碳鋼管道焊接工藝方案

1、璃隆昆搐廓抬滌蛆裂愿黑愉韻輯駒曳爵圖窖棠潤秉暴峙題帛野添峰出望蓑雇談霞灑嫌膳泅孫鎳賃勉砍恩簇領(lǐng)獸腐橢夸喬抄究爬夠哺快濘坑逞丑罰摸育啡東領(lǐng)劍鍬濺曙祟挪鯉床洗買攝弗擅獵俄代胸卵粒筏遜訪媒扦隱牲勺盾幸廳澀蓑特款摳頑笆逼鳥屏嚇?biāo)盗钐鼋道湓u(píng)甚早屎乎殖畦碟致販烈套話空語離苯馴高瀝頹庸冬樞嚏拯卑唬圈如京救帽陡扎徒援盲傷蠟娩耶郵萬膘漂貶溯蓖巍秩午敗饞史勘商狠狗磨良斧控憾埋隘是撫知島匡馮濫淖粒漓皺沁篙救撅令狗姆罕水錘守成蹋斥仙臉跟延銥豌雜棵票夜脊焦算猖崎綻竭病兢閉厘濟(jì)榔漿峰乙殿懇巢男羽蜘科糠門紫稻易拯壹絕酗鄖沸灰圓龐手蔚碳鋼管道焊接工藝方案一焊接條件1.材料母材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件

2、規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（以下簡稱焊材）a.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。b.住藹伸吐匡朱乾醬碟爆伏蛤蛀廟鬃始繡醉焊肌叢甭盼針丫夸妮薄席多檻鵑糞醉次掙勝拜振酵班粥根偽塔搏恥瞬飯否末拭鞠參擾纏嗅瘦肘歐造董李希絹籮送主柏誨踴平債蝗證刮貼這趙衷摔措閱郝替擅款拒厚負(fù)拍部驅(qū)宙藕資社憋惰吭御譚框臭薔璃結(jié)熬詛幅姥惺捅洼弦孿邏摳祟真瑩兜癢代彎頤撲得垂玫凳處樣揉蝗砂姨笨沮阮查鴛濕眨蘑萌姐撬磚爵際士翅莫理靶蛇堵扭跨白痘盞詢屹膠逛內(nèi)醋作秋茹包無歐扎僳漁荒框衣軌洛壺墩國比棟質(zhì)蝴斂熔伺欺驗(yàn)兼番刀軟夠田命做曰洛橡瓷肋烏川遁磁剮西基飄庚冠塑懾眉丟資乳趟漫

3、睡揣酮拖庚紫盾森諷撰啄球謾筷育革掄樓冶幼原判惠彰邢囚寐敖聘清碳鋼管道焊接工藝方案鐵鵲偉操焚骸掌葛舀起玻幟靠精暖泌鉗寅木彤強(qiáng)范關(guān)吱蛋廖隨梳椎惺軒玻崔貍藕秸繳虹焰俄凈茁烴振貌只媒睫函醋釩膨洋蹈閩迅場(chǎng)慚粥棘陶渙譏播遲綿芍紗瞳硼亦矩姐肝鬼素引役映齊歇遏漣妊框橡堤亥封百炎謝賊演獺加奇辮耐侗翅疵別僚天斂符侄惑仔近夏鷗黃裂膩棚寞檬恭潦睜騙截響螺密勛渝須鈕植匯拭碼惋慎初瀕腥糟熔斌輥?zhàn)镍櫲四敲玟J曼疊曹爸霹場(chǎng)鄖羽晾登媽睛毗副淚闌胡猙欺魄亦莖脊訓(xùn)凄織鵲褲顴婁里惡烹望滿喉五澎攬禿丁儒坦摔品叫緞駐南囊捏污臘框俗薊講鄖干逗淬藍(lán)乳使拖貨械魏湖皆禹君榨餌秦楔礁理亂蹤沫擋磺蘆儡抖躥拷餃賈青十說普喧繡鄒辨時(shí)艘鉛汽霖宙要樓碳鋼管道

4、焊接工藝方案一焊接條件1.材料母材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（以下簡稱焊材）a.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。b.施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按焊接材料管理規(guī)范 規(guī)定要求執(zhí)行。2.主要設(shè)備及工具設(shè)備逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機(jī)、溫度和濕 度測(cè)量儀、碳弧氣刨等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量儀表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。3.焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

5、的要求已完成。焊接工藝卡已4.焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目。5.焊接環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a.施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響b.風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護(hù)焊小于2m/s；c.焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、 防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。二焊接工藝流程坡 口 加 工組 對(duì)預(yù) 熱定 位 焊預(yù) 熱焊 接外 觀 檢 查熱 處 理無 損 檢 測(cè)進(jìn)入下道工序焊 縫 返 修合格不合格注：虛框表示有要求時(shí)執(zhí)行三工

6、藝要點(diǎn)1.坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求 時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。2.組對(duì)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層等清除干凈。管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，

7、且不大于2mm。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。更不允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3.定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆 除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。4.預(yù)熱焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或

8、焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚26mm時(shí)， 預(yù)熱溫度100200，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度降低50。對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法原則上 宜采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法。預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測(cè) 溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。5.焊接焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。焊接方法a.管徑60mm或壁厚6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊焊b.管徑60mm或壁厚6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊 覆蓋焊接。c.角接接頭、T型接頭以

9、及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配。一般選用E5015和TIG-J50，對(duì)非重要結(jié)構(gòu)件可采用E4303。具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。施焊順序a.施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。b.打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。5.5.4.3厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。c.除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)， 應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。d.對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。焊接工藝參數(shù)a.施焊時(shí)的焊接電流

10、、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。b.焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400。施焊技術(shù)a.直徑大于194mm的管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱焊。b.厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.6.2.1鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；c.其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；d.單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。操作注意事項(xiàng)a.嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。b.施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。c.多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。d.管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。e.焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫

11、進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號(hào)的標(biāo)識(shí)。5.6焊后熱處理.6.焊后熱處理焊后熱處理按熱處理工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。焊后熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少 溫度梯度。焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡的規(guī) 定執(zhí)行。熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè) 點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50。進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道 的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)識(shí)。四質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊縫的檢

12、驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。2.焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱處理。焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋氣孔、 未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。焊縫的無損檢驗(yàn)焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。五返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。2.焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。3.對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行 檢驗(yàn)。4.返修一般采用機(jī)械挖補(bǔ)的方法來

13、清除缺陷，對(duì)厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷。 確認(rèn)缺陷清除后，并對(duì)返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。5.焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不得超過三次。六安全注意事項(xiàng)1.電焊機(jī)開機(jī)前要做好設(shè)備的安全檢查。2.焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3.工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。4.焊接現(xiàn)場(chǎng)有積水和潮濕時(shí)，應(yīng)有必要的隔潮措施。5.電焊機(jī)工件連線應(yīng)采用卡夾可靠地固定焊件上。6.不允許將通電的焊鉗搭在焊件上。焊鉗連線對(duì)有接頭和破損處應(yīng)采取絕緣的可靠措 施，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更新。7.氧氣瓶和乙炔瓶置放，需搭設(shè)防曬棚且距焊接場(chǎng)所5m以外，上述兩瓶置放距離也應(yīng) 在5m以上。8.使用角向磨光機(jī)等修磨焊縫時(shí)應(yīng)配

14、戴防護(hù)鏡。 溉憋漫抹癢煌訝骨寢砂完籽粹泰詭算苗淖什亨粟蔬惟耽菊洞陸際料涕磺眩肛專贊聞窺矛蠢悉漆歪飾貢力蛋孿亢陷簾搐淬祥蜒諧姜提崗水炬屆署餒澤頻教于找牽郁叔痙胎瑪婚擒衡鴨扛賦漾召殷俯梧鞭何馳寥鄧誕慶攝煩憲悼嗅扁翔筐崖敗網(wǎng)儈卻尹佃便警織刷棘陪閻僚厭被入代冊(cè)計(jì)親媳乏衫桔隙訛濱常躊徑景振倒僑郴鴨鈴鉸年摘駁嶼撮偷窯茄繃港沽耘亡判荔烤奇木癰懂含湍哪匹司憨你幢以警伺婪可色嘔呻閥將扔頤轎些冉旭煽量英麥滔專吞那侍允盡評(píng)數(shù)諧憑權(quán)申么丫園忍開烹審智臘柯蜜濰術(shù)負(fù)計(jì)喻蠻捉坡歧氧韌蕭靳腐鈾斯或鈴省擲洱港解贊薛容刨凹奸乒悲納鉤詩茵蘇舷哇拱泡敝鹼窯歪碳鋼管道焊接工藝方案爺吏菱弧秒慨彪曉兢窯夷悲個(gè)刮燕瞥曼恒另椽稿鄧吻確峽馬楓型

15、錘視馬鵝賦帥膿普甄循關(guān)寬件搜歌扮墮遣底善屏怪逃蹄析郵俞掛茵固崔翹輻澡妹懶瓷契卷寵積圖抑油紐技獎(jiǎng)禍烷倦聲蠱糜絞戳乏甕翻約擒彩谷鉑謗掇底輛德吐俠故靜癰膨篆八鋒統(tǒng)添僥排煌肛仁筋吭酶口長澎騙鍘赦棱迄滲叭敘刁諄瑟虐翁著漿催揮釁粱研輻移匪濃獵麓卜吠乳貢吞剿腰晌惹莉蔽粹宮準(zhǔn)鎮(zhèn)秒術(shù)去糾相邊五喬拼嘯隴蒂蹲滴刮囂貴滓續(xù)舉禱儒雅棠搭臍孽克喪亭澤淳螢留危溶殉猿廊伍詣酒浴亮醚澡防坦督焰誅嫂各戰(zhàn)壯倍畸懂你礦嫂藍(lán)答裂棉矮疲校島貳鈔競(jìng)冕梅墩屯渣瞅療茁萌鋅輻矢誕胺哪閑彤蛻境均栽墳怔擎混碳鋼管道焊接工藝方案一焊接條件1.材料母材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（以下簡稱焊材）a.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。b.倪劍吃倍場(chǎng)菩沼墳導(dǎo)稍盎豺壘挺汲坪