15強夯地基施工工藝標準

1、15 強夯地基施工工藝標準15.1 適用范圍本標準規(guī)定給出了強夯加固地基的施工要求、方法和質(zhì)量標準,適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土、雜填土等地基。15.2 編制依據(jù)的標準、規(guī)范JGJ792002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程YSJ209-92/YBJ25-92 強夯地基技術(shù)規(guī)程DL5024-93 火力發(fā)電廠地基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)定（試行）GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準JGJ332001 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ4688 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

2、范15.3 術(shù)語和符號1 地基處理為提高地基承載力，改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的人工處理地基的方法。2 強夯法反復(fù)將夯錘提到高處使其自由落下，給地基以沖擊和振動能量，將地基土夯實的地基處理方法。3 強夯置換法將重錘提到高處使其自由落下形成夯坑，并不斷夯擊坑內(nèi)回填的砂石、鋼渣等硬粒料，使其形成密實的墩體的地基處理方法。4 符號fk承載力標準值；Es壓縮模量；Eo變形模量；H有效加固深度；T夯錘重量；h夯錘落距；a錘底面積；p錘底壓強；有效加固深度折減系數(shù)。15.4 施工準備15.4.1 技術(shù)準備1設(shè)計交底和圖紙會審為正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，進一步熟悉設(shè)計內(nèi)容，應(yīng)在開工前由設(shè)計單位進行設(shè)計交底，并組

3、織工程的主要施工技術(shù)人員進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)疑問及時和設(shè)計取得聯(lián)系。2 編制滿足施工要求的施工組織設(shè)計遵守國家法律、法規(guī)，對工程的施工進行總體策劃，明確工程的質(zhì)量目標及施工要點，使項目施工始終處于質(zhì)量受控狀態(tài)，做好勞動力、材料、機械設(shè)備合理調(diào)度計劃，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和工程特點及進度要求，制定針對性強，并切實可行的施工組織設(shè)計，包括質(zhì)量通病的預(yù)防性的措施。3 測量準備根據(jù)業(yè)主或工程總承包單位提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格的基準點及技術(shù)資料，以及國家測繪標準和施工驗收規(guī)范規(guī)定的精度要求，測設(shè)工程項目施工測量控制網(wǎng)并報監(jiān)理工程師驗收，測量控制網(wǎng)應(yīng)能夠滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量要求。4

4、強夯試驗強夯處理地基大面積施工前，宜先進行強夯試驗（試夯），通過試夯確定強夯機具、夯錘（重量及錘底靜壓力）及夯錘落距、單點總夯擊能（或夯擊數(shù)）、夯點間距及每遍夯擊間歇時間、夯擊遍數(shù)、有效加固深度、夯后地基土的承載力標準值fk值、壓縮模量Es值或變形模量Eo值等參數(shù)，同時提供參考的工程經(jīng)濟指標。試夯區(qū)應(yīng)選擇在地質(zhì)條件具有代表性的地段，并應(yīng)考慮上部建筑荷載與建筑特征，不同工程地質(zhì)情況應(yīng)不少于一處，一般試夯區(qū)面積不應(yīng)小于20m20m。試夯宜采用單點試夯與群點試夯相結(jié)合的方法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件簡單或有強夯地基處理經(jīng)驗的地區(qū)，可只進行單點試夯。試夯前應(yīng)編制試夯方案（或試驗大綱）5 強夯夯能確定根據(jù)地基土的類別

5、、上部建筑類型、荷載大小及處理深度要求等因素，選擇單位面積夯擊能。根據(jù)單位面積夯擊能及布點確定單擊夯擊能。做單點夯擊能試驗，確定單點最佳夯擊數(shù)或夯沉量控制標準。平夯能量根據(jù)單擊夯擊能確定。 6 夯點布置夯點布置可采用正方形、等邊三角形或等腰三角形等形式。夯點間距根據(jù)單夯點的側(cè)向影響范圍以及相鄰夯點側(cè)向影響確定。7 地基土總夯沉量及松鋪系數(shù)試夯前與試夯結(jié)束（碾壓）后，均應(yīng)測量試驗區(qū)地基土的高程，以獲得試驗區(qū)地基土的總夯沉量。根據(jù)總夯沉量計算理論松鋪系數(shù)。8 試夯中的測試工作地基土中孔隙水壓力的消散情況以便確定每遍夯擊時間間隔。為確定最佳夯擊能以及夯擊數(shù)（或夯沉量控制標準）應(yīng)觀測夯坑體積及夯坑周圍

6、地面變形情況。強夯振動對試驗結(jié)果并無影響，但施工產(chǎn)生的振動對于相鄰的建筑物、構(gòu)筑物、地下管線等將產(chǎn)生不同程度的影響，故測試強夯的振動對預(yù)防振害有實際意義。測試試夯前后地基土的各項物理力學(xué)指標。檢測地基土的承載力、地基加固影響深度、地基土的壓縮模量、變形模量等。其他需要觀測的項目。9 通常情況下強夯施工參數(shù)由設(shè)計單位提供，在強夯有成熟經(jīng)驗的地區(qū)，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件相同時，可不進行專門試夯，在開工時，可僅做單點夯擊能試驗以簡單驗證有關(guān)參數(shù)。10 試夯結(jié)束后，應(yīng)對試夯前選定的技術(shù)參數(shù)進行校正。15.4.2 材料準備1 強夯置換法一般需要塊狀碎石、砂石料、鋼渣、粉煤灰等輔助鋪墊材料。2 石料：要求粒徑1525

7、cm，不宜超過50cm。石粉含量5%，嚴禁使用強風(fēng)化石。3 鋼渣、粉煤灰為一般工業(yè)廢料，鋼渣粒徑不宜超過50cm。15.4.3 施工機具準備1 起重設(shè)備：宜選用起重能力大于錘重1.52.0倍的履帶式起重機或其它起重設(shè)備，但必須滿足提升高度的要求，并應(yīng)設(shè)置安全裝置；2 推土機：發(fā)動機功率宜大于75 kw。3 夯錘：可采用鑄鋼或鋼筋混凝土制作，并設(shè)置上下貫通的通氣孔。4 自動脫鉤器：脫鉤裝置應(yīng)有足夠的強度，使用靈活，脫鉤快速、安全。5 強夯施工主要機具表（見表15.4.3-1）。6 強夯監(jiān)視測量表配置（見表15.4.3-2）表15.4.3-1 強夯施工機具表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量說 明1強夯機一

8、般為起重量15t50t的履帶式起重機 1臺起重能力不小于1.62.0倍的夯錘重量。2推土機履帶式推土機1臺發(fā)動機功率宜大于75kw3夯錘8t25t1臺錘重大小根據(jù)加固要求由計算與現(xiàn)場試驗確定。4自動脫鉤器1套施工方便，脫鉤靈活。表15.4.3-2 強夯監(jiān)視測量表 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量說 明1全站儀512經(jīng)緯儀J21經(jīng)緯儀精度不低于J2級3水準儀DS31水平儀精度不低于S10級4塔尺 6米15鋼卷尺50米、5米若干注： 所有施工用儀器必須在鑒定有效期范圍內(nèi)。15.4. 5 作業(yè)條件準備1 施工前完成擬強夯場地平整工作。2 強夯前應(yīng)清除場地上空和地下障礙物。1）單擊夯擊能在8002000kN.

9、m時，夯擊點距地表障礙物水平距離應(yīng)大于20m，距地下障礙物的水平距離應(yīng)應(yīng)大于10m，距上空障礙物的距離應(yīng)大于18.0m。2） 當(dāng)單擊夯擊能再增大時，距離還要適當(dāng)增加。3 工程周圍條件對震動、噪音以及粉塵有特殊要求時應(yīng)進行具體調(diào)整，降低施工影響。15.4.6. 勞動力組織準備每臺強夯機組由以下人員組成：1 吊車司機2人：負責(zé)履帶式起重機的運行。2 測量工12人：負責(zé)記錄每擊夯沉量。3 起重工2人：負責(zé)掛鉤和立塔尺。4 推土機司機根據(jù)工程情況配備：負責(zé)推平夯坑。5 維修工、電工等根據(jù)具體情況酌情安排。15.5 施工工藝15.5.1 施工工藝流程施工工藝流程見圖15.5.115.5.2 操作工藝1

10、設(shè)計1） 有效加固深度按下式估算： H=hT 式中：H有效加固深度（m）； h夯錘落距（m）； T夯錘重量（kg）； 有效深度折減系數(shù)，一般粘性土取0.5，砂土取0.650.7，濕陷性黃土取0.450.5。強夯法的有效加固深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定。在缺少試驗資料或經(jīng)驗時可按表15.5.2-1預(yù)估。2） 平均夯擊能強夯加固場地施加的平均夯擊能，應(yīng)取決于地基土的特性、加固深度、建（構(gòu)）筑物的荷載與上部結(jié)構(gòu)對變形的要求等因素，可按表15.5.2-2選?。?） 夯點間距：可按表15.5.2-3選?。浩秸麍龅卦嚭淮_定參數(shù)夯 能 控 制夯 前 標 高第一遍點夯夯 前 標 高第二遍點夯夯 能 控 制

11、 平 夯夯 能 控 制推 平夯 后 標 高能 量 控 制檢 測強夯工序施工流程圖15.5.1 注：點夯的遍數(shù)根據(jù)設(shè)計要求施工。表15.5.2-1 強夯法的有效加固深度表單擊夯擊能（kN.m）碎石土、砂土等粗顆粒土粉土、粘性土、濕陷性黃土等細顆粒土10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0800010.010.59.09.5注：強夯法的有效加固深度應(yīng)從最初起夯面算起。表15.5.2-2 平均夯擊能土的名稱一般粘性土、粉土砂土、碎石土（不包括塊石）

12、人工填土、塊石、濕陷性黃土等平均夯擊能E（kN.m/m2）15002500800150020003000注：場地平均夯擊能不包括滿夯能量。 表15.5.2-3 夯擊點間距（m）土的名稱單擊夯擊能（kN.m）8001000200040006000中、粗礫砂3.03.53.54.04.04.54.55.0粉土、細砂、粉砂、濕陷性黃土3.03.53.04.03.54.04.04.5一般粘性土、碎石土等3.54.04.04.54.55.04.55.04）夯擊遍數(shù)、夯遍之間的間歇時間，應(yīng)根據(jù)超孔隙水壓力的消散情況而定（一般消散75%以上），并應(yīng)符合下列規(guī)定：對于碎石土、中砂、粗砂、濕陷性黃土等地層，可不

13、考慮超孔隙水壓力作用，應(yīng)根據(jù)夯擊點平面布置進行連續(xù)夯擊，夯擊遍數(shù)為23遍。 對于粘性土、粉土、粉砂、細砂等地層，當(dāng)考慮超孔隙水壓力對夯擊效果有影響時，應(yīng)采用跳打法，夯擊遍數(shù)為35遍，夯遍間歇時間為24周；當(dāng)含水量偏高時，夯遍間歇時間應(yīng)適當(dāng)延長。（本條所指夯擊遍數(shù)不包括最后一遍滿夯） 強夯加固范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：對于一般建（構(gòu)）筑物，宜向外邊緣擴延1/22/3H；對于重大建（構(gòu)）筑物地基、邊坡工程、膨脹土等，不應(yīng)小于1H2 施工1) 強夯法施工 清理并平整施工場地； 標出第一遍夯點位置，并測量場地高程； 強夯機就位，夯錘置于夯點位置； 測量夯前錘頂高程； 將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯

14、錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時應(yīng)及時將坑底整平； 重復(fù)步驟，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊； 換夯點，重復(fù)步驟至，完成第一遍全部夯點的夯擊； 用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。2) 強夯置換施工 清理并平整施工場地，當(dāng)表土松軟時可鋪設(shè)一層厚度為1.02.0m的砂石、塊碎石或鋼渣等硬質(zhì)材料組成的施工墊層； 標出夯點位置，并測量場地高程； 起重機就位，夯錘置于夯點位置； 測量夯前錘頂高程； 夯擊并逐擊記錄深度。當(dāng)夯坑過深而發(fā)

15、生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當(dāng)夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工； 按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工； 推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地標高； 鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實。3) 強夯施工控制標準：夯點的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定， 最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下列數(shù)值：當(dāng)單擊夯擊能小于4000kN.m時為50mm；當(dāng)單擊夯擊能為40006000kN.m時為100mm；當(dāng)單擊夯擊能大于6000kN.m時為200m

16、m。15.5.3 關(guān)鍵要求1 材料的關(guān)鍵要求1） 石料：要求粒徑1525cm，不宜超過50cm。石粉含量5%，嚴禁使用強風(fēng)化石。2） 鋼渣、粉煤灰為一般工業(yè)廢料，鋼渣粒徑不宜超過50cm。2 技術(shù)關(guān)鍵要求1）強夯施工前，應(yīng)將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地點。2） 夯區(qū)角點放線偏差不大于20mm，夯點定位允許偏差應(yīng)為50mm。3） 在每一遍夯擊前應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核。夯擊時，夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于150mm。當(dāng)夯坑底傾斜大于300時，應(yīng)將坑底部填平后再繼續(xù)進行夯擊。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求1） 施工前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。2） 施工中檢查落距夯擊遍數(shù)、夯點位置、

17、夯擊范圍。發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。3） 保持施工場地排水通暢；夯坑內(nèi)積水必須清除干凈,嚴禁坑內(nèi)有水時推平夯坑。4） 按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應(yīng)檢查置換深度。15.5.4 季節(jié)性施工要求1 雨季施工。 強夯施工，雨前、班后應(yīng)將夯坑推填平，并使夯擊區(qū)具有良好的排水條件；雨后對現(xiàn)場積水要立即排除，夯前需測定地基土的含水量。2 冬季施工。1) 強夯施工在整個冬季均可施工，并應(yīng)符合以下要求：2) 強夯施工時，施工技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)加固要求與地質(zhì)條件在場地內(nèi)經(jīng)試夯確定。3) 不應(yīng)將凍結(jié)基土或回填的凍土塊夯入基礎(chǔ)的持力層。 4) 在粘性土或粉土的地基上進行強夯，宜在被夯土層

18、表面鋪設(shè)粗顆粒材料，并應(yīng)及時清除粘結(jié)在錘底上的土料。5) 及時推填夯坑并平整場地，推填料不得有冰雪及其它雜物。15.6 質(zhì)量控制15.6.1 施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。15.6.2 施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。15.6.3 施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。15.6.4 強夯地基質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表16.5.4的規(guī)定表15.6.4 強夯地基質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距Mm300鋼索設(shè)標志2錘重Kg100稱重3

19、夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求15.7 成品保護1 做好現(xiàn)場的測量控制樁、控制網(wǎng)的保護工作；2 保護現(xiàn)場放線后的夯點位置；3 強夯竣工后，要防雨水浸泡，做好排水工作；4 防止重型車輛碾壓；5 及時移交土建單位。15.8 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 強夯施工前不允許地表水存在，并應(yīng)挖去含水量較大的土方。2 強夯過程中發(fā)現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象，應(yīng)停止對該區(qū)域的施工，挖去該部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。3 強夯施工時，夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于15cm。4 質(zhì)檢員在施工過程中要嚴格抽查，嚴禁少打多記或多打少記

20、。5 雨天禁止強夯施工。如遇陣雨、暴雨一時措手不及，碾壓機械來不及進行封水碾壓，則寧可夯坑不予回填，待雨后將坑內(nèi)積水排除，晾曬一段時間，使土中含水基本蒸發(fā)后才能恢復(fù)施工，雨后排水是否徹底，直接影響強夯的施工質(zhì)量。6 強夯后，夯坑內(nèi)出現(xiàn)地下冒出的積水，應(yīng)采用水泵等措施予以排除。晴天時，夯坑盡量裸露晾曬，使土層含水量加速蒸發(fā)。嚴禁夯坑內(nèi)帶水作業(yè)。7施工中出現(xiàn)夯坑過深，最后兩擊貫入量偏大，地面彈簧，隆起嚴重，應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員回報，共同協(xié)商解決。8 強夯施工，當(dāng)坑底傾斜大于30度時，應(yīng)加料將坑底填平，再進行施工。15.9 環(huán)保及安全措施15.9.1 環(huán)保措施 1 建立項目HSE組織機構(gòu)。2 施工作業(yè)前要對所有人員進行作業(yè)環(huán)境因素風(fēng)險識別及防范措施等策劃，教育員工樹立環(huán)保意識。3 防治大氣污染，嚴禁焚燒含有有毒、有害化學(xué)成分的廢料、垃圾等各類廢棄物；施工垃圾、生活垃圾應(yīng)分類存放，并及時清運出場。4 防治水污染，現(xiàn)場存放的油料