職責(zé)。2.5、安全員1) 負(fù)責(zé)施工作業(yè)人員的崗前安全教育與培訓(xùn)工作，強(qiáng)化全員安全意識，使全員牢固掌握安全技術(shù)知識，強(qiáng)化自我保護(hù)能力；2) 制定項目安全管理計劃與制度、建立項目安全管理機(jī)構(gòu)，使安全

6、工作深入、細(xì)致、全面、高效；3) 負(fù)責(zé)簽發(fā)對工程施工中的出現(xiàn)的安全問題整改報告給相關(guān)部門，并會同相關(guān)部門分析調(diào)查問題產(chǎn)生的原因，制定所采取的糾正措施；4) 嚴(yán)肅施工安全紀(jì)律，嚴(yán)格獎懲制度，定期與不定期的組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)與處理問題，及時消除事故隱患，杜絕人身傷亡事故，對出現(xiàn)的安全事故做到“三不放過”；5) 做好施工人員的勞保安全用品的購置申報、發(fā)放和指導(dǎo)使用工作，確保用品的數(shù)量與質(zhì)量滿足施工要求，并確保使用正確；6) 有全面、詳盡、符實的安全工作記錄。2.6、材料員1) 負(fù)責(zé)工程所需材料計劃的編制及材料的出入庫管理，設(shè)備與物品領(lǐng)用發(fā)放工作；2) 確保用于工程的設(shè)備材料的規(guī)格型號和質(zhì)量指標(biāo)滿

7、足設(shè)計及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定的要求，具完整符實的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明資料，須有材料供應(yīng)商加蓋的印章；3) 對用于工程的材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好入庫或保存區(qū)前的檢查工作，不合格材料或未檢品一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不得與合格品混放。4) 工程材料應(yīng)分類、有序地存放，并做好材料保護(hù)和安全措施。有正確、醒目的材料標(biāo)識。5）負(fù)責(zé)施工，機(jī)具設(shè)備臺賬的建立及維修保養(yǎng)工作。2.7、施工隊隊長1）貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，并使其自始至終有效運(yùn)行，確保完成各項施工技術(shù)指標(biāo)和工作任務(wù)；2）執(zhí)行項目部的指令，做好本隊的施工生產(chǎn)和組織管理工作；3）組織本隊的施工活動，對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；堅持“精心施工，

8、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”。制止違章作業(yè)，保證工程質(zhì)量和工期進(jìn)展的可靠和穩(wěn)定。施工準(zhǔn)備材料檢驗管道加工、預(yù)制管材防腐、底漆管道焊接、安裝管道試壓、吹洗系統(tǒng)氣密性試驗防腐、保溫交工、驗收檢查三、施工程序 四、各工序要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備1.1、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及施工驗收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件，編制施工預(yù)算及材料領(lǐng)用計劃和措施用料計劃，由HSE管理部門進(jìn)行安全交底及教育。1.2、向區(qū)技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行特種設(shè)備施工告知，并取得許可。1.3、施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備齊全1.4、各工種人員必須通過上崗前培訓(xùn)，對參加施工的焊工進(jìn)行資格審查，針對本工程作施工部署。1.5、技術(shù)負(fù)責(zé)人將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。

9、1.6、焊接工藝評定。2、材料檢驗2.1、管道、管道附件，閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。2.2、管道、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。2.3、管子、管件在使用前要對外觀進(jìn)行檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。2.4、所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。2.5、所有工藝須閥門進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗，不合格者不得使用。2.6、閥門強(qiáng)度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗持續(xù)時間不少于5min 。以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗用的流體當(dāng)工藝沒有特殊要求時，應(yīng)該用潔凈的自來水。2.7、試驗合格的閥門，

10、應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，并填寫閥門試驗記錄。2.8、安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力要穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫安全閥最初調(diào)試記錄。2.9、法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并附有材質(zhì)及加工合格證書。2.10、彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定：DN25DN70為1.1mm，DN80DN100為1.5mm，DN125DN200為2.0mm，DN200以上不超過2.5mm 。2.11、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，并附有材質(zhì)及加工合格

11、證明書。2.12、非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸與法蘭密封面相匹配。2.13、纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。3、管道加工預(yù)制3.1、管道加工1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2）本工程工藝管道采用等離子切割機(jī)切割，然后用坡口機(jī)開坡口并打磨。3）切口質(zhì)量符合要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應(yīng)予以清除。切口平面傾斜誤差為管道直徑的1%，不得超過3mm 。檢查方法用90角尺和鋼板尺進(jìn)行。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。4）彎管的最小彎曲半徑在冷彎時為大于4

12、倍管子外徑。本工程高壓管路上的34及以下不銹鋼管道可進(jìn)行冷煨彎，彎曲半徑不得小于5D。5）彎管質(zhì)量要求：a）壁厚減薄率不超過15%且不小于設(shè)計計算壁厚。b) 橢圓度不超過8% 。c) 彎曲角度：機(jī)械彎管不得超過3mm/m ，管子直管長度大于3m時，總偏差不得超過10mm/m 。6）管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度及焊接符合設(shè)計要求。7）支架與管道接觸的工作面平整。8）管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。3.2、管道預(yù)制管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，加工現(xiàn)場設(shè)置一座管道預(yù)制平臺，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工質(zhì)量。1）預(yù)制人員要求：從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗的管道技術(shù)工

13、人。2）設(shè)備、工機(jī)具及消耗材料到位，設(shè)備、工機(jī)具及消耗材料到達(dá)現(xiàn)場后要及時進(jìn)行檢查、試驗。3）技術(shù)準(zhǔn)備a) 請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，予以澄清。b) 熟悉施工圖紙，要求施工人員對圖紙完全理解，對尺寸、標(biāo)高、位置、質(zhì)量、施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費(fèi)，影響工程進(jìn)度。a) 按下列工作程序完成管道預(yù)制：(見下圖)螺紋加工切 割彎管加工坡口加工畫線、下料、標(biāo)記移植除銹、防腐預(yù)組裝點(diǎn)焊按領(lǐng)料單發(fā)料預(yù) 制 件外觀尺寸檢查焊 接無損檢驗不合格返修4、管道安裝4.1、管道安裝具備下列條件：1）與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求；2）與管道相連的設(shè)備找正合

14、適，固定完畢；3）必須完成的工序如清洗、脫脂要完成，管道內(nèi)部清理干凈無雜物；4）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，具備條件；4.2、坡向、坡度符合設(shè)計要求，坡度偏差允許+50%-30% 。4.3、管子錯邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm ，其它管道不大于壁厚的20%且不大于2mm 。法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5% ，保證螺栓自由穿入。4.4、 法蘭連接時保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5% ，且不大于2mm 。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。4.5、下列管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鉬油酯、石墨機(jī)油或石墨粉：1）合金鋼螺栓和螺母。2）管道設(shè)計溫度高于100或

15、低于0 。3）露天裝置。4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。本工程工藝管道均符合上述條件，須按要求制作。4.6、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，螺栓規(guī)格、型號、材質(zhì)符合施工圖紙要求。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對角緊固，松緊適度。管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。4.7、法蘭連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊、多層墊等方法消除法蘭間的偏差和錯口等。4.8、管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：1）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm 。2）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm 。3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm 。4）在管道焊縫上不得開孔。4.9、穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大2號，焊縫不得

16、設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm 。管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料堵塞。4.10、管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。4.11、管道安裝如無坡度要求時，應(yīng)做到橫平豎直，其允許偏差見下表：管道安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外地溝、架空15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上+5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+104.12、閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量控制程度。故在安采購時

17、應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門不能采購，更不能投入使用。閥門安裝前的要求：1） 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量；2） 安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，其閥桿傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。3） 安全閥在投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。4） 常溫閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍

18、，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的操作、拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰緊時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。5） 低溫閥門在出廠前做好強(qiáng)度氣密性試驗，并附閥門打壓記錄。6） 低溫閥門與鋼管焊接前，務(wù)必將閥桿連同密封體一起卸下，妥善保管，閥體密封面用棉紗或棉布堵塞，一方面可以避免氬氣外逸，另一方面可以保護(hù)密封面免于破壞。待焊接完畢且冷卻到常溫時及時將卸下的閥桿裝好（

19、注意確認(rèn)密封面和密封墊完好），螺栓擰緊。4.13、支、吊架安裝1）管道安裝時及時進(jìn)行支吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確、平整牢固、接觸良好。2）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝。3）固定支架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。4）導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪邪和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的1/2 。5）彈簧支吊架彈簧安裝按設(shè)計要求調(diào)整并作出記錄。6）管道安裝時不得使用臨時支吊架。7）管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。8）管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后應(yīng)作好安裝記錄。4.14、管道的靜電接地1）管道上

20、的所有法蘭盤連接處均應(yīng)采用截面積6mm2銅片跨接，所有管道和管道支架間隔20-30米應(yīng)作防靜電接地處理；在汽車卸車處設(shè)臨時接地接線柱。接地系統(tǒng)埋在地下部分采用防腐材料（銅包鋼）。2）管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，管道系統(tǒng)的對地電阻超過100時，應(yīng)接兩處接地線。3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。4）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。5、管道焊接與檢查5.1、管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前，要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)，所選焊工的焊工資格證上合格項目應(yīng)與

21、在工程要求的施焊項目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。對于標(biāo)識不明、出廠日期不明、質(zhì)量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求進(jìn)行干燥處理。本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備采用WS-400型焊機(jī)，本焊機(jī)為氬弧/手工電弧兩用焊機(jī)。焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對完好設(shè)備作好標(biāo)識方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，對檢驗不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行修理，達(dá)到完好設(shè)備后方可使用。5.2、工藝要求本工程工藝不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，輸油碳鋼管采用氬電聯(lián)焊或全氬弧焊接。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時選擇合理的焊接順序，

22、在焊接過程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)將焊接表面清理干凈。5.3、焊接材料選擇見下表：焊件組合焊條電弧焊氬弧焊焊條牌號焊絲牌號0Cr18Ni90Cr18Ni9A102、A107HOCr21Ni1020#20#J422、J427H08A或H08Mn2SiA5.4、通用焊接工藝要點(diǎn)1）定位焊a）定位焊所采用的工藝規(guī)范參數(shù)與正式焊接的工藝規(guī)范參數(shù)相同。b) 定位焊焊肉厚度不超過管壁厚度的1/3 ，且不超過5mm（不含內(nèi)側(cè)焊縫余高）。定位焊焊縫長度為10-15mm，且兩端為緩坡形。c) 定位焊點(diǎn)數(shù)：DN1

23、00mm管件定位焊點(diǎn)數(shù)不超過三個點(diǎn)且均布；DN100mm管件定位焊點(diǎn)數(shù)不少于四個點(diǎn)且均布。d) 定位焊焊縫目測檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。若不符合要求則應(yīng)及時清理干凈并處理。2）起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理干凈。3) 多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯開,氬弧焊焊接時注意焊槍擺動幅度與送絲角度。4) 鎢極氬弧焊所用氬氣純度不低于99% ，不符合要求者不得使用。6、不銹鋼管道焊接專案考慮到本工程加氣管道工程部分系盛裝易燃易爆、低溫高壓介質(zhì)，所以該部分不銹鋼管道焊接工藝有著特

24、殊嚴(yán)格的要求，要特別重視，特做專案對各環(huán)節(jié)做詳細(xì)說明。6.1、材料管理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用過程中有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴(yán)格管理，就會影響材料的性能，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題，所以必須按照要求做好材料管理工作。1）材料的檢驗a) 進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。低溫管道用0Cr18Ni9不銹鋼管材，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)到深圳市質(zhì)監(jiān)站專屬檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行化學(xué)成份、機(jī)械性能復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T14976液體輸送用不銹鋼無縫鋼管規(guī)定。無質(zhì)量保證書及復(fù)驗不合格的鋼材，不得用于本工程。b) 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、

25、離層和結(jié)疤存在。）管壁厚不允許超過允許的負(fù)偏差。d) 管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。a) 管件上不得有深度大于公稱壁厚的5、且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。b) 不銹鋼法蘭應(yīng)符合GB/T91242000鋼制管法蘭的11.1條的規(guī)定：HG20592-2009標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。注：所有材料入庫后，應(yīng)分類標(biāo)識、存放。無標(biāo)識材料不得用于焊接工程。2）運(yùn)輸和存放

26、管理a) 為了保護(hù)奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜，運(yùn)輸和存放時應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離，并用木板隔墊。存放場所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。a) 奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配備專用的運(yùn)輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。3）焊接材料管理a) 工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程。b) 焊材到貨后，由材料員和質(zhì)檢員、技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗收，登記入庫。b) 焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批

27、號，分類存放在現(xiàn)場焊材庫貨架上，并做好標(biāo)識牌。c) 焊材發(fā)放時，焊工憑材料員簽字的焊條領(lǐng)用卡（注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對，防止錯領(lǐng)。d) 焊材發(fā)放時必須記錄，做到記錄真實，可追蹤。e) 焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。f) 焊絲使用前應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤；鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極；氬氣純度應(yīng)達(dá)99.95%以上，含水量應(yīng)小于50mg/L，且應(yīng)保持干燥。g) 管道壁厚12mm時，鎢極直徑規(guī)格一般選用2.0mm和2.5mm。4）安裝現(xiàn)場管理a) 奧氏

28、體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量避免在現(xiàn)場較長時間存放。b) 在現(xiàn)場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。a) 奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等進(jìn)行檢查，以免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。如設(shè)計有特殊要求，需按設(shè)計要求處理。b) 在現(xiàn)場安裝工程中應(yīng)謹(jǐn)防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。6.

29、2、焊接施工1) 準(zhǔn)備工作見前述2) 施焊環(huán)境a) 風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s；b) 相對濕度：小于90%；c) 環(huán)境溫度低于0；施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。3) 坡口準(zhǔn)備a) 坡口加工為保證坡口外鐵素體含量0.6%，使用專用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)和砂輪磨光機(jī)，以避免“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機(jī)具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記，不得用于其它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工:奧氏體不銹鋼對接接頭采用鎢極氬弧焊時的坡口型式和尺寸序號坡口名稱 坡口型式厚度（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()1型坡口

30、30-0.4-2V型坡口3-40-0.51.5-2.050-70坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上，也可短時間放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場地。嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。4) 焊件組對焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時需先進(jìn)行打磨。組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加

31、工。管道組對應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道避免強(qiáng)力組對，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會引起應(yīng)力腐蝕開裂。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對完后應(yīng)及時進(jìn)行焊接。5） 焊接a) 焊接材料不銹鋼焊接的焊條采用A102，焊絲采用H0Cr21Ni10。b) 焊絲直徑本工程管道焊接一般采用2.0mm的焊絲，小直徑薄壁管采用1.6mm的焊絲。c) 焊接電流手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷

32、，甚至引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢等缺陷。具體參數(shù)見附表焊接工藝卡。d) 焊接工藝要求l 氬弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm，并用砂布打磨出金屬光澤。l 焊縫背面必須充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。l 對于固定口在管線長度較短時，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：l 焊接采用不接觸引弧，

33、即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng)采用引弧板引弧時，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。l 打底焊縫應(yīng)一次完成，不允許中途停止，打底焊焊縫應(yīng)具有一定的厚度，對于壁厚10mm的管道，其厚度2mm-3mm；壁厚10mm的管道，其厚度4mm5mm。打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面。l 根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，需采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側(cè)熔合良好。在根部焊接時，應(yīng)用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺陷，及時采用專用砂輪清根后重新焊接。l 焊完打底層后，焊第二層時，應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿，防止焊

34、道下凹或背面劇烈氧化。l 在填充及蓋面焊接時，要嚴(yán)格控制層間溫度，不允許超過120，采用多層焊道的焊接方法。l 為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型也好。6.3、焊縫檢驗1）焊前檢驗：焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。2）定位焊質(zhì)量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗：檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進(jìn)

35、行下一層的焊接。及時檢查層間溫度，實際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。4）焊后檢驗：l 外觀檢驗：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側(cè)邊緣1mm2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面。l 射線檢測：奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量采用射線檢測，射線檢測應(yīng)符合JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測和公司制定的壓力管道射線檢測通用工藝規(guī)程的規(guī)定。l 滲透檢測：角焊縫表面質(zhì)量采用滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/T4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測和公司制定的滲透檢測通用工藝的規(guī)定。l 本工程天燃?xì)夤艿篮附咏宇^不得低于100%，固定焊

36、的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40；射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)為燃?xì)夤艿繧I級；6.4、焊接管理1）項目部設(shè)置焊接負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括在單線圖上標(biāo)注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯(lián)系與配合實驗室無損檢驗，保管好探傷報告。焊縫預(yù)熱及熱處理施工記錄，焊條、烘烤、存放和保管工作。2）焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后，按規(guī)定的X射線探傷比例進(jìn)行探傷，X光底片以區(qū)域為單位，以管線號為依據(jù)，建立流水號。同一焊口在探傷委托單、底片、探傷記錄、檢驗報告以及單線圖上的標(biāo)注必須一致，以達(dá)到可追溯。3）探傷不合格的焊口應(yīng)立即在管線上做出明顯標(biāo)志，并及

37、時組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)不超過兩次，并做好返修記錄。對所有預(yù)制完成并經(jīng)檢驗合格的管段，暫不安裝，管口應(yīng)予封閉。4）檢驗管理建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程。對各個質(zhì)量控制點(diǎn)，要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。驗收不合格的工序堅決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。管道焊接過程的檢查順序，見下表。工作階段檢查與試驗項目標(biāo)準(zhǔn)1管道施工前a.管材檢驗b.焊接材料檢查c.焊工資格檢查d.焊接設(shè)備檢查e.焊接環(huán)境確認(rèn)管材標(biāo)準(zhǔn)合格證焊材標(biāo)準(zhǔn)工作正常適宜2焊接工作開始前a.坡口準(zhǔn)備、型式尺寸、表面狀況b.點(diǎn)焊、間隙 、對中c.焊條焊條烘烤溫度焊條烘烤時間滿足設(shè)計要求，無

38、油漆、油脂、氧化皮和其它雜物。焊條烘烤規(guī)范3焊接工作前a.焊接工藝規(guī)范b.焊條使用在保溫筒存入焊條4.焊接工作結(jié)束后a.焊縫外觀檢查b.無損探傷GB50236-2011符合設(shè)計要求5.整個管道施工結(jié)束后吹掃、壓力試驗符合設(shè)計及規(guī)范要求6.5、焊后處理為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。采用酸洗鈍化膏劑涂抹法。配方 成分名稱配方成分（重量比）硝酸（密度1.42g/cm3）氫氟酸鹽酸重鉻酸鉀水酸洗液（一）20%5%余量酸洗液（二）5%45%余量鈍化液（一）5%2%余量鈍化液（二）25%余量操作方法1、將配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊縫和熱影響區(qū)。2

39、、用不銹鋼絲刷擦刷焊縫和熱影響區(qū),直至氧化皮全部脫落并呈現(xiàn)不銹鋼應(yīng)有光澤為止。3、用冷水將酸洗液洗干凈。4、涂刷鈍化液,20分鐘后用軟化水進(jìn)行清洗擦干或吹干。7、管道吹掃、試壓吹掃是設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，是減少運(yùn)行時安全隱患的重要步驟，尤其對于超低溫易燃易爆的LNG來說；打壓是驗收工程合格與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工環(huán)節(jié)中要性尤為突出。工藝各管段設(shè)計壓力如下：LNG潛液泵:泵前管道設(shè)計壓力: 1.6MPa；泵后管道設(shè)計壓力2.5MPa；高壓柱塞泵: 泵前管道設(shè)計壓力：1.6MPa；泵后管道設(shè)計壓力：27.5MPa；加油管道: 設(shè)計壓力為0.6MPa;試壓介質(zhì)：CNG管道強(qiáng)度試驗部分采用潔凈水（水中氯離子

40、含量不得超過25mg/L），除此之外的管道強(qiáng)壓或氣密試驗均采用干燥壓縮空氣或氮?dú)庠噳骸?.1、強(qiáng)度試驗1）LNG管道、油品管道、壓縮空氣管道的強(qiáng)度試壓以氮?dú)饣驂嚎s空氣為介質(zhì)做氣壓試壓，試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力。即：LNG潛液泵試驗壓力為:1.84MPa、LNG潛液泵后管道試驗壓力為:2.875MPa、高壓柱塞泵后管道試驗壓力設(shè)計壓力的1.5倍為41.25MPa，試壓介質(zhì)為潔凈水（氯離子含量不得超過25mg/L）；輸油管道試驗壓力為：0.9MPa；2）強(qiáng)度試驗升壓應(yīng)緩慢，壓力升至試驗壓力的50時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤叮^續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min直至試驗壓力后停1

41、0min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。3）強(qiáng)壓試驗前應(yīng)具備的相關(guān)條件：a）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。b) 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。c) 管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置已經(jīng)分開，敞口處用盲板封閉。d) 管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時約束裝置。e) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。7.2、氣密性試驗1) 上述管道在強(qiáng)壓試壓試壓合格后，還需要做嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)采用氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣。2）嚴(yán)密性試驗壓力等于管道的設(shè)計壓

42、力。3）嚴(yán)密性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，但達(dá)到試驗壓力，并停壓10分鐘后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等辦法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏。7.3、管道吹掃1）介質(zhì)為氮?dú)?，吹掃壓力不高于設(shè)計壓力,吹掃過程只限各種工藝管線，所有設(shè)備不做吹掃（不包括閥門）。吹掃主要遵循先支管后主管，再支管的原則，避免吹掃的死角存在，具體儲罐吹掃順序待具體吹掃打壓方案時明確。2）吹掃過程中，在放散口用涂白漆的耙板檢查，在5min內(nèi)耙板上無鐵屑或其他雜物為合格。3）所有管線吹掃都做好記錄，由甲方、監(jiān)理、施工單位確認(rèn)合格。吹掃合格后，應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如壓力表、溫度計、

43、過濾器等全部復(fù)位。4）當(dāng)儲罐內(nèi)氮?dú)獠粷M足吹掃要求時，則將儲罐進(jìn)液、氣相緊挨根部閥的第一個截止閥閥體拆掉，用事先準(zhǔn)備好的打壓頭連接，其吹掃方式類同。 5）注意事項：a) 吹掃打壓由專人統(tǒng)一指揮。b) 施工中注意安全，空壓機(jī)、放散口由專人負(fù)責(zé),并設(shè)專人警戒。a) 吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。b) 吹掃時一定要拆下各安全閥，打開安全閥前控制閥和旁通進(jìn)行放散。8、CNG超高壓管道試壓專案本部分管道系指高壓柱塞泵的出口至CNG加氣機(jī)之間的管道，其間設(shè)備包括高壓汽化器、順序控制盤、高壓儲氣瓶組。因為設(shè)備不參與試壓，所以要根據(jù)此些設(shè)備進(jìn)行管段的劃分，采取分段試壓。具體分段為：柱塞泵高壓汽化

44、器段，高壓汽化器順序控制盤段，順序控制盤儲氣瓶組、加氣機(jī)段。因為本管道試驗壓力非常高，尤其是氣壓均有相當(dāng)?shù)奈ｋU性，無論在技術(shù)上還是在安全措施上均要做到方案非常完善并得到落實。8.1、強(qiáng)壓試驗工藝1）強(qiáng)度試驗準(zhǔn)備工作a) 水質(zhì)檢測氯離子含量必須小于25mg/L方可作為試壓介質(zhì)；b) 管道固定支架安裝，管溝內(nèi)管道支架安裝完畢，且固定牢固；c) 試壓管路分段后各自焊接打壓口，不參與試壓設(shè)備進(jìn)行隔離；d) 試壓泵與各分段系統(tǒng)打壓口分別連接，采用4DSB-60電動試壓泵，試壓泵后設(shè)置系統(tǒng)關(guān)斷閥；e) 壓力表安裝，在順序控制盤后端處設(shè)置1塊壓力表，在加氣機(jī)接口處設(shè)置1塊壓力表，系統(tǒng)壓力表設(shè)置不得少于2塊，

45、量程為0100 MPa，精度等級為1.6級，經(jīng)計量部門校驗完畢并在校驗周期內(nèi)。柱塞泵、高壓汽化器、順序控制盤之間管道可采用1塊壓力表。f) 警戒區(qū)設(shè)置，在壓力試驗區(qū)域內(nèi)設(shè)立一級警戒區(qū)，警戒區(qū)入口設(shè)專人看守，并設(shè)立“試壓危險、無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。 8.2強(qiáng)壓試驗關(guān)鍵工序步驟1) 準(zhǔn)備工作做好后，開始注水排氣。開啟電動試壓泵向各分段試壓段內(nèi)注水，設(shè)專人觀察各個管道末端排氣狀況。2) 末端加封堵，為使管道內(nèi)空氣迅速排除干凈，將每試壓段每條管道末端均作為排氣口，當(dāng)管道末端水流中不夾雜空氣時，用管堵進(jìn)行封堵。3) 逐級升壓，時刻觀察壓力表讀數(shù)。末端封堵后，系統(tǒng)內(nèi)試驗壓力將緩慢上升，升至試驗壓力的

46、30%（即12.375MPa）時應(yīng)保持15min進(jìn)行檢查，若壓力表讀數(shù)無變化，則說明管道接口無滲漏，若有稍許變化，則表明有滲漏現(xiàn)象，則需泄壓進(jìn)行修理，確認(rèn)無滲漏無異常情況后方可繼續(xù)升壓。升壓升至試驗壓力的60%（即24.75MPa）后，應(yīng)停止升壓，保持15min進(jìn)行檢查。無泄漏現(xiàn)象后按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min并檢漏，合格后繼續(xù)升壓至試驗壓力，關(guān)閉系統(tǒng)關(guān)斷閥。d) 試驗壓力下穩(wěn)壓檢漏，壓力升至試驗壓力41.25MPa后應(yīng)保持10min,觀察壓力表讀數(shù)，10min內(nèi)壓力保持不變的情況下，打開系統(tǒng)關(guān)斷閥，將系統(tǒng)內(nèi)試驗壓力降至設(shè)計壓力27.5MPa，穩(wěn)壓30min,壓力表讀數(shù)無變化說

47、明管道無滲漏，強(qiáng)度試驗合格。e) 升壓過程中若發(fā)現(xiàn)試驗管道泄漏，則關(guān)閉電動試壓泵，開啟系統(tǒng)關(guān)斷閥泄放系統(tǒng)內(nèi)壓力，將系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行維修，不得帶壓進(jìn)行維修操作。f) 系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，打開系統(tǒng)關(guān)斷閥，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力泄至常壓。g) 拆除電動試壓泵、末端封堵及壓力表，強(qiáng)度試驗完畢。8.3、爆破吹掃干燥 CNG管道要保證嚴(yán)格干燥，特別是高壓汽化器與柱塞泵之間的管道，更是要在保證絕對的干燥。鑒于此，水壓試驗后需對管道系統(tǒng)進(jìn)行爆破吹掃干燥，不需進(jìn)行吹掃的設(shè)備全部與吹掃管道隔開，確保無雜質(zhì)及水分進(jìn)入。1）爆破吹掃干燥準(zhǔn)備工作該部分與強(qiáng)壓試驗準(zhǔn)備工作流程相似，在此不再詳述，參見上強(qiáng)壓試壓準(zhǔn)備工作流程。2）爆破

48、吹掃干燥關(guān)鍵工序 向系統(tǒng)內(nèi)加壓至10MPa后，開啟每試壓段任何一根管道末端關(guān)閉的閥門，系統(tǒng)存水將隨壓縮空氣從開啟的出口噴出，從而達(dá)到對系統(tǒng)內(nèi)管道吹掃、干燥的目的。a) 重復(fù)加壓，爆破吹掃操作，每段每根管道末端的閥門進(jìn)行爆破吹掃干燥。b) 吹掃干燥。觀察管道末端無水蒸汽噴出后，打開所有管道末端閥門，開啟空壓機(jī)，對各分段系統(tǒng)每段每根管道進(jìn)行吹掃。c) 管道末端靶板檢測。目測管道末端無水蒸氣及雜質(zhì)排除后，用白紙制作的干燥靶板在每個管道末端進(jìn)行檢測。若靶板干燥、干凈，說明管道爆破吹掃干燥合格，可停止爆破吹掃干燥工作，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。3、嚴(yán)密性試驗 由于高壓空壓機(jī)很不容易找到，所以本項目氣壓試驗計劃和氮

49、氣瓶廠家溝通聯(lián)系，請其提供容積40L、壓力為30MPa的氮?dú)馄?，利用其與試壓系統(tǒng)的壓差直接注入各分段試壓系統(tǒng)。嚴(yán)密性試驗整個過程和強(qiáng)壓試壓類似，最后穩(wěn)壓時間為60min。9、管道的防腐與絕熱本項目工藝管道的防腐主要為輸油管道、絕熱管道為LNG不銹鋼管道保冷。9.1、LNG不銹鋼管道保冷 本工程保冷管道采用聚氨酯泡沫塑料。1）管道保冷過程中符合下列要求：a) 管道保冷前要去除所保冷管道的表面油污、積灰、毛刺等雜物。b) 將保冷材料按需要切割開封或剪裁，剪裁時應(yīng)考慮一定的余量，以免在降溫時受拉開裂。c) 保冷材料覆蓋管道后，在保冷材料接縫處涂抹配套膠水，當(dāng)膠水略干后即可進(jìn)行粘接。d) 施工時應(yīng)使縱

50、縫錯開，盡可能不使縱縫向上。2) 鋁皮保護(hù)層制作安裝a) 根據(jù)本工程招標(biāo)圖紙要求，采用=0.5鋁皮，作金屬保護(hù)層。b) 直管段金屬保護(hù)層的下料要比防潮層的外圍周長加長30-50，環(huán)向和縱向搭接一端應(yīng)壓出凸筋。環(huán)向搭接不得小于50。設(shè)備金屬保護(hù)層的搭接尺寸不小于50。c) 彎頭部位要做成蝦米腰連接。d) 設(shè)備金屬護(hù)殼的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。設(shè)備金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線。e) 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊搭接。也可采用咬口連接。f) 保冷層外安裝金屬護(hù)殼時，應(yīng)緊貼防潮層，并采取有效措施以防止損壞里面的保冷層

51、和防潮層。g) 水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處?？v向接縫布置在水平中心線下方15-450處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方600以內(nèi)。h) 外殼上用于接管、支架等的開口應(yīng)盡量開得合適，達(dá)到緊密配合。i) 管道金屬護(hù)殼的接縫除環(huán)向活動縫隙均應(yīng)固定，采用不銹鋼帶捆扎，固定間距以300為宜，但每道不少于3個。j) 金屬護(hù)殼的平整度用1米靠尺檢查，偏差不大于4毫米。k) 金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，環(huán)向接縫應(yīng)與管軸線垂直，縱向接縫與管道軸線保持平行。9.2、輸油管道防腐1) 碳鋼管表面處理a) 鋼的表面處理采用國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等

52、級和除銹等級GB8923的規(guī)定；本項目20#鋼表面處理的質(zhì)量等級要求達(dá)到St3級；b) 在表面處理前，污染物應(yīng)清除，油污和油脂用溶劑清除。c) 如果清潔的表面變濕或有其他污染，必須再次清潔其表面達(dá)到規(guī)定的要求。d) 所有不須表面處理的設(shè)備表面應(yīng)加以保護(hù)，不受表面處理時帶來的影響。e) 表面處理后，涂底漆應(yīng)在6小時之內(nèi)。如果不能按時涂底漆，應(yīng)采取保護(hù)措施以免生銹或再次被污染，否則必須再次清潔其表面達(dá)到規(guī)定的要求。2）油漆使用要求涂漆使用應(yīng)根據(jù)涂料制造廠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)單進(jìn)行，數(shù)據(jù)單包括涂料的配比、使用方法、稀釋劑的使用及涂裝間隔時間等?？傊m宜涂漆的溫度在5-30，涂漆低層的溫度至少要高于露點(diǎn)溫度3

53、，空氣的相對濕度小于85%，監(jiān)測這些條件是涂斜施工者的責(zé)任。2）在下列條件下不進(jìn)行涂漆工作當(dāng)鋼表面溫度高于40時，除非涂斜試用于該溫度。當(dāng)在熱天氣下涂漆，應(yīng)采取措施確保得到規(guī)定的干膜厚度；a) 當(dāng)空氣的溫度低于5時；b) 當(dāng)涂漆后的天氣條件在兩個小時內(nèi)變得惡略的條件下；c) 當(dāng)鋼表面有雨、凝結(jié)水、霧等的沉積物時；d) 如果凝結(jié)水、雨、灰塵或其他雜質(zhì)污染了未干的涂層的表面，應(yīng)除去漆膜，根據(jù)本說明重新涂漆。3）地上管道涂漆采用二道紅丹防銹底漆，二道醇酸面漆。4）地下管道防腐采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶加強(qiáng)級防腐，施工及驗收執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007）5）本工程適合的涂漆方式a) 噴涂用無

54、氣噴涂或動力噴涂是優(yōu)先使用的方法。如果進(jìn)行噴涂，下列事項應(yīng)加以考慮：l 噴頭、氣壓等使用設(shè)備供貨商推薦的產(chǎn)品，每一層應(yīng)均勻并完全覆蓋表面，所有流淌物及垂滴物應(yīng)立即刷去并重新噴涂。l 對非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)使用刷涂來代替噴涂以避免過度噴涂或未噴涂到。b) 刷涂刷涂用于下列情況：l 當(dāng)某些區(qū)域由于一些原因不適宜噴涂時，例如材料或環(huán)境問題。l 對于邊、角、縫隙、孔和焊點(diǎn)或不規(guī)則表面的底漆，當(dāng)涂料制造商認(rèn)為涂料適于刷涂時刷涂應(yīng)該垂直交叉刷涂兩邊以得到光滑，膜厚均勻的涂層。應(yīng)沒有深的或不利的刷痕，涂料應(yīng)充斥所有的縫隙和角落處，所有流淌物及垂滴物應(yīng)立即刷去。6）補(bǔ)涂損傷的表面應(yīng)將鋼表面磨光達(dá)到St3級（動力工

55、具處理），在四小時內(nèi)重新涂漆。9.3、管道識別色管道識別色標(biāo)識以海油及設(shè)計要求為準(zhǔn)。10、LNG系統(tǒng)預(yù)冷10.1、預(yù)冷目的1）檢驗和測試低溫設(shè)備和低溫管道在低溫狀態(tài)下的性能是否達(dá)到設(shè)計要求。2）檢驗低溫設(shè)備材料質(zhì)量是否合格；3）檢驗低溫管道焊接質(zhì)量是否合格；4）檢測低溫管道冷縮量和低溫管托支承的變化情況；5）檢驗低溫閥門在低溫狀態(tài)下的密封性；6）使低溫儲罐達(dá)到工作狀態(tài)，測試儲罐的真空保冷性能。10.2、預(yù)冷原則預(yù)冷時低溫儲罐和低溫管道系統(tǒng)要逐步降低溫度，嚴(yán)格控制預(yù)冷速率，避免急冷，防止溫度驟降對設(shè)備和管道系統(tǒng)造成損傷。預(yù)冷范圍包括LNG低溫儲罐、儲罐卸車增壓器、空溫式高壓氣化器、BOG加熱器、低溫泵、高壓泵等主要工藝設(shè)備以及卸車區(qū)、儲罐