《氫氧焰電弧焊割機使用說明書》內(nèi)容

1、第一章 氫氧焰/電弧焊割機及氫氧發(fā)生器簡介1.1 產(chǎn)品簡介我公司生產(chǎn)的QYF-2000氫氧發(fā)生器（水焊機）和HGQU-2000/315(WS)型系列氫氧焰/電弧焊割機，采用獨特的專利技術(shù)和逆變電源技術(shù), 利用水為原料，電解制取氫氧混合燃?xì)?，成?1世紀(jì)新型的環(huán)保、節(jié)能燃?xì)庠?。氫氧混合燃?xì)獾娜紵俣瓤臁姸雀?、火焰溫度可達(dá)3000，適用于有色金屬的氣焊、鋼材的氣焊、火焰釬焊、火焰切割以及其它一些火焰加工（如熱噴涂、玻璃、石英、金銀首飾等的火焰加工）。氫氧氣燃燒后生成水，對環(huán)境無污染，對操作工人身體健康無害。 QYF-2000氫氧發(fā)生器（水焊機）是制取氫氧混合燃?xì)獾膶Ｓ迷O(shè)備； HGQU-2000/

2、315型氫氧焰/電弧焊割機既可制取氫氧混合燃?xì)庥糜诨鹧婕庸ぃ€可兼作逆變式直流弧焊機，功能等同于一臺ZX7-315型焊機。 HGQU-2000/315WS型氫氧焰/電弧焊割機，除具有制取氫氧混合燃?xì)庥糜诨鹧婕庸ひ约澳孀兪街绷骰『笝C的功能外，還具有直流氬弧焊功能。1.2主要技術(shù)特點節(jié)能，制氣效率高，氣焊氣割經(jīng)濟性能好 獨特的電解電極技術(shù)機器在低壓下工作，燃?xì)怆S產(chǎn)隨用，不大量貯存，安全性能極佳 安全設(shè)計能量利用率高，節(jié)能效果顯著，體積小，重量輕，節(jié)省材料 逆變電源技術(shù)-+-+逆變電源技術(shù) 取代乙炔，保護(hù)環(huán)境，對操作人員的身體健康無害 清潔無污染可配備氣焊、氣割、電弧焊、氬弧焊功能 一機多用功能本系

3、列產(chǎn)品功能強大、使用安全方便、社會效益和經(jīng)濟效益良好，歡迎您選用。請在使用本機前，詳細(xì)閱讀此說明書。1.3原理概述1.3.1 原理方框圖圖1-11.3.2 概述本機工作原理如上圖所示：市電經(jīng)電源處理后，輸出直流電。如果需要電弧焊或氬弧焊，則通過轉(zhuǎn)換插座至電弧焊或氬弧焊裝置即可，氣焊、氣割則接至電解槽。電解液及補充的蒸餾水，通過加液及氣液分離裝置進(jìn)入電解槽，在電極作用下，電解產(chǎn)生氫氧混合燃?xì)?，氫氧混合燃?xì)庥呻娊獠圯敵觯来危哼M(jìn)入加液及氣液分離裝置進(jìn)行分離（混合氣中含有少量水）。進(jìn)入水封潔氣裝置清洗，得到較純凈的氫氧混合燃?xì)?。進(jìn)入火焰氣氛調(diào)節(jié)器，以得到您所需火焰氣氛的混合燃?xì)?。進(jìn)入儲氣及氣體終處理

4、裝置，進(jìn)一步氣水分離，提純混合燃?xì)狻＝雍?、割工具進(jìn)行焊接、切割或火焰加工作業(yè)。壓控裝置測定壓力值，以控制電源，使氣壓維持在一定范圍，保證穩(wěn)定工作。1.4 主要技術(shù)參數(shù)（以HGQU-2000/315（WS）為例）表 1-1輸入電源 AC50/60Hz38015%三相四線耗水率（L/h）1.2火焰溫度（）10003000額定容量（kVA）11.3最大氣焊厚度（黑色金屬）（mm）4電源效率(%)85單機最大切割厚度（mm）150氣焊、氣割額定功率(kW)7氣焊、氣割工作方式連續(xù)氣焊、氣割工作電壓(V)2030電弧焊電流范圍（A）10315氣焊、氣割工作電流(A)0240（可調(diào)）電弧焊空載電壓（V）5

5、585氣焊、氣割工作介質(zhì)蒸餾水或去離子水電弧焊暫載率(%)80環(huán)境溫度()-1040最小電弧焊厚度（黑色金屬）（mm）1相對濕度(%)90外形尺寸（mm）910X 490X 910工作氣壓(MPa)0.2重量（kg）180額定產(chǎn)氣量(L/h)2000注： QYF-2000氫氧發(fā)生器（水焊機），不具有帶“”的此項參數(shù)。|The notes:QYF-2000 hydrogen the oxygen 器 ( water 焊 machine) is take placed, and not have to take the “ of this 參 number. Parameter 無效invalid

6、ationHGQU2000/315（WS）系列氫氧焰/電弧焊割機和QYF-2000氫氧發(fā)生器為您治理工業(yè)污染、保護(hù)工人身體健康、節(jié)能增效助一臂之力！第二章 安裝和使用前的準(zhǔn)備2.1注意事項 避免多塵、潮濕的環(huán)境 運輸時應(yīng)直立放置，不得倒置 使用環(huán)境應(yīng)寬敞通風(fēng) 使用時水平放置，傾斜度小于10度 分離罐蓋、助劑罐蓋都設(shè)有安全泄壓裝置， 嚴(yán)禁帶電拆卸出廠前已調(diào)好，請勿輕易拆卸。 使用普通焊、割炬時， 使用時眼睛不要靠近罐蓋燃?xì)夤軕?yīng)加裝專用阻火器。2.2隨機附件（以HGQU-2000/315WS機型為例）注: HGQU-2000/315的機型無帶的附件QYF-2000的機型無帶及的附件2.3外形圖（以

7、HGQU-2000/315WS為例） 圖2-1 注： HGQU-2000/315的機型無帶的此項功能。QYF-2000的機型無帶及的此項功能。2.3.1頂蓋板部件功能表 表2-1名稱功能水封罐蓋加過濾水、爆破片裝置助劑罐蓋加助劑、泄壓分離罐蓋加電解液及補充水、泄壓吊環(huán)吊起設(shè)備2.3.2前面板及側(cè)面板部件功能表 表2-2名稱功能電流表顯示工作電流氣壓表顯示當(dāng)前機內(nèi)氣壓電壓表顯示工作電壓助劑液位計顯示助劑罐中助劑液位高低電解液液位計顯示分離罐中電解液液位高低助劑微調(diào)旋鈕微調(diào)助劑大小，改變火焰氣氛電流衰減調(diào)節(jié)旋鈕氬弧焊電流衰減阻火快速接頭燃?xì)廨敵鼋涌?、出氣開關(guān)、防止回火電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)電解或焊接主電

8、流推力電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)推力電流（電焊時用）電源工作指示燈指示電源工作限壓指示燈指示機內(nèi)氣壓超過設(shè)定值并停止工作電解槽報警指示燈指示電解槽松弛并停止工作助劑粗調(diào)旋鈕粗調(diào)助劑大小電源冷卻風(fēng)扇冷卻電源水封液位計顯示水封罐中液位高低余液液位計顯示余液罐中液位高低轉(zhuǎn)換開關(guān)氬弧焊與電解/手工電弧焊之間轉(zhuǎn)換工作開關(guān)開啟或關(guān)閉電源空氣開關(guān)開啟或關(guān)閉外接電源電解槽冷卻風(fēng)扇冷卻電解槽2.3.3后面板部件功能表 表 2-3名稱功能外電源輸入插座接外電源助劑放液閥放出助劑水封放液閥放出水封液余液放液閥放出余液罐內(nèi)的余液電解液放液閥放出分離罐及電解槽中的電解液TIG控制接口氬弧焊控制接口電源輸出快速插座(+)電源輸出電

9、源輸出快速插座(-)電解槽電源輸入快速插座(+)電解電流輸入電解槽電源輸入快速插座(-)接地螺栓接地24 電解液的配制和加入2.4.1電解液的配制第一次配電解液加入新機或全部換新的電解液時，用蒸餾水(或去離子水)約20kg（無條件的用戶可用涼開水）,分析純或化學(xué)純KOH 6kg（隨機附件中的KOH 12瓶約6kg）,在塑料容器中將其配制成23%-25%重量濃度的電解液備用。本機在使用中電解液濃度應(yīng)為20%-30%。圖 2-2注: 1.由于KOH溶解要放出大量的熱量，因此配液時，應(yīng)先將蒸餾水按要求全部加入塑料容器中，再將KOH分批緩緩加入蒸餾水中，并用塑料棒不停地攪拌，以防止燒壞塑料容器或產(chǎn)生飛

10、濺。2.4.2 電解液的加入圖 2-3先確定后面板的電解液放液閥已關(guān)閉(順時針擰緊),然后緩緩逆時針旋開頂蓋上的分離罐蓋,用塑料漏斗將配制好的電解液緩緩加入,直到液位穩(wěn)定在前面板上的電解液“加液上限”刻度附近不再下降 (若高于此線應(yīng)打開電解液放液閥，將多余的電解液放掉),最后裝上分離罐蓋并擰緊。注: 1.配液和加液時請戴上防護(hù)眼鏡。如不慎濺入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗干凈后，再速到醫(yī)院處置。2.如果電解液不慎濺到手上，請速用3%硼酸溶液清洗。3.液位的觀察必須等液位穩(wěn)定之后。4.注意檢查分離罐蓋上的“O”型密封圈,不得有損壞,否則影響密封性。5.嚴(yán)禁將液加得太滿,否則會使電解液溢出分離罐,影響正常

11、使用。6.直接使用自來水會將鈣、鎂等離子帶入電解液，使用半年左右應(yīng)將電解液放出沉淀后去掉沉積物再用 。 7.分離罐蓋具有泄壓裝置，不得隨意拆卸。25 水封過濾液的加入 圖 2-4水封過濾液一般選擇蒸餾水或去離子水。先確定后面板水封放液閥已關(guān)閉,再旋開水封罐蓋,用塑料漏斗將蒸餾水加至加液線附近,最后裝上水封罐蓋并擰緊。注: 1.注意檢查水封罐蓋上的“O”型密封圈,不得有損壞,否則影響密封。2.水封罐蓋具有防爆裝置，不得隨意拆卸。26 助劑的選擇與加入2.6.1 助劑的選擇由于氫氧火焰具有氧化性，氣焊或氣割時,加入少量助劑可調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。助劑應(yīng)選用180#或120#溶劑汽油（無條件的用戶可選93#

12、以上車用汽油，如果用戶使用時需加其它助劑，應(yīng)與本公司聯(lián)系，在本公司指導(dǎo)下選擇助劑）。2.6.2 助劑的加入圖 2-5先確認(rèn)后面板上的助劑放液閥已關(guān)閉，再逆時針打開助劑罐蓋,用漏斗加入助劑至上限與下限之間。短時間使用時，可少加（即靠近下限附近）。: 1. 注意檢查助劑罐蓋上的“O”型密封圈,不得有損壞,否則會影響密封。2助劑罐蓋具有泄壓裝置，不得隨意拆卸。加入助劑時應(yīng)注意防火安全。27 電源連接:圖 2-6如上圖2-6所示，本機外接電源要求:三相四線,38015%,AC50/60Hz,容量11.3 kVA，市電線路線徑應(yīng)為6 mm2以上。 注: 1外接電纜應(yīng)為34mm2+12mm2四芯線。接線時

13、應(yīng)關(guān)閉外電源。2市電必須具備零線(三相四線),而且與本機的零線相接,切勿接錯，也不能用接地線代替零線。3 本機應(yīng)可靠接地。第三章 氣 焊3.1 氣焊管路連接圖 3-1按圖3-1連接軟管時，用卡箍固緊各接頭，防止氣體泄漏。專用阻火器連接時，應(yīng)使氫氧氣的出氣方向與阻火器上的箭頭方向一致，位置盡量靠近焊炬。3.2 氣焊前的檢查3.2.1 空載檢查：做完第二章所述的各種加液及2.7和3.1所述的連接后，接著便進(jìn)行空載檢查，其步驟如下： 先拔掉后面板上的電源與電解槽之間輸出快速插頭連線（方法是：逆時針旋松后向外拔出）。 合上空氣開關(guān) ,綠色工作指示燈亮。 將推力電流調(diào)節(jié)旋鈕、電流調(diào)節(jié)旋鈕、電流衰減調(diào)節(jié)旋

14、鈕逆時針調(diào)節(jié)到零。 按下工作開關(guān)，此時電壓表顯示的空載電壓應(yīng)為5585V,調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕,電流表應(yīng)無電流顯示。3.2.2 開機 空載檢查完后，先關(guān)掉工作開關(guān),再按圖2-6重新接好電源與電解槽之間輸出快速插頭連線。 將前面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到電解/手工焊，按下工作開關(guān)。 調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕至電流表顯示240A,機器開始制氣，同時電解槽散熱風(fēng)機開始工作。注：將推力電流調(diào)節(jié)旋鈕關(guān)至最小。3.2.3 限壓檢查機器制氣開始后，先關(guān)閉焊炬的閥門（若未接輸氣管和焊炬時，將阻火快速接頭的出氣接嘴逆時針擰松或取下,這時阻火快速接頭呈關(guān)閉狀態(tài)）。大約min后氣壓表顯示0.2MPa左右時，即進(jìn)入限壓狀態(tài)：綠燈工作指示

15、滅，紅色限壓指示燈亮，電解槽停止制氣，電流指示回到零。限壓后打開焊炬閥門（或順時針擰緊阻火快速接頭出氣接嘴）放氣，氣壓表指示逐漸下降到0.160.18MPa時，機器自動重新啟動并制氣。注：如果氣壓超過0.25MPa仍不停機，說明壓控器失靈，應(yīng)立即停機檢修。3.2.4 泄漏檢查3.2.4.1 機器內(nèi)部泄漏檢查機器限壓后，確定管路未接通（將阻火快速接頭出氣接嘴取下），等待35 min，若出現(xiàn)下列情況之一，則機器內(nèi)部有泄漏現(xiàn)象： 開機數(shù)分鐘都不進(jìn)入限壓狀態(tài)。 雖然能進(jìn)入限壓狀態(tài)，但氣壓要明顯下降。若有泄漏，排漏方法參見8.1，確保無泄漏,才可進(jìn)行氣焊。3.2.4.2管路泄漏檢查確保機器無泄漏后，擰上

16、阻火快速接頭出氣接嘴，關(guān)閉焊炬氣閥（若管路較長，機器氣壓有可能降至重新啟動），待重新限壓后等待2 min，若氣壓明顯下降，則管路有泄漏或焊炬氣閥有泄漏。排除泄漏后方可使用。3.3 氣焊操作3.3.1氣焊時的電流調(diào)節(jié)本機氣焊時電流調(diào)節(jié)范圍為0240A（額定電流為240A，產(chǎn)氣時電流不能超過240A），額定電流下的額定產(chǎn)氣量為2000L/h。如果實際作業(yè)耗氣量不大，則機器會不斷處于限壓狀態(tài)，氣壓會有較大波動，燃燒的氫氧火焰不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。此時可適當(dāng)調(diào)小電流,減小產(chǎn)氣量，這樣可獲得較穩(wěn)定的火焰。其方法是：逆時針旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)旋鈕。注：獲得穩(wěn)定火焰的另一種方法：氣焊時，為了確保供給焊炬的氫氧氣壓力

17、穩(wěn)定，以獲得穩(wěn)定燃燒的氫氧火焰，提高焊接質(zhì)量，可在焊炬前增加一個減壓閥（可用新購的乙炔減壓器對進(jìn)氣口稍作改進(jìn)即可使用），連接圖見圖3-2：圖 3-2 焊接時，操作者可根據(jù)焊接零件材料厚度或選用焊嘴的大小，調(diào)節(jié)減壓閥得到所需氫氧氣的壓力（一般不超過0.15Mpa），并能始終穩(wěn)定在此壓力下進(jìn)行焊接工作。因此，焊接火焰穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量（此時無須調(diào)小電流，只將電流調(diào)到最大額定值240A即可）。本機使用過的減壓閥不能用于乙炔等其它氣體，否則，可能出現(xiàn)安全事故。3.3.2 氣焊時的助劑調(diào)節(jié)本機采用調(diào)節(jié)助劑用量以控制火焰氣氛。助劑增加，火焰氣氛朝還原性變化，反之則朝氧化性變化?；鹧鏆夥粘€原性變化時

18、，焰芯變長，焰芯邊緣不清晰，溫度下降；火焰氣氛朝氧化性變化時，焰芯變短，溫度上升。助劑用量調(diào)節(jié)的方法是：順時針旋轉(zhuǎn)面板上的助劑微調(diào)旋鈕以增加助劑用量，反之減小。注：1當(dāng)用93#車用汽油為助劑時，約有20%的殘油不能霧化利用而積存于余液罐內(nèi)。因此，建議用戶使用180#或120#溶劑汽油作為助劑。2當(dāng)用93#車用汽油為助劑時，助劑粗調(diào)不要開得太大，否則，大量助劑因不能霧化利用而積存在余液罐內(nèi)，這樣既容易引起阻火器等的堵塞，又增加了放余液的頻率（見7.4）。一般助劑粗調(diào)旋鈕旋轉(zhuǎn)1/4圈就會引起助劑很大變化。出廠時我們已將助劑粗調(diào)調(diào)好，用戶一般不要輕易調(diào)整。3 用93#車用汽油為助劑時，環(huán)境溫度對助劑

19、的霧化有較大的影響。當(dāng)環(huán)境溫度較高時，助劑霧化較充分，一次性利用率高，余液罐內(nèi)積存少，焰芯較長，此時可適當(dāng)調(diào)小助劑粗調(diào)。反之，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，助劑霧化不充分，焰芯較短，可適當(dāng)將助劑粗調(diào)調(diào)大，此時余液罐內(nèi)會積存較多未霧化的汽油，用戶可按7.4所述的方法回收利用。但如果全部用此種回收的汽油為助劑時，再次存積于余液罐內(nèi)的部分汽油一般不要再作為本機的助劑，而應(yīng)重新加入新的助劑。否則，可能不能調(diào)節(jié)出所需的火焰氣氛（即看不見焰芯）。4助劑調(diào)節(jié)時，火焰變化有一定滯后，管道越長，滯后時間也越長，調(diào)節(jié)時觀察焰芯變化時間也應(yīng)稍長。調(diào)整時最好先將微調(diào)開關(guān)順時針擰緊使助劑用量最大，然后逆時針旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕1/4圈，停

20、留12 min觀察火焰焰芯變化情況，如果助劑量仍然過大，再繼續(xù)減小，直至調(diào)到所需的火焰狀態(tài)。3.3.3 氣焊時的注意事項 焊炬嘴應(yīng)選用我公司提供的專用焊炬嘴，用戶也可以用乙炔嘴經(jīng)擴孔而成。表3-1是以H01-6焊炬的焊嘴為例。表 3-1焊 嘴1#2#3#4#5#擴孔后焊嘴直徑1.2mm1.4mm1.6mm1.8mm2mm 焊絲選擇：焊接有色金屬時的焊絲及焊劑選擇與乙炔焊接相同。焊接黑色金屬時應(yīng)采用高SiMn焊絲，建議使用H08Mn2Si、H08Mn2SiA等CO2氣體保護(hù)焊用焊絲。 氣焊時不需要加氧氣，工作時應(yīng)將焊炬的氧氣閥門關(guān)死。 關(guān)火: 先將火焰關(guān)小,再一次性快速關(guān)死燃?xì)忾y門,以減少回火的

21、可能,最后再打開燃?xì)忾y門以確認(rèn)火焰已經(jīng)熄滅。在關(guān)火過程中?？陕犚姳Q聲，屬正?，F(xiàn)象。 關(guān)機：關(guān)火后，打開燃?xì)忾y放掉余氣，將電流調(diào)節(jié)旋鈕旋至零，關(guān)閉工作開關(guān)，斷開空氣開關(guān)，切斷外接的總電源。第四章 氣 割4.1 氣割管路連接圖 4-1按圖4-1連接軟管時，用卡箍固緊各接頭，防止氣體泄漏。阻火器連接時，應(yīng)使氫氧氣的出氣方向與阻火器上的箭頭方向一致，位置盡量靠近割炬。4.2 氣割前的檢查：氣割前檢查的內(nèi)容和方法與3.2相同。4.3 氣割操作4.3.1 氣割時的電流調(diào)節(jié)氣割時，電流應(yīng)調(diào)到本機在制氣時最大的額定電流240A。這樣有利于發(fā)揮本機全部能力，提高切割速度。4.3.2 氣割時助劑調(diào)節(jié)氣割時助劑調(diào)

22、節(jié)方法與3.3.2相同。4.3.3 氣割的注意事項手工切割時割嘴的選擇：應(yīng)選用GK4型快速割嘴，它具有切割速度快，耗氧量少等優(yōu)點。下表4-1為將G01-100型割炬固定在切割小車上，采用GK4-100型13號割嘴（本機隨機附件割炬中配帶）進(jìn)行切割的工藝參數(shù)，供用戶參考。 表4-1割 嘴 型 號切割厚度（）切割氧壓力（Mpa）切割速度（/min）GK4100110250.40.5500360GK4100225500.40.55390310GK41003501000.550.6340130用戶可根據(jù)實際操作中使用的不同型號割炬，分別配以相應(yīng)的GK4型快速割嘴：即G01-30型割炬配GK4-30型割

23、嘴（分13#號）；G01-100型割炬配GK4-100型割嘴（分13#號）；G01-300型割炬配GK4-300型割嘴（分13#號）。機割時割嘴的選擇：建議選擇GK3型快速割嘴，它同樣具有切割速度快，耗氧量少等優(yōu)點。下表4-2是采用GK3型16號快速割嘴在QGJ-1A型切割機上進(jìn)行切割的工藝參數(shù)，供用戶參考。表4-2切割厚度（mm）割嘴型號及割嘴號碼切割氧壓力（MPa）切割速度(mm/min)5GK3-1#0.5070010GK3-1#0.55500GK3-2#0.5559020GK3-2#0.55370GK3-3#0.6049040GK3-3#0.60340GK3-4#0.6541060GK

24、3-4#0.65290GK3-5#0.6531080GK3-5#0.65280100GK3-5#0.65190GK3-6#0.65240150GK3-6#0.70140注：無論是手工切割還是機割，割炬的燃?xì)忾y均應(yīng)開到最大。點火：先關(guān)閉割炬氧氣閥，再打開燃?xì)忾y，用明火點燃即可。點燃時應(yīng)注意手不要直接對準(zhǔn)噴嘴。切割方法：氫氧氣切割方法和適用范圍與乙炔氣切割相同。關(guān)火：先關(guān)閉高壓氧閥，再打開預(yù)熱氧至最大，然后關(guān)閉燃?xì)忾y滅火，最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥。如果不打開預(yù)熱氧而直接關(guān)閉燃?xì)忾y，則會出現(xiàn)爆鳴聲和容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。第五章 手工電弧焊5.1手工電弧焊連接：圖 5-1按上圖5-1連接時，應(yīng)先關(guān)閉電源，然后將帶

25、有焊鉗的把線(帶快速插頭的一端)插入焊割機后面板電源插座（+）內(nèi),順時針擰緊。再將帶有地線夾的地線(帶快速插頭的一端) 插入焊割機后面板電源輸出插座（-）內(nèi),順時針擰緊。最后將前面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到電解/手工焊。5.2手工電弧焊操作確認(rèn)所有連接點都很牢固后,接通外接電源，合上空氣開關(guān),按下工作開關(guān),電源工作指示燈亮,此時電壓表應(yīng)顯示電壓5585V。調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕,使工作電流達(dá)到需要值；調(diào)節(jié)推力電流調(diào)節(jié)旋鈕以獲得最佳焊接狀態(tài)。關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉工作開關(guān),再斷開空氣開關(guān),最后切斷外接總電源。參考焊接電流見表5-1: 表5-1焊條規(guī)格(mm)11.82.53.24.05.05.8焊接電流(A)1020

26、30406080100140160180200240300350第六章 氬弧焊6.1 氬弧焊連接：圖 6-1本機氬弧焊接線應(yīng)按上圖6-1所示的“正極性”接法即工件接正極，焊槍接負(fù)極，這樣是為了避免鎢極燒損。6.2 氬弧焊操作6.2.1開機： 先將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到氬弧焊位置，再合上空氣開關(guān)，將推力電流調(diào)節(jié)旋鈕、電流調(diào)節(jié)旋鈕都逆時針旋至零，最后按下工作開關(guān)，綠色電源工作指示燈亮，即可開始焊接。用戶根據(jù)氬弧焊工藝參數(shù)要求調(diào)節(jié)焊接電流和衰減電流大小（衰減電流的大小實際上是通過衰減時間來達(dá)到，衰減時間可以在313秒之間任意選擇）。6.2.2 引弧本機采用的是接觸（短路）引弧，引弧和焊接時焊槍上的開關(guān)必須按下

27、。由于鎢極與工件短路瞬間電流較大，易燒損工件，因此要求引弧要迅速。對某些要求較高的工件可預(yù)備一小塊紫銅板放在工件表面，先在紫銅板上引弧，再將電弧快速移至焊接處進(jìn)行焊接。電弧長度一般保持在3mm左右。6.2.3氬氣調(diào)節(jié)氬氣的流量和通斷靠氬氣瓶上的減壓閥和焊槍上的氣閥手動調(diào)節(jié)。氬氣流量視具體焊接工藝而定。6.2.4電流調(diào)節(jié)6.2.4.1焊接電流調(diào)節(jié)焊接時，可用電流調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)焊接電流的大小。由于電纜長度不同等原因，旋鈕周圍的刻度有時并不準(zhǔn)確，真實的焊接電流為焊接時的電流表指示值。6.2.4.2衰減電流調(diào)節(jié)本機氬弧焊功能具有焊接電流衰減裝置，其作用有兩個：一是焊縫收尾（收弧）時使用衰減電流以避免產(chǎn)

28、生弧坑缺陷；二是焊薄板時，當(dāng)焊至焊縫中后位置，由于熱量積聚溫度越來越高，這時如重復(fù)切換衰減電流可避免燒穿。逆時針旋轉(zhuǎn)衰減電流調(diào)節(jié)旋鈕時，衰減時間變短，則衰減速度加快。反之，衰減速度減慢（如下圖6-3）。電流大小視具體焊接工藝而定。衰減電流與主焊接電流的切換靠焊槍上的按鈕開關(guān)進(jìn)行，按下為主焊接電流，放開為衰減電流（如下圖6-2）。 圖 6-2 圖 6-3 第七章 日常使用中液體的補充與調(diào)整7.1 電解用水的補充在開機使用狀態(tài)下，當(dāng)電解液液位下降到液位計下端紅線的工作下限時（一般連續(xù)開機產(chǎn)氣工作4小時后，電解液就會下降到液位計的下端紅線），此時必須補充蒸餾水或去離子水。圖7-1電解用水補充方法：先

29、按第三章或第四章關(guān)機之規(guī)定停機，放掉余氣，待氣壓表回零后，打開分離罐蓋，按2.4.2的方法加入蒸餾水（或去離子水）。注：1本機嚴(yán)禁在電解液液位計中看不見液位的情況下使用，否則容易造成電解槽干燒而永久損壞電解槽。2加液前，一定要等到氣壓表降至零后再打開罐蓋，且打開時應(yīng)緩慢，以放掉罐內(nèi)余氣。 7.2 助劑的補充當(dāng)助劑液位降至液位計下端紅線的下限時，就應(yīng)補充助劑。 圖7-2助劑補充方法：先按第三章或第四章關(guān)機之規(guī)定停機，放掉余氣，待氣壓表降至零，打開助劑罐蓋，按2.6.2的方法加入助劑。注：在不使用助劑而單純使用氫氧焰的火焰加工作業(yè)中，應(yīng)加入蒸餾水，并將助劑粗調(diào)順時針關(guān)閉。7.3 水封過濾液的調(diào)整一

30、般情況下,在使用一段時間后,水封液位會上升。當(dāng)升至液位計規(guī)定的放液線時,就應(yīng)調(diào)整水封過濾液了。圖7-3調(diào)整方法: 先按第三章或第四章關(guān)機之規(guī)定停機，放掉余氣，待氣壓表降至零后，打開水封罐蓋,再逆時針打開水封放液閥,將液體放盡,然后順時針將其關(guān)閉，再按2.5的方法加入水封過濾液即可。放出的水封過濾液經(jīng)沉淀后，可用于補充電解水的消耗（即加入到裝電解液的罐中），這樣可減少KOH的消耗。7.4 余液的調(diào)整余液罐一般應(yīng)保持無液，但在使用過程中會有液體存積。當(dāng)余液液位升至規(guī)定的放空線時，就必須放掉全部余液，否則會影響機器的正常工作。圖7-4余液的排放：先按第三章或第四章關(guān)機之規(guī)定停機，放掉余氣，待氣壓表降

31、至零后，打開水封罐蓋,將助劑微調(diào)旋鈕逆時針關(guān)小一圈，再打開余液放液閥,放掉全部余液。一般情況下，余液不能再用，應(yīng)稀釋后倒掉。但如在使用時，助劑開得很大，有可能使大量未霧化的助劑進(jìn)入余液罐，這時可將放出的余液澄清幾分鐘，然后再將余液上部的助劑（如汽油）倒回助劑罐繼續(xù)使用，其余的用水稀釋后倒掉。注: 建議用戶每天工作后，都應(yīng)放掉全部余液，放完后順時針關(guān)閉閥門。第八章 常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)8.1 防止泄漏如果機器在使用時，出現(xiàn)3.2.4所述情況，則應(yīng)進(jìn)一步找出泄漏原因并排除。查漏應(yīng)在停機保壓下進(jìn)行，方法是用肥皂水涂抹接頭處，觀察有無氣泡。檢查順序為：檢查機器外部：罐蓋（三處）、阻火快速接頭、放液閥（四處）；

32、打開機蓋，查各硬管接頭、阻火器、單向閥等接頭；檢查各軟管接頭；檢查電解槽；查出泄漏后，擰緊接頭直到泄漏排除。如電解槽有泄漏，處理方法參見8.3。若液路部分有泄漏，處理完后應(yīng)用3%硼酸溶液洗并抹干凈，以免機器腐蝕。注：打開機器前必須切斷電源8.2 保持機器內(nèi)外部的清潔加液時如有電解液濺出，應(yīng)用3%的硼酸溶液清洗并抹干；機器內(nèi)部應(yīng)定期進(jìn)行除塵處理。除塵宜用干燥的壓縮空氣（或用皮老虎）吹干凈。電源箱進(jìn)風(fēng)端安裝有防塵網(wǎng)，如果防塵網(wǎng)上灰塵太多，將影響電源的散熱，甚至損壞電源，因此，必須定期清理干凈。一般每半年清理一次，如果使用環(huán)境較惡劣，清理間隔時間可縮短為每個季度清理一次。8.3 電解槽壓緊彈簧的再緊

33、固當(dāng)機器使用一段時間后，如果開機或使用時，前面板上的黃色電解槽報警指示燈亮且蜂鳴器響、機器不工作時，說明電解槽發(fā)生松弛，應(yīng)重新緊固電解槽壓緊彈簧。緊固方法：卸下機器的前下面板，可見到電解槽的十根拉桿、壓緊裝置及如圖8-1所示的報警裝置。用扳手按對角、均勻、順序的方法擰緊電解槽的十根拉桿螺母，壓緊彈簧，使報警裝置恢復(fù)到圖示尺寸10mm即可。圖8-18.4 電解液濃度的調(diào)整本機在使用中正常電解液濃度應(yīng)為20%-30%。正常工作時電解質(zhì)KOH的消耗極少，只需按7.1的規(guī)定加入蒸餾水（或去離子水）即可正常使用。但使用很長時間后，電解液濃度會降低，此時就需少量補充KOH。使用中可以通過觀察本機產(chǎn)氣工作時

34、電壓是否低于28V來判斷是否需要調(diào)整電解液濃度：當(dāng)電流穩(wěn)定在240A時，其電源的輸出電壓應(yīng)在28V以下（前面板上的電壓表顯示），如果發(fā)現(xiàn)電壓一直高于30V（當(dāng)氣溫較低，剛開機時電壓可能高于30V，但連續(xù)工作約半小時后，電壓就會自動降到28V以下），則需適量補充KOH 了。 調(diào)整方法： 將2kg分析純KOH與約3kg蒸餾水按2.4的方法配制并加入分離罐中，然后開機運行約半小時，看電壓是否恢復(fù)正常,否則按同樣的方法繼續(xù)加入。但一般最多加入34kg左右KOH即可,多加無益。8.5 電解槽的清洗本機連續(xù)使用約半年以后，應(yīng)對電解槽進(jìn)行清洗，具體步驟為：先開機約5min，再關(guān)機并放空氣體。取下分離罐蓋，再

35、打開電解液放液閥，將電解液全部放出至專用容器內(nèi)（如塑料桶）。此放液過程比較緩慢，放完后關(guān)閉放液閥。從分離罐口倒入干凈的自來水，加滿水后再打開電解液放液閥排放。如此連續(xù)進(jìn)行，直到排出的自來水變清澈為止，并將機器內(nèi)部的水放空。所有清洗排放的水應(yīng)稀釋或用酸中和后倒掉。關(guān)閉電解液放液閥，將步驟放出的電解液沉淀并去掉雜質(zhì)后按2.4.2的方法加入，再按8.4所述的方法調(diào)整電解液濃度后即可正常使用。8.6 防爆膜的維護(hù)水封罐蓋上有一片防爆膜，應(yīng)注意保持膜的表面完好，不得有打褶、破損、腐蝕等異常情況，并保持清潔。如有異常情況或防爆膜爆破后立即更換。水封罐蓋的拆裝及更換防爆膜可參見下圖：圖8-28.7 阻火快速接頭及阻火器的維護(hù)8.7.1防堵塞助劑開得太大和余液超過規(guī)定后造成翻液是阻火快速接頭及阻火器堵塞的最主要原因，特別是后者，一旦發(fā)生余液翻液，阻火快速接頭及阻火器必堵。因此，使用中嚴(yán)禁出現(xiàn)此種情況。判斷阻火快速接頭及阻火器是否堵塞的方法：當(dāng)本機在正常產(chǎn)氣時，外部不接焊割炬（即讓產(chǎn)氣空放），如果機器不出現(xiàn)限壓現(xiàn)象，就未堵塞，反之就已堵塞。注：1判斷阻火快速接頭是否堵塞的方法：當(dāng)不接焊割炬和阻火器時，順時針擰緊阻火快速接頭的出氣接頭，讓機器正常產(chǎn)氣時空放，如果氣壓表顯示值低于0.1Mpa時，說明阻火快速接頭未堵塞，否則，阻火快速